DE2850910A1 - Verfahren und anlage fuer die regelung einer pillenpresse - Google Patents

Verfahren und anlage fuer die regelung einer pillenpresse

Info

Publication number
DE2850910A1
DE2850910A1 DE19782850910 DE2850910A DE2850910A1 DE 2850910 A1 DE2850910 A1 DE 2850910A1 DE 19782850910 DE19782850910 DE 19782850910 DE 2850910 A DE2850910 A DE 2850910A DE 2850910 A1 DE2850910 A1 DE 2850910A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
raw material
amount
steam
press
ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782850910
Other languages
English (en)
Other versions
DE2850910C2 (de
Inventor
Ebbe Bjarne Busch Larsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NORVIDAN ENG APS
Original Assignee
NORVIDAN ENG APS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NORVIDAN ENG APS filed Critical NORVIDAN ENG APS
Publication of DE2850910A1 publication Critical patent/DE2850910A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2850910C2 publication Critical patent/DE2850910C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

PATtNTAWWAl VF.
A. GRÜNECKER
H. KlNKELDEY
DR-INQ
W. STOCKMAIR DR-ING-iWE (OUIEO*
K. SCHUMANN
cn PBi rwt-OFL-MnS P. H. JAKOB
G. BEZOLD
CR KBt
8 MÜNCHEN 22
MAXIMIUANSTRASSE «3
24-. Nov. -1978 P 13 359
NORVIDAN ENGINEERING- ApS
Kaerbygade, Vester Kaerby
DK-5320 Agedrup
VERFAHREN UND AiILAGE PUR DIE REGELUNG EINER PILLSNPRESSE.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Temperatur eines Rohstoffes als z.B. eines, vermahlten Puttermitrtels, das einer Pillenpresse zugeleitet wird, durch Regelung des Verhältnisses zwischen der dem Rohstoff zugeleiteten Dampfmenge und der der Pillenpresse zugeleiteten Rohstoffmenge samt einer Anlage fürs Ausüben dieses Verfahrens.
Bei der Herstellung von Futterpillen in einer Pillenpresse vom Ringmatrizentyp ist es von grösster Bedeutung für die
909822/0755
Rentabilität der Anlage, dass die Betriebsbedingungen so ideell wie möglich sind, da der Wirkungsgrad sonst gering wird. Der Energieverbrauch bei Pillenpressen ist sehr gross, und eine kleine Verringerung des Wirkungsgrades wird deshalb von grösster Bedeutung. Ausserdem ist es wichtig, dass die Kapazität der Presse bestmöglich ausgenutzt wird.
Bevor der Rohstoff wie z.B. vermähltes Futtermittel, der Presse zugeleitet wird, wird er mit Dampf in einer sogenannten Konditionierungsanlage gemischt, teils darum,, dass der Dampf während des Zusammenpressers in der Presse schmieren kann, und teils um zu sichern, dass die Pille die notwendige und genügende Zusammenbindungskraft hat. Diese Beimischung von Dampf muss genau der Art und Menge von Rohstoff angepasst sein um zu sichern, dass das Pillenpressen bei einem möglichst geringen Kraftverbrauch für eine gegebene Produktion stattfindet. Wenn, nämlich, zu viel Dampf im Verhältnis zu einer gegebenen Rohstoffmenge zugeleitet wird, klebt das Futtermittel in der Presse, und dies Ankleben wird blokierend wirken und dadurch eine steigende Belastung des Pressenmotors bewirken, was einen.reduzierten Wirkungsgrad verursacht. Falls keine Reduktion der Beimischung von Dampf oder keine Vermehrung der Rohstoffmenge innerhalb der Kapazität der Presse geschieht, wird das Ankleben sich steigern bis die Presse abgestellt werden muss, am spätestens wenn der maximale Motorstrom überschritten ist.
Eines der bisher bekannten Steruerungs- und" Regelungssysteme ist auf einer manuellen Justierung der zugeleiteten Dampfmenge und auf einer Justierung der Rohstoffmenge basiert, so dass der Pressemotor bei dem gewünschten Wert konstant belastet wird. Es hat sich aber in der Praxis gezeigt, dass dies eine unzweckmässige Weise ist, worauf eine Anlage dieser Art gesteuert wird. Es ist nicht möglich eine konstante Optimierung dadurch zu sichern, dass die Zuleitungsmenge von Rohstoff geändert wird, da es eine grosse Ungenauigkeit undTrägheit in der Regulierung ist wegen der langen Wanderung des Materials
909822/0755
durch z.B. die Konditionierungsanlage, sowie wegen der Veranlagerung des Materials sich anzusammeln. Dies erschwert eine genaue Einstellung der zugeleiteten Rohstoffmenge.
Von der Beschreibung zum französischen Patent Nr. 1.3ol.4o5 ist weiter ein Verfahren zur Regelung der Zuleitung von Rohstoff sowie der,Zuleitung von Dampf gekannt. Die Temperatur des konditionierten Rohstoffes wird im ersten Regelungskreis durch die Regelung der Dampfzuleitung dadurch reguliert, dass ein besonderer Temperaturanzeiger benutzt wird. Pur eine gegebene Temperatur gibt es einen optimalen Wert für die zugeleitete Menge von konditioniertem Rohstoff, der einem minimalen Motorstrom im Pressemotor entspricht. Im anderen Regelungskreis wird danach eine weitere Regelung der Menge von zugeleitetem konditioniertem Rohstoff auf Grundlage einer Messung des Motorstroms vorgenommen. Dies bekannte Verfahren ist nicht besonders zweckmässig, indem es erstens zwei Regelungskreise fordert. Zweitens ist die Regelung auf der Temperatur des konditionierten Rohstoffes basiert, welche Temperatur mittels eines Temperaturanzeigers 'gemessen ist. Dies gibt eine grosse ühgenauigkeit, da die Natur und der Zustand des Rohstoffes varieren und dadurch auch die optimale Temperatur, während der Motorstrom dadurch möglichst gering wird, dass die Menge des zugeleiteten konditionierten Rohstoffes reguliert wird.
Es ist der Zweck der Erfindung, bekannte Regelungseinrichtungen für Pillenpressen zu verbessern, und dies gelingt durch die Anwendung eines Verfahrens, infolge dessen eine Dampfmenge nach dem Anfang im Verhältnis zu der Rohstoffmenge zugeleitet wird, so dass das Verhältnis in allem wesentlichen konstant bleibt, wonach die Dampfmenge im Verhältnis zu der Rohstoffmenge erhöht wird, bis die Motorbelastung der Presse zu steigen anfängt, wonach die Dampfmenge vermindert wird, bis die Motorbelastung bis zu dem Minimum fällt, und dies neue Verhältnis wird dann während des weiteren Betriebes festgehalten, bis eine Änderung der Eigenschaften des zugeleiteten Rohstoffes
909822/0755
durch, eine erhöhte Motorbelastung registriert wird, wonach eine Justierung des Verhältnisses wahrend des Betriebes durch. Änderung der zugeleiteten Dampfmenge vorgenommen wird. Hierdurch wird erstens erreicht, dass die Regulierung allein mittels eines einzigen Regelüngskrexs stattfindet, und danach dass der Motorstrom möglichst gering wird allein dadurch, dass der Zusatz von Dampf beeinflusst wird. Hierdurch wird eine ungeheur präzise Steuerung erreicht, da der Dampfzusatz innerhalb sehr kleiner Zwischenräume auf Basis der leicht registrierbaren Motorbelastung reguliert werden kann, sowie es auch verhältnismässig leicht ist, ein konstanter Rohstoff zusatz mittels bekannter Mittel zu etablieren. Dieses Verfahren ist deshalb für eine automatische Regelung geeignet, indem die Motorbelastung und die Dampfmenge derart koordiniert werden können, dass die Kapazität der Presse bestmöglich ausgenutzt wird. Der Wirkungsgrad der Presse wird deshalb bedeutend verbessert werden können, indem der Dampfzusatz optimiert werden kann, damit der Stromverbrauch des Pressemotors pro jede produzierte Einheit minimal wird, so dass es immer bei dem. optimalen Punkt der Presse und mit Sicherheit gegen Ankleben produziert wird.
Dieser optimale Wirkungsgrad wird beim Pressen von Rohstoff allerart, auch Rohstoffmischungen, die inhomogen sind, erreicht, Das Verfahren ist also von der Zusammensetzung des Rohstoffes unabhängig. Weiter wird die Staubbildung bedeutend reduziert, da das Pillenpressen bei der rechten Temperatur und dem rechten Feuchtigkeitsgrad stattfindet, welches die bestmögliche · Zusammenbindung zwischen den einzelnen Bestandteilen der Pille sichert. Schliesslich wird soviel wie möglich der Mikroflora des Futtermittels getötet - wodurch der Futterwert verbessert wird, da das Pillenpressen bei der für den einzelnen Rohstofftyp höchstanwendbaren Temperatur geschieht. Hierdurch wird die schädliche Zusammensetzung der Mikroorganismen im Futter soviel wie möglich reduziert.
90 9 8 22/0755
Ausserdem ist die im Anspruch 2 erwähnte Anlage für Gebrauch, im Verfahren geeignet, indem die einzelnen Komponenten dafür geeignet sind, fernreguliert und überwacht von z.B. einem zentralen Uberwachungsraum zu werden.
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die Zeichnung npher beschrieben; hier zeigt
Fig. 1 in schematischer Form eine Ausführungsform
für eine Anlage und
3fig. 2 in Diagrammform ein Beispiel auf den Einfluss
der Dampfmenge auf den Stromverbrauch des
Pressemotors.
Wie es aus Fig. 1 hervorgeht, kann eine Anlage dieser Art aus einem Silo Io bestehen, worin der Rohstoff aufbewahrt wird. Dieser Rohstoff kann vermähltes Futtermittel sein. Der Silo ist unten mit einer fernbedienten Siloverschliesseinrichtung 11 versehen. Unter der Verschliesseinrichtung ist ein Fördergerät 2 aufgestellt, das in diesem Falle eine allgemein bekannte Förderschnecke ist, die von einem Motor über ein stufenloses variables Gang 6, ein sogenanntes Cartergang, getrieben wird. Die Übersetzung und damit die Drehgeschwindigkeit der Schnecke wird mittels eines Gangmotors variiert. Durch Änderung der Übersetzung 6 und damit der Drehgeschwindigkeit der Schnecke kann die beförderte Rohstoffmenge vom Silo reguliert werden. Im folgenden ist die beförderte Rohstoffmenge mit (n) bezeichnet, indem die Drehungszahl der Schnecke,, welche Zahl an einen Umdrehungszähler registriert verden kann, mit der beförderten Menge proportional ist.
Von dem Fcjrdergerät 2 wird der Rohstoff an einen Kaskadenmischer 5 befördert, wo er mittels eines rotierenden Mischers aufgepeitscht wird, der von einem Motor 13 getrieben wird. An diesen Mischer sind einige Dampfzuleitungen 7, 8 angeschlossen, im gezeigten Beispiel vier in der Reihe. Wenn Dampf
909822/0755
mit dem Rohstoff im Mischer beigemischt wird, findet eine Konditionierung statt, indem die Dampfbeimischung den Rohstoff befeuchtet und erwärmt, so dass das spätere Zusammenpressen des Rohstoffes zu Pillen in der Presse einfacher vor sich geht, indem die Feuchtigkeit schmierend wirkt, und das fertige Erzeugnis erreicht eine passende Konsistenz, hierunter Zusammenbindungskraft und Härte.
Die Dampfzuleitung wird mittels Ventile reguliert, während mindestens ein Ventil der Presse zunächst ein fernbedientes Magnetventil 9 ist. Weiter gibt es ein Hauptabsperrventil Die zugeleitete Dampfmenge wird im folgenden (DV) bezeichnet.
Von der Kondxtxonierungsanlage 3 wird der befeuchtete Rohstoff durch einen Kanal 15 an die Presse 1 geleitet. Diese Presse kann mit einer alL gemein bekannten Ringmatrize versehen sein. In der Matrize rotieren einige Pressräder, die von einem Motor 16 durch ein Gang 17 gedreht werden. Die Pressräder werden mit einer konstanten Geschwindigkeit gedreht. Der Pressemotor wird während des Betriebes einer Belastung ausgesetzt, d.h. dass er einen Stromverbrauch hat, der im folgenden (I Motor) bezeichnet werden wird.
An Fig. 2 ist in einem Koordinatensystem der Zusammenhang zwischen dem Stromverbrauch (I Motor) (Amp) des Pressemotors und der beigemischten Dampfmenge gezeigt, bei der Temperatur (T Rohstoff) (0G) des Rohstoffes im Kanal 15 am Presseintritt gemessen.
Das Verfahren wird jetzt beschrieben werden. Nach dem Anwurf der Anlage wird so viel Dampf (DV) an eine gegebene Menge Rohstoff (n) zugeleitet, dass eine passende hohe Temperatur über der Minimumstemperatur entsteht, welche Minimumstemperatur z.B. 5O0C sein kann. Eine solche Temperatur kann etwa 600C sein. Danach wird eine weitere Menge Rohstoff durch eine erhöhte Umdrehungszahl des Fördergeräts zugeleitet. Mittels eines Reglers wird die Dampfmenge (DV) gleichzeitig erhöht,
909822/0755
so dass das Verhältnis (DV/n) einigermassen konstant festgehalten wird.
Nach dieser groben Regelung wird eine Optimierungsregelung durchgeführt, indem die Dampfzuleitung (DV) jetzt erhöht wird, wodurch die Temperatur normalerweise steigen wird, während der Motorstrom (I Motor) gleichzeitig fällt. Die Temperatursteigung wird ein Ankleben des Rohstoffes in der Presse verursachen, wenn die Rohstofftemperatur (T Rohstoff) im Beispiel über 900C erreicht, wass einen schnell steigenden Stromverbrauch mit sich führen wird. Diese Erhöhung des Stromverbrauchs wird von einem Alarmrelais registriert, das den Stromverbrauch (I Motor) des Motors und die Temperatur des Rohstoffes (T Rohstoff) (dl/dT) misst, wonach die Optimierungsregelung blokiert wird, und eine Reduktion der Dampfzuleitung vorgenommen wird. Die Ventilstellung, die den Anfang des Anklebens verursachte, wird registriert, und wenn ein normaler Betriebszustand bei einer Temperatur unter 90 C wieder etabliert ist, kann die Optimierungsregelung wieder aufgenommen werden, indem das Verhältnis (DV/n) jetzt zu einem ein wenig niedrigeren Verhältnis eingestellt ist, d.h. dass die Dampfmenge reduziert worden ist, wenn man es mit dem Verhältnis vergleicht, das die Verkleisterungstendenz hervorrief.
Das System ist also dafür eingerichtet um einen Betriebspunkt zu pendeln, der im gezeigten Beispiel um etwa 800C- ist. Der Grund dafür ist, dass die Dampfzuleitung, die das System dazu bringt, um einen Optimumspunkt von 9O0C zu pendeln, unverhältnismässig teuer ist im Vergleich mit der Strommenge, die erspart wird. Das wirtschaftliche Optimum ist deshalb bei einer Temperatur von etwa 80 C im gezeigten Beispiel. Hierdurch gibt es auch eine gewisse Sicherheit dagegen, dass eine Überschreitung des Verkleisterungspunkts geschieht.
909822/0755
Leerseite

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. j Verfahren zur Regelung de?? Temperatur eines Rohstoffes
    als z.B. eines vermahlten Futtermittels, das einer Pillenpresse zugeleitet wird, durch Regelung des Verhältnisses zwischen der dem Rohstoff zugeleiteten Dampfmenge und der der Pillenpresse zugeleitäsn Rohstoffmenge, dadurch gekennzeichnet , dass eine Dampfmenge (DV) nach dem Anfang im Verhältnis zu der Rohstoffmenge (n) zugeleitet wird, so dass das Verhältnis (DV/n) in allem wesentlichen konstant "bleibt, wonach die Dampf menge (DV) im Verhältnis zu der Rohstoff menge (n) erhöht wird, "bis die Motorbelastung (I Motor) der Presse (l) zu steigen anfängt, wonach die Dampfmenge (DV) vermindert wird, bis die Motorbelastung (I Motor) bis zu dem Minimum fällt, und dies neue Verhältnis (DV/n) wird dann während des weiteren Betriebes festgehalten, bis eine Änderung der Eigenschaften des zugelexteten Rohstoffes durch eine erhöhte Motorbelastung registriert wird, wonach eine Justierung des Verhältnisses (DV/n) während des Betriebes durch Änderung der zugelexteten Dampfmenge vorgenommen wird.
  2. 2. Anlage fürs Ausüben des Verfahrens infolge Anspruch 1, die ein Fördergerät (2) für die Beförderung des Rohstoffes an eine Kontitionieruhgsanlage (3) mit Dampfzuleitung (4) vor der Zuleitung der Pillenpresse (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet , dass der Antriebsmotor (5) des Fördergeräts (2) durch ein stufenloses variables Gang (6) verbunden ist, und dass die Konditionierungsanlage (3) mit einer Anzahl Dampfzuleitungen (7) versehen ist, die mindestens was die Leitung (8) anbelangt, die sich am nächsten an der Pillenpresse (1) befindet, durch ein fernbedientes Ventil (9) abgesperrt werden können.
    909822/0755 original
DE19782850910 1977-11-30 1978-11-24 Verfahren und anlage fuer die regelung einer pillenpresse Granted DE2850910A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK529977AA DK140303B (da) 1977-11-30 1977-11-30 Fremgangsmåde til regulering af en pillepresse.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2850910A1 true DE2850910A1 (de) 1979-05-31
DE2850910C2 DE2850910C2 (de) 1988-01-14

Family

ID=8141294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782850910 Granted DE2850910A1 (de) 1977-11-30 1978-11-24 Verfahren und anlage fuer die regelung einer pillenpresse

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4327871A (de)
JP (1) JPS5491484A (de)
AR (1) AR220545A1 (de)
AT (1) AT361767B (de)
AU (1) AU530370B2 (de)
BE (1) BE872443A (de)
BR (1) BR7807850A (de)
CA (1) CA1127444A (de)
CH (1) CH637876A5 (de)
CS (1) CS220757B2 (de)
DD (1) DD140392A5 (de)
DE (1) DE2850910A1 (de)
DK (2) DK140303B (de)
FR (1) FR2422343A1 (de)
GB (1) GB2017513B (de)
HU (1) HU176831B (de)
IN (1) IN150957B (de)
NL (1) NL183443C (de)
SE (1) SE429691B (de)
YU (1) YU278478A (de)
ZA (1) ZA786717B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063825A1 (de) * 1981-04-29 1982-11-03 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Würfelpressanlage
EP0227418A2 (de) * 1985-12-17 1987-07-01 BETA RAVEN Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturkontrolle des Gesenkes bei einer mikroprozessorgesteuerten Würfelpresse
EP0265601A3 (en) * 1986-10-30 1990-01-31 Werner & Pfleiderer Gmbh Process and apparatus for foodstuff extrusion

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK48080A (da) * 1980-02-05 1981-08-06 Soee Pedersen A Automatisk reguleringssystem til pillepresse for produktion af piller
US4463430A (en) * 1981-08-31 1984-07-31 Beta Corporation Microprocessor based pellet mill control
US5092528A (en) * 1987-09-24 1992-03-03 Cozzini, Inc. Meat emulsifying and processing system
US5021940A (en) * 1989-01-12 1991-06-04 Automatic Control Electronics Company Synergetic automatic control system for pellet mill
US5799572A (en) * 1993-05-06 1998-09-01 Riyate Pty Limited Treatment of crops and fibrous materials
US5472651A (en) * 1993-05-28 1995-12-05 Repete Corporation Optimizing pellet mill controller
CN108215299B (zh) * 2017-11-24 2024-01-19 卓弢机器人盐城有限公司 一种环保粉料自动压片和下料装置
CN112973573A (zh) * 2021-03-16 2021-06-18 江西诺邦生物科技有限公司 一种消毒剂生产用脱水制粒装置
CN113558262B (zh) * 2021-07-24 2022-05-13 山东双鹤机械制造股份有限公司 一种环保秸秆饲料制造设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1301405A (fr) * 1961-07-06 1962-08-17 Anciens Etablissements Emile R Procédé de régulation automatique de marche de presses d'agglomération des aliments du bétail
US3982736A (en) * 1974-05-20 1976-09-28 Eszakmagyarorszagi Vegyimuvek Intensification of fluid-fluid transport processes
DE2638292A1 (de) * 1975-09-10 1977-03-17 Central Soya Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tierfutter-pellets

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1808998C3 (de) * 1968-11-15 1972-01-20 Kurt Ahrenberg Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Befeuchtung von Mischguetern
US3856214A (en) * 1974-01-04 1974-12-24 Riley Stoker Corp Material pulverizing system
US4177951A (en) * 1978-06-28 1979-12-11 Combustion Engineering Inc. Pulverizer air flow and temperature control

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1301405A (fr) * 1961-07-06 1962-08-17 Anciens Etablissements Emile R Procédé de régulation automatique de marche de presses d'agglomération des aliments du bétail
US3982736A (en) * 1974-05-20 1976-09-28 Eszakmagyarorszagi Vegyimuvek Intensification of fluid-fluid transport processes
DE2638292A1 (de) * 1975-09-10 1977-03-17 Central Soya Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tierfutter-pellets

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0063825A1 (de) * 1981-04-29 1982-11-03 Bühler AG Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Würfelpressanlage
EP0227418A2 (de) * 1985-12-17 1987-07-01 BETA RAVEN Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturkontrolle des Gesenkes bei einer mikroprozessorgesteuerten Würfelpresse
EP0227418A3 (de) * 1985-12-17 1988-06-08 BETA RAVEN Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturkontrolle des Gesenkes bei einer mikroprozessorgesteuerten Würfelpresse
EP0265601A3 (en) * 1986-10-30 1990-01-31 Werner & Pfleiderer Gmbh Process and apparatus for foodstuff extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
ZA786717B (en) 1979-10-31
US4327871A (en) 1982-05-04
GB2017513B (en) 1982-02-03
CH637876A5 (de) 1983-08-31
FR2422343A1 (fr) 1979-11-09
YU278478A (en) 1984-02-29
DK529977A (de) 1979-05-31
ATA845778A (de) 1980-08-15
NL183443C (nl) 1990-03-16
DK140303B (da) 1979-07-30
HU176831B (en) 1981-05-28
DK140303C (de) 1979-12-17
NL183443B (nl) 1988-06-01
JPS5491484A (en) 1979-07-19
BE872443A (fr) 1979-05-30
IN150957B (de) 1983-01-29
AR220545A1 (es) 1980-11-14
FR2422343B1 (de) 1985-04-26
DD140392A5 (de) 1980-02-27
CA1127444A (en) 1982-07-13
SE7812285L (sv) 1979-05-31
SE429691B (sv) 1983-09-19
CS220757B2 (en) 1983-04-29
GB2017513A (en) 1979-10-10
BR7807850A (pt) 1979-06-26
DK140303A (de)
NL7811574A (nl) 1979-06-01
DE2850910C2 (de) 1988-01-14
AT361767B (de) 1981-03-25
AU4203078A (en) 1979-06-07
AU530370B2 (en) 1983-07-14
JPS6212985B2 (de) 1987-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2850910A1 (de) Verfahren und anlage fuer die regelung einer pillenpresse
CH632157A5 (de) Verfahren zum herstellen von tabletten und tablettenpresse zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3032323A1 (de) Kraftstoffsteuervorrichtung fuer verbrennungsmotoren, insbesondere otto-motoren
EP0282886A2 (de) Verfahren zum Steuern der Vorlauftemperatur einer Anlage zur Übertragung von Wärmeenergie
DE3404730A1 (de) Vorrichtung zum regulieren der zufuhr des mahlgutes zu einem walzwerk fuer das mahlen von getreide oder aehnlichen erzeugnissen
DE3739805A1 (de) Drehzahlsteuervorrichtung fuer eine brennkraftmaschine
DE1142619B (de) Regeleinrichtung fuer eine Sinteranlage
DE1408990C3 (de) Vorrichtung zur Regelung des durch die Klinkerkühlanlage vorgewärmten Unterwindes bei Zementdrehrohröfen
DE1426936B1 (de) Kuehlaggregat und dessen Steuerung
DE4023900A1 (de) Vorrichtung zum regeln einer turbine
DE3412107C3 (de) Verfahren und Schaltunsanordnung zur Optimierung der Reifung und Trocknung von Wurst, Schinken oder ähnlichen Lebensmitteln
DE69204960T2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Lastregelung von Kesseln mit mechanischem Wanderrost
DE2546494C3 (de) Verfahren zur Langzeitkonservierung von Getreide
DE658049C (de) Verfahren zur Regelung von physikalisch-technischen Groessen, die unter dem Einfluss mehrerer Verstellvorrichtungen stehen, insbesondere zur Regelung der Leistungsabgabe mehrerer Stromerzeuger
DE1457136B2 (de) Vorrichtung zur herstellung eines motortreibstoffgemisches aus einem grundtreibstoff und einem zusatzstoff
DE473529C (de) Vorrichtung zum Anfeuchten des Brennstoffes in Beschickungstrichtern von Feuerungen mit mechanisch bewegtem Rost
DE911030C (de) Verfahren zur Regelung von zusammenarbeitenden Wasserkraftwerken
CH664506A5 (de) Mahlspaltverstellvorrichtung an einem muellereiwalzenstuhl.
DE437016C (de) Selbsttaetiger Feuchtigkeitsregler mit einem mit Streuvorrichtung versehenen Fluessigkeitsverteiler
EP0063825B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Würfelpressanlage
AT135295B (de) Verfahren zur Regelung von Größen, die unter dem Einfluß mehrerer Verstellvorrichtungen stehen, insbesondere zur Regelung der Leistungsabgabe mehrerer Stromerzeuger.
AT160850B (de) Flugmotorregler.
DE3208856C2 (de) Automatisches Temperaturregelungssystem für ein Brennstoff-Luft-Gemisch am Ausgang einer Einrichtung zur Gemischaufbereitung
CH163664A (de) Verfahren zur Regelung der von je einer Verstellvorrichtung beeinflussten Komponenten einer Grösse, insbesondere zur Regelung der Leistungsabgabe parallelarbeitender Wechselstromerzeuger.
DE651261C (de) Pumpenwarmwasserheizung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: A23N 17/00

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee