DE2848588C2 - Tipptaste - Google Patents

Description

a) In einer Schallkammer (9, 10) ist zwischen Betätigungselement (2) und Kontaktscheibe (11) parallel zur Kontaktscheibe ein zweites, aus elektrisch leitendem und federndem Material bestehendes Kontaktelement (22) angeordnet, das bei Druckentlastung unter Verschiebung des Be'itigungselementes (2) in seine Ausgangslage selbsttätig in seine Ruhelage zurückfedert, mit einem dritten Schalterkontakt (20) elektrisch verbunden ist und in Ruhelage im Abstand von der Kontaktscheibe (11) liegt;

b) in einer ersten Schaltstellung des Betätigungselementes (2) drückt letzteres das zweite Kontaktelement (22) zu einer elektrisch leitenden Überbrückung gegen die sich in ihrer Ausgangslage befindliche Kontaktscheibe (11);

c) in einer zweiten Schaltstellung des Betätigungselementes (2) drückt letzteres zusätzlich die Kontaktseheibe (11) in ihre eingedrückte Lage.

dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung der Wippe (2) aus je einem an den beiden Längswandungen (4) des Schaltergehäuses (1) vorgesehenen Zapfen (5) besteht, der von je einem mit einer entsprechenden Ausnehmung versehenen Lappen (6) der Wippe federnd übergriffen ist

10. Tipptaste nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (5) einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist, auf dessen planer Stützfläche (8) die Wippe (2) mit einer Schneide (7) auflieft

11. Tipptaste nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (2) das Schaltergehäuse (1) allseitig umgreift.

12. Tipptaste nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (2) an jedem ihrer beiden Arme ein Druckteil (26) aufweist, das jeweils der einen Hälfte der die beiden Schaltkammern (9, 10) überspannenden Blattfeder (22) in Ruhelage eine Vorspannung erteilt

13. Tipptaste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktscheibe (11) im wesentlichen die Form eines Rechtecks aufweist, dessen lange Seiten größer und dessen Schmalseiten kürzer sind als der Wölbungsdurchmesser.

14. Tipptaste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktscheibe (11) an einer Seite festgelegt ist und mit ihrer gegenüberliegenden Seite auf der Kontaktfläche (14, 15) des ersten Schalterkontaktes (16, 17) aufliegt.

2. Tipptaste nach Ai.spruch 1, gekennzeichnet durch eine zweite Schaltkamme· (9 bzw. 10), deren Aufbau dem der ersten Schaltkammer entspricht, wobei als gemeinsames Betätigungselement eine zwischen den beiden Schaltkammern verschwenkbar gelagerte Wippe (2) vorgesehen ist. -to

3. Tipptaste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kontaktelemenl durch eine beiden Schaltkammern (9, 10) gemeinsame, in der Mitte zwischen den beiden Schaltkammern abgestützte Blattfeder (22) gebildet ist.

4. Tipptaste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (22) mit ihren beiden freien Enden lose auf einer Abstützung aufliegt.

ii. Tipptaste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung für die Enden der Blattfeder (22) durch die Stirnwandungen (23) des Schaltergehäuses (1) gebildet ist.

6. Tipptaste nach Anspruch 3. 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Abstützung der Blattfeder (22) aus einem elektrisch leitenden Steg (21) besteht, an den der beiden Schaltkammern (9, 10) zugeordnete dritte Schalterkontakt (20) angeschlossen ist.

7. Tipptaste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der als mittlere Abstützung für die Blattfeder (22) dienende Steg (21) eine Trennwand zwischen den beiden Schaltkammern (9,10) bildet

8< Tipptaste nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (22) mit zwei zum Seitenrand offenen Ausschnitten (24) zwischen zwei Haltenasen (25) des Steges (21) eingreift

& Tipptaste nach einem der Ansprüche 2 bis 8, Die Erfindung betrifft eine Tipptaste mit einer angenähert kugelkalottenförmig gewölbten, aus elektrisch leitendem und federndem Material bestehenden Kontaktscheibe, die mit Randteilen auf einer Kontaktfläche eines ersten Schalterkon laktes aufliegt und von einem Betätigungselement eindrückbar ist, wobei die Kontaktscheibe in eingedrückter Lage den ersten Schalterkontakt mit einem zweiten Schalterkontakt elektrisch leitend überbrückt und bei Druckentlastung selbsttätig in ihre Ausgangslage zurückspringt.

Solche Tipptasten sind bereits bekannt (DE-OS 23 06 268). Dort handelt es sich hier um die Tastatur eines elektronischen Rechners. Die Betätigungselemente sind somit als Drucktasten ausgebildet, die in eine das gesamte Schaltergehäuse abdeckende Deckplatte verschiebbar eingesetzt sind. Die Kontaktscheibe ist als Kreisscheibe ausgebildet und liegt mit ihrem Scheibenrand auf einer entsprechend ausgebildeten Kontaktfläche. Zwischen Betätigungselement und Kontaktscheibe ist eine Druckfeder angeordnet, über die das Eindrücken der Kontaktscheibe erfolgt. Bei diesen Schaltern sind jedoch die Schaltfunktionen auf Ein- und Ausschaltungen begrenzt.

Bekannt ist auch bereits eine Tipptaste, bei der zur Erzielung einer zusätzlichen Schaltfunktion der Tastenknopf über eine isolierende Folie auf ein gewölbtes leitendes Mefnbranelement mit mehreren nach unten weisenden Wölbungen einwirkt, die den Kontaktflächen einer isolierenden Platte zugeordnet sind (ÜS-PS 39 41 946). Bei dieser Tipptaste sind durch Verschieden Weites Eindrücken von Taste und Membranelement zusätzlich zu den in der ersten Schältposition miteinan^ der verbundenen Kontakten, weitere Kontakte mit den

übrigen Kontakten zu verbinden. Die Verwendung eines einzigen Schaltelementes zur Verwirklichung der beiden Schaltpositionen führt dort jedoch zu einem undeutlichen Erkennen der einzelnen Schaltstellungen und zu einer schwierigen, gefühlvollen Handhabung der Taste.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Tipptaste der eingangs genannten Art ink mehreren, deutlich wahrnehmbaren Schaltposkionen für die Taste zu versehen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Mittel gelöst:

a) In einer Schaltkammer ist zwischen Betätigungselement und Kontaktscheibe parallel zur Kontaktscheibe ein zweites, aus elektrisch leitendem und federndem Material bestehendes Kontaktelement angeordnet, das bei Druckentlastung — unter Verschiebung des Betätigungselementes in seine Ausgangstage — selbsttätig in seine Ruhelage zurückfedert, mit einem dritten Schalterkontakt elektrisch verbunden ist und in Ruhelage im Abstand von der Kontaktscheibe liegt;

b) in einer ersten Schaustellung des Beiäiigungseiementes drückt letzteres das zweite Kontaktelement zu einer elektrisch leitenden Überbrückung gegen die sich in ihrer Ausgangslage befindliche Kontaktscheibe;

c) in einer zweiten Schaltstellung des Betätigungselementes drückt letzteres zusätzlich die Kontaktscheibe in ihre eingedrückte Lage.

Dadurch ergeben sich Vorteile: Wird das Betätigungselement nur so weit eingedrückt, bis das zweite Kontaktelement in elektrisch leitenden Kontakt mit der Kontaktscheibe gelangt, erhält man eine elektrisch leitende Überbrückung zwischen dem ersten und dem dritten Schalterkontakt (erste Schaltstellung). Wird das Betätigungselement weiter eingedrückt, wird die Kontaktscheibe von dem sie beaufschlagenden zweiten Kontaktelement eingedrückt, so daß eine elektrisch leitende Überbrückung zwischen dem ersten und zweiten Schalterelement erfolgt. Gleichzeitig erfolgt aber auch eine elektrisch leitende Überbrückung zwischen dem dritten und zweiten Schalterkontakt.

Diese zusätzliche Schaltfunktion eröffnet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. So kann z. B. die erste Schaltstellung einen langsamen und die zweite Schaitstellung einen schnellen Vorlauf definieren z. B. bei einer Sendersüchlaufeinrichtung bei einem Radio oder bei der Bandsteuerung eines Tonbandgerätes.

Um die Schaltfunktiop der neuen Tipptaste noch weiter zu vergrößern, kann eine zweite Schaltkammer vorgesehen werden, deren Aufbau dem der ersten Schaltkammer entspricht, wobei als gemeinsames Betätigungselement eine zwischen den beiden Schaltkammern verschwerkbar gelagerte Wippe vorgesehen ist. Mit einem einzigen Schalter dieser Ausführung lassen sich beispielsweise bei einem Tonbandgerät langsamer und schneller Bandvorlauf sowie langsamer und schneller Bandrücklauf steuern. Grundsätzlich ist es möglich, bei diesem Wipptastenschalter in den beiden Schaltkammern als zweites Kontaktelement ebenfalls eine Kontaktscheibe vorzusehen* die in obrer Wirkungswelse der ersten Kontaktscheibe entspricht, jedoch zum Eindrücken eine geringere Betätigungskraft benötigt. Fertigungstechnisch einfacher ist es jedoch, Wenn das zweite Kontaktelemeiit durch eine beiden Schaltkanv mern gemeinsame, in der Mitte zwischen den beiden Schaltkammern abgestützte Blattfeder gebildet ist. Diese kann mit ihren beiden freien Enden lose auf den Stirnwandungen des Schaltergehauses aufliegen. Eine besonders einfache Schalterkonstruktion läßt sich dann erreichen, wenn die mittlere Abstützung dieser Blattfeder aus einem elektrisch leitenden Steg besteht, an den der beiden Schaltkammern zugeordnete dritte Schalterkontakt angeschlossen ist.

Die als Betätigungselement vorgesehene Wippe weist

H) zweckmäßig an jedem ihrer beiden Arme ein Druckteil auf, das jeweils der einen Hälfte der die beiden Schaltkammern überspannenden Blattfeder in Ruhelage eine Vorspannung erteilt. Kräftemäßig ist somit die Blattfeder mit einem auf drei Stützen aufliegenden

ι¹; Balken vergleichbar, der abwechselnd von je einer zwischen zwei dieser Stützen angreifenden Kraft beaufschlagt wird. Da die Blattfeder bzw. die jeweils beaufschlagte Hälfte der Blattfeder nach Entlastung des Betätigungselementes wieder in ihre Ausgangslage zurückkehrt und dabei das Betätigungselement ebenfalls in seine Ausgangslage zurückverschwenkt, steht die Wippe immer in neutraler Stellung.

Bei Betätigung des neuen Scha!ie-s erhält die Bedienungsperson bei dem Auftreffen der Blattfeder auf

die Kontaktscheibe durch den Übergang einer verhältnismäßig flachen Federrate in eine steilere Federrate eine »erste Meldung« über die erste Schaltstellung. Wird das Betätigungselement bzw. die Wippe noch weiter durchgedrückt ergibt sich durch die sprunghafte

->o Änderung der Federrate der wie ein »Knackfrosch« wirkenden Kontaktscheibe eine deutliche Rückmeldung, die die zweite Schaltsteliung anzeigt

Irr. folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Ji F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen Wipptastenschalter, wobei in der rechten Hälfte der Darstellung die beiden Schaltstellungen der Wippe angedeutet sind (Schnittlinie Α-ΞΊη F ig. 3):

F i g. 2 einen halben Querschnitt gemäß der Linie C-D

■to in F i g. 3 und

Fig.3 die Darstellung gemäß Fig. 1 in Draufsicht (rechte Hälfte) sowie im Horizontalschnitt (linke Hälfte) gemäß der Linie E-F\n F i g. 1.

Der dargestellte Wipptastenschalter besteht aus

■»5 einem rechteckigen, lediglich nach oben hm offenen Schaltergehäuse 1, das allseitig von einer das Betätigungselement des Schalters bildenden Wippe 2 umgriffen wird. Das Schaltergehäuse 1 weist Steckzapfen 3 zur Montage des Schalters auf. Die Schwenklagerung der Wippe 2 besteht aus je einem an den beiden Längswandungen 4 des Schaltergehäuses 1 vorgesehenen Zapfen 5 mit einsm halbkreisförmigen Querschnitt, die von je einem Lappen 6 der Wippe 2 federnd übergriffen sind. Dabei Hegt die Wippe 2 mit einer

si Sehne Je 7 auf der planen Stützfläche 8 der Zapfen 5 auf. Durch die halbkreisförmige Ausbildung der Zapfen 5 läßt sich die Bauhöli«. des Schalters verringern

Das Schaltergehäuse 1 umfaßt zwei Schaltkammern 9, 10. In jeder Schaltkammer ist eine angenähert kugelkalottenförniig gewölbte, aus elektrisch leitendem und federndem Material bestehende Kontaktscheibe 11 angeordnet, die im wesentlichen die Form eines Rechtecks aufweise dessen !auge Seiten größer und dessen Schmalseiten kürzer sind als der Wölbungsdurchmesser. Beide Köntaktscheiben sind jeweils nur an einer Schmalseite festgelegt, und zwar ist die Kontakt scheibe hier mit zwei Löchern-12 auf zwei Zapfen 13 des Schallergehäuses 1 gedrückt. Mit ihrer gegenüberlie-

genden Schmalseite liegt jede Kontaktscheibe 11 auf einer Kontaktfläche 14,15 eines ersten Schalterkontaktes 16,17 auf. In jeder Schaltkammer9,10 ist ein zweiter Schalterkontakt 18, 19 vorgesehen, def nur bei eingedrückter Kontaktscheibe Il mit dem ersten Schalterkontakt 15 bzw. 17 elektrisch leitend verbunden wird. Bei Druckentlastung springt die Kontaktscheibe 11 selbsttätig in ihre in Fig. 1 (linke Hälfte)dargestellte Ausgangslage zurück.

Die beiden Schaltkammern 9, 10 sind durch einen dritten Schalterkontakt 20 voneinander getrennt, der im Innenraum des Schaltergehäuses 1 in einen elektrisch leitenden Steg 21 übergeht, auf dem sich eine ein zweites Konlaktelement bildende Blattfeder 22 abstützt, die sich über beide Schaltkammern 9,10 erstreckt und mit ihren beiden freien Enden auf den Stirnwandungen 23 des Schaltergehäuses 1 aufliegt. Die Blattfeder 22 ist in ihrer Läge fixiert durch seitliche Ausschnitte 24, die zwischen zwei Haltenasen 25 des durch den dritten Schalterkon-

F i g. 1 läßt erkennen, daß die Blattfeder 22 parallel zu, aber im Abstand von den Kontaktscheiben 11 angeordnet ist. In Ruhelage sind die beiden Hälften der Blattfeder 22 durch je ein Druckteil 26 der Wippe 2 vorgespannt. Durch dieses Druckteil 26 werden die beiden Hälften der Blattfeder 22 zwischen ihren beiden Auflagern leicht nach unten durchgedrückt, wie die linke Hälfte der Fig. 1 erkennen läßt, die die Ruhelage des Schalters zeigt. In einer ersten Schaltstellung wird entweder der linke oder der rechte Arm der Wippe 2 so weit nach unten gedrückt, bis der von dem Druckteil 26 beaufschlagte Teil der Blattfeder 22 in elektrisch leitende Berührung mit der Kontaktscheibe 11 gelangt. Hierdurch erfolgt eine elektrisch leitende Verbindung des dritten Schallkontaktes 20 über die Blattfeder 22 und die Kontaktscheibe 11 mit dem ersten Schalterkon' takt 16 bzw. 17. In einer zweiten Schallstellung wird die Wippe 2 noch weiter durchgedrückt, so daß über das pruckteil 26 und den beaufschlagten Teil der Blattfeder 22 die Kontaktscheibe 11 eingedrückt wird. Dadurch erfolgt nun auch eine elektrisch leitende Überbrückung

ίο zwischen dem dritten Schalterkontakt 20 und dem zweiten Schalterkontakt 18 bzw. 19. Gleichzeitig ist auch der erste Schalterkontakt 16 bzw. 17 mit dem zweiten Schalterkontakt 18 bzw. 19 verbunden.

Neben der Vergrößerung der Schaltfunktionen zeichnet sich der neue Schalter durch seinen besonders einfachen Aufbau aus. Schaltergehäuse 1, Steckzapfen 3, Zapfen 5 für die Schwenklagerung der Wippe 2 sowie die Zapfen 13 zur Befestigung der Kontaklscheiben 11 werden durch ein einziges Kunststoffteil gebildet. Ein zweites Kunststoffteil bildet die Wippe 2 mit ihren Druckteilen 26, Lappen 6 und Schneiden 7. Durch einfaches Aufdrücken der Wippe 2 auf ihre Schwenklagerung erfolgt die Verriegelung zwischen Wippe und Schaltergehäuse und dadurch auch die vollständige Abdeckung des Schaltergehäuses. Die Kontaktscheiben 11 sowie die Blattfeder 22 werden durch einfaches Eindrücken festgelegt. Die Schalterkontakte 16 bis 19 werden von oben in das Schaltergehäuse 1 eingeschoben und dort gehalten durch eine einfache Abwinklung, die gleichzeitig die Kontaktflächen für die Kontaktscheiben 11 bilden. Auch der dritte Schalterkontakt 20 wird von oben in das Schaltergehäuse 1 eingeschoben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Tipptaste mit einer angenähert kugelkalottenförmig gewölbten, aus elektrisch leitendem und federndem Material bestehenden Kontaktscheibe, die mit Randteilen auf einer Kontaktfläche eines ersten Schalterkontaktes aufliegt und von einem Betätigungselement eindrückbar ist, wobei die Kontaktscheibe in eingedrückter Lage den ersten Schalterkontakt mit einem zweiten Schalterkontakt elektrisch leitend überbrückt und bei Druckentlastung selbsttätig in ihre Ausgangslage zurückspringt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: