DE2920895C3 - Rohrisolierschale aus Mineralwolle und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Rohrisolierschale aus Mineralwolle und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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- F16L59/00—Thermal insulation in general
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- F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrisolierschale aus Mineralwolle sowie ein Ver
fahren zu deren Herstellung.
Rohrisolierschalen aus Mineralwolle werden in großem Umfang zur Wärmeisolierung
von Rohrleitungen eingesetzt. Sie gelangen zumeist in Form von Halbschalen in
den Handel, die zu beiden Seiten an die zu isolierende Rohrleitung angelegt
und dann mit einem Mantel aus Blech oder Kunststoff umgeben werden.
Die Herstellung solcher Isolierschalen erfolgt im allgemeinen auf die Weise,
daß man eine mit einem aushärtbaren Kunstharz imprägnierte Bahn aus einer ent
sprechenden Mineralwolle, beispielsweise Glaswolle oder Steinwolle, unter
gleichzeitiger, gewisser Verdichtung auf einen Kern wickelt, den so entstandenen
Rohling unter Einwirkung erhöhter Temperaturen aushärtet und die entstandene
Rohrschale anschließend unter Bildung von zwei Halbschalen aufschlitzt und vom
Kern abnimmt.
Nach DIN 4108 ist für Rohrschalen mit Materialdichten im Bereich von 30-200 kg/m3
ein jeweils gleicher Wärmeleitwert anzunehmen. Nach DIN 18421 ist jedoch bei
Verwendung von Rohrisolierschalen mit einer Dichte von weniger als 70 kg/m3 der
die fertige Isolierung nach außen abschließende Blechmantel mit Abstandhaltern
zu versehen, die sich gegen die Rohrleitung abstützen. Dies wird erforderlich,
da Rohrisolierschalen mit einer geringeren Dichte nicht genügend widerstands
fähig gegen Kräfte sind, die von außen auf die Isolierung ausgeübt werden
können.
Aus der DE-AS 11 64 773 ist eine Rohrisolierschale aus
Mineralwolle bekannt, bei der verfahrensmäßig der Rohling aus
einer Bahn aus Mineralwolle unter Verdichtung auf einen Kern
gewickelt wird. Dabei wird die Verdichtung durch ein endloses
Band bewirkt. Dabei wird jedoch eine Festigkeit der
Rohrisolierschale erzielt, die für bestimmte Anwendungszwecke
nicht ausreicht, ohne Abstandhalter anzuwenden. Wird jedoch die
Festigkeit der Rohrisolierschale erhöht, erhöht sich auch die
Dichte der Mineralwolle.
Es besteht zwar einerseits das Bestreben, den Materialdichtebereich nach
DIN 4108, in dem mit gleichen Wärmeleitwerten zu rechnen ist, im Sinne einer
Materialersparnis dahingehend auszunutzen, daß man die Isolierschalen möglichst
leicht macht, gelangt man dabei aber zu Materialdichten von weniger als 70 kg/m3,
werden die nach DIN 18 421 vorgeschriebenen Abstandhalter erforderlich, die
den durch die Materialersparung erreichten Kostenvoteil für die Gesamtisolie
rung wieder reduzieren. Außerdem beeinträchtigen Abstandhalter durch ihr ei
genes Wärmeleitvermögen das Gesamtisoliervermögen einer unter ihrer Verwendung
hergestellten Isolierung. Es muß hier mit einer Verminderung des Isolierver
mögens von 15% und mehr gerechnet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrisolierschale aus Mineral
wolle zu schaffen, die einerseits eine Materialdichte von weniger als 70 kg/m3
aufweisen kann, bei deren Verwendung aber andererseits getrennte Abstand
halter für das Ummantelungsblech nicht erforderlich werden.
Diese Aufgabe wird
ausgehend von der US-PS
3 930 926 durch die kennzeichnenden
Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst.
Diese Abschnitte erhöhter Materialdichte bilden selbst eine Art
Stützkonstruktion und können daher die für die Ummantelung
erforderlichen Abstandhalter ersetzen.
Die durchschnittliche Materialdichte von weniger als 70 kg/m3
der Rohrisolierschale liegt dabei in einem Bereich, der für
Rohrisolierschalen mit gleichmäßiger Materialdichteverteilung
Abstandshalter erforderlich macht. In den Abschnitten erhöhter
Materialdichte ist durch diese Bereiche eine ausreichende
Abstützung der Blech- oder Kunststoffummantelung der
vollständigen Isolierung gegeben. Überschreitet die
Materialdichte in den Abschnitten erhöhter Dichte einen Wert von
200 kg/m3 nicht, so kann nach DIN 4108 für die gesamte
Isolierschale der Wärmeleitwert angenommen werden, der der
durchschnittlichen Materialdichte der Isolierschale entspricht.
Der Verlust im Isoliervermögen durch etwa vorzusehende Abstand
halter wird durch die erfindungsgemäße Ausführung vermieden.
Die beanspruchte Rohrschale läßt sich daher einerseits unter Materialersparnis
mit einer verhältnismäßig geringen Durchschnittsmaterialdichte herstellen, die
ohne weiteres unter 70 kg/m3 liegen kann, macht durch ihre verstärkten Bereiche
aber andererseits das Vorsehen von Abstandhaltern für die Umman
telung überflüssig.
Eine spezielle Weiterbildung der erfindungsgemäßen Rohrisolierschale ist in
Unteranspruch 2 beansprucht.
Die erfindungsgemäßen Rohrisolierschalen lassen sich auf äußerst einfache
Art und Weise dadurch herstellen, daß man beim Wickeln der Rohlinge aus einer
Bahn oder Lage des Mineralwollematerials zusätzliche Materialstreifen beim
Wickelvorgang mit einlaufen läßt. Da das Wickeln der Rohlinge unter einem
gewissen, verdichteten Druck beispielsweise einer Andruckwalze erfolgt, wird
das durch die zusätzlich mit eingewickelten Materialstreifen an den betreffen
den Stellen stärker auftragende Wickelvolumen durch eine zusätzliche Verdich
tung auf dem gleichen Volumen wie die restlichen Bereiche des Rohlings gehal
ten, so daß durch die zusätzlichen Materialstreifen keine Durchmesser- oder
Volumenerhöhung sondern eine höhere Materialdichte an den betreffenden Stel
len erzielt wird. Für das Ausbilden verstärkter Endabschnitte der Rohrschale
ist es nicht einmal erforderlich, zusätzliche Materialstreifen mit einlaufen
zu lassen, sondern man braucht hierfür lediglich die Ausgangsmaterialbahn
etwas breiter zu halten und sie an ihren Seitenrändern in einer Breite, die
der Breite des zu erzeugenden, verstärkten Rohrschalenabschnittes entspricht,
zur Mitte der Bahn hin umzuschlagen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen noch näher
erläutert.
Es stellt dar
Fig. 1 eine in zwei zusammenhängende Halbschalen aufgetrennte Rohrisolier
schale mit Endabschnitten und einem mittleren Abschnitt erhöhter
Materialdichte und
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Wickelvorganges eines Rohlings
zum Herstellen einer Rohrisolierschale nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Rohrisolierschale 1 besteht aus zwei Halbschalen
2 und 3, die an ihrer einen Außenkante jedoch noch zusammenhängen, da das
Auftrennen am Ende des Herstellungsprozesses nicht vollständig erfolgt ist.
Eine solche, noch zusammenhängende Rohrschale erleichtert die Montage.
Durch eine dichtere Schraffur ist in Fig. 1 angedeutet, daß die Rohrschale 1
bzw. deren Halbschalen 2 und 3 an ihren Enden mit Abschnitten 4 erhöhter
Materialdichte versehen sind. Ein weiterer Abschnitt 5 erhöhter Materialdichte
ist im mittleren Bereich der Rohrisolierschale vorgesehen. Zwischen den Ab
schnitten 4 und 5 befinden sich Bereiche 6 geringerer Materialdichte. Die
Breite b der Abschnitte höherer Materialdichte 4, 5 entspricht im gezeigten
Ausführungsbeispiel in etwa der doppelten Dicke d der Rohrschale.
In Fig. 2 ist auf schematische Art und Weise die Herstellung einer Rohriso
lierschale nach Fig. 1 dargestellt. Der Rohling 7 für die Fertigung der Rohr
isolierschale wird dadurch hergestellt, daß man eine Materialbahn 8 bei
spielsweise aus Steinwolle oder Glaswolle auf einen Kern 9 aufwickelt, wobei der
Kern 9 und der Rohling 7 zunehmender Dicke von zwei Tragwalzen 10 und 11 ge
tragen sind. Durch eine Andruckwalze 12 wird das Material unter Einhaltung
eines möglichst gleichmäßigen Durchmessers des Rohlings 7 um einen bestimmten
Betrag verdichtet.
Der Abschnitt 5 erhöhter Materialdichte, der im mittleren Bereich der Rohriso
lierschale liegt, wird durch Einlaufenlassen eines zusätzlichen Materialstrei
fens 13 beim Wickeln des Rohlings 7 erzeugt. Die Endabschnitte 4 erhöhter Materi
aldichte lassen sich dagegen auf einfachste Art und Weise dadurch erzeugen,
daß man eine Ausgangsmaterialbahn 8 entsprechend größerer Breite einsetzt
und sie an ihren Außenrändern 15 nach innen einschlägt, wodurch auch hier zu
sätzliche Materialstreifen 14 entstehen, die die Endabschnitte 4 erhöhter
Materialdichte der Rohrschale 1 ergeben.
Je nach dem zu erzeugenden Unterschied in der Materialdichte zwischen den
Abschnitten 4 und 5 einerseits und den Bereichen 6 andererseits braucht
nicht die gesamte zur Erzeugung eines Rohlings 7 verwendete Materialbahn 8
an ihren Außenrändern 15 eingeschlagen zu werden. Soll die Dichte der Ab
schnitte 4, 5 beispielsweise nicht doppelt so hoch ausfallen wie die Dichte
der Bereiche 6, kann der Rohling auch aus zwei Materialbahnen gewickelt werden,
von denen nur die eine an ihren Rändern eingeschlagen ist.
Insbesondere kann die Rohrisolierschale auch aus unterschiedlichen Mineral
wollenmaterialien gewickelt werden, wie dies beispielsweise in der Patentan
meldung P 28 47 508.3 (DE 28 47 508 A1) des Anmelders beansprucht ist.
Für eine ausreichende Stützwirkung der Stellen höherer Materialdichte ist es
zweckmäßig, daß die zumindest eine Materialdichte aufweisen, die doppelt
so hoch ist wie die der übrigen Abschnitte der Rohrisolierschale. Bei einer
konkreten Ausführungsform können die Abschnitte 4, 5 eine Materialdichte im
Bereich von 75-90 kg/m3 aufweisen, während die Breite 6 nur eine Materialdichte
von 30-45 kg/m3 haben.
Claims (3)
1. Rohrisolierschale aus
Mineralwolle, die in
ihrer Längsrichtung
an den Enden Abschnitte
aufweist, deren
Materialdichte höher ist
als die Durchschnittsmaterialdichte
der
Schale, dadurch gekennzeichnet,
daß
zusätzlich mindestens
ein Abschnitt (5) erhöhter
Materialdichte im Abstand
von den Enden
(4) der Schale (1) vorgesehen
ist, daß die
Abschnitte (4, 5) erhöhter
Materialdichte in ihrer
Breite mindestens der
zweifachen Dicke der
Rohrschale (1) entsprechen
und in die Rohrschale
integrierte umlaufende Stützkonstruktionen
für eine Ummantelung
beiden,
und daß die durchschnittliche
Materialdichte
der Rohrschale
weniger als 70 kg/m³
beträgt und die Abschnitte
(4, 5) höherer
Materialdichte eine Dichte
von 75 kg/m³ und darüber
aufweisen.
2. Rohrisolierschale nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschnitte (4, 5) höherer Materialdichte eine Dichte zwischen
75 und 200 kg/m3 aufweisen.
3. Verfahren zum Herstellen von Rohrschalen nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
bei dem der Rohling für eine Rohrschale aus einer Bahn aus Mineralwolle
unter Verdichtung durch eine Andruckwalze auf einen Kern gewickelt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß man zum Erzeugen der Abschnitte (4, 5) hö
herer Materialdichte an diesen Stellen zusätzliche Materialstreifen
(13, 14) beim Wickeln des Rohlings (7) mit einlaufen läßt.
Priority Applications (1)
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DE19792920895 DE2920895C3 (de) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | Rohrisolierschale aus Mineralwolle und Verfahren zu deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19792920895 DE2920895C3 (de) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | Rohrisolierschale aus Mineralwolle und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2920895A1 DE2920895A1 (de) | 1980-12-04 |
DE2920895C2 DE2920895C2 (de) | 1989-12-21 |
DE2920895C3 true DE2920895C3 (de) | 1994-07-14 |
Family
ID=6071514
Family Applications (1)
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DE19792920895 Expired - Fee Related DE2920895C3 (de) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | Rohrisolierschale aus Mineralwolle und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (1)
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1979
- 1979-05-23 DE DE19792920895 patent/DE2920895C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
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