DE2844426C2

DE2844426C2 - Verfahren zur Kantenverbindung von lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten

Info

Publication number: DE2844426C2
Application number: DE19782844426
Authority: DE
Inventors: Juergen Dr. Dipl.-Chem. 6074 Roedermark Albrecht
Original assignee: DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Current assignee: DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1978-10-12
Publication date: 1989-01-12
Also published as: DE2844426B1

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplattenschicht mit ihrer durch Abnehmen der Trägerschicht freigelegten Oberfläche mit Hilfe eines Klebers auf der Umfangsfläche des Druckzylinders befestigt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder an seiner Umfangsfläehe aufgerauht, vorzugsweise gerändelt oder mit Kreuzrändelung versehen wird und daß die Druckplattenschicht mit ihrer durch Abnehmen von der Trägerschicht freigelegten Oberfläche auf der aufgerauhten Umfangsfläche des Druckzylinders befestigt wird.

Gegenstand des Hauptpatents ist ein Verfahren zur Kantenverbindung lichthärtbarer, thermoplastischer, elastomerer Druckplatten, bei welchem gemäß Hauptpatent vor der bildmäßigen Belichtung der Druckplatte die zu verbindenden Kanten zugeschnitten und aneinandergefügt werden und die den zu verbindenden Kanten benachbarten Plattenbereiche unter auf die Oberfläche der Druckplatte gerichteten Druck solange erwärmt werden, bis ein Verschweißen an den aneinanderstoßenden Kanten unter Ausbildung einer Verbindungsstelle mit glatter Oberfläche eingetreten ist.

Mit diesem Verfahren lassen sich Kantenverbindungen an lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten herstellen, die keinerlei Beeinträchtigung des Druckbildes ergeben.

Durch die vorliegende Erfindung soll dieses Verfahren noch verbessert und weitergestaltet werden für seine besondere Anwendung beim nahtlosen Belegen von Druckzylindern mit einer lichthärtbaren Schicht. Bei diesem Anwendungsfall ist zu beachten, daß weder eine Lücke zwischen den zu verbindenden Kanten auftritt noch im Bereich der zu verbindenden Kanten in Folge von Überlängen ein Wulst entsteht. Es hat sich herausgestellt, daß übliche Verfahren zum Zuschneiden entsprechend dem Umfang des Druckzylinders nicht dazu ausreichet, diese Anforderungen zu erfüllen. Insbesondere lassen sich diese Anforderungen auch nicht mit einem in DE-OS 29 11908 vorgeschlagenen Verfahren erfüllen, wonach eine vorher genau zugeschnittene Harzfolie auf die Oberfläche eines Zylinders gewickelt und mittels einer sich drehenden Walze unter Erhitzen mit der Oberfläche des sich drehenden Zylinders in .Kontakt gebracht werden soll, wobei die Randteile der Harzfolie durch Schmelzen miteinander verbunden werden sollen. Die Durchführbarkeit dieses früher vorgeschlagenen Verfahrens hängt sehr wesentlich von dem sehr genauen Zuschneiden der Harzfolie ab, was jedoch in der Praxis oftmals nicht gewährleistet werden kann.

Die beim nahtlosen Belegen von Druckzylindern mit einer lichthärtbaren Schicht gestellten Anforderungen lassen sich auch in solchen Fällen nur sehr schwer erfüllen, in welchen die lichthärtbare, thermoplastische elastomere Druckplatte auf einer Trägerfolie aus einem besonders maßhaltigen Material aufgebracht ist, das keine Längenänderungen parallel zur Oberfläche der Druckplatte zuläßt und u. a. auch dazu dient, die Druckplatte während des Gebrauchs in ihrer Maßhaltigkeit zu erhalten. Auch in solchen Fällen muß die lichthärtbare, thermoplastische, elastomere Druckplatte vor dem Verkleben entsprechend den Maßen des Druckzylinders sehr genau vorgenommen werden. Besonders eignet sich hierfür ein Verfahren, bei dem der Zuschnitt auf dem Druckzylinder mit überlappenden Kantenbereichen erfolgt. Ein solches Verfahren wird z. B. in der älteren Zusatzanmeldung P 28 42 440.0-51 zum Hauptpatent 27 22 896 vorgeschlagen.

Demgegenüber liegt der Erfindung die besondere Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der beim Zuschneiden und Aneinanderfügen der Kanten der um einen Zylinder zu montierenden lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten Längendifferenzen gegenüber dem Zylinderumfang in einfacher, sicherer Weise ausgeglichen werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man —die Druckplattenschicht ohne Trägerfolie auf einen Druckzylinder montiert und dabei die Kanten der geschnittenen Enden aneinanderstößt, wobei auftretende Längendifferenzen durch Streckung oder Stauchung des ohne Trägerfolie genügend verformbaren Materials ausgeglichen werden, und
— die aneinandergestoßenen Kanten der Druckplattenschicht solange fixiert, bis eine feste Verbindung der Druckplattenschicht mit der Oberfläche des Druckzylinders gebildet ist.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei Montieren der lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplatten auf einem Zylinder eine ausreichende Formbeständigkeit dieser Druckplatten auch ohne die Trägerfolie gewährleistet ist, weil die Druckplattenschicht ringsum in radialer Richtung feste Verbindung mit dem Druckzylinder hat, welcher dann als maßhaltiger Träger fungiert.

Es reicht daher in vielen Fällen aus, eine lichthärtbare, thermoplastische, elastomere Druckplatte zunächst entsprechend dem zu belegenden Umfang eines Zylinders so gut wie möglich genau zuzuschneiden und dann nach dem Abziehen der Deckschicht und der Trägerschicht auf der Zylinderoberfläche zu montieren, wobei die auftretenden Längendifferenzen durch Stauchen oder Dehnen der lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht ausgeglichen

werden können.

Die notwendige feste Verbindung zwischen dem Druckzylinder und der lichthärtbaren Druckplattenschicht erreicht man am besten mit Hilfe eines Klebers. Geeignet sind alle Kleber, die gegenüber Entwicklungsbädern, Behandlungsflüssigkeiten und Druckfarben hinreichend beständige Vergebungen gewährleisten.

Besonders gute Ergebnisse erzielt man mit sogenannten Reaktionsklebern, insbesondere solchen auf Epoxid- oder Polyurethanbasis. &igr; &ogr;

Das Verfahren wird im folgenden Beispiel näher erläutert

Eine Druckplatte, bestehend aus einem Schichtträger, einer abziehbar darauf angeordneten lichthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Schicht und einer darüber angeordneten abziehbaren Deckfolie wird so exakt wie möglich nach den Maßen eines damit zu belegenden Druckzylinders zugeschnitten. Dann werden die Schichtträgerund die Deckfolie entfernt, und die verbleibende.iichthärtbare, thermoplastische, elastomere Druckplattenschicht wird auf dem Druckzylinder montiert, dessen Oberfläche mit einem geeigneten Kleber bestrichen ist. Die zu verbindenden Kanten der Druckplattenschicht werden aneinandergestoßen und auftretenden Längendifferenzen entweder durch Stauchen oder Dehnen der üchthärtbaren, thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht ausgeglichen. Die aneinandergestoßenen Kanten werden dann mit einem Klebebandstreifen fixiert. In diesem Zustand verbleibt der belegte Druckzylinder bis der Kleber hinreichend erhärtet ist. Dann wird der Klebebandstreifen entfernt und der belegte Druckzylinder anschließend nach einem der in der Hauptpatentanmeldung beschriebenen Verfahren der gemeinsamen Einwirkung von erhöhter Temperatür und erhöhtem Druck ausgesetzt, bis ein nahtloses Verschweißen der Druckplattenenden eingetreten ist.

Man kann auch ohne Verwendung eines Klebers arbeiten, wenn man dafür sorgt, daß die Oberfläche des Druckzylinders hinreichend aufgerauht ist Die Klebeeigenschaften der thermoplastischen, elastomeren Druckplattenschicht reichen aus, die notwendige feste Verbindung mit dem Druckzylinder zu erzielen. Als geeignete Methoden zur Aufrauhung der Druckzylinderoberfläche haben sich neben Fein- oder Grobschliff. Fein- oder Grobschruppung insbesondere Gerade-, Schräg- oder Kreuzrändelung erwiesen. Eine Reinigung der aufgerauhten Oberfläche zur Entfernung von Fett- und Olresten ist vor der Montage der Druckplattenschicht zu empfehlen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Kanten &ngr; erbindung lichthärtbarer, thermoplastischer, elastomerer Druckplatten, bei dem vor der bildmäßigen Belichtung der Druckplatte die zu verbindenden Kanten zugeschnitten und aneinandergefügt werden, und die den zu verbindenden Kanten benachbarten Plattenbereiche unter auf die Oberfläche der Druckplatte gerichtetem Druck solange erwärmt werden, bis ein Verschweißen an den aneinanderstoßenden Kanten, unter Ausbildung einer Verbindungsstelle mit glatter Oberfläche eingetreten ist, nach Patent' 2722896, dadurch gekennzeichnet, daß man

- die Druckplattenschicht ohne Trägerfolie auf einen Druckzylinder montiert und dabei die Kanten der geschnittenen Enden aneinanderstößt, wobei auftretende Längendifferenzen durch Streckung oder Stauchung des ohne Trägerfolie genügend verformbaren Materials ausgeglichen werden, und

- die aneinandergestoßenen Kanten der Druckplattenschicht solange fixiert, bis eine feste Verbindung der Druckplattenschicht mit der Oberfläche des Druckzylinders gebildet ist.