DE2842267A1 - Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren und/oder ihren estern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren und/oder ihren estern

Info

Publication number
DE2842267A1
DE2842267A1 DE19782842267 DE2842267A DE2842267A1 DE 2842267 A1 DE2842267 A1 DE 2842267A1 DE 19782842267 DE19782842267 DE 19782842267 DE 2842267 A DE2842267 A DE 2842267A DE 2842267 A1 DE2842267 A1 DE 2842267A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iodine
compound
nickel
amount
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782842267
Other languages
English (en)
Other versions
DE2842267C2 (de
Inventor
Tomiya Isshiki
Yasuhiko Kijima
Yuh Miyauchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Publication of DE2842267A1 publication Critical patent/DE2842267A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2842267C2 publication Critical patent/DE2842267C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • C07C51/12Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/54Preparation of carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/56Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/36Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/36Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates
    • C07C67/37Preparation of carboxylic acid esters by reaction with carbon monoxide or formates by reaction of ethers with carbon monoxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

KRAUS & WEISER
PATENTANWÄLTE 2842267
DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER ■ DR.-ING. ANNEKÄTE WEISERT DIPL-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8OOO MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 · TELEX O5-212156 kpatd
TELEGRAMM KRAUSPATENT
1993 AW/My
MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC. Tokyo / Japan
Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und/oder ihren Estern
9098U/1 021
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und/oder ihrer Ester durch Umsetzung von Alkoholen oder Äthern mit Kohlenmonoxid.
Ein typisches, bekanntes Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren durch Carbonylierung von Alkoholen ist die Herstellung von Essigsäure aus Methanol und Kohlenmonoxid. Beispielsweise wird in den US-PSen 2 729 651 und 2 727 902 und den DE-PSen 921 938, 933 148 und 947 569 das sog. Reppe-Verfahren beschrieben, das darin besteht, daß man Alkohole, Äther oder Ester mit Kohlenmonoxid unter Verwendung eines Übergangsmetalls, wie Eisen, Kobalt oder Nickel, und einer Verbindung eines Halogens, wie Jod oder Brom, als Katalysator umsetzt.
Diese Verfahren erfordern jedoch hohe Temperatur- und hohe Druckbedingungen, und viele von ihnen ergeben keine zufriedenstellenden Ergebnisse. Bei einem Versuch, diese Nachteile zu beseitigen, wurden Verfahren entwickelt, bei denen ein Komplex eines Metalls der Platingruppe, z.B. Rhodium, als Katalysator verwendet wird (japanische Patentanmeldungen 3331 bis 3337/1972 entsprechend den US-Anmeldungen Ser.Nr. 701 637 bis 701 639, 628 577, 628 578, 628 581 und 628 591). Diese Verfahren, die durch Komplexe von Metallen der Platingruppe katalysiert werden, ergeben eine Carbonylierung bei milderen Bedingungen als das Reppe-Verfahren, und man erhält bessere Ausbeuten mit geringeren Mengen an Nebenprodukten. Da Rhodium und die anderen Edelmetalle, die als Katalysator bei diesen Verfahren verwendet werden, sehr teuer sind, ist es in der technischen Praxis erforderlich, Maßnahmen gegen den Verlust des Katalysators zu ergreifen, z.B. indem man verhindert, daß der Edelmetallkomplex zu Metall in der reduzierenden Atmosphäre reduziert wird [Chemistry and Industry, 29(5), Seite 376 (1960)].
909814/1021
~J8T-
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren zu beseitigen und ein Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und/oder ihren Estern durch Carbonylierung von Alkoholen oder Äthern bei milden Bedingungen unter Verwendung eines billigen Katalysators zur Verfügung zu stellen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Carbonsäure und/oder ihres Esters, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen Alkohol oder Äther mit Kohlenmonoxid in Anwesenheit von elementarem Nickel oder einer Nikkeiverbindung, Jod oder einer Jodverbindung und einer organischen Verbindung eines dreiwertigen Elements der Stickstoffgruppe umsetzt, wobei das Jod oder die Jodverbindung ausgewählt wird aus den folgenden Formeln (i) bis (IV)
RXn (D
R ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl- oder Alkylengruppe bedeutet,
X ein Jod- oder Bromatom bedeutet, und η für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, wobei mindestens einer der n*X-Substituenten ein Jodatom bedeutet;
J2 oder J^" (II);
RCOJ (III)
R eine Alkylgruppe bedeutet;
MJ2 (IV)
M ein Erdalkalimetall bedeutet;
und die Menge an Jod oder Jodverbindung so gewählt wird, daß die Menge an freiem Jod oder Jodverbindung, die chemisch nicht an das Nickel oder die Nickelverbindung oder die organische Verbindung eines Elements der Stickstoffgruppe gebunden ist,
9098U/1021
mindestens 0,2 Mol als elementares Jod/Mol Verbindung des Elements der Stickstoffgruppe und mindestens 0,2 Mol als elementares Jod/Mol Nickel oder Nickelverbindung beträgt.
Alkohole und Äther, die mit Vorteil bei der vorliegenden Erfindung als Ausgangsmaterialien verwendet werden können, sind aliphatische Alkohole mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, aliphatische Äther mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen, aromatische Alkohole mit 7 bis 20 Kohlenstoffatomen und aromatische Äther mit 7 bis 30 Kohlenstoffatomen. Spezifische Beispiele dieser Alkohole und Äther sind Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol, Pentanol, Hexanol, Decanol, Äthylenglykol, Propylenglykol, Butandiol, Hexandiol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Phenäthylalkohol, Dimethyläther, Diäthyläther, Dipropyläther, Methyläthyläther, Cyclohexylmethyläther, Anisol, Phenetol, Methylbenzylather, Methylcellosolve, Butylcellosolve, Monoglyme und Diglyme.
Elementares Nickel und organische und anorganische Nickelverbindungen können als Nickel oder als Nickelverbindungen (Nickelkomponente) verwendet werden, d.h. eine der Katalysatorkomponenten. Man kann z.B . Nickelpulver und verschiedene Nickelverbindungen, wie Nickelacetat, Nickeljodid, Nickelacetylaceton, Nickelcarbonyl, Nickeldicarbonyl, Nickeldicarbonyl-bistriphenylphosphin und Nickel-tetramethylammoniumjodid, verwenden.
Das Jod und die Jodverbindung (Jodkomponente) werden ausgewählt aus einer Gruppe von Substanzen, die durch die Formeln (I) bis (IV) dargestellt werden. Spezifische Beispiele umfassen J2* KJ,, HJ, CH,J, C2HcJ, CUH-J, C^HgJ, CH2J2, C2H4J2* CH2JBr» CHJC2H4JBr» CH-zCOJ, C2H5COJ und CaJ2
Die organische Verbindung eines dreiwertigen Elements der Stickstoffgruppe (Stickstoffgruppenkomponente), die in der
909814/1021
vorliegenden Erfindung verwendet wird, bedeutet eine organische Verbindung von dreiwertigem Stickstoff, Phosphor, Arsen oder Antimon. Beispiele organischer Stickstoffverbindungen sind organische Stickstoffverbindungen der Formel (V)
worin
R1 , Rp und R-, gleich oder unterschiedlich sind und je ein Wasserstoffatom, eine Alkyl- oder Arylgruppe bedeuten,
wie Monomethylamin, Dimethylamin, Butylamin, Trimethylamin, Diäthylamin, Anilin und Dirnethylanilin; und organische Stick stoffverbindungen der folgenden Formel (VI)
VI)
worin
R1, Rp und R^ gleich oder unterschiedlich sind und je ein Wasserstoffatorn oder eine Alkyl- oder Arylgruppe bedeuten ,
wie Dimethylacetamid und Methylphenylacetamid. Heterocyclische Stickstoffverbindungen, wie Pyridin, Hydroxychinolin und Imidazol; Nitrile, wie Acetonitril, Propionitril, Adiponitril und Benzonitril; oder Ammoniumsalze, wie Ammoniumacetat, können ebenfalls verwendet werden.
Beispiel von Phosphor-, Arsen- oder Antimonverbindungen sind solche, die durch Substitution von P, As oder Sb für N in den Verbindungen der obigen Formel (V) erhalten werden, wie Trimethylphosphin, Tributylphosphin, Diphenylphosphin, Triphenylphosphin, Methyldipheny!phosphin, Triphenyl-
9098 U/ 1 02 1
arsin und TriphenylstiMn. Komplexe dieser Verbindungen mit Nickel oder Nickelcarbonyl können ebenfalls verwendet werden.
Einige der Katalysatoren, die diese drei Komponenten enthalten, sind bekannt (vergl. z.B. die vorgenannte US-PS 2 729 651). Der bei der vorliegenden Erfindung verwendete Katalysator zeichnet sich jedoch durch die Tatsache aus, daß er in einem solchen Anteil bzw. Verhältnis verwendet wird, daß die Menge an freiem Jod oder Jodkomponente, die weder mit der Nickelkomponente noch mit der Komponente der Stickstoffgruppe reagiert, mindestens 0,2 Mol, bevorzugt mindestens 0,5 Mol, mehr bevorzugt mindestens 1 Mol, als elementares Jod/Mol jeder der organischen Komponente der Stickstoffgruppe und der Nickelkomponente beträgt.
In einigen Fällen reagiert das erfindungsgemäß verwendete Jod oder die erfindungsgemäß verwendete Jodverbindung mit den anderen, verwendeten Katalysatorbestandteilen. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, daß CH,J mit P05 reagiert (worin 0 eine Phenylgruppe bedeutet), unter Bildung einer Oniumjodidverbindung, (CH,P0,)J. In diesem Fall ist es erforderlich, CH^J in solcher Menge zu verwenden, daß der Unterschied, der durch Subtraktion der Menge an CH3J, die mit P0, reagiert, von der verwendeten Gesamtmenge an CEUJ erhalten wird, mindestens 0,2 Mol, bevorzugt mindestens 0,5 Mol, mehr bevorzugt mindestens 1 Mol, als elementares Jod/Mol jeder der organischen Komponente der Stickstoffgruppe und der Nickelkomponente beträgt.
In anderen Worten sollte das Jod oder die Jodverbindung der Formel (I), (II), (III) oder (IV) als solche in der oben angegebenen Menge vorhanden sein.
Wenn die organische Verbindung der Stickstoffgruppe ein Nitril ist, wird angenommen, daß das Jod oder die Jodver-
9098U/1021
bindung nicht mit der Verbindung der Stickstoffgruppe reagiert. Die Gesamtmenge an Jod oder Jodverbindung kann daher als die Menge an freier Jodverbindung angesehen werden.
Es ist für den Fachmann offensichtlich, ob das Jod oder eine Jodverbindung mit einer gegebenen Art von organischer Verbindung der Stickstoffgruppe, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, reagiert oder nicht.
Verwendet man als Jodverbindung HJ, Jp» J^" oder RCOJ, so nimmt man an, daß die Verbindung mit dem Nickel oder der Nickelverbindung, die erfindungsgemäß verwendet wird, reagiert. Daher ist die Menge an freier Jodverbindung die Differenz, die man erhält, wenn die Menge an Jodverbindung, von der man annimmt, daß sie mit dem Nickel oder der Nickelverbindung reagiert, von der Gesamtmenge an Jodverbindung subtrahiert, wird. Es wird nicht angenommen, daß andere Jodverbindungen mit dem Nickel oder der Nickelverbindung reagieren, und die Gesamtmenge an solcher Jodverbindung wird als die Menge der freien Jodverbindung angesehen.
Verbindungen, die durch Umsetzung von Jod oder der Jodverbindung mit den anderen Katalysatorkomponenten gebildet werden, z.B. einer Nickelverbindung, wie NiJ2 oder [(CH^)-N]9NiJ/,, oder einer Oniumjodidverbindung, wie (CH^P0,)J, werden von der Definition der erfindungsgemäßen Jodverbindungen, die durch die Formeln (I) bis (IV) dargestellt werden, nicht umfaßt.
Wenn die Menge an freier Jodverbindung unter der oben angegebenen Menge liegt, können bei milden Reaktionsbedingungen keine hohen Ausbeuten erhalten werden.
Wenn die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Nickelverbindung gleichzeitig eine Verbindung der Stickstoff-
9098U/1021
gruppe ist, z.B. eine Verbindung wie Nickeldicarbonyl-bistriphenylphosphin oder Nickel-tetramethyl-ammoniumjodid,
kann sie sowohl als Nickelkomponente als auch als Komponente der Stickstoffgruppe verwendet werden. Solange diese Verbindung in der erforderlichen Menge verwendet wird, braucht
keine andere Verbindung der Stickstoffgruppe oder Nickelverbindung zusammen verwendet zu werden. In vielen Fällen ist eine solche Verbindung eine Koordinationsverbindung des Nikkeis und der Verbindung der Stickstoffgruppe.
Die Menge an Nickelkomponente, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, beträgt im allgemeinen 10~ bis
-U -1 ι
1 Mol, bevorzugt 10 bis 10 Mol/l Ausgangsmaterialien und einem Lösungsmittel zusammen (wie es im folgenden näher erläutert wird, da die erfindungsgemäße Reaktion in Anwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt werden kann). Die Menge an Verbindung der Stickstoffgruppe, die zur Bildung einer stöchiometrischen Koordinationsverbindung mit Nickel erforderlich
ist, beträgt 10~6 bis 10 Mol, bevorzugt 10"4 bis 5 Mol/l
Ausgangsmaterialien und Lösungsmittel gemeinsam. Wie oben angegeben, wird die Menge an Jodkomponente so ausgewählt, daß die Menge an freiem Jod oder Jodverbindung mindestens 0,2 Mol, bevorzugt mindestens 0,5 Mol, mehr bevorzugt mindestens 1 Mol, als elementares Jod/Mol von je der Nickelkomponente oder der Komponente der Stickstoffgruppe beträgt. Die Konzentration an Jod oder Jodverbindung/l Ausgangsmaterialien und Lösungsmittel gemeinsam beträgt 10~ bis 20 Mol, bevorzugt 10~ bis
10 Mol, als elementares Jod. Wenn die Konzentration an Katalysator hoch ist, nimmt die Reaktionsrate ab.
Die Reaktion nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
wird bei einer Temperatur von 50 bis 300°C, vorzugsweise 100 bis 240°C, und einem Kohlenmonoxid-Partialdruck von 0 bis
1000 kg/cm Überdruck, vorzugsweise 2 bis 200 kg/cm überdruck, mehr bevorzugt 4 bis 70 kg/cm Überdruck, durchgeführt.
9098U/1 021
Das Kohlenmonoxid muß keine hohe Reinheit besitzen und kann Wasserstoff, Kohlendioxid, Methan, Stickstoff, Edelgase, Wasser usw. enthalten. Wasserstoff stört die Reaktion nicht, sondern stabilisiert stattdessen den Katalysator. Kohlenmonoxid mit extrem niedriger Reinheit ist jedoch nicht bevorzugt, da dadurch der Druck des Reaü ionssystems erhöht wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Verwendung eines Lösungsmittels nicht wesentlich, jedoch ist sie bevorzugt. Beispiele von Lösungsmitteln, die im allgemeinen bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen organische Säuren, wie Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Octansäure, Phthalsäure und Benzoesäure; organische Säureester, wie Methylacetat, Äthylacetat, Dimethyladipat, Methylbenzoat, Äthylbenzoat, Dimethylphthalat, Diäthylphthalat, Dioctylphthalat, Phenylacetat und Tolylacetat; Kohlenwasserstoffe, wie Dodecan, Hexadecan, Benzol, Naphthalin und Biphenyl; anorganische Säureester, wie Triphenylphosphat, Tricresylphosphat, Dibutylphenylphosphat, Tetramethyl-ortho-silikat und Tetrabutylsilikat; Ketone, wie Acetophenon, Propiophenon und Benzophenon; und Phenole, wie Phenol, Kresol, Chlorphenol und Nitrophenol.
Insbesondere erhöhen die organischen Säuren, organische Säureester und Phenole die Affinität des Ausgangsmaterials gegenüber dem Katalysator. Vor allen besitzt ein organischer Säurephenylester die Wirkung, daß die Bildung von Wasser, Halogenwasserstoff usw. bei der Reaktion vermieden wird und somit die Bildung einer korrosiven Atmosphäre verhindert und die Ausbeute an Endprodukt erhöht wird.
Der bei der vorliegenden Erfindung als Ausgangsmaterial verwendete Alkohol kann ebenfalls als Lösungsmittel dienen. Wird jedoch beispielsweise Methanol verwendet, so bildet sich zum frühen Zeitpunkt der Reaktion eine flüchtige Substanz, wie
90981 A/1021
Dimethylather. Weiterhin ändert sich manchmal die Affinität des Ausgangsmaterials gegenüber dem Katalysator und die Bedingungen in dem Reaktionssystem müssen strenger sein.
Erfindungsgemäß können Carbonsäuren oder ihre Ester in guten Ausbeuten bei der Carbonylierung der entsprechenden Alkohole oder Äther (z.B. Essigsäure aus Methanol, Nonansäure aus Octanol, Äthylpropionat aus Diäthylather und Phenylacetat aus Anisol) bei milderen Reaktionsbedingungen als nach den bekannten Verfahren hergestellt werden. Dies ist von großem Vorteil.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Ein Reaktionsbehälter wird mit 4,2 g NiJ2.6H2O, 35,5 g CH^J, 5,8 g Triphenylphosphin (POf5), 107,7 g Phenylacetat als Lösungsmittel und 21,1 Methanol als Ausgangsmaterial beschickt, Das Innere des Reaktors wird mit Kohlenmonoxid bis zu einem Gesamtdruck von 42 kg/cm Überdruck unter Druck gesetzt (der Partialdruck von CO beträgt 30 kg/cm Überdruck). Bei diesem Druck und bei einer Temperatur von 180°C wird die Reaktion durchgeführt; man erhält eine rötlich-violette Lösung, die 38,2 g Essigsäure enthält. Dies entspricht einer Ausbeute von 96,1%, bezogen auf das Ausgangsmaterial. Methylacetat, das sich von dem Ausgangsmethanol ableitet, wird in Spuren als Verunreinigung gebildet, aber keine wesentlichen Mengen an Aldehyd, Äther, Carbonsäure (ausgenommen Essigsäure), Methan, CO2 und anderen Verunreinigungen werden gebildet. Die Zeit (Halbwertszeit; abgekürzt t), die erforderlich ist, um 50% des Ausgangsmethanols in Essigsäure zu überführen, beträgt 80 min. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammen mit den Reaktionsbedingungen, dem Ausgangsmaterial, dem Lösungsmittel und dem Katalysator angegeben.
9098U/1021
Beispiele 2 bis 5
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß die in Tabelle I aufgeführten Ausgangsmaterialien, Lösungsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet wurden (in Beispiel 5 wird ein Gasgemisch aus CO und H2 verwendet). Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt. Die Bildung von Nebenprodukten wird nicht beobachtet. (In Beispiel 3 werden jedoch 74% des als Lösungsmittel verwendeten Methylacetats in Essigsäureanhydrid überführt.)
Beispiel 6
Das bei der Reaktion gemäß Beispiel 5 erhaltene Reaktionsgemisch wird zur Entfernung der flüchtigen Komponenten destilliert. Zu dem Destillationsrückstand werden Methyljodid und Anisol zugegeben, und die gleiche Reaktion, wie in Beispiel 5, wird durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I gezeigt.
Beispiel 7
Das bei der Reaktion gemäß Beispiel 6 erhaltene Reaktionsgemisch wird zur Entfernung flüchtiger Komponenten destilliert. Methyljodid und Anisol werden zu dem Destillationsrückstand gegeben, und die gleiche Reaktion, wie in Beispiel 6, wird durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
Beispiel 8
Das bei der Reaktion gemäß Beispiel 7 erhaltene Reaktionsgemisch wird zur Entfernung flüchtiger Komponenten destilliert. Methyljodid, Essigsäure und Methanol werden zu dem Destillationsrückstand gegeben, und die gleiche Reaktion, wie in Beispiel 7, wird durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
Beispiele 9 bis 25
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß die in Tabelle I aufgeführten AuE^angsmateriali-
9098U/1021
en, Lösungsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet wurden. Die Bildung von Nebenprodukten wird nicht beobachtet.
Beispiel 26
Diäthylenglykol-dimethyläther als Ausgangsmaterial wird nach dem gleichen Verfahren, wie in Beispiel 1, unter Verwendung der in Tabelle I aufgeführten Katalysatoren und Reaktionsbedingungen umgesetzt. Innerhalb von 300 min nach Beginn der Reaktion werden 10,3 g Äthylenglykol-diacetat, 57,7 g Diäthylenglykol-monomethyläther-monoacetat und 57,8 g Diäthylenglykol-diacetat erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
Beispiel 27
Ein Reaktor wird mit Essigsäure als Lösungsmittel und den in Tabelle I aufgeführten Katalysatorkomponenten beschickt und bei der Temperatur und dem Druck gehalten, wie in Tabelle I gezeigt. Dann werden 32 g Methanol als Ausgangsmaterial kontinuierlich in den Reaktor im Verlauf von 4 h bei der obigen Temperatur und dem obigen Druck eingeleitet. 2 h später wird der Reaktor abgekühlt und das Produkt analysiert. Es wird festgestellt, daß es 56,3 g Essigsäure (mit Ausnahme der als Lösungsmittel zugegebenen) enthält. Die Bildung von Nebenprodukten, wie Aldehyd, Dimethylather und hochsiedenden Carbonsäuren, wird nicht beobachtet. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
Beispiele 28 bis 37 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Das gleiche Verfahren, wie in Beispiel 1, wird unter Verwendung der in Tabelle I aufgeführten Ausgangsmaterialien, Lösungsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen wiederholt. Die Reaktionszeit beträgt in den Vergleichbeispielen 1 und 3 3 h und 5 h im Vergleichsbeispiel 2.
9098U/1021
Tabelle I
spiel Ausgangs
material
(g)
Lösungsmittel
(g)
Katalysator Jod ver
bindung
(g)
Verbindung
d.Stick-
stoffgrupp
C ε)
Freies J/
Ni-Verbin-
dung
a
freies J/Ver-
bindung der
Stickstoff-
gnippe
1 Methanol
21,1
Phenylacetat
107,7
MlcKelver-
bindung
(g>
CH,J
^35,5
P^3 22,8 10,3
2 Methanol
32
Phenylacetat
107,8
Ni J9.6H0O
24,22
CH3J
35,5
23,3 11,6
3 Methanol
25,6
Methylacetat
59,2
Nl(CO)?-
(P03)2 6,3
CH,J
^35,5
^6,6 22,7 9,0
4 Methanol
32
Phenylacetat
51,6
Essigsäure
53,2
Ni-PuIver
0,58
CH,J
335,5
P03 23,0 10,3
5 Anisol
100
- Ni-Pulver
0,58
CH,J
^32
P03
^12,5
18,0 3,7
6 Anisol
100
- Ni-PuIver
0,58
CH^J
32
-
-
Bei Reaktionsbedingungen Gesamt
druck o
(kg/cm2ü)
Partial-CO-
druck(Partial-
Ho-Druck)
(kg/cm2Ü)
Tabelle I (Fortsetzung) Nebenprodukte
spiel "fempera"-
tui\
(0C)
42 30 Halbwerts Ausbeute, g
1 180 31 10 zeit t
(min)
(%) im wesentlichen
abwesend
2 200 73 43 80 38,2 g(96,19O Il
3 200 50 32 70 58,0 (96,7) Il
606 4 200 55 45 (5) 140 47,0 (97,9) ti
OO
■C-
5 200 60 110,5 (95,5) It
—Λ
ο
6 62 122,1 (97,0) η
ro 60 119,6 (95,0)
Tabelle I (Fortsetzung)
Bei Ausgangs Lösungsmit Katalysator Jodver- (Verbind.d.
bind. Etickstoff-
(g) bruppe (g)
CH^J
35,5
mm Freies J/ Frä es J/Verbind. I
spiel material
(g)
tel
(g)
liick'el-
verbind.
(g)
^26 CH5J
35,5
- Ni-Ver-
bindung
der Stickstoff
gruppe
7 Anisol
100
- - CH,J
323
CH,J
^35,
5 5,8
8 Methanol
28
Essigsäure
61,3
- CH,J
335,5
P{*3
606 9 Methanol
32
Phenylacetat
107,7
Ni-PuIver
0,58
CH,J
^32
^12,5 23,0 10,3 "O
Xi
10 Anisol
100
- Ni-PuIver
0,58
CH,J
316
P05
5 5,8
18,0 3,7 •o
Ti
102 11 Anisol
100
- Ni-Pulver
0,58
CaJp
236,8
(02Η5)3Ν
2,23
6,6 1,4
12 Methanol
21,2
Phenylacetat
124,5
Ni-Pulver
0,58
CH5J
D 35,5
Pyridin
3,5
23,0 10,3
13 Methanol
21,2
Phenylacetat
124,0
Ni Jp.6HoO Nickelacetyl-
aceton 2,57
Cn-C4HgJI3P 4,0 10,3
14 Methanol
26,8
Phenylacetat
114
Nickelacetyl-
aceton 2,57
P05
I ° 5,83
20,6 4,7
15 Methanol
26,8
Phenylacetat
114
Nickelacetyl-
aceton 2,57
22,8 10,5
16 Methanol
26,8
p-Tolyl-
acetat 114,0
22,8 10,2
Tabelle I (Fortsetzung)
Bei Reaktionsbedinsunsen Gesamt
druck „
(kg/cnTÜ)
Partial-CO-Druck
(Partial-Hp-Druck
(kg/ 5m2 Ü)
Halbwertszeit Ausbeute, Nebenprodukte
spiel Tempera-
tux\
(0C)
t
(min)
g
00
7 60 30 (15) 61 123,4 (98,0) im wesentlichen
abwesend
8 200 32 10 70 111,2 (95,0) π
9 200 55 50 35 57,6 (96,0) It
10 160 55 50 240 125 (99,3) It
11 200 42 30 120 123 (97,7) Il
12 200 41 30 70 .37,8 (95,1) Il
13 180 45 30 170 37,4 (94,1) η
14 200 45 30 120 48,2 (95,9) π
15 200 45 30 35 48,7 (96,9) It
16 200 25 48,2 (95,9) η
INJ) NJ (J)
Tabelle I (Portsetzung)
■ζ. ω •ν
O CO OO
Bei
spiel
Ausgangsma
terial
(g)
Lösungsmit
tel
(g)
Katalysator Jodver
bind,
(g)
Verbind.d.
Stickstoff
gruppe (g)
Freies J/
Ni-Verbin-
dung
Freies J/Verbind.
der Stickstoff
gruppe
I
17 Methanol
32
Anisol 46
—_ Nickel
verbind,
(g)
CHjJ
35,5
P03
13,1
20,2 4,0 vi!
I
18 Methanol
26,8
Phenylace-
tat 114
Ni-PuIver
0,58
CHjJ
35,5
(C2H5)2NH
6,4
16,2 1,9
19 Methanol
26,8
Phenylace-
tat 114
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
CHjJ
35,5
Ammonium
acetat
6,8
16,2 1,8
20 Methanol
25,6
p-Tolylace-
tag 114
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
CHjJ
35,5
Anilin
8,2
16,2 1,8 O
30
21 Methanol
26,8
Phenylace -
tat 114
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
CHjJ
35,5
Dimethyl-
acetamid
7,7
16,2 1,8 E
22 Methanol
26,8
Phenyl-
acetat 114
Nickelace-
tylaceton
2,57
CHjJ
35,5
Sbtfj
7,8
22,8 10,3
23 Methanol
26,8
Phenyl-
acetat 114
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
CHjJ
35,5
As0j
6,2
23,0 11,4
T
<
24 Octanol
65
Phenyl-
acetat 68
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
CaJ2
36,8
5,8 22,8 C
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
O CD OO
Tabelle I (Fortsetzung)
Bei Reaktionsbedinsungen Gesamt
druck o
(kg/cm2Ü.
Partial-CO-Druck
(Partial-Hp-Druck)
) (kg/cm2 O)
Halbwertszeit Ausbeute, g Nebenprodukte
spiel Tempera
tur,,
(0C)
55 40 t
(min)"
(#)
17 180 47 30 185 57 (95)
55 (96)
im wesentli
chen abwesend
18 200 46 30 75 48,0 (95,5) It
19 200 46 36 100 47,8 (95,1) Il
20 200 46 30 45 46,2 (96,3) π
21 . 200 46 30 100 48,1 (95,7) Il
22 200 46 30 65 44,7 (89,0) Il
23 200 33 30 70 43,7 (86,9) It
24 200 32,1 Il
Tabelle I (Fortsetzung)
co σ co οο
Bei Ausgangsma Lösungsmit Katalysator Jodver-
bindung
(g)
Verbind.d.
Stickstoff
gruppe (g)
Freies J/ Freies J/
spiel terial
(g)
tel
(g) ;
Nickel
verbind .
(g)
CH3J
35,5
Adiponitril
4,3
Ni-Verbin
dung
Verbind.d.
Stickstoff
gruppe
25 Methanol
26,8
Phenylace-
tat 114
Nickel-
acetylace-
ton 2,57
CH3J
35,5
P03
5,8
25,0 6,3
26 Dläthylen-
glykoldi-
methyläther
107,2
Ni-PuIver
0,58
CH3J
35,5
P03
5,8
23,0 10,3
27 Methanol
32
Essigsäure
60
Ni-Pulver
0,58
CH3J
10,4
5 12,5 23,0 10,3
28 Anisol
100
Ni-PuIver
0,50
C2H5J
39
P03
5,8
3,0 0,5
29 Diäthyl-
äther
51,8
Propionsäure
51,8
Nickelace-
tylaceton
2,57
CH3J
35,5
PH02
4,1
22,8 10,3
30 Methanol
25,6
Phenylace-
tat 108,8
Nickelace-
tylaceton
2,57
CH3J
8,3
P^3
5 12,5
22,8 10,4
31 Anisol
100
- Ni-PuIver
0,50
1,3 0,23
NJ ΓΟ CO
Tabelle I (Fortsetzung)
co ο co co
Bei Reaktionsbedingungen Gesamt
druck
(kg/cm2ü)
Partial-C0-Druck
(Partial-Ho-Druck)
(kg/cnAl)2
Halbwertszeit Ausbeute, g Nebenprodukte
spiel Tempera-
tur_
(0C)
48 30 t
(min)
(%)
25 200 36 30 47,4 (94,3) im wesentli
chen abwesend
26 200 41 30 10,3
57,7
57,8
If
27 200 55 50 56,3 (93,8) Il
28 200 44 30 310 116,0 (92,1) Il
29 200 44 30 210 66,5 (93,1) Il
30 200 54 50 36 46,2 (96,3) Il
31 200 480 111,8 (88,8) Il
NJ CT)
3ei- Ausgangsma Lösungsmit Tabelle I (Fortsetzu Katalysator Jodver
bind.
(g)
Verbind.d.
Stickstoff
gruppe (g)
ng) Freies J/Ver-
32 terial
(g)
tel
(g)
Wickei-
verbind.
(g)
CH3J
16,2
Tributylamin
3,83
Freies J/ bind.d.Stick
stoff gruppe
33 Methanol
16,0
Essigsäure
40
Acetophenon
41
Nickel-
acetyl-
aceton
2,41
dito
16,2
n-Butylamin
1,37
Ni-Verbin-
dung
4,5
34 Methanol
16,0
Acetophenon
81,6
dito
2,41
dito
16,2
Dimethylani-
lin 2,27
10,0 5,1
co
η
35 Methanol
16,0
Phenylace-
tat 81,6
dito
2,41
dito
16,2
2-Hydroxypy-
ridin 3,57
10,1 5,1
981 36 Methanol
16,0
dito
81,6
dito
2,41
dito
16,2
Tri-n-hexyl-
amin 5,55
10,1 2,0
ο 37 Methanol
16,0
Essigsäure
40
Acetophenon
41
dito
2,41
dito
16,2
n-Hexylamin
2,10
8,2 4,5
ro Methanol
16,0
Phenylace-
tat 81,6
dito
2,41
10,0 4,5
9,9
Tabelle I (Fortsetzung)
co ο co
Bei
spiel
Reaktionsbedingungen Gesamt
druck _
(kg/cm2Ü)
Partial-CO-Druck
(Partial-Hp-Druck)
(kg/cm2ü7
Halbwertszeit
t
(min)
Ausbeute, g
(%)
Nebenprodukte
32 Tempera
tur
(0C)
57 30 (10) 45 28,8 (96,0) im wesentli
chen abwesend
33 200 59 30 (10) 100 28,4 (94,7)
34 200 55 30 (10) 100 28,1 (93,7)
35 200 45 20 (10) 50 28,4 (94,7)
36 200 57 30 (10) . 45 28,3 (94,3)
37 200 59 30 (10) 110 28,2 (94,0)
200
Tabelle I (Fortsetzung)
Vergl. Ausgangsma Lösungsmit Katalysator Jodver-
bindung
(g)
Verbind.d.
Stickstoff
gruppe (g)
Freies J/ Freies J/Ver-
bei-
spiel
terial
(g)
tel
(g)
Nickel
verbind,
(g)
(CH3PGf3)J
8,5
Ni-Verbin-
dung
bindung der
Stickstoff
gruppe
1 Methanol
100
Nickel-
acetyl-
aceton
2,57
(CH3J4NJ
75,4
P03
27
0,0 0,0
909 2 Methanol
100
dito
2,57
P03.CH3J
60,6
P03
12,6
0 0
OO 3 Methanol
32
Propion
säure 74
dito
2,42
0 0
Tabelle I (Fortsetzung)
σ co oo
Vergl.
bei-
spiel
KeaKtionsbedingungen Gesamt-
(kg/cm2ü)
Partial-CO-Druck
(Partial-Hp-Druck)
(kg/cm2Uf
Halbwertszeit
t
(min)
Ausbeute, g Nebenprodukte
1 .· Tempera-
turrt
(0C)
73 50 während 3 h
umgesetzt
im wesentli
chen nicht
gebildet
große Menge an
Dimethyläther
2 200 64 50 während 5 h
umgesetzt
H
3 180 64 50 während 3 h
umgesetzt
ti
200
Ende der Beschreibung.

Claims (9)

1993 PATENTANSPRÜ CH E
1. ' Verfahren zur Herstellung einer Carbonsäure und/oder ihres Esters, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Alkohol oder Äther mit Kohlenmonoxid in Anwesenheit von elementarem Nickel oder einer Nickelverbindung, Jod oder einer Jodverbindung und einer organischen Verbindung eines dreiwertigen Elements der Stickstoffgruppe umsetzt, wobei das Jod oder die Jodverbindung ausgewählt wird aus den Verbindungen der folgenden Formeln (I) bis (IV)
RXn (D
worin
R ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl- oder Alkylengruppe bedeutet,
X ein Jod- oder Bromatom bedeutet und η für eine ganze Zahl von 1 bis 3 steht, wobei mindestens einer der n*X-Substituenten ein Jodatom bedeutet;
J2 oder J," (II);
RCOJ (III)
worin R eine Alkylgruppe bedeutet;
MJ2 (IV)
worin M ein Erdalkalimetall bedeutet,
und wobei die Menge an Jod oder Jodverbindung so ist, daß die Menge an freiem Jod oder freier Jodverbindung, die chemisch
909814/1021
nicht an das Nickel oder die Nickelverbindung oder die organische Verbindung des Elements der Stickstoffgruppe gebunden ist, mindestens 0,2 Mol als elementares Jod pro Mol von jeder der Verbindung des Elements der Stickstoffgruppe und der Niekelverbindung beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Verbindung eines dreiwertigen Elements
der Stickstoffgruppe eine organische Stickstoffverbindung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an freiem Jod oder Stickstoffverbindung mindestens 0,5 Mol als elementares Jod pro Mol von jeder der Verbindung der Stickstoffgruppe und des Nickels oder der Nickelverbindung beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an organischer Verbindung des Elements der Stickstoff gruppe 10 bis 10 Mol/l Ausgangsalkohol oder Äther beträgt .
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Nickel oder Nickelverbindung 10~ bis 1 Mol/l Ausgangsalkohol oder Äther beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Jod oder Jodverbindung 10" bis 20 Mol als elementares Jod/l Ausgangsalkohol oder Äther beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Anwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt wird und daß die Menge an organischer Verbindung des Elements der Stickstoffgruppe 10~ bis 10 Mol/l Ausgangsmaterial und Lösungsmittel gemeinsam beträgt.
90981U/1021
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Anwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt wird und daß die Menge an Nickel oder Nickelverbindung 10" bis 1 Mol/l Ausgangsverbindung und Lösungsmittel gemeinsam beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Anwesenheit eines Lösungsmittels durchgeführt wird und daß die Menge an Jod oder Jodverbindung 10" bis 20 Mol als elementares Jod/l Ausgangsmaterial und Lösungsmittel gemeinsam beträgt.
9 0 9 8 1 Λ / 1 0 2 1
DE2842267A 1977-09-29 1978-09-28 Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und/oder ihrer Ester durch Umsetzung von Alkoholen oder Äthern mit Kohlenmonoxid Expired DE2842267C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52117171A JPS6056692B2 (ja) 1977-09-29 1977-09-29 カルボン酸及び/又はそのエステル類の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2842267A1 true DE2842267A1 (de) 1979-04-05
DE2842267C2 DE2842267C2 (de) 1982-07-15

Family

ID=14705193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2842267A Expired DE2842267C2 (de) 1977-09-29 1978-09-28 Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren und/oder ihrer Ester durch Umsetzung von Alkoholen oder Äthern mit Kohlenmonoxid

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4336399A (de)
JP (1) JPS6056692B2 (de)
DE (1) DE2842267C2 (de)
FR (1) FR2404618A1 (de)
GB (1) GB2007212B (de)
IT (1) IT1098980B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0048174A1 (de) * 1980-09-16 1982-03-24 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5459214A (en) * 1977-10-11 1979-05-12 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of carboxylic acid anhydride
FR2455021A1 (fr) * 1979-04-25 1980-11-21 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation d'acides carboxyliques par carbonylation
JPS5643241A (en) * 1979-09-13 1981-04-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of ethylidene diacetate
EP0028515B1 (de) * 1979-11-02 1984-03-21 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Verfahren zum Herstellen von Äthylidendiacetat
FR2484402A1 (fr) * 1980-02-21 1981-12-18 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation d'acides carboxyliques par carbonylation
US4335059A (en) * 1980-12-24 1982-06-15 Halcon Research And Development Corp. Preparation of carboxylic acid anhydrides
DE3264875D1 (en) * 1981-04-21 1985-08-29 Mitsubishi Gas Chemical Co Process for producing carboxylic acids
EP0090443B1 (de) * 1982-03-30 1988-06-22 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Verfahren zur Herstellung von Essigsäure und/oder Essigsäuremethylester durch Carbonylierung von Methanol
US4622416A (en) * 1985-04-19 1986-11-11 National Distillers And Chemical Corporation Carbonylation of allylic ethers to esters
US4902659A (en) * 1988-07-26 1990-02-20 Council Of Scientific And Industrial Research Preparation of improved nickel-containing catalyst and process for conversion of alcohols to carboxylic acids therewith
JP2689517B2 (ja) * 1988-09-22 1997-12-10 三菱瓦斯化学株式会社 α−(4−イソブチルフェニル)プロピオン酸の製造法
US6184409B1 (en) * 2000-03-01 2001-02-06 General Electric Company Method and catalyst system for producing aromatic carbonates
TW567183B (en) * 2001-10-05 2003-12-21 China Petrochemical Dev Corp Process for producing carboxylic acids
WO2017078507A2 (ko) * 2015-11-06 2017-05-11 홍장환 초산제조 촉매의 안정화와 무수 3차 아민의 아마이드 제조 방법

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2650245A (en) * 1949-04-08 1953-08-25 British Celanese Synthesis of acetic acid from co and methanol
US2650246A (en) * 1949-11-04 1953-08-25 British Celanese Production of acetic acid from methanol
US2730546A (en) * 1952-05-07 1956-01-10 Basf Ag Process for the production of aliphatic acid anhydrides by carbonylation of esters
US3014962A (en) * 1953-09-10 1961-12-26 Basf Ag Carbonylation of alcohols, esters and ethers with carbon monoxide
US3116978A (en) * 1958-08-01 1964-01-07 Montedison Spa Apparatus for preparing carboxylic acids and derivatives thereof by carbonylation
IT1028419B (it) * 1975-01-17 1979-01-30 Montedison Spa Processo per la preparazione di acido ossalico e suoi esteeri
US4133963A (en) * 1975-11-19 1979-01-09 Eastman Kodak Company Process for the production of carboxylic acids
US3992436A (en) * 1976-01-02 1976-11-16 Atlantic Richfield Company Synthesis of oxalate esters from carbon monoxide and carboxylic ortho esters
JPS574174Y2 (de) * 1976-12-14 1982-01-26

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0048174A1 (de) * 1980-09-16 1982-03-24 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Verfahren zur Herstellung von Vinylacetat

Also Published As

Publication number Publication date
IT7828313A0 (it) 1978-09-29
GB2007212A (en) 1979-05-16
JPS5459211A (en) 1979-05-12
FR2404618B1 (de) 1982-11-12
IT1098980B (it) 1985-09-18
FR2404618A1 (fr) 1979-04-27
GB2007212B (en) 1982-05-26
JPS6056692B2 (ja) 1985-12-11
DE2842267C2 (de) 1982-07-15
US4336399A (en) 1982-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2842267A1 (de) Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren und/oder ihren estern
DE68920933T2 (de) Produktion von Formiat-Salzen von Stickstoffbasen.
DE3153115C2 (de) Flüssigphasencarbonylierungskatalysator
DE2600541A1 (de) Verfahren zur carbonylierung von arylalkylhalogeniden
DE2259072A1 (de) Verfahren zur herstellung von arylessigsaeuren
DE2844371C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureanhydriden
DE2847241A1 (de) Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren oder ihren estern
DE2526381B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glykolsäure oder deren Gemische mit Diglykolsäure
DE2749955C2 (de) Verfahren zur Herstellung niedrigmolekularer Alkanmonocarbonsäuren
DE2814708A1 (de) Verfahren zur herstellung von oxalsaeureestern
DE2848665C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenäthylalkohol aus Benzylalkohol
DE2114544B2 (de) Verfahren zur Herstellung von carbonsauren Estern
DE2630268A1 (de) Verfahren zur herstellung ungesaettigter carbonylverbindungen
DE3335595A1 (de) Verfahren zur herstellung von carbonsaeuren
DE2064301A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Diarvl verbindungen
DE3151336A1 (de) Verfahren zur herstellung von ethylidendiacetat
DE60110582T2 (de) Verfahren zur herstellung von carbonsäuren
DD146944A5 (de) Verfahren zur herstellung von essigsaeure,gegebenenfalls im gemisch mit methylacetat
DE2747363C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Oxalsäureestern
DE2548384A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydroxyphenylaethern
DE60010867T2 (de) Verfahren und zusammensetzung zur hydroxylierung von aromatischen verbindungen
DE2063519B2 (de) Isomerisierende Oxydation von äthylenischen Alkoholen zu äthylenischen Carbonylverbindungen
DE2460665C2 (de) Verfahren zur Herstellung von p-Chinonen
DE2624158A1 (de) Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von methacrylsaeure und einem methacrylat oder acrylsaeure und einem acrylat
DE60007282T2 (de) Verfahren und zusammensetzung zur hydroxylierung von aromatischen substraten

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee