DE2840581B2 - Verfahren zum Herstellen eines strukturierten Bodenbelages - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines strukturierten BodenbelagesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden
strukturierten Bodenbelages nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits bekannt, zum Herstellen eines derartigen strukturierten Bodenbelages auf ein geprägtes
Substrat aus Vinylasbest vorhangartig freifließend einen Überzug aus Kunststoff aufzubringen, der mittels
einer Ultraviolettstrahlung polymerisierbar ist und eine durchsichtige, Widerstands- und kratzfeste Trittschicht
ergibt. Der hochviskose Kunststoff wird gewöhnlich in einer Schichtstärke von 0,05 bis 0,13 mm aufgebracht
(US-PS 39 24 023).
Es hat sich nun gezeigt, daß bei dem vorhangartig freifließenden Aufbringen des hochviskosen Überzugs
auf das Substrat längs der Ränder der Prägungen, die zuerst unter der Beschichtungseinrichtung hindurchlaufen,
Luftblasen eingeschlossen werden, die infolge der anschließenden Härtung durch die Polymerisierung
durch Ultraviolettbestrahlung eingeschlossen bleiben. Bei einer Abnutzung der Trittschicht brechen diese
Luftblasen auf, so daß sich an diesen Stellen Schmutz ansammelt, wodurch der Bodenbelag unansehnlich wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß das Einschließen von Luftblasen in dem vorhangartig
freifließend aufgebrachten Kunststoff für die Trittschicht vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß das Aufbringen des nach der Photopolymerisierung
die Trittschicht bildenden Überzugs ohne Einschluß von Luftblasen erfolgt, so daß eine homogene Trittschicht
auf dem geprägten Substrat erhalten wird, die auch bei langem Gebrauch keine Oberflächenunebenheiten und
Schmutzstellen aufgrund eingeschlossener Fehlerstellen aufweist.
Anhand der Zeichnung wird der Gegenstand der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer
Vorrichtung zum Herstellen eines Bodenbelages näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung zum Herstellen eines Bodenbelages mit einer
Tritischicht aus einem photopolymerisierbaren Kunststoff und
Fig.2 schematisch einen Längsschnitt des mit der
Vorrichtung nach F i g. 1 hergestellten Bodenbelages in größerer Darstellung.
ίο Ein geprägtes plattenförmiges Substrat 13 aus
Vinylasbest wird unter einen Walzendrucker 8 geführt, der eine Schicht aus einem flüssigen Acrylat aus einem
Speicher 9 auf die Oberfläche des Substrates 13 aufbringt Die Schicht wird dabei nach unten in die
Vertiefungen 13' des Substrates 13 gedrückt, um so das Substrat 13 innig zu benetzen. Der Walzendrucker 8 hat
eine Rolle 10 aus Holz, welche das flüssige Acrylat aus dem Speicher 9 aufnimmt und an eine geätzte
chromplattierte Walze 11 überführt die ihrerseits das Acrylat auf eine Kautschukwalze 12 transportiert,
welche in Kontakt mit dem darunterlaufenden Substrat 13 steht Eine Stützrolle 16 aus Stahl bildet mit einem
Förderer i4 und der Kautschukwalze 12 eine Spaltöffnung. Der Förderer 14 trägt in der durch den Pfeil 15
gekennzeichneten Maschinenrichtung das Substrat 13 unter den Walzendrucker 8 und auf einen Förderer 17.
Der Förderer 17 transportiert das Substrat 13 unter einen Vorhangbeschichter 18, der eine Schicht 22' aus
einem flüssigen photopolymerisierbaren Kunststoff auf das Substrat 13 auflegt, wobei überschüssige Flüssigkeit
in einen Speicher 20 gelangt. Das mit der Schicht 22' belegte Substrat 13 wird nach dem Beschichten von
einem Förderer 21 an einen Förderer 24 übergeben, von welchem es unter eine aus einer Batterie von vier
Mitteldruck-Quecksilberlichtbogenlampen mit einer Leistung von 80 W/cm bestehende Photohärteinrichtung
23 gebracht wird.
Anhand der nachstehenden Beispiele wird das Verfahren näher erläutert.
Es wird folgende lOOprozentige reaktive photopolymerisierbare Beschichtungsmasse hergestellt, die nach
dem Härten einen widerstandsfesten, klaren, kratzfesten Überzug bildet, wenn sie einer Ultraviolettstrahlungsquelle
ausgesetzt wird.
Beispiel 1 | Bestandteile | 50 | 4,4'-Diisocyanatdicyclohexylmethan | Gewichtsteile |
Trimethylolpropandialiyläther | ing | |||
Allyldiglycolcarbonat | 251,1 | |||
Polycaprolactontriol*) | 254,2 | |||
55 (Molekulargewicht 300, | 76,0 | |||
Hydroxylzahl 560) | 68,2 | |||
Katalysator (Dibutylzinndilaurat) | ||||
Trimethylolpropantris(beta-mercapto- | ||||
propionat) | 0,59 | |||
60 Phosphorige Säure | ||||
Diäthoxyacetophenon | 339,7 | |||
Pyrogallol | 0,2 | |||
9,8 | ||||
0,1 |
·) Das Polycaprolactondiol wird durch Polymerisieren von Epsilon-caprolacton mit Trimethylolpropan hergestellt.
Bei der Herstellung der Beschichtungsmasse reagiert der Trimethylolpropandialiyläther mit zwei Äquivalen-
ten des 4,4'-Diisocyanatdicyclohexylmethans, wobei 0,59 g des Dibutylzinndilaurat-Katalysators bei einer
Temperatur von etwa 800C während einer Stunde verwendet werden. Das Allyldiglycolcarbanat und das
Polycaprolactontriol werden zugegeben und bei 8O0C reagieren gelassen, bis keine freien -NCO-Gruppen
mehr vorhanden sind Dann werden mit der Beschichtungsmasse das Trimethylolpropan-tris(beta-mercaotoproprionat), die phosphorige Säure, das Diäthoxyacetophenon und das Pyrogallol gemischt ι ο
Die hergestellte Beschichtungsmasse hat eine Viskosität von etwa 6000 mPas bei 25° C. Sie wird auf etwa
77° C in dem Vorhangbeschichter erhitzt, so daß eine
Viskosität beim Beschichten von etwa 900 mPaserreicht wird.
Die nachstehende Flüssigkeit ist für das Vorbenetzen
des Substrates 13 verwendbar:
Gewichtsteile ing
Trimethylolpropantriacrylat
2-ÄthyIhexylacrylat
Methyldiäthanolamin
Benzophenon
25
75
25
Bei 300C hat dieses Flüssigkeit eine Viskosität von
etwa 21 mPas. Sie wird bei Raumtemperatur aufgebracht
Die geätzte Walze 11 nimmt eine durch das Ausmaß
der Ätzung bestimmte Menge der Flüssigkeit von der Rolle 10 ab. Im vorliegenden Fall sind etwa 450 Zellen
pro cm2 in die Walze 11 geätzt Die Kautschukwalze 12
hat eine Geschwindigkeit von etwa 30 rt/min, wodurch 10 g/m2 auf das Substrat 13 aufgetragen werden.
Eine geprägte Vinylasbestplatte als Substrat 13 von 30 χ 30 cm wird durch den Walzendrucker 8 mit einer
Geschwindigkeit von 30 m/min auf dem Fördeier 14 geführt Die Kautschukwalze 12 überträgt ausreichend
Flüssigkeit gemäß dem Ansatz von Beispiel 2, wodurch sich eine Naßaufnahme von insgesamt etwa 1 g ergibt
Das benetzte Substrat 13 wird dann durch die Förderer 17 und 21 unter den Vorhangbeschichter 18 mit einer
Laufgeschwindigkeit von etwa 120 m/min geführt, in dem die photopolymerisierbare Beschichtungsmasse
nach Beispiel 1 naß-auf-naß aufgebracht wird, wodurch eine gesamte Schicht 22' von etwa 11 g bzw. eine
gesamte Schichtdicke von etwa 0,1 mm erzeugt wird. Das beschichtete Substrat 13 wird dann von dem
Förderer 24 mit einer Geschwindigkeit von 4 m/min unter der Photohärteinrichtung 23 hindurchgeführt. Die
Dosierung des ultravioletten Lichtes härtet beide Überzüge und ergibt einen strukturierten Bodenbelag
22 mit einer insgesamt klaren, luftblasenfreien, 0,1 mm dicken Trittschichf 6.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden strukturierten
Bodenbelages mit einer durchsichtigen, widerstands- und kratzfesten Trittschicht aus einem photopolymerisierbaren
Kunststoff, bei dem der Kunststoff für die Trittschicht vorhangartig freifließend auf ein
geprägtes Substrat aufgetragen und mittels einer Ultraviolettstrahlung polymerisiert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen des Kunststoffes wenigstens die Vertiefungen
des Substrates mit einer Mischung aus einem ungesättigten Acrylat mit einem Photopolymerisationsinitiator
benetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Benetzen mit einer Menge von 5,4
bis 21,5 g/m2 erfolgt
3. Mischung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet
durch eine Viskosität zwischen etwa !0 und lOOmPas.
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