DE2836417C2 - Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric - Google Patents

Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric

Info

Publication number
DE2836417C2
DE2836417C2 DE2836417A DE2836417A DE2836417C2 DE 2836417 C2 DE2836417 C2 DE 2836417C2 DE 2836417 A DE2836417 A DE 2836417A DE 2836417 A DE2836417 A DE 2836417A DE 2836417 C2 DE2836417 C2 DE 2836417C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dyes
dye
fiber
reactive
disodium phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2836417A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2836417B1 (en
Inventor
Hans-Ulrich Von Der Dipl.-Chem. Dr. 6000 Frankfurt Eltz
Rudolf Dipl.-Chem. Dr. 6239 Kriftel Klein
Joachim Ing.(Grad.) 6233 Kelkheim Lehmann
Hans-Peter Dipl.-Chem. Dr. 6231 Sulzbach Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE2836417A priority Critical patent/DE2836417C2/en
Publication of DE2836417B1 publication Critical patent/DE2836417B1/en
Priority to JP10414279A priority patent/JPS5530495A/en
Priority to IT25155/79A priority patent/IT1122791B/en
Priority to GB7928749A priority patent/GB2032468B/en
Priority to FR7920964A priority patent/FR2433605A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2836417C2 publication Critical patent/DE2836417C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D06P3/8252Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters
    • D06P3/54Polyesters using dispersed dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum jo einbadigen, einstufigen Kontinuefärben von textlien Mischgeweben aus Polyesterfasern und Cellulosefasern mit Dispersionsfarbstoffen und Reaktivfarbstoffen nach eirrem Thermosolprozeß bei Temperaturen über 2000C.The present invention relates to a method for jo-bath, single-stage continuous dyeing of text lien blend fabrics of polyester fibers and cellulose fibers with dispersion dyes and reactive dyes according eirrem thermosol process at temperatures over 200 0 C.

Verfahren auf diesem Arbeitsgebiet sind sowohl in i> der Literatur (Chemiefasern 13 [1963], Seiten 434-438, Melliand Textilberichte 47 [1966], Seiten 1170-1174 sowie Seiten 1284-1291 und 47 [1967], Seiten 1433-1440]) beschrieben als auch aus Versuchen in der Praxis bekannt, doch haben sie sich wegen schwerwiegender Mangel nicht in der gewerbsmäßigen Färbereitechnik fest einführen lassen. Diese Nachteile bestehen in erster Linie darin, daß die zur Fixierung der Reaktivfarbstoffe erforderlichen und bisher eingesetzten Alkalien, hauptsächlich Soda bzw. Natriumhydro- 4r> gencarbonat, bei der Herstellung von derartigen Färbungen die Ausbeute der Dispersionsfarbstoffe beeinträchtigen, vor allem jedoch bei den für die Fixierung der Dispersionsfarbstoffe benötigten Temperaturen über IWC. Methods in this field of work are both in the literature (Chemieffaser 13 [1963], pages 434-438, Melliand Textilberichte 47 [1966], pages 1170-1174 and pages 1284-1291 and 47 [1967], pages 1433-1440] ) described as well as known from tests in practice, but they have not been able to be firmly established in commercial dyeing technology due to serious deficiencies. These drawbacks consist mainly in the fact that the steps necessary to fix the reactive dyes, and previously used alkalis, mainly soda or sodium hydrogen carbonate 4 r> in the preparation of such dyes, the yield of the dispersion dyes affect, especially, however, on all the Fixation of the disperse dyes required temperatures above IWC. ; »

Bei Temperaturen über 200°C können Dispersionsfarbstoffe unter solchermaßen alkalischen Bedingungen sogar /erslört werden. Andererseits tritt durch diese Alkalien auch eine nicht unbedeutende Vergilbung der C ellulosefascrkomponcntc ein. Wird aber nunmehr — '>> um lci/.tcrc negative Folgeerscheinung /u vermeiden — bei niedrigeren Temperaturen fixiert, so bleibt die Fixierung der Dispersionsfarbstoffe unvollständig. Außerdem wird zur Fixierung der Rcaktivfarbsioffe gemäß diesem bekannten Prinzip Harnstoff benötigt, w> der bei den notwendigen hohen Temperaturen unter Hildiiiij! übelriechender, Schleimhaut reizender Nebel sieh thermisch /ersetzt.Disperse dyes can be used at temperatures above 200 ° C under such alkaline conditions can even be discussed. The other hand occurs through this Alkalis also cause a not insignificant yellowing of the cellulose fiber components. But will now - '>> to avoid lci / .tcrc negative consequences / u - fixed at lower temperatures, the fixation of the disperse dyes remains incomplete. In addition, according to this known principle, urea is required to fix the active dyes, w> at the necessary high temperatures under Hildiiiij! malodorous, mucous membrane irritating mist see thermal / replaced.

Aufgabe der vorliegenden l.rfiiulung w;ir es also, ein Verführen /um kontinuierlichen Färben von Polyester- i>> fascr/Cclluloscfascr-Mischgeweben nach einem einbadigen. einstufigen Thermosolfärbcpro/cl.1 /ti entwickeln, ti,is die oben gcsi hilderlen Schwierigkeiten der bisherigen Arbeitsweisen umgeht und gute Farbausbeuten für beide Farbstoffklassen gewährleistet.The task of the present report would therefore be one Seduce / order continuous dyeing of polyester i >> Fascr / Cclluloscfascr blended fabrics after a single bath. develop single-stage thermosol color pro / cl.1 / ti, ti, is the above mentioned difficulties of the bypasses previous working methods and ensures good color yields for both dye classes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Textilgut mit wäßrigen Flotten klotzt, die neben den beiden Farbstoffkategorien als Fixieralkali eine Mischung aus Natronwasserglas und Dinatriumphosphat enthalten, und daß man zur Farbstoff-Fixierung in Abwesenheit von Harnstoff thermosoliert. In der Regel werden den Klotzflotten 8 bis 15cmVI Natronwasserglas mit einem spez. Gewicht von 13 bis 1,5 sowie 3 bis 8 g/l Dinatriumphosphat krist. zugesetzt; vorzugsweise wird ein Gemisch vcn lOcmVI Natronwasserglas und 5 g/l Dinatriumphosphat krist. verwendet. Die Thermosolbehandlung erfolgt im allgemeinen ohne vorherige Zwischentrocknung.According to the invention, this object is achieved in that the textile material is padded with aqueous liquors which In addition to the two categories of dye, the fixing alkali is a mixture of soda waterglass and disodium phosphate contain, and that one thermosolated for dye fixation in the absence of urea. In As a rule, the log fleets are 8 to 15cmVI Soda water glass with a spec. Weight from 13 to 1.5 and 3 to 8 g / l disodium phosphate crystall. added; a mixture of 10 cmVI sodium waterglass is preferably used and 5 g / l disodium phosphate crystall. used. The thermosol treatment is generally carried out without prior intermediate drying.

Die genannten Fixieralkalien gewährleisten, daß einerseits die chemische Beständigkeit der Dispersionsfarbstoffe nicht beeinträchtigt wird und dab andererseits gleichzeitig eine volle Fixierung der Reaktivfarbstoffe stattfindet. Außerdem ist in diesem Fall die Faservergilbung auf dem Celluloseanteil trotz der hohen Thermosoltemperaturen minimal.The fixing alkalis mentioned ensure that, on the one hand, the chemical resistance of the disperse dyes is not impaired and on the other hand, a full fixation of the reactive dyes at the same time takes place. In addition, in this case the fiber yellowing on the cellulose portion is in spite of the high thermosol temperatures minimal.

Bei dem erfindungsgemäß eingesetzten Natronwasserglas handelt es sich um ein fiür;siges Silikat der Formel Na2O · χ SiO2 (x=3 bis 5). Befürchtungen, daß durch das verwendete Wasserglas auch hohe SiO2-Mengen im Faserverband zurückbleiben und demzufolge die Festigkeitseigenschaften desselben beeinträchtigen können, sind überraschenderweise nicht eingetreten. Analysen haben vielmehr ergeben, daß je nach der Vorbehandlung des zu färbenden Gewebes sich mehr SiO2 auf den Fasern befindet als im Laufe des Färbeprozesses aufgebracht wird und daß durch die übliche Nachbehandlunpsoperationen das verfahrensgemäß aufgebrachte Wasserglas sich fast quantitativ auswaschen läßt.The soda waterglass used according to the invention is an acidic silicate of the formula Na 2 O · SiO 2 (x = 3 to 5). Surprisingly, there were no fears that the waterglass used would also leave high amounts of SiO 2 in the fiber structure and consequently impair its strength properties. Rather, analyzes have shown that, depending on the pretreatment of the fabric to be dyed, there is more SiO 2 on the fibers than is applied in the course of the dyeing process and that the waterglass applied according to the process can be washed out almost quantitatively by the usual post-treatment operations.

Das neue Verfahren weist außerdem den Vorteil auf, daß — im Gegensatz zur herkömmlichen Verwendung von Soda bzw. Natriumhydrogencarbonat als Fixieralkalicn — für die Anwendung nach der vorliegenden Erfindung mehr Reaktivfarbstoffe geeignet sind, da mit dem Fixieralkaligemisch aus Wasserglas und Dinatriumphosphat die Beschränkungen für den Einsatz solcher Farbstoffe wie im Falle von Soda und Natriumhydrogencarbonat nicht bestehen.The new method also has the advantage that - in contrast to conventional use of soda or sodium hydrogen carbonate as fixing alkali - More reactive dyes are suitable for use according to the present invention, as with the fixing alkali mixture of water glass and disodium phosphate, the restrictions on the use of such Colorings as in the case of soda and sodium hydrogen carbonate do not exist.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Dispersionsfarbstoffe wie üblich dispergiert und mit den gelösten Reaktivfarbstoffen zu etwa °/io des Endvolumens der benötigten Klotzflotte bei 20" bis 25°C vereinigt. In dem restlichen '/io Flotte wird das Fixieralkali in Mengen von insgesamt 10 bis 20 g/l gelöst, so daß bei der Vereinigung der Vm mit dem '/io der Klotzfiottc eine Gcsamtkonzcnlralion des Fixieralkalis von 8 bis 15 cm Vl Wasserglas und 3 bis 8 g/l Dinatriumphosphat erhalten wird. Unmittelbar vor dem Klotzen werden die beiden getrennt angesetzten Flottcnlcilc mittels einer Dosierpumpe im Verhältnis 9 : I gemischt und damit das Gewebe aus Polyesterfasern und Cellulosefasern geklotzt. Die Floitcnaufnahme beträgt dabei 50 bis 70%, bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware. Sodann wird das so behnndelle Textilgut, zweckmäßig ohne /wischentrocknung, 30 bis 120 Sekunden, bevorzugt M) Sekunden lang bei Temperaturen über 200"C, vorzugsweise /wischen 210 und 220" C, zur Fixierung beider Farbstnffarten thermosiiliei t.To carry out the process according to the invention, the disperse dyes are used as usual dispersed and with the dissolved reactive dyes to about% of the final volume of the padding liquor required combined at 20 "to 25 ° C. In the remaining half of the liquor the fixing alkali is dissolved in amounts totaling 10 to 20 g / l, so that when the Vm is combined with the A total concentration of the fixing alkali of 8 to 15 cm Vl of water glass and 3 to 8 g / l Disodium phosphate is obtained. Immediately before the padding, the two are set separately Flottcnlcilc mixed by means of a metering pump in a ratio of 9: 1 and thus the fabric made of polyester fibers and cellulose fibers padded. The floit absorption is 50 to 70%, based on the weight of the dry goods. Then it will be so Textile goods, useful without / wipe drying, 30 to 120 seconds, preferably M) seconds at temperatures above 200 ° C., preferably 210 seconds and 220 "C, for fixing both types of color thermosilient.

Die für derartige Fiirhimgcn Übliche Nachbehandlung zur entfernung nicht fixierter Farbstoffanleile bzw. derThe usual aftercare for such cases for removing unfixed dye bonds or the

nicht mehr benötigten Hilfsmittel und Chemikalien beendet den Färbeprozeß, Bei hellen Färbungen genügt ein einfaches Spülen mit Wasser.Auxiliaries and chemicals that are no longer required terminate the dyeing process. It is sufficient for light dyeings a simple rinse with water.

Bei Bedarf können den Klotzflotten noch Hilfsmittel, wie z. B. Neumittel, migrationshemmende Hilfsmittel u. a. zugesetzt werden.If necessary, the Klotzflotten can still use aids, such as. B. New products, migration-inhibiting aids i.a. can be added.

Es ist nach der vorliegenden Erfindung im Prinzip auch möglich, mit Zwischentrocknung nach einem normalen Thermosolverfahren zu arbeiten, wobei allerdings die Auswaschbarkeit des Wasserglases etwas leidet.It is in principle also possible according to the present invention, with intermediate drying after one normal thermosol process to work, wherein however, the washability of the water glass suffers somewhat.

Für das Färben des Celluloseanteils nach dem vorliegenden Verfahren kommen als Reaktivfarbstoffe die unter diesem Begriff bekannten organischen Farbstoffe — unabhängig von der Art ihrer reaktiven Gruppe — in Betracht. Diese Farbstoffklasse wird im Colour Index, 3. Auflage 1971 als »Reactive Dyes« bezeichnet Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Polyhydro xylfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Polyhydroxylfaser reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise.Epoxygruppen, die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppicrung im Vinylsulfon- oder im Acrylsäurerest, ferner die /J-Sulfaloäthylsulfongruppe, die /J-Chloräthylsulfongruppe oder die /?-Dialkylamino-äthylsulfongruppe genannt. AuBe;dem kommen für dieses Verfahren Derivate der Teirafluorcyclobutyl-Reihc, z. B. der Tetrafluorcyclobuiylacr., (säure in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffe dienen solche, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Substituenten kommen beispielsweise 1 bis 3 Halogenatome an folgenden Ringsystemen in Betracht: Chinoxalin. Triazin, Pyrimidin, Phthalazin, Pyridazin und Pyrida/on. Es können auch Farbstoffe mit mehreren gleich- oder verschiedenartigen Reaklivgruppen verwendet werden.For the dyeing of the cellulose portion according to the present process, reactive dyes are used the organic dyes known under this term - regardless of the nature of their reactive Group - into consideration. This class of dyes is listed in the Color Index, 3rd edition 1971 as "Reactive Dyes" These are mainly dyes that contain at least one with polyhydro xyl fiber reactive group, a precursor for this or one reactive with the polyhydroxyl fiber Contain substituents. Particularly suitable base bodies for the organic dyes are those from Series of azo, anthraquinone and phthalocyanine dyes, with the azo and phthalocyanine dyes can be both metal-free and metal-containing. As reactive groups and precursors in the alkaline medium such reactive groups are, for example, epoxy groups, the ethyleneimide group, the vinyl group in the vinyl sulfonic or acrylic acid residue, also the / I-sulfaloethyl sulfone group, the / J-chloroethylsulphone group or the /? - dialkylamino-ethylsulphone group called. In addition, derivatives of the Teirafluorcyclobutyl series are used for this process, z. B. the Tetrafluorcyclobuiylacr., (Acid in question. The reactive substituents in reactive dyes are those that can be easily split off and one electrophilic residue left behind. 1 to 3 halogen atoms, for example, are available as substituents the following ring systems into consideration: quinoxaline. Triazine, pyrimidine, phthalazine, pyridazine and pyridazine. It is also possible to use dyes with several reactive groups of the same or different types.

Als Dispersionsfarbstoffe für das Färben der Polyesterfaserkomponente sind alle wasserunlöslichen Farbstoffe geeignet, die im Colour Index, 3. Auflage 1971 unter dem Begriff »Disperse Dyes« aufgeführt werden. Derartige Produkte stammen beispielsweise aus der Reihe der A/.o-, Anihrnchinon- oder Chinophthalon-Farbstoffc, wobei die Azofarbstoffe sowohl in metallhaltiger als auch in mclallfreicr Form eingesetzt werden können. Farbstoffe der genannten Kategorie sind hinlänglich bekannt.As disperse dyes for dyeing the polyester fiber component all water-insoluble dyes listed in the Color Index, 3rd edition 1971 are listed under the term "Disperse Dyes". Such products come, for example, from Series of a / .o, anihrnquinone or quinophthalone dyes, the azo dyes being used in both metal-containing and metal-free form can. Dyes of the category mentioned are well known.

Beispiel IExample I.

Man bcrcitcl eine Klolzflottc bei 25" C aus 850 Volumcn-Tcilen Wasser, in denen JO Gcwichlstcile eines blauen Dispersionsfarbstoffe, bestehend aus einem Gemisch von 40 Gcw.-% des Farbstoffes der FormelA Klolzflottc at 25 "C from 850 is used Volumcn-part of water in which JO Gcwichlstcile of a blue disperse dye, consisting of a mixture of 40% by weight of the dye of the formula

II.N O ollII.N O oll

und W) Gc\v,-% des Farbstoffes der Formeland W) Gc \ v, -% of the dye of the formula

-O -CH,-O -CH,

HO O NH,HO O NH,

(in handelsüblicher Form und Beschaffenheit) dispergiert sind. In weiteren 50 Volumenteilen Wasser werden gelöst 17 Gewichtsteile des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C. I.-Nr. 61200. Beide Flottenteile werden vereinigt (I).(in commercial form and consistency) dispersed are. 17 parts by weight of the reactive blue dye are dissolved in a further 50 parts by volume of water 19 with the C.I. no. 61200. Both parts of the fleet will united (I).

In 90 Volumenteilen Wasser von 25°C werden gelöst 10 Volumenteile Natronwasserglas vom spez. Gewicht 137 und 5 Gewichtsteile Dinatriumphosphat krist. (!!).
Unmittelbar vor dem Klotzen werden beide Flottenteile I und II vereinigt und damit wird ein Mischgewebe aus 67% Polyesterfaser und 33% Baumwolle bei einer Rottenaufnahme von 60% (vom Gewicht der trockenen Ware) geklotzt
In 90 parts by volume of water at 25 ° C 10 parts by volume of soda water glass of the spec. Weight 137 and 5 parts by weight disodium phosphate crystalline. (!!).
Immediately before padding, the two liquor parts I and II are combined and a mixed fabric of 67% polyester fiber and 33% cotton is padded with a bob pickup of 60% (of the weight of the dry goods)

Ohne Zwischentrocknung wird das so behandelte Textilgut dann 60 Sekunden bei 2100C thermosoliert, anschließend mit Wasser gespült und mit einem wäßrigen Bad unter Zusü .-z vonWithout intermediate drying the textile material thus treated is then subjected to thermosol treatment for 60 seconds at 210 0 C, then rinsed with water and-z. With an aqueous bath under Zusü of

0,5 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 10 Mol Äthylenoxid0.5 g / l of the reaction product of 1 mole of nonylphenol with 10 moles of ethylene oxide

10 Minuten lang kochend nachbehandelnTreat at the boil for 10 minutes

Man erhält nach dem Trocknen eine gleichmäßige kräftige Blaufärbung beider Faseranteile. Eine Beeinträchtigung des Dispersionsfarbstoffes ist nicht festzuj-, stellen. Die Nuance ist klar, eine Vergilbung der Cellulosefaser tritt nicht auf.After drying, a uniform, strong blue coloration of both fiber components is obtained. An impairment of the disperse dye cannot be determined. The nuance is clear, a yellowing of the Cellulose fiber does not occur.

Beispiel 2Example 2

Man bereitet nach der Vorschrift voc Beispiel 1 eine wäßrige Klotzflotte bei 200C aus 2 g/l des Dispersionsfarbstoffes der Formel Is prepared according to the procedure voc Example 1, an aqueous padding liquor at 20 0 C of 2 g / l of the disperse dye of the formula

CNCN

N NN N

C-Il4 C-Il 4

w und 1 μ/Ι ilcs Kc;iklivT;irhslolTcs der Formelw and 1 μ / Ι ilcs Kc; iklivT; irhslolTcs of the formula

CuCu

O / OO / O

' ι Ν Ν ι '■'ι Ν Ν ι' ■

SO1IISO 1 II

HO1SHO 1 S

cn,cn,

SO. CH CII,SO. CH CII,

IK) ο NII.IK) ο NII.

Den 900 Volumcntcilen Farbstoff-Floltenanteil I werden noch J g/l eines Netzmittels ;iuf Basis einer Kombination eines Natriuniiilkylsulfonals mit 10% des Umset/.ungsproduktcs von I Mol Isotridckaniiol mil H Mol Älhylenoxid zugesetzt. Als I ixienilkalien für ilen I lottenanteil Il werden 8 cm Vl Natron wiisserutas mitThe 900 volume percentages of dye-flultene I there are still J g / l of a wetting agent; on the basis of a Combination of a sodium sulfonals with 10% des Conversion product of 1 mole of isotridecaniol with H. Moles of ethylene oxide added. As I ixienilkalien for ilen I solder portion II are wiisserutas with 8 cm Vl baking soda

einem spez. Gewicht 1,32 und 3 g/l Dinatriumphosphat krist. eingesetzt. Danach mischt man die beiden Anteile.a spec. Weight 1.32 and 3 g / l disodium phosphate crystall. used. Then mix the two parts.

Mit der so erhaltenen Klotzflotte klotzt man bei 200C ein Mischgewebe aus 67% Polyesterfaser und 33% Baumwolle bei 70% Flottenaufnahme (vom Gewicht der trockenen Ware). Ohne Zwischentrocknung wird das Textilgut dann 60 Sekunden bei 2100C thermosoliert und wie in Beispiel 1 nachbehandeltUsing the thus obtained padding liquor stock response to a mixed fabric of 67% polyester fiber and 33% cotton with 70% wet pick-up (by weight of dry fiber) at 20 0 C. Without intermediate drying, the fabric is then subjected to thermosol treatment for 60 seconds at 210 0 C and post-treated as in Example 1

Man erhält eine gleichmäßige Fliederfärbung des auf die Mattierung der Polyesterfaser). Das gefärbte Gewebe wies einen Index 553 SiOi auf.A uniform lilac color is obtained on the matt finish of the polyester fiber). The colored one The fabric had an index of 553 SiOi.

Beispiel 3Example 3

Man bereitet wie in Beispiel 1 eine Klotzflotte bei 25°CmitA padding liquor is prepared as in Example 1 at 25 ° C

10 g/l des Farbstoffes Disperse Orange 13 mit der10 g / l of the dye Disperse Orange 13 with the

Gewebes, ohne daß eine Beeinträchtigung des Farbtons io C. I.-Nr. 26080,Fabric without impairing the color tone in accordance with C.I. 26080,

durch das Fixieralkali festzustellen ist. 0,3 g/l des Farbstoffes Disperse Blue 56 mit dercan be determined by the fixing alkali. 0.3 g / l of the dye Disperse Blue 56 with the

Eine Analyse des Rohgewebes auf SiO2 vor der C. I.-Nr. 63285 undAn analysis of the raw fabric for SiO 2 before the CI no. 63285 and

Färbung ergab einen Index 578 SiO2 (zurückzuführen 7 g/l des Reaktivfarbstoffes der FormelColoring gave an index of 578 SiO 2 (attributable to 7 g / l of the reactive dye of the formula

HO.,SHO., S

\—SO, —CH2-CH,-O—SOjNa\ —SO, —CH 2 -CH, -O — SOjNa

CH,CH,

In der Fixieralkaliflotte werden lOcmVI Natronwasserglas mit einem spez. Gewicht 1,5 und 3 g/l Dinatriumphosphat krist. verwendet. jo10 cmVI sodium water glass are placed in the fixing alkali liquor with a spec. Weight 1.5 and 3 g / l disodium phosphate crystalline. used. jo

Zur Durchführung der Färbung wird sonst wie in Beispiel 1 verfahren. Man erhält eine gleichmäßige Sandfärbung des Mischgewebes.The procedure for dyeing is otherwise as in Example 1. A uniform is obtained Sand coloring of the mixed fabric.

10 g/l des Dispersionsfarbstoffes der Formel C)H10 g / l of the disperse dye of the formula C) H

CiCi

N== N- ir—CO NH-N == N- ir — CO NH-

OCH,OCH,

Beispiel 4Example 4

Man verfährt wie in Beispiel I, jedoch unter Verwendung vonThe procedure is as in Example I, but using

SO,H
HO1S
SO, H
HO 1 S

35 und
8 g/l des Reaklivfarbstoffes der Formel
35 and
8 g / l of the reactive dye of the formula

OHOH

-NH--CO--NH - CO-

ClCl

ClCl

SOjHSOjH

Die Fixiermittelmenge bleibt unverändert.The amount of fixative remains unchanged.

Es wird eine klare Orangefärbung beider Faseranteile SOjHBoth fiber parts SOjH become clear orange

nung bei 1300C durch, so erzielt man das gleiche färberische Ergebnis.drying at 130 0 C, one achieves the same dyeing result.

g
erhalten. Führt man die Färbung mit Zwischentrock-
G
obtain. If the dyeing is carried out with intermediate drying

Beispielexample

Man verfährt bei der Herstellung der Färbung wie in 20 g/l des Farbstoffes Disperse Brown I mil der den vorangehenden Beispielen, und zwar mit folgenden C. I.-Ni. 11152,The procedure for producing the dye is as in 20 g / l of the dyestuff Disperse Brown I with the the previous examples, with the following C. I.-Ni. 11152,

Farbstoffen und Fixiermittelmengen: 55 4 g/l des Reaktivfarbsloffes der FormelDyes and fixing agent quantities: 55 4 g / l of the reactive dye of the formula

O NH2 O NH 2

SOjHSOjH

HO1S-HO 1 S-

CH-CH SO1HCH-CH SO 1 H

J NH- J NH-

ClCl

Ν'"Ν '"

IlIl

ClCl

SO1HSO 1 H

lOcmVI Natron wasserglas vom spez. Gew. 1,3 und 5 g/l Dinatriumphosphat krist.lOcmVI soda water glass from spec. Weight 1.3 and 5 g / l disodium phosphate crystall.

Man erhält eine Bicolorfärbung mit brauner Poly- 17 g/l des roten Dispersionsfarbstoffes der Formel esterfaserkomponente und grünem Baumwollanteil des
Mischgewebes. *■ ' ^ "> CMU
A bicolour dyeing with brown poly- 17 g / l of the red disperse dye of the formula ester fiber component and a green cotton content is obtained
Mixed fabric. * ■ '^ "> CMU

''O2N NN. N'' O 2 N NN. N

Beispiel 6 C^ tN Example 6 C ^ tN

6 g/l des Farbstoffes Reactive Red 22 mit der6 g / l of the dye Reactive Red 22 with the

Nach der Anweisung von Beispiel 1 wird wie dort ein m C. I.-Nr. 14825 undFollowing the instructions in Example 1, a m C. I. no. 14825 and

Mischgewebe gefärbt. In der Klotzflotte sind enthalten: 1.8 g/l des Reaktivfarbstoffes der FormelDyed mixed fabric. The padding liquor contains: 1.8 g / l of the reactive dye of the formula

IK)OC C1 C Ν- -NIK) OC C 1 C Ν- -N

!i Il : SO, CH, CII, O SO1II ! i II : SO, CH, CII, O SO 1 II

N O /()N O / ()

/\ Cu/ \ Cu

SOjHSOjH

I2cm! Natronwasserglas vom spez. Gew. 1,4 und 5 g/l Dinatriumphosphat krist. Man erhält eine stumpfe Rotfärbung des Gewebes auf beiden Faseranteilen.I2cm ! Soda water glass from spec. Wt. 1.4 and 5 g / l disodium phosphate crystalline. A dull red coloration of the fabric is obtained on both fiber parts.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum einbadigen, einstufigen Kontinuefärben von textlien Mischgeweben aus Polyesterfasern und Cellulosefasern mit Dispersionsfarbstoffen und Reaktivfarbstoffen nach einem Thermosolprozeß bei Temperaturen über 2000C, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilgut mit wäßrigen Flotten klotzt, die neben den beiden Farbstoffkategorien als Fixieralkali eine Mischung aus Natronwasserglas und Dinatriumphosphat enthalten, und daß man zur Farbstoff-Fixierung in Abwesenheit von Harnstoff thermosoliert. isFor one-bath 1. A method, single-stage continuous dyeing of text lien blend fabrics of polyester fibers and cellulose fibers with dispersion dyes and reactive dyes for a thermosol at temperatures above 200 0 C, characterized in that stock response the textile material with an aqueous liquor containing a mixture next to the two dye categories as fixing of soda waterglass and disodium phosphate, and that one thermosolates for dye fixation in the absence of urea. is 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fixieralkali eine Mischung von 8 bis I5cmj/I Natronwasserglas mit einem spez. Ccwicht von 1,3 bis 1,5 und 3 bis 8 g/l Dinatriumphosphat krisL verwendet. >o2. The method according to claim I, characterized in that a mixture of 8 to I5cm j / I soda water glass with a spec. Ccwicht from 1.3 to 1.5 and 3 to 8 g / l disodium phosphate crystal used. > o 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das geklotzte Textilgut ohne vorherige Zwischentrocknung thermosoliert. 3. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the padded Textiles thermosolated without prior intermediate drying. 2525th
DE2836417A 1978-08-19 1978-08-19 Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric Expired DE2836417C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2836417A DE2836417C2 (en) 1978-08-19 1978-08-19 Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric
JP10414279A JPS5530495A (en) 1978-08-19 1979-08-17 Continuously dyeing of polyester cellulose fiber blended fabric
IT25155/79A IT1122791B (en) 1978-08-19 1979-08-17 CONTINUOUS DYEING PROCESS FOR MIXED FABRICS OF POLYESTER AND CELLULOSE FIBERS
GB7928749A GB2032468B (en) 1978-08-19 1979-08-17 Continuous dyeing process for polyester/cellulosic blends
FR7920964A FR2433605A1 (en) 1978-08-19 1979-08-20 CONTINUOUS DYEING PROCESS OF TEXTILE MATERIALS MADE OF POLYESTER FIBERS AND CELLULOSE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2836417A DE2836417C2 (en) 1978-08-19 1978-08-19 Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2836417B1 DE2836417B1 (en) 1979-08-16
DE2836417C2 true DE2836417C2 (en) 1980-04-24

Family

ID=6047489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2836417A Expired DE2836417C2 (en) 1978-08-19 1978-08-19 Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5530495A (en)
DE (1) DE2836417C2 (en)
FR (1) FR2433605A1 (en)
GB (1) GB2032468B (en)
IT (1) IT1122791B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0441745B1 (en) * 1990-02-06 1995-07-12 Ciba SC Holding AG Process for printing cellulose-containing textile materials with reactive dyes
CN110670382B (en) * 2019-09-28 2022-01-11 桐乡市鑫隆印染有限公司 Flexible anhydrous printing and dyeing method for thick polyester textiles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1769157A1 (en) * 1968-04-13 1971-04-01 Hoechst Ag Process for the simultaneous heat setting of disperse and reactive dyes on mixtures of synthetic fibers and cellulose fibers
DE1909518C3 (en) * 1969-02-26 1974-08-29 Farbwerke Hoechst Ag, Vormals Meister Lucius & Bruening, 6000 Frankfurt Process for the single bath dyeing of mixtures of polyester and cellulose fibers
DE2033784C3 (en) * 1970-07-08 1978-12-21 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Process for the production of real dyeings or prints on cellulosic fiber materials
DE2343317B2 (en) * 1973-08-28 1976-08-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen TEXTILE COLORING AND PRINTING PROCESS

Also Published As

Publication number Publication date
DE2836417B1 (en) 1979-08-16
IT1122791B (en) 1986-04-23
JPS5530495A (en) 1980-03-04
GB2032468B (en) 1982-09-15
GB2032468A (en) 1980-05-08
IT7925155A0 (en) 1979-08-17
FR2433605A1 (en) 1980-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0305886B1 (en) Dyeing preparations of disperse dye mixtures for the wash-fast dyeing of polyester fibres or their mixtures with cellulosic fibres
DE2834997C2 (en) Process for dyeing synthetic polyamide fibers with reactive dyes using the exhaust method
EP0010760B1 (en) Process for dyeing wool with reactive dyestuffs
DE2834998A1 (en) METHOD FOR BLOCKING OR PRINTING CELLULOSE FIBERS WITH REACTIVE DYES
DE2836417C2 (en) Continuous color process for polyester fiber / cellulose fiber blended fabric
DE2835035B2 (en) Process for dyeing cellulose fibers with reactive dyes using the exhaust method
EP0660894B1 (en) Process for dyeing and printing textile materials made of cellulose fibers in the presence of cyclic alphahydroxyketones
DE1290913B (en) Process for dyeing organic fiber material
EP0497298B1 (en) Process for the pad dyeing of cellulose fibers with black sulfur dyes
AT214892B (en) Process for finishing textile dyeings
EP0222269B1 (en) Process for dyeing woollens
DE2108876C3 (en) Process for single-bath dyeing of mixtures of cellulose and polyamide fibers using the exhaust method
DE248383C (en)
DE3427806C2 (en)
DE1469768C (en)
DE1909517C3 (en) Process for the single bath dyeing of mixtures of polyester and polyacrylonitrile fibers
DE2442553C2 (en) Dye preparations for the production of deep yellow tones with reactive dyes, their production and their use
DE1262213B (en) Process for dyeing or printing cellulose-containing materials with a fibrous structure
DE2239930A1 (en) METHOD OF COLORING POLYESTER FIBERS
EP0058432A1 (en) Process for the continuous dyeing of wool fibres
DE3049170A1 (en) Fixing dyed or printed polyester and cellulose blend fabric - using fixing mixt. contg. urea deriv. and lower aliphatic carboxylic acid salt
DE1469768B (en) Process for the continuous dyeing of organic fiber material
DE2406926B2 (en) Process for dyeing mixed fabrics
DE3122559A1 (en) METHOD FOR BLOCKING OR PRINTING SYNTHETIC POLYAMIDE FIBERS OR MIXTURES THEREOF WITH OTHER FIBERS WITH REACTIVE DYES
EP0305887A2 (en) Dye mixtures for producing fast blue and navy blue dyeings on mixed materials of polyester and cellulose fibres

Legal Events

Date Code Title Description
8339 Ceased/non-payment of the annual fee