DE2833326C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen eines UmwindegarnesInfo
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- DE2833326C2 DE2833326C2 DE19782833326 DE2833326A DE2833326C2 DE 2833326 C2 DE2833326 C2 DE 2833326C2 DE 19782833326 DE19782833326 DE 19782833326 DE 2833326 A DE2833326 A DE 2833326A DE 2833326 C2 DE2833326 C2 DE 2833326C2
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes, das aus einem
von einem Umwindefaden umwundenen Spinnfaserbündel besteht, mit einer zwischen einem Lieferwalzenpaar
und einem Abzugswalzenpaar gelagerten Hohlspindel und einer koaxial zur Hohlspindel angeordneten
rotierenden Umwindefaden-Spule, die von einem mit ihr umlaufenden Topf umgeben ist.
Eine Vorrichtung der oben genannten Art zum Herstellen eines Umwindegarnes ist bekannt (DE-AS
28 483 = US-PS 40 18 042). Der Umwindefaden, hier ein Filament, ist um den Kern einer Scheibenspule
gewickelt, die ein Abrutschen von Fadenlagen vom Wickelkörper verhindert und insofern besonders
vorteilhaft ist. Durch die Rotation der auf der angetriebenen Hohlspindel angeordneten und drehfest
mit ihr verbundenen Umwindefaden-Spule wird das von dem Lieferwalzenpaar in die Hohlspindel gelieferte
Spinnfaserbündel vom Umwindefaden umwunden und anschließend das fertiggestellte Umwindegarn durch die
Abzugswalzen aus der Hohlspindel abgezogen. Beim Abzug des Umwindefadens von der rotierenden
Scheibenspule, der unter Ausbildung eines Fadenballons erfolgt, wird eine Fadenspannung erzeugt, so daß sich
der Umwindefaden unter Spannung um das Spinnfaserbündel herumlegt und es verfestigt Die Fadenspannung
des Umwindefadens, die in ihrem Mittelwert von der Drehzahl des Spulenkörpers und der Feinheit des
Umwindefadens abhängt und sich in Abhängigkeit vom Format der Umwindefaden-Spule ändert, beeinflußt die
ίο Garnsturktur und soll daher nach dem bekannten
Vorschlag nicht zu hoch sein. Eine Reduzierung der Fadenspannung wird dabei durch den mit der
Umwindefaden-Spule umlaufenden, als Ballonbegrenzer dienenden Topf erreicht, der ein freies Schwingen
is des Fadenballons verhindert Da der Topf die gleiche
Drehzahl wie die Umwindefaden-Spule hat, reibt der Umwindefaden nur mit relativ geringer Geschwindigkeit
an der Innenwand des Topfes.
Als nachteilig hat sich erwiesen, daß sich im laufenden Betrieb nach dem Austritt des Spinnfaserbündels aus dem Lieferwalzenpaar Fasern aus dem Faserverband lösen, sich am rotierenden Umwindefaden anlagern und dadurch die Herstellung des Umwindegarnes ungünstig beeinflussen. Zwar wird dem Spinnfaserbündel durch die tangential an ihm angreifende Fadenspannung des Umwindefadens ein Falschdraht erteilt, der sich noch durch einen Reibungskontakt des Spinnfaserbündels mit der Hohlspindel verstärken kann und ausreicht das Spinnfaserbündel zwischen dem Ausgang des Lieferwalzenpaares und dem Einlauf in die Hohlspindel soweit zu verfestigen, daß- Brüche vermieden werden. Jedoch wird selbst durch diesen Falschdrahteffekt das Herauslösen von Fasern aus dem Faserverband nicht völlig verhindert.
Als nachteilig hat sich erwiesen, daß sich im laufenden Betrieb nach dem Austritt des Spinnfaserbündels aus dem Lieferwalzenpaar Fasern aus dem Faserverband lösen, sich am rotierenden Umwindefaden anlagern und dadurch die Herstellung des Umwindegarnes ungünstig beeinflussen. Zwar wird dem Spinnfaserbündel durch die tangential an ihm angreifende Fadenspannung des Umwindefadens ein Falschdraht erteilt, der sich noch durch einen Reibungskontakt des Spinnfaserbündels mit der Hohlspindel verstärken kann und ausreicht das Spinnfaserbündel zwischen dem Ausgang des Lieferwalzenpaares und dem Einlauf in die Hohlspindel soweit zu verfestigen, daß- Brüche vermieden werden. Jedoch wird selbst durch diesen Falschdrahteffekt das Herauslösen von Fasern aus dem Faserverband nicht völlig verhindert.
Die freiwerdenden Fasern können dann auf die Umwindefaden-Spule bzw. die Spulenscheibe der
vorzugsweise verwendeten Scheibenspule gelangen und werden beim Auftreffen auf diese nach außen
geschleudert Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, ist jedoch gegenüber dtf Umlaufgeschwindigkeit
des rotierenden Umwindefadens relativ gering, so daß der rotierende Fadenballon des Umwindefadens
die nach außen gleitenden Fasern erfaßt. Die Fasern schlingen sich dabei um den Umwindefaden und werden
durch die hohe Zentrifugalkraft des Fadenballons zwischen der Umwindestelle und dem größten Ballondurchmesser
am Fadenballon gehalten, wo sie schließlich einen Faserbart bilden. Dieser Faserbart wird bei
hoher Spindeldreh'ahl infolge des hohen Luftwider-Standes
nachgeschleppt, und der Umwindefaden gleitet mit seiner Abzugsgeschwindigkeit durch den Faserbart,
ohne ihn mit sich zu ziehen.
Bedingt durch den erhöhten Luftwiderstand, dem der Umwindefaden wegen des Faserbartes ausgesetzt ist,
erfolgt eine festere Umschlingung des ablaufenden Umwindefadens um den Spulenkern, wodurch sich die
Zugkraft des Umwindefadens erhöht. Eine solche Erhöhung der Zugkraft bzw. der Fadenspannung des
Umwindefadens ist jedoch unerwünscht, da sie, wie
so oben erwähnt, die Garnstruktur, aber auch die technologischen Garneigensehaften, insbesondere die
Reißkraft, beeinflußt und sich damit nachteilig auf die Garnqualität auswirkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden d. h. eine Vorrichtung zu
schaffen, bei der ein Ablagern von Fasern am rotierenden Umwindefaden vermieden wird.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen
Vorrichtung durch die Maßnahmen gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch wird erreicht, daß Fasern, die sich nach dem
Austritt des Spinnfaserbündels aus dem Lieferwalzenpaar aus dem Faserverband lösen, von dem Umwindefaden
ferngehalten werden und keinen ungünstigen Einfluß auf dessen Fadenspannung und damit auf die
Garnqualität nehmen können. Durch die Überlappung von Führungsrohr und Hohlspundel wird auch am
Obergang des Spinnfaserbündels vom Führungsrohr in die Hohlspindel verhindert, daß losgelöste Einzelfasern
in den Topf austreten und am Umwindefaden einen Faserbart bilden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, deren Vorteile sich aus der Beschreibung ergeben, sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Bei Doppeldrahtzwirnspindeln ist es bekannt, einen
Ballonbegrenzer mit einem stationären Schutztopf zu umgeben, um ihn gegen ungewollte Berührung zu
schützen (DE-OS 27 OO 820). Zweck eines den Schutztopf oben verschließenden Deckels ist es, eine nach
oben gerichtete Luftströmung innerhalb des Schutztopfes zu verhindern und außerdem zur Geräusclidämmung
beizutragen. Ein Zusammenhang mit dem der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Problem besteht
dabei nicht
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachstehend anhand der F i g. 1 bis 3 erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Umwindevorrichtung im Längsschnitt;
Fig.2 ein in die Hohlspindel hineinragendes Führungsrohrim
Längsschnitt; und
Fig.3 einen seitlich offenen Deckel mit Führungsrohr,
teilweise im Längsschnitt
Zwischen einem Lieferwalzenpaar 1, 2 und einem Abzugswalzenpaar 3, 4 ist eine Hohlspindel 5 vertikal
und drehbar im Maschinengestell 6 gelagert (Fig. 1).
Auf der Hohlspindel 5 ist eine mit ihr drehfest verbundene Spule angeordnet, um deren Kern ein
Umwindefaden Ugewickelt ist und die im folgenden als
Umwindefaden-Spule 7 bezeichnet wird. Zweckmäßig wird als Bewicklungskörper für den aus einem Filament,
einem Garn oder auch einem Zwirn bestehenden Umwindefaden U eine Scheibenspule 70 vorgesehen,
deren Scheiben ein Abrutschen von Fadenlagen verhindern.
Auf der Hohlspindel 5 ist ferner ein Topf 8 als Ballonbegrenzer befestigt, der die Umwindefaden-Spule
7 in einem Abstand umgibt und beim Antrieb der Hohlspindcl 5, beispielsweise mittels eines Tangentialriemens
50, mit der Hohlspindel 5 und der Umwindefaden-Spule 7 umläuft.
Der Oberteil des Topfes 8 ist mit einem Deckel 80 verschlossen, der ein Führungsrohr 9 trägt für das aus
dem Licferwalzenpaar 1, 2 austretende Spinnfaserbündel
S. Um den Zugang zur Umwindefaden-Spule 7 zu ermöglichen, ist der Deckel 80 vom Topf 8 abnehmbar.
Das durch den Deckel 80 hindurch in den Topf 8 hineinragende gerade Führungsrohr 9 erstreckt sich in
Verlängerung der Längsachse der Hohlspindel in Richtung zu dem Lieferwalzenpaar 1, 2 und ist mit dem
Deckel 80 drehfest verbunden, zweckmäßig durch lösbare Befestigungsmittel (nicht gezeigt), so daß ein
Austausch des Führungsrohres 9 möglich ist. Die Länge, der Innendurchmesser und die Form des Führungsrohres
9 können damit an die vorhandenen Spinnparameter, wie Stapellänge vnd Feinheit der im Spinnfeserbündel
vorhandenen Fasern, angepaßt werden. Das Führungsrohr 9 kann jedoch gegebenenfalls auch
exzentrisch und/oder nicht-koaxial zur Hohlspindel 5 angeordnet sein und eine andere, beispielsweise
gekrümmte Form haben. Ebenso ist es nicht zwingend erforderlich, das Führungsrohr 9 in den Topf 8
hineinragen zu lassen, sofern die Einlauföffnung der Hohlspindel 5 im Bereich der Unterseite des Deckels 80
angeordnet wird. Zur Anpassung an die Feinheit des zur Verarbeitung kommenden Umwindefadens U kann das
Führungsrohr 9 in der Bohrung des Deckels 80 in vertikaler Stellung verschoben und danach wieder
festgestellt werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der Innendurchmesser dk des Führungsrohres 9 kleiner als
der Innendurchmesser d\ der Hohlspindel (F i g. 2). Dies nimmt aufgrund der Überlappung von Führungsrohr 9
und Hohlspindel 5 freiwerdenden Fasern jede Möglichkeit, aus den Führungsorganen in den Innenraum des
Topfes 8 zu wandern und sich am Umwindefaden U festzusetzen. Die Überlappung kann aber auch dadurch
erreicht werden, daß der Innendurchmesser des Führungsrohi es 9 größer als der At11-andurchmesser der
Höhlspinde! 5 ist Dabei kann es au^re^hend sein, den
vergrößerten Innendurchmesser des Führungsrohres 9 lediglich im Bereich der Überlappungsstelle vorzusehen.
Selbstverständlich muß in jedem Fall der für den Einlauf des Umwindefadens U in die Hohlspindel 5 erforderliche
Spielraum zwischen dem Führungsrohr 9 und der Hohlspindel 5 vorhanden sein.
Im laufenden Betrieb kommt das aus dem Lieferwalzenpaar 1, 2 austretende Spinnfaserbündel S in
Reibungskontakt mit der Innenwand des Führungsrohres 9, wodurch noch vor der Umwindestelle die
Erteilung eines Falschdrahtes in das Spinnfaserbündel 5 eingeleitet wird, der sich bis zur Klemmstelle des
Lieferwalzenpaares I1 2 fortpflanzt und das Spinnfaserbündel
S festigt. Einzelne Fasern, die dabei nicht oder nur unzureichend eingebunden werden und sich vor
dem Einlauf in das Führungsrohr 9 aus dem Faserverband lösen, werden durch den mit dem Topf 8
umlaufenden Deckel 80 daran gehindert, in den Bereich des rotierenden Umwindefadens i/zu gelangen. Ebenso
wkd Fasern, die sich noch im Innern des Führungsrohres 9 aus dem Faserverband lösen, infolge der
Überlappung des Führungsrohres 9 und der Hohlspindel 5 der Austritt in den Innenraum des Topfes 8
erschwert bzw. unmöglich gemacht. Die Fadenspannung und damit die Garnqualität bleibt auf diese Weise
von freiwerdenden Fasern unbeeinflußt. Außerdem ist es nun nicht mehr notwendig, den Durchmesser der
Hohlspindel 5 der jeweiligen Garnfeinheit anzupassen, da der durch das Führungsrohr 9 eingeleitete Falschdraht
im allgemeinen für eine genügend gute Einbindung der Fasern zwischen dem Lieferwalzenpaar und
der I. 'vr.windestelle ausreicht.
In bestimmten Fällen, beispielsweise bei der Verarbeitung
von grobjn Fasern und der Hersfellung von
groben Garnen, in denen ein vergleichsweise häufigei Herauslösen von Fasern aus dem Faserverband zu
erwarten ist, kann es erforderlich sein, den Falschdraht und damit die Einbindung der Fasern zu verstärken.
Hierzu wird der Innenwand des Führungsrohres 9 eine besondere Struktur gegeben, indem sie beispielsweise
mit Kerben versehen wird. Auf diese Weise wird da: Herauslösen von Fasern aus dem Faserverband in
Grenzen gehalten, während freiwerdende Fasern in der oben beschriebenen Weise an einer schädlichen
Einflußnahme auf die Fadenspannung des Umwindefadens gehindert werden.
Trotz der überlappenden Anordnung des Führungsrohres 9 mit der Hohlspindel 5 besteht die Möglichkeit,
daß Staub und kurze Faserteile in den Topf 8 austreten und sich dann ringförmig im oberen Teil des Topfes 8
absetzen. Bei längerer Laufzeit kann diese Staub- und Faseransammlung zu einem Bruch des Umwindefadens
führen. Dies wird durch einen Deckel, der seitlich offen ist, vermieden. Ein solcher Deckel 80, dessen Seitenwand Durchbrüche oder öffnungen 81 aufweist, ist in
F i g. J gezeigt. In der dargestellten Ausführungsform ist das Oberteil 801 des Deckels 80, daß das Führungsrohr 9
tragt, mit dem auf dem Topf 8 aufsitzenden Unterteil
802 durch Stege 803 verbunden, so daß Staub und Faserfragmente durch die zwischen den Stegen 803
vorhandenen Öffnungen 81 ins Freie austreten können. Zweckmäßig sind die Siege 803 keilförmig ausgebildet,
-, wobei die Keilspitze zur Mitte des Deckels 80 gerichtet
ist. Eine Ablagerung von Faserstaub und anderen freiwerdenden Partikeln an den Stegen 803 wird
dadurch verhindert. Gegebenenfalls können anstelle der gezeigten Ausführung eines seitlich offenen Deckels
ίο auch Bohrungen am Umfang des Deckels vorgesehen
werden.
Claims (8)
- Patentansprüche;lf Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes, das aus einem von einem Umwindefaden umwundenen Spinnfaserbündel besteht, mit einer zwischen einem Lieferwalzenpaar und einem Abzugswalzenpaar gelagerten Hohlspindel und einer koaxial zur Hohlspindel angeordneten rotierenden Umwindefaden-Spule, die von einem mit ihr umlaufenden Topf umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Topf (8) mit einem Deckel (80) abgedeckt ist, der ein mit ihm rotierendes Führungsrohr (9) für das von dem Lieferwalzenpaar (1, 2) in die Hohlspindel (5) gelieferte Spinnfaserbündel (S) trägt, und daß das Führungsrohr (9) und die Hohlspindel (5) einander überlappen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand des Führungsrohres (9) strukturiert ist.
- 3. Vorridining nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d2) des Führungsrohres (9) kleiner als der Innendurchmesser (Wi) der Hohlspindel (5) ist.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (9) lösbar mit dem Deckel (80) verbunden ist
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (9) im Deckel (80) verschiebbar angeordnet ist
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand des Deckels (80) öffnungen (81) aufweist
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (8*ί) aus einem das Führungsrohr (9) tragenden Uberteil (801) und einem auf dem Topf (8) aufsitzenden Unterteil (802) besteht, die durch Stege (803) miteinander verbunden sind.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (803) im Querschnitt keilförmig mit zur Deckelmitte orientierter Keilspitze ausgebildet sind.
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
DE19782833326 DE2833326C2 (de) | 1978-07-29 | 1978-07-29 | Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes |
CH695479A CH638247A5 (de) | 1978-07-29 | 1979-07-27 | Vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes. |
GB7926472A GB2027758B (en) | 1978-07-29 | 1979-07-30 | Apparatus for producing a bound yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782833326 DE2833326C2 (de) | 1978-07-29 | 1978-07-29 | Vorrichtung zum Herstellen eines Umwindegarnes |
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DE2833326C2 true DE2833326C2 (de) | 1982-07-22 |
Family
ID=6045695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2428483B2 (de) * | 1974-06-12 | 1977-03-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Garn bestehend aus einem ungedrehten spinnfaserbaendchen und mindestens einem dieses spinnfaserbaendchen umwindenden filamentgarn |
DE2700820C3 (de) * | 1977-01-11 | 1979-11-22 | Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten | Doppeldrahtzwirnspindel |
-
1978
- 1978-07-29 DE DE19782833326 patent/DE2833326C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-07-27 CH CH695479A patent/CH638247A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-30 GB GB7926472A patent/GB2027758B/en not_active Expired
Also Published As
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GB2027758A (en) | 1980-02-27 |
CH638247A5 (de) | 1983-09-15 |
DE2833326A1 (de) | 1980-02-07 |
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