DE2825126C2 - Spannelement zum Festhalten von Plattenpaketen für Bleiakkumulatoren - Google Patents
Spannelement zum Festhalten von Plattenpaketen für BleiakkumulatorenInfo
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Description
In der Batteriefertigung werden gewöhnlich sechs Plattenpakete, die jeweils komplett aus positiven und
negativen Elektroden mit zwischengefügten Separatoren bestehen, unter Einhaltung kleiner Zwischenräume
zu einem Blockverband zusammengestellt und dann weiterverarbeitet. So müssen beispielsweise an die
Plattenfahnen der Elektroden Polbrücken und an diese wiederum Zellenverbinder angegossen oder angeschweißt
werden, was Voraussetzt, daß alle Plattenpakete zueinander bereits so positioniert sind, wie sie
anschließend zum endgültigen Einbau in den Blockkasten gelangen. Die Zwischenräume zwischen den
Plattenpaketen müssen so bemessen sein, daß sie später von den Zellentrennwänden des Blockkastens exakt
ausgefüllt werden.
Zur Aufnahme und Vorfixierung der Plattenpakete sind bereits Vorrichtungen bekannt, die durch Einspannen
in eine entsprechende Halterung ein ungehindertes und sorgfältiges Bearbeiten der Pakete ermöglichen. So
wird in der DE-OS 25 54069 eine Anordnung von pneumatischen Spannelementen beschrieben, welche
von der» Seiten her in die Zwischenräume zwischen den Plattenpaketen eingreifen und sich durch zugeleitete
Druckluft so aufblähen, daß die Plattenpakete unter
ίο dem entstehenden Anpreßdruck gegenseitig fe^t eingespannt
sind.
Durch neue Spritztechniken und entsprechende Kunststoffauswahl können die Zellentrennwände von
Blockkasten heute so extrem dünn gehalten werden, daß
is für die Beschickung mit Plattenblöcken der ganze Innenraum nahezu vollständig zur Verfügung steht
Ein Nachteil des bekannten Spanneiementes liegt darin, daß die Möglichkeit, welche sich durch die dünnen
Zwischenwände bietet, nicht voll ausgenutzt wird, da
jedes Spannelement für sich aus konstruktiven Gründen schon eine bestimmte Mindestdicke beansprucht Bei
den pneumatischen Spannelementen ist diese durch die Anbringung von aufblasbaren Membrantaschen in
einem Rahmendurchbruch der Elementplatten und die zusätzliche Flankierung der Elementplatte mit den
eigentlichen Spannblechen gegeben. Dabei resultiert für das Spannelement im ungespannten Zustand allein eine
Spannelement liegen in der Gefahr, daß sie verschmutzen können und daß Undichtigkeiten im Druckleitungssystem
entstehen.
Der Erfindung liegt daher vordringlich die Aufgabe zugrunde, ein Spannelement zum Festhalten von
Plattenpaketen für die Weiterverarbeitung anzugeben, welches die Einspannung der Plattenpakete auch mit
schmälsten Zwischenräumen erlaubt und selbst bei großen Dickentoleranzen einen sicheren Andruck
gegen die Seiten der Plattenpakete gewährleistet
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Spannelement aus jeweils zwei eng
aneinanderliegenden, vorgeformten Blattfedern besteht.
Anhand der Fi g. 1 und 2 sei zunächst das allgemeine Wirkungsprinzip der erfindungsgemäßen Spannelemente erläutert. Diese sind hier in einer ausziehbaren Schiebekassette angeordnet Ihre Verwendung ist aber ebenso in Kassetten mit fest gegebenem Umriß möglich. Fig. 1 zeigt erfindungsgemäße Spannelemente 1, die
Anhand der Fi g. 1 und 2 sei zunächst das allgemeine Wirkungsprinzip der erfindungsgemäßen Spannelemente erläutert. Diese sind hier in einer ausziehbaren Schiebekassette angeordnet Ihre Verwendung ist aber ebenso in Kassetten mit fest gegebenem Umriß möglich. Fig. 1 zeigt erfindungsgemäße Spannelemente 1, die
so aus zwei dünnen und durch Vorformung gewinkelten einfachen Blattfedern 2 im entspannten Zustand
bestehen. Die Blattfedern 2 liegen hierbei eng, aber nicht fest an den Flanken der Plattenpakete 3 an.
Auffächern der Spannelemente von links nach rechts um einen bestimmten Spielraum über das Teilungsmaß
der Zellen hinaus ermöglichen. Für den Erfindungsgegenstand selbst haben sie jedoch keine Bedeutung.
F i g. 2 gibt das Prinzip des Spannens der Blattfedern 2 wieder. Dies geschieht durch Zusammendrücken der beiden Federwurzeln 5, die gabelartig aus den die Zellentrennwände darstellenden Bereichen der Kassette bzw. den Zwischenräumen zwischen den Plattenpaketen 3 herausragen. Dabei rollen sich die Blattfedern
F i g. 2 gibt das Prinzip des Spannens der Blattfedern 2 wieder. Dies geschieht durch Zusammendrücken der beiden Federwurzeln 5, die gabelartig aus den die Zellentrennwände darstellenden Bereichen der Kassette bzw. den Zwischenräumen zwischen den Plattenpaketen 3 herausragen. Dabei rollen sich die Blattfedern
es über ihre gemeinsame Berührungskante, an der sie
beispielsweise mittels einer Spange fixiert sein können, gegeneinander ab. Dadurch, daß die Blattfedern winklig
vorgeformt sind, ist bei zusammengedrückten Feder-
wurzeln 5 automatisch der Spannungszustand hergestellt.
Er wird während der Bearbeitung des Blockverbandes durch eine Arretierung, beispielsweise einer
Verriegelung 6, aufrechterhalten. Durch Entriegeln wird der entspannte Zustand der Spannelemente gemäß
Fig. 1 wieder hergestellt, und nachdem die Kassette in
Querrichtung aufgezogen ist kann der fertige Blockverband unmittelbar in den darunter befindlichen Blockkasten
abgesenkt werden.
In den Fig.3 und 4 ist das erfindungsgemäße
Spannelement nebst einem möglichen Betätigungsmechanismus in einer Ausführungsform vergrößert dargestellt
Fig.5 ergänzt die Darstellung durch eine
räumliche Ansicht
Erfindungsgemäß besitzen die Blattfedern 2 eine Dicke von 0,4 mm bis 2 mm, vorzugsweise ca. 1 mm, und
sind aus Federstahl gefertigt Durch die Elastizität des Spannelementes wird ein großflächiges Anlegen an das
Plattenpaket 3 erreicht Solche Spannelemente sind robust und verschleißfest ihre Herstellung ist kostengünstig.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Spannelementes besteht jedoch darin, daß die Blattfedern
2, die auch im gespannten ZusV-nd dicht aneinanderliegen, nicht mehr als eine Dicke entsprechend
dem Federbandmaterial, aus dem sie gefertigt sind, in Anspruch nehmen.
Fig.3 zeigt das erfindungsgemäße Spannelement
entsprechend der schematischen F i g. 1 zunächst im entspannten Zustand. Zu seiner Betätigung dient ein
zwischen die Federwurzeln 5 zweier jeweils benachbarter Spannelemente 1 einschiebbares keilförmiges
Element 7. Ein guter Kontakt und eine gute Führung am keilförmigen Element 7 wird einmal dadurch gewährleistet,
daß die Enden der Federwurzeln nach außen hin zu Augen 8 ausgeformt sind, zum anderen dadurch, daß
Schraubenfedern 9 die betreffenden Federwurzeln 5 durch das dazwischen befindliche keilförmige Element 7
hindurch miteinander verbinden. Die Schraubenfedern 9 verleihen den Spannelementen zugleich die zur
Entspannung benötigte Rückstellkraft Die keilförmigen Elemente 7 sind zum Hindurchführen der Schraubenfedern
9 mit einem Hohlraum ausgestattet
entsprechend der schematischen Fi g. 2 irrv gespannten
Zustand wiedergegeben, Die Spannung wird durch das Abgleiten des keilförmigen Elementes 7 an den Augen 8
erzeugt, die es bei seiner senkrecht zu dem Plattunblockverband
gerichteten Bewegung dicht aneinanderdrückt Die Blattfedern 2 schmiegen sich dabei
großflächig und fest an die Plattenpakete 3 an. Das Spannelement ist bei dieser Position des keilförmigen
Elements 7 entsprechend der schematischen Fig,2
zugleich verriegelt, bei der Position des Keils in F i g. 3 entriegelt
Die keilförmigen Elemente 7, die gemeinsam an einem Arm 10 gehaltert sind, gleiten bei ihrer Hin- und
Herbewegung unmittelbar über den Boden der Kassette. Der Bewegungsantrieb kann beispielsweise, wie in
F i g. 5 angedeutet, mittels Nockenwelle in Verbindung mit Rückholfedern erfolgen. Auch ein Zahnstangenmechanismus
wäre geeignet
Wie insbesondere aus F i g. 4 leicht zu erkennen ist wird der Abstand zwischen benachbarten Spannelementen
durch die Dicke des keilförmigen Elements 7 bestimmt Um in der gleichen kassette aber auch
Plattenpakete von größerer Dicke für -andere Batterietypen verarbeiten zu können, muß der Abstand
zwischen den Spannelementen um einen entsprechenden Betrag vergrößert werden. Beim erfindungsgemäßen
Spannelement wird die Abstandsvergrößerung dadurch ermöglicht daß das keilförmige Element längs
der Linie A-A zerlegbar ist und daß zwischen beide Hälften ein passendes Distanzstück von wählbarer
Breite eingefügt werden kann.
Zur Halterung und Ausrichtung der Spannelemente sind in der durch die Spur B-B angedeuteten Ebene
parallellaufende Führungsstangen 11 (in Fig.5) oder Profilschienen vorhanden, entlang denen die Spannelemente
gegebenenfalls auch verschoben werden können.
Die Betätigungselemente für das Spannen der Blattfedern müssen nicht notwendigerweise innerhalb
der Kassette untergebracht sein, sondern können auch extern angeordnet werden. Im letzteren Fall könnte die
Kassette ein sehr einfaches Aussehen erhalten, was für ein rasches Auswechseln in einem Fertigungsbetrieb
gegebenenfalls von Vorteil ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Spannelement zum Festhalten von Plattenpaketen
für Bleiakkumulatoren for den Zusammenbau zu einem Blockverband, dadurch gekennzeich'
net, daß das Spannelement (1) aus jeweils zwei eng aneinanderliegenden, vorgeformten Blattfedern (2)
besteht
2. Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (2) aus Federbandmaterial
mit einer Dicke von 0,4 mm bis 2 mm, vorzugsweise ca. 1 mm, bestehen.
3. Spannelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federbandmaterial ein
Federstahl ist
4. Spannelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federwurzeln (5),
weiche außerhalb der Kassette liegen, zusammendrückbar sind.
5. Spannclcmcnt nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet daß zum Spannen der Blattfedern (2) keilförmige Elemente (7) vorgesehen
sind, die zwischen den Federwurzeln (5) einschiebbar sind.
6. Spannelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß die keilförmigen Elemente (7)
gemeinsam an einem Arm (10) gehaltert und mittels einer Nockenwelle verschiebbar sind.
7. Spannelement nach den Ansprüchen 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federwurzeln (5) in
nach auswärts gebogenen Augen (8) enden, welche die keilförmigen Elemente (7) kontaktieren.
8. Spannelement nach einem der Ansprüche 5 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daii-jede Federwurzel (S)
jeweils mit der ihr gegenüberliegenden Federwurzel
des nächstbenachbarten Spant: iementes (1) durch
einen Hohlraum des zwischen beiden befindlichen keilförmigen Elements (7) hindurch mittels einer
Schraubenfeder (9) verbunden ist, deren Enden an den Augen (8) der betreffenden Federwurzeln (5)
befestigt sind.
9. Spannelement nach einem der Ansprüche 5 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der keilförmigen Elemente (7) mittels Distanzstücken
veränderbar ist
10. Spannelement nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern (2) durch parallel laufende Führungsstangen oder
Profilschienen (11) gehaltert sind.
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VB AUTOBATTERIE GMBH, 30419 HANNOVER, DE |
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