DE2824139B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sinterprodukten in Ringschachtofen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sinterprodukten in RingschachtofenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung von Sinicrproilukten.
insbesondere Zementklinker, im Kingschachtofen mit hohen Durch jtzleistungen.
hs ist bekannt. Sinterpro<!"kle in Ringschachtofen
her/uslcllcti. Diese Ringschachtofen besitzen vorwiegend
einen runden oder viclec'dgcn Querschnitt. Die
Öfen werden mit Granalien cioer stückigem Material beschickt und unter Anwendung unterschieillichsler
Brennstoffe beheizt.
Die Beschickung dieser Öfen erfolgt kontinuierlich, ebenso der Guiiransport durch die Sinier/one der Öfen
bis /um Austrag des gesinterten Produktes in die Kühlzone oder ein nachgeschallctos gesondertes
Kühlaggregat.
Die aufgeheizte Kühlluft der Kühlzoiie oder des
Kühlaggregates wird der Sinterzone als Verbrennungsluft zugeführt.
In der Vorwärm/one des Schachtofens wird auf das aufgegebene Gut durch die Verbrennungsgase getrocknet
und vorgewärmt, bei einsetzender Verbrennung kommt es zur Erweichung des Gutes und zum
Austreiben von Gasen, bei gleich/eiliger Reduzierung des Volumens.
Durch die Erweichung fritten im Kernbereich des Schachtofens die Gutteile zu einem dichten Sintersiock
zusammen, durch die Volumenänderung entstehen in den Randzonen .Schichten mit hoher Gasdurchlässigitcit.
Der gefritlcte Sinterstock und die ungleichmäßig gebrannten Gulteile der Randz.oncn sinken durch den
kontinuierlichen Materialtransport in gleichförmiger Bewegung ohne Materialumwälzung durch die .Sinterzone
und durch die Kühlzonc.
Dadurch entsteht ein Sinterprodukt mit unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen.
Auf Grund dieser verfahrenstechnischen Bedingungen blieben bisher Hochleistungsschachtöfen auf einem
Durchmesser von ca. 2,50 m und einem Durchsatz von ca. 150 i/d begrenzt.
Ziel der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile /u beseitigen, um wesentlich größere Sehachiquerschnilte
und damit höhere Durchsätze bei gleichzeitiger VergleichmäUigung der Qualität des Sinterproduktes zu
erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei kontinuierlicher Materialzuführung durch eine weitgehende
Verhinderung der Bildung eines zusammengefritteten Sinterstockes in der Sinterzone einen annähernd
gleichmäßigen Widerstand für die Verbrennungsluft to über den Querschnitt der Sinterzone und der nachgeschaiteten
Kühlzone zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Material diskontinuierlich sektionsweise in hintereinandergeschalteten
Sektionen unmittelbar der Kühlung -. i zugeführt wird.
Durch den gesteuerten diskontinuierlichen Ab/.ug in hintereinandergeschaltele Sektionen erfolgt eine Vertikalbewegung
in einzelnen Sektionen oder Abschnitten.
Durch die dabei hervorgerufenen Materialbewegiin-
2» gen und Verschiebungen in der Gutschicht werden /usaimnerigL'ii iiicic Ciuii^iic ii'i'iii'ier wieder »UiSeiniindergerissen
und damit die Bildung eines zusammenhängenden Sinterstockes in der Kernzone des Ringc|iicrschnitles
verhindert.
2> Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Ringschachtofen mit rundem oder vieleckigem
Querschnitt mit kontinuierlicher Malerialzuführung.
Dem Ringschachtofen ist vorzugsweise ein diskontinuierlich arbeilender Seklionsschachlkühler nachgeord-K)
net.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Aiisführungsbeispiel
naher erläutert werden.
In der Zeichnung zeigt
I'i g. I Längsschnitt durch einen Ringschachtofen mit
r> dem oberen feil eines nachgeschütteten Sekiionsschachtkühlers
I· i g. 2 eine weitere erfindungsgemäße Variante eines
Ringsehachtofens mit oberem Teil eines nachi'eschalteten
Sektionsschachtkühlers
fig. i den Ausschnitt aus einem Ablauf des endlos umlaufenden Sinterbetles i'~i Ringquerschnilt des
Schachtofens
Das zu sinternde Gut wird kontinuierlich und gleichmäßig um den Kingschachi umlaufend mit
bekannten Einrichtungen dom Ringschachtofen aufgegeben.
Die Brennstoffzuführung erfolgt entweder gleichmäßig
vermengt mit den Guitcilen oder durch bekannte Brennerei η richtungen.
so Die im nachgeschallelen Kühler vorgewärmte Verbrennungsluft
tritt durch den Kühlrost in den Ringschachtofen ein und durchströmt die Gutschicht im
Gcgcnslrom.
Im entsprechenden Temperaturbereich kommt es zur ■>■>
Zündung des Brennstoffes. Mittels gesteuertem und diskontinuierlichem Malerialabzug in durch Sektionen
abgeteilte Bereiche wird durch Ausbildung der Schult
kegel in der Gutschichl eine umlaufende Vertikalbewcgung
in der Schicht bei gleichzeitiger Umwälzung bo innerhalb der Schicht erzeugt.
Im Bereich des jeweiligen Malerialabzugcs bildet sich
an der Oberfläche der Schicht im Ringschachl eine Senke heraus, die durch die Gutzuführung wieder
umlaufend aufgefüllt wird.
f)5 Durch diese Überlagerung der Materialbcwegungen
innerhalb der Schicht bildet sich ein umlaufendes endloses Sinterbett heraus.
Die dadurch erreichte weitgehende Verhinderung
eines gefrjueten zusammenhängenden .Sinterstockes
bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Verbrennungsluft,
damit eine gleichmäßige Temperaturverteilung über den Ringquerschnitt und damit eine
gleichmäßige Qualität des .Sinterproduktes. ί
Zur Durchführung des Verfahrens ist einem Sinteraggregat nämlich einem Ringschachtofen ein Sektionsschachtkühler
nachgeschaltet. Aus Fig. I geht hervor, dali der Riii^chachtofen I so ausgebildet ist, dal) sich
um eine Mitlelsäule 2 eine ringförmige Materialschicht 4 to
bildet. Die Querschnittsform des Ringes entspricht der von Hochleistungsschachtöfen. d.h. der Materialschwindung
entsprechend sind die .Seitenwände J vorzugsweise im oberen Teil /ur Mittelachse hin
geneigt ausgeführt. Die Mitlelsäule 2 selbst ist ΐϊ
vorzugsweise im oberen Teil erweitert ausgestaltet,
wobei es zu einer Einschnürung des Ringquerschnittes kommt. Vom größten Durchmesser der Mittelsäule aus
verjüngt sich die Säule nach innen, so daß sich der
Kingquerschnilt wieder erweitert. _>n
Von diesem kleinsten Durchmesser vier 'vinicisiiulc
aus führt die Mitlelsäule mit konst. Durchmesser bis /um .Schachtofenboden. Auf gleicher I lohe wie der größte
Mittelsäulendurehmesser sind an der .Seitenwandung J
schräg nach innen Kosiplaiten 6 angeordnet. Der r>
.Schachtofenboden ist mit einem um die Mittelsäule 2
des Ofens 1 mit Öffnungen für den Ciutdurchlrilt versehenen Teller 8 dreh/ahlgeregclt versehen.
Fi g. 2 zeigt eine weitere Variante der erfinderischen
Lösung, bei der an Si eile des Tellers 8 um die Mittelsäule
2, und zwar am kleinsten Durchmesser dieser, Rostplatten 6 nach außen geneigt angeordnet sind. In
Höhe des unteren Rosiplalienrandes sind an der .Seitenwandung Einiragsstellklappen 7 so steuerbar
angeordnet, daß ein Entleeren der ein/einen Sektionen periodisch nacheinander erfolgt.
Dieser Ablauf ist für einen Ausschnitt des umlaufen den Sinterbettes in Fig. J dargestellt, wo die l-'intragsstellklappen
7./. 7 c·eine geschlossene, die Klappen 7/\ 7 J
eine wenig geöffnete und die Eintragsstellklappe 7 c die ganz geöffnete Stellung für den MaterialdiirchHull
darstellen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch
die Ausbildung eines Ringschachtofens mit einem nachgeschütteten Sektionsschae'itkühler ein relativ
schmales und langgestrecktes Sinterbetl im Ringschachtofen entsteht, wodurch höhere Durchsät/t:
erzielt werden. Des weiteren wir ' durch den gesieuer-κ. ι :....:.._■:..u..., λ ι, ;., .1.... ι.;.,,.,-...,,,,,.L..
geschalteten. Sektionen des Sektionsschaclitkühlers eine
Verlikalbewegung des (iuie->
in den Sektionen erreicht, wodurch eine Verschiebung in der Materulschichi
auftritt. Durch die eintretenden Verschiebungen in tier Materialschicht wird ein Fritten in der Sintcvone
weitgehend verhindert und eine kontinuierliche und gleichmäßige Verteilung der 1 leißluft erreicht.
liier/u 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Sinterprodukten, insbesondere Zementklinker, in einem Ringschachtofen,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Material diskontinuierlich sektionsweise in hintereinander geschalteten Sektionen unmittelbar der
Kühlung zugeführt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus einem Ringschachtofen mit unmittelbar
nachgeschalteten Schachtkühler, dadurch gekennzeichnet, daß die den in Segmente unterteilten
Kühlerboden bildenden luftdurchlässigen Rostplatten (6) geneigt sind und über steuerbare Einiragssiellklappen
(7) ein Entleeren der einzelnen Sektionen periodisch nacheinander erfolgt.
i. Vorrichtung nach Punkt 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Eintragsorgan und Steuereinrichtung
ein mit Öffnungen versehener drehbar verstellbarer T L-iler (8) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Punkt 2. dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittelsiiule (2) sich /um Ofenende hin verjüngt.
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---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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