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Beschreibung
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Vorrichtung zur Naßbehandlung von Gütern, insbesondere Wäsche, Leder
o. dgl.
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehandlung von Gütern,
insbesondere Wäsche, Leder o. dgl., bei der in einem Gehäuse eine zylindrische Trommel
mit horizontal liegender Achse motorisch angetrieben umläuft, in der Trommel durch
wenigstens eine achsparallele Trennwand eine Behandlungskammer von im wesentlichen
kreissektorförmigem Querschnitt gebildet ist, und der Mantel der Trommel wenigstens
eine, in die Behandlungskammer führende Bedienungsöffnung mit schwenkbarer, im Schließzustand
verriegelbarer Klappe aufweist.
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Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art, die meistens als Wasch-Schleuder-Maschinen
Anwendung finden, ist die Klappe zum Verschließen der Bedienungsöffnung als Teil
des Mantels ausgebildet und um eine Mantellinie der Trommel als Scharnierachse verschwenkbar.
Dabei besteht der Nachteil, daß bei einem unbeabsichtigten Lösen der Verriegelung
der Klappe während des Rotierens der Trommel die Klappe unter der Wirkung der Zentrifugalkraft
aufspringt, gegen die Innenseite des Gehäuses schlägt und die Vorrichtung zerstört.
Wegen dieser Gefahr ist es bisher auch noch nicht gelungen, Wasch-Schleuder-Maschinen
mit sich automatisch öffnenden und schließenden Klappen zu bauen, weil bei einem
Versagen der Schließ- oder Verriegelungsautomatik aus den oben genannten Gründen
die Maschine augenblicklich explosionsartig zerstört würde.
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Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Naßbehandlung
der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der eine sich unbeabsichtigt öffnende
Klappe nicht zur Zerstörung der Vorrichtung führt und bei der infolgedessen das
öffnen, Schließen und Verriegeln der Klappe in einfacher Weise automatisierbar ist.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klappe etwa
radial gerichtet um eine im Trommelinnern gelegene, zur Trommelachse im wesentlichen
parallele Scharnierachse über den Bereich der Bedienungsöffnung hinweg verschwenkbar
ist, im Schließzustand durch dichtes Anlegen an dem einen, der Trennwand abgekehrten
Rand der Bedienungsöffnung die Kammer verschließt und im Öffnungszustand im Bereich
des gegenüberliegenden Randes der Bedienungsöffnung und der Trennwand liegt und
hierdurch den Zugang zur Kammer freigibt.
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Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung
dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 schematisch eine herkömmliche Wasch-Schleuder-Maschine beim Be- bzw.
Entladen; Fig. 3 und 4 eine erfindungsgemäße Maschine beim Be-bzw. Entladen; Fig.
5 und 6 abgewandelte Ausführungsformen; Fig. 7 eine Maschine mit Öffnungs-, Schließ-
und Verriegelungsautomatik; Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 in
Fig.
7; Fig. 9 eine Einzelansicht eines Federdruckgestänges und Fig. 10 eine Einzelansicht
in Richtung des Pfeiles A in Fig. 9.
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Bei den in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellten, herkömmlichen Wasch-Schleuder-Maschinen
läuft im Inneren eines kreiszylindrischen Gehäuses 1 eine ebenfalls kreiszylindrische
Trommel 2 auf einer horizontal liegenden Trommelachse 3 um. Die Trommel 2 wird von
einem nicht dargestellten Motor nach beiden Drehrichtungen hin in Umlauf versetzt.
Ferner ist gewöhnlich noch ein zweiter, rasch laufender Motor vorgesehen, welcher
die Trommel beim sogenannten Schleudern der Wäsche in rasche Umdrehung versetzt.
Das Gehäuse 1 weist eine Beschickungsöffnung 4 und eine Entnahmeöffnung 5 auf.
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Die Trommel 2 ist durch radial gerichtete Trennwände 6, 7, 8 in drei
Kammern von im wesentlichen kreissektorförmigem Querschnitt unterteilt, die sich
über die ganze Trommellänge erstrecken. Bei bestimmten Ausführungsformen, die auch
der Erfindung zugrunde gelegt werden können, ist die Trommel in mehrere axial nebeneinander
liegende Abschnitte unterteilt, die ihrerseits jeweils durch Trennwände 6, 7, 8
in Kammern unterteilt sind. Im Bereich jeder Kammer ist am Mantel der Trommel eine
Klappe 11, 12, 13 schwenkbar gelagert. Die Scharnierachse der Klappen verläuft dabei
koaxial zu einer Mantellinie. Im Schließzustand - vgl. die Klappen 12, 13 -sind
die freien Kanten der Klappen durch im einzelnen nicht dargestellte Verriegelungsmittel
mit dem zugehörigen Rand des Trommelmantels fest verbunden, so daß ein unbeabsichtigtes
öffnen
der Klappen während des Rotierens der Trommel verhindert ist. Fig. 1 zeigt die Trommel
2 im Zustand des Beladens. Die Klappe 11 ist nach außen geöffnet und ermöglicht
das Einbringen von schmutziger Wäsche in die zugeordnete, von den Trennwänden 6,
7 begrenzte Kammer (vgl. den Pfeil B). In Fig. 2 kann die gereinigte, und durch
Schleudern vorgetrocknete Wäsche bei wiederum geöffneter Klappe 11 aus der Trommel
2 entnommen werden (vgl. den Pfeil C).
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Da sich bei der Maschine gemäß Fig. 1 und 2 die Klappen 11, 12, 13,
wie dargestellt, nach außen öffnen, würden sie bei einem unbeabsichtigten Öffnen
während des Umlaufens der Trommel, falls der Verriegelungsmechanismus versagt, an
der Innenseite des Gehäuses anschlagen und wegen der erheblichen Umlaufgeschwindigkeit
der Trommel die Maschine augenblicklich zerstören. Um diesem Mangel abzuhelfen,
werden erfindungsgemäß die Klappen so angeordnet, daß sie bei einem unbeabsichtigten
öffnen nicht mehr an der Innenseite des Gehäuses anschlagen können. Die grundsätzliche
Ausbildung und Anordnung der Klappen einer erfindungsgemäßen Maschine ergibt sich
aus den Figuren 3 und 4, in denen einander entsprechende Teile mit den gleichen
Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 bezeichnet sind.
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Der wesentliche Unterschied zu Fig. 1 und 2 besteht darin, daß die
Klappen 11, 12, 13 nicht mehr um mit Mantellinien zusammenfallende Scharnierachsen
schwenkbar sind. Die Scharnierachsen 14, 15, 16 der Klappen 11, 12 bzw. 13 verlaufen
bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und 4 im Trommelinnern in der Nähe der Achse
3 und parallel zu dieser Achse. Die Scharnierachsen 14, 15, 16 sind derart exzentrisch
zur Trommelachse 3 angeordnet, daß im öffnungszustand der Klappen -vgl. zum Beispiel
die Klappe 11 - die freie Kante der Klappe
durch die Bedienungsöffnung
im Mantel der Trommel 2 herausragt, ohne jedoch die Innenseite der Gehäusewand zu
berühren.
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Mit anderen Worten verläuft die Scharnierachse 14 der Klappe 11 derart
exzentrisch zur Trommelachse 3, daß ihre Entfernung von dem der Trennwand 6 abgekehrten
Rand 17 der Bedienungsöffnung 18 größer als vom gegenüberliegenden Rand dieser öffnung
ist. Jedenfalls ergibt sich bei Betrachtung der Figuren 3 und 4 sofort, daß auch
bei geöffneten Klappen 11, 12, 13 diese nicht an die Innenseite des Gehäuses anschlagen
und somit nicht zu einer Zerstörung der Vorrichtung führen können, falls sich eine
Klappe während des Betriebs unbeabsichtigt öffnet.
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Fig. 3 zeigt die Vorrichtung im Beschickungszustand, in welchem bei
stillstehender Trommel 2 und geöffneter Klappe 11 Wäsche, wie durch den Pfeil B
angedeutet, in die von den Trennwänden 6 und 7 begrenzte Kammer eingebracht werden
kann.
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Fig. 4 zeigt den Entnahmezustand, in welchem die Wäsche, wie durch
den Pfeil C angedeutet, entnommen werden kann. Die geöffnete Klappe 11 überdeckt
dabei mit ihrem freien Rand den Zwischenraum zwischen Gehäuse 1 und Trommel 2, so
daß in diesen Zwischenraum keine Wäsche bei der Entnahme fallen kann.
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Zum öffnen, Schließen und Verriegeln der Klappen 11, 12 und 13 sind
auch bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 Mittel vorgesehen, die im nachstehenden
noch beschrieben werden.
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Die Figuren 5 und 6 zeigen gegenüber Fig. 3 und 4 abgewandelte Ausführungsformen.
In Fig. 5 ist in der Trommel 2 nur eine einzige Trennwand 19 mit einer einzigen
zugeordneten Klappe 21 vorgesehen. Die Trommel enthält in diesem Falle nur eine
einzige Behandlungskammer. In Fig. 6 sind zwei Trennwände 22, 23 mit zugeordneten
Klappen 24, 25 vorgesehen. Die Trommel
ist in diesem Fall in zwei
Behandlungskammern unterteilt.
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Bei allen Ausführungsformen der Erfindung verlaufen die Klappen im
öffnungs- und Schließzustand nur etwa radial, genauer gesagt entlang von Sekanten
zu dem den Trommelquerschnitt bestimmenden Kreis.
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Da, wie bereits erwähnt, die Klappen 11, 12, 13 bei der erfindungsgemäßen
Maschine, die nicht nur als Waschmaschine dienen kann, sondern auch zur Naßbehandlung
anderer Güter, beispielsweise Leder o. dgl. einsetzbar ist, auch bei einem unbeabsichtigten
Öffnen nicht zu einer Zerstörung der Maschine wie im Falle der Figuren 1 und 2 führen,
kann ihnen leicht eine Automatik zum öffnen, Schließen und Verriegeln zugeordnet
werden. Ein Beispiel hierfür ist in den Figuren 7 bis 10 angedeutet. Die Fig. 7
zeigt rechts von der Trennlinie 26 einen Blick in das Trommelinnere, ähnlich den
Figuren 3 und 4, und links von der genannten Linie eine Ansicht der einen Stirnseite
der Trommel 2. Die Anordnung gemäß Fig. 7 entspricht im wesentlichen der Anordnung
gemäß Fig. 3 und 4, lediglich die Entnahmeöffnung 5 ist am Gehäuse 1 etwas tiefer
angeordnet. Einander entsprechende Teile in Fig. 3, 4 und 7 sind mit den gleichen
Bezugszeichen versehen und werden im einzelnen nicht mehr beschrieben. Die von den
Trennwänden 6, 7, 8 begrenzten Kammern erstrecken sich ebenso wie die Klappen 11,
12, 13 über die gesamte, senkrecht zur Zeichnungsebene gerichtete Trommellänge.
Wie in Fig. 7 dargestellt, ist an jedem, einer Trennwand abgekehrten Rand einer
Bedienungsöffnung 18 eine ebenfalls über die gesamte Trommellänge reichende Leiste
27 von trapezförmigem Profilquerschnitt befestigt, an deren einen Seite die Klappen
11, 12, 13 im Schließzustand anliegen. Die auf der Rückseite der Leisten 27 gelegene
Schrägfläche 28, die mit einer Radialebene der Trommel einen
Winkel
von a = etwa 300 einschließt, verhindert, daß sich beim Entladen der Trommel Wäsche
an dieser Stelle nklemst.
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In Fig. 7 liegt die durch die Klappe 11 verschließbare Kammer mit
ihrer Bedienungsöffnung 18 gerade vor der Entladeöffnung 5. Die Klappe 11 befindet
sich im Öffnungszustand und liegt dabei an der Trennwand 6 oder dem der Leiste 27
abgekehrten Rand der Bedienungsöffnung 18 an. Wegen der oben erwähnten, exzentrischen
Anordnung der Scharnierachse 14 überragt die freie Kante der Klappe 11 im Öffnungszustand
den Trommelmantel. An dieser freien Kante ist an beiden Stirnseiten der Trommel
und diese Seiten jeweils überragend ein Anschlag 29 fest angeordnet, der, wie aus
Fig. 7 ersichtlich, eine abgewinkelte Gestalt hat. Den Anschlägen 29 ist - vgl.
Fig. 8 -an beiden Stirnwänden 31 des Gehäuses 1, von denen in Fig. 8 lediglich die
linke Stirnwand dargestellt ist, ein durch einen Druckmittelzylinder 32 axial vorschiebbarer
Gegenanschlag 33 zugeordnet. Beim axialen Vorschieben dieser Gegenanschläge 33 (vgl.
den Pfeil D in Fig. 8) gelangen die Gegenanschläge in den Anliegebereich der Anschläge
29. Wenn infolgedessen nun die Trommel 2 in Richtung des Pfeiles S umläuft, bleibt
der Anschlag 29 am Gegenanschlag 33 hängen und die Klappe 6 schließt sich, bis sie
an der Leiste 27 dicht anliegt. Wegen der Exzentrizität der Scharnierachse 14 kann
in dieser Stellung der Gegenanschlag 33 über den Anschlag 29 hinweglaufen, da dieser
nun den Umfang der Trommel 2 nicht mehr überragt.
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Nach dem Schließen der Klappe 11 kann der Gegenanschlag 33 durch den
hydraulisch oder pneumatisch betätigten Zylinder 32 wieder in seine Ausgangsstellung
zurückgeführt werden.
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Im Schließzustand verriegeln sich die an den Leisten 27 anliegenden
Klappen automatisch mittels federbelasteter Riegel 34,
die in entsprechende
Ausnehmungen der Klappen im Bereich der Anschläge 29 unter Federdruck einrasten.
Die Riegel sind an ihrem der erwähnten Ausnehmung gegenüberliegenden Ende mit einer
Auflaufkurve 35 fest verbunden. Zum Entriegeln und öffnen der Klappen sind an beiden
Stirnwänden 31 des Gehäuses Gegenanschläge 36 vorgesehen, die axial nach einwärts
(in Richtung des Pfeiles D in Fig. 8) durch Druckmittelzylinder 37, ähnlich dem
Druckmittelzylinder 32, verschoben werden können. Der Entriegelungs- und Öffnungsvorgang
wird mit Bezug auf Fig. 7 und 8 anhand der Klappe 12 beschrieben, die, wie in Fig.
8 angedeutet, ebenso wie die anderen Klappen, der Trommelmantel und die Trennwände
mit Perforationen 38 für den Flüssigkeitsdurchtritt versehen sein kann. In Fig.
7 ist die Klappe 12 geschlossen und liegt an der zugeordneten Leiste 27 an. Zum
Entriegeln und öffnen der Klappe 12 läuft die Trommel 2 in Richtung des Pfeiles
O um. Hierbei läuft zunächst die mit dem Riegel 34 verbundene Auflaufkurve auf die
Unterseite des axial vorgeschobenen Gegenanschlags 36 auf, wodurch der Riegel 34
gegen den Druck der ihn belasteten Feder aus der Rastausnehmung in der Klappe 12
herausgezogen wird. Anschließend läuft der radial gerichtete Schenkel des Anschlags
29 auf den stationären Gegenanschlag 36 auf, wodurch sich die Klappe öffnet, bis
sie schließlich an der Trennwand 7 zur Anlage kommt.
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Wegen der Exzentrizität der Scharnierachse 15 tritt bei dieser Bewegung
der Anschlag 29 über den Trommelumfang hinaus, so daß auch die untere Kante des
radial gerichteten Anschlagschenkels am Gegenanschlag 36 vorbeilaufen kann.
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Die Öffnungsmechanik der Klappe 12 wird weiterhin durch ein bei 39
schwenkbar gelagertes Federdruckgestänge 41 vervollständigt, dessen federbelastete
"Kolbenstange" 42 bei 43 gelenkig mit dem Anschlag 29 verbunden ist. Beim Öffnen
der
Klappen 12 verschwenkt sich das Federdruckgestänge um seine
Drehachse bei 39, wird dabei zusammengedrückt, durchläuft eine Totpunktlage und
sucht sich anschließend wieder zu entspannen, wodurch die Kolbenstange 42 wieder
ausgefahren wird.
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Die unter Federdruck ausfahrende Kolbenstange 42 drückt dabei die
betreffende Klappe, z.B. die Klappe 12 zur benachbarten Trennwand 7 hin und hält
sie dort fest. Nach Zurückziehen des Gegenanschlags 36 und Vorschieben des zuvor
erwähnten Gegenanschlags 33 kann nun, nach Befüllung oder Entleerung der Trommel
der#Sd#ießvorgang in der oben angegebenen Weise ablaufen. Das Federdruckgestänge
41 hat im übrigen, bevor es beim Öffnungsvorgang der Klappen die erwähnte Totpunktlage
erreicht, die Tendenz, die Klappen zu schließen und gegen die Leisten 27 zu drücken.
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Im nachstehenden wird anhand von Fig. 9 und 10 die Öffnungs-, Schließ-
und Verriegelungsmechanik im einzelnen beschrieben.
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Diese Figuren zeigen den von einer Feder 44 belasteten Riegel 34,
der in eine Ausnehmung 45 eines mit dem Anschlag 29 und damit der Klappe 12 fest
verbundenen Teiles 47 eingerastet ist.
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Vom Riegel 34 steht die Auflaufkurve 35 ab. Bei 43 ist die Kolbenstange
42 des Federdruckgestänges 41 am Anschlag 29 angelenkt. Das eine Druckfeder 48 enthaltende
Gestänge 41 ist um die Drehachse 39 schwenkbar.
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In Fig. 9 ist die Klappe 12 geschlossen und liegt an der Leiste 27
abgedichtet an, wobei der Riegel 34 eingerastet ist. Um die Klappe 12 zu öffnen,
bewegen sich die Trommel 2 und die mit ihr fest verbundenen Teile in Richtung des
Pfeiles 0. Dabei läuft zunächst die Auflaufkurve 35 auf den vorgeschobenen Gegenanschlag
36 auf, wodurch der Riegel 34 aus seiner Raststellung befreit wird. Bei weiterem
Umlaufen der Trommel 2 in
Richtung des Pfeiles 0 schlägt der radial
gerichtete Schenkel des Anschlags 29 am Gegenanschlag 36 an, so daß sich nunmehr
die Klappe 12 von der Leiste 27 abzuheben beginnt. Während dieses Vorgangs wird
die Kolbenstange 42 gegen die Wirkung der Druckfeder 48 zurückgeschoben, bis eine
Totpunktlage erreicht ist. Etwa bei Erreichen dieser Totpunktlage kommt wegen der
exzentrischen Anordnung der Scharnierachse 15 der Klappe 12 der Anschlag 29 vom
Gegenanschlag 36 frei, worauf das Federdruckgestänge 41 die Klappe soweit aufdrückt,
bis sie an einem Rundgummi 49 in der Trennwand 7 anliegt. Die Klappe 12 nimmt nun
die in Fig. 9 recbis gezeichnete Lage ein. Das Federdruckgestänge 41 liegt in der
gestrichelt eingezeichneten Position.
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Aus diesem Zustand heraus kann nun der Schließvorgang beginnen, wozu
in der zuvor beschriebenen Weise der Anschlag 29 an dem anderen, vorgeschobenen
Gegenanschlag 33 anschlägt, sobald die Trommel in Richtung des Pfeiles S rotiert.
Dabei ist der Gegenanschlag 36 zurückgezogen und das Federdruckgestänge 41 drückt
nach Überschreiten der Totpunktlage die Klappe 12 wieder gegen die Leiste 27, so
daß der Riegel 34 einrasten kann.
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Anstelle der hier beschriebenen, rein mechanisch wirkenden öffnungs-,
Schließ- und Verriegelungsmittel können bei anderen, bevorzugten Ausführungsformen
der Erfindung auch entsprechend wirkende1 elektromechanische Mittel eingesetzt werden.