DE2822885C2 - Polyacryl- oder Polymethacrylimid- Schaumstoffprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Polyacryl- oder Polymethacrylimid- Schaumstoffprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Description

(1) radikalische Polymerisation eines aus mindestens 20 Gew.-% Acryl- und/oder Methacrylsäure, 0,01 bis 5 Gew.-% eines Metallsalzes der Acryl- und/oder Methacrylsäure und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren ungesättigten Monomeren und einem mit dem Monomerengemisch verträglichen Treibmittel und einem radikalbildenden Initiator bestehenden Monomerengemisches,
(2) Erhitzen des Polymerisats auf Temperaturen von 170 bis 2500C bis zur Bildung eines Schaumstoffes gemäß Patent 27 26 260, dadurch gekennzeichnet, daß man
(3) auf einer Schicht des gemäß (1) und (2) erhaltenen Schaumstoffes wenigstens eine Schicht aus einem härtbaren, faserverstärkten Kunststoff (Prepreg) aushärtet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtung des faserverstärkten Kunststoffes bei einer Temperatur von mindestens 1400C durchgeführt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Härtung des faserverstärkten Kunststoffes unter einem Preßdruck von mindestens 1 N/mm2 durchgeführt wird.
Gegenstand des Hauptpatents 27 26 260 ist ein schäumbares Polymerisat aus
A) einem Mischpolymerisat aus mindestens 20 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure, 0,01 bis 5 Gew.-% Einheiten eines Metallsalzes der Acryl- und/oder Methacrylsäure und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren ungesättigten Monomeren,
B) einem mit dem Mischpolymerisat (A) verträglichen Treibmittel.
Durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen 170 und 2500C wird das Polymerisat in einen Polyacrylimid- oder Polymethacrylimid-Schaumstoff umgewandelt.
Durch das beschriebene Verfahren werden Imid-Schaumstoffe mit verbesserten Eigenschaften erhalten. Herkömmliche Polyacryl- oder Polymethacrylimid-Schaumstoffe weisen zwar im Vergleich zu anderen Schaumstoffen bereits eine hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit auf. Für die Herstellung von Schichtwerkstoffen · mit wenigstens einer Schicht aus einem Imid-Schaumstoff und wenigstens einer Schicht aus faserverstärktem Kunststoff haben sich die bekannten Imid-Schaumstoffe jedoch nicht als geeignet erwiesen, wenn die Schicht aus faserverstärktem Kunststoff aus einem sogenannten Prepreg hergestellt wird. Darunter werden Matten aus Glasfasern oder anderen Verstärkungsfasern und einem härtbaren Kunststoff auf Basis ungesättigter Polyester (UP) oder Epoxidharzen verstanden. Sie können ohne weitere Zusätze bei hoher Temperatur unter Druck geformt und gehärtet werden. Zu ihrer Aushärtung sind entweder hohe Temperaturen und hohe Preßdrucke bei kurzen Preßzeiten oder hohe Temperaturen und lange Preßzeiten bei niedrigem Preßdruck oder lange Preßzeiten und hoher Druck bei mäßigen Temperaturen erforderlich. Herkömmliche Imid-Schaumstoffe sind diesen Belastungen in keinem Fall gewachsen. Beim Aufheben des Preßdruckes beult der Schichtwerkstoff aus.
Die gemäß des Hauptpatent hergestellten Polyacryl- oder Polymethacrylimid-Schaumstoffe weisen eine in solchem Maße erhöhte Druck- und Temperaturbeständigkeit auf, daß sie ohne die beschriebenen Nachteile mit Prepregs zu Schichtwerkstoffen verarbeitet werden können.
Gegenstand der Erfindung sind daher die in den Ansprüchen 1 bis 3 gekennzeichneten Schaumstoffprodukte sowie das in den Ansprüchen 4 bis 6 gekennzeichnete Verfahren zu ihrer Herstellung.
Als Metallsalze kommen z. B. die Acrylate und/oder Methacrylate des Mg2+, Zr4+, Cr3+, Co2+, Zn2+, Cd2+, Bi3+, TiO2 + und/oder Pb2 + in Betracht. Besonders bevorzugt sind die Mg2+-, TiO2+-, Zr4+-, Cr3+- und Zn2+-SaI-ze.
Für die Herstellung von Schichtwerkstoffen im Sinne der Erfindung werden die durch Erhitzer» auf 170 bis 250° C erzeugten Schaumstoffe zweckmäßig zu ebenen Tafeln von beispielsweise 5 bis 50 mm Dicke geschnitten und wenigstens auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, mit faserverstärktem Kunststoff beschichtet.
Der faserverstärkte Kunststoff bildet in der Regel eine ebene Schicht von 0,5 bis 5 mm Dicke. Als Verstärkungsfasern enthält er vorzugsweise Mineralfasern, insbesondere Glasfasern, für hoch beanspruchte Schichtwerkstoffe auch Graphitfasern. Es werden aber auch Synthesefasern aus Polyamid oder Polyester sowie Kombinationen verschiedener Faserarten verwendet. Die Fasern können in dem Kunststoff gleichmäßig verteilt
Preßzeit Min. Preßdruck
N/mm2
3 1,5
60 1,5
30 03
60 OJ
vorliegen. Vorzugsweise bilden sie Stränge, Gewebe oder Vliese. Der Hauptteil der Fasern kann zur Aufnahme hoher Belastungen in einer Vorzugsrichtung angeordnet sein. Der Faseranteil liegt im allgemeinen zwischen 20 und 80 Gew.-°/o, wobei der untere Bereich von 20 bis 50 Gew.-% für allgemeine technische Verwendungen und der obere Bereich von 50 bis 80% bevorzugt für den Flugzeugbau in Betracht kommt (jeweils auf das Gesamtgewicht des faserverstärkten Kunststoffes bezogen).
Zum übrigen Teil bestehen die Prepregs aus einem Duroplasten, der ohne weitere Zusätze bei hoher Temperatur härtet Die in Prepregs gebräuchlichen Duroplaste sind dem Fachmann im einzelnen bekannt und bedürfen hier keiner genaueren Beschreibung. Überwiegend werden ungesättigte Polyesterharze und härtbare Epoxidharze verwendet
Typische Härtungsbedingungen, unter denen im Sinne der Erfindung Schichtwerkstoffe hergestellt werden können, sind in der folgenden Tabelle angegeben:
PMI-Schaunutoff Prepreg Harzart Härtungstemp.
Dichte in kg/m3
95 UP 145
110 Epoxid 120
{125 175
In der Regel wird bei der Aushärtung der Schicht aus dem faserverstärkten Kunststoff eine Temperatur von 140° und/oder ein Preßdruck von 1 N/mm2 erreicht oder überschritten. Unter diesen Bedingungen sind Prepregs in solchem Maße plastisch, daß sich das duroplastische Harz in einer erhitzten Presse zu einer gleichförmigen Schicht verteilt oder sich der Gestalt des verwendeten Preßwerkzeugs anpaßt. Das erzeugte Formteil kann aus der Presse oder dem Werkzeug heiß entnommen werden, ohne daß es sich ausbeult. Dadurch sind wesentlich kürzere Taktzeiten erreichbar, als wenn die Presse vo der Entnahme des Formteils abgekühlt werden muß. Dies ist bei herkömmlichen Imid-Schaumstoffen erforderlich, da sie sich beim öffnen der Presse bei hoher Temperatur ausdehnen.
Beispiel 1
A) Herstellung eines Imid-Schaumstoffes der Dichte 95 kg/m3
2700 Gew.-Teile eines äquimolaren Gemisches aus Methacrylsäure und Methacrylnitril werden mit 165 Gew.-Teilen Propanol-2, 70 Gew.-Teilen tert. Butanol, 18 Gew.-Teilen ChromilllJ-dimethacrylat-hydroxid, 2,7 Gew.-Teilen tert-Butylperpivalat und 1,35 Gew.-Teilen Dibenzoylperoxid versetzt und in einer 1 cm dicken Schicht zwischen zwei Glasplatten mit am Rand umlaufender Dichtungsschnur 48 Stunden bei 4O0C und 2 Stunden bei 1000C polymerisiert.
Die erhaltene Polymerisatplatte wird 2 Stunden auf 215°C erhitzt und ergibt einen Schaumstoff mit einer Dichte von 95 kg/m3.
B) Herstellung eines Schichtwerkstoffes
Eine 8 mm dicke Platte aus dem gemäß (A) hergestellten Hartschaumstoff im Format 300 χ 200 mm wird auf ihren Oberflächen mit glasfaserhaltigen Prepregzuschnitten auf Basis von ungesättigtem Polyesterharz belegt und in ein zweiteiliges Stahlwerkzeug mit Oberflächentemperatur von 145° C eingebracht. Das Werkzeug wird mit Hilfe einer hydraulischen Presse geschlossen. Der spezifische Preßdruck beträgt ρ = 1,5 N/mm2. Nach 3 min wird die Presse geöffnet, das GFK-ummantelte Formteil wird heiß entnommen und an Raumtemperatur abgekühlt. Das Formteil ist verzugsfrei, frei von Rückstellungen, hat eine glatte Oberfläche und eine Dicke, die der Werkzeughöhlung entspricht.
Beispiel 2
A) Herstellung eines Imid-Schaumstoffes der Dichte 110 kg/m3
Eine wie im Beispiel 1 (A) hergestellte Polymerisatplatte wird 2 Stunden auf 2060C erhitzt und schäumt dabei zu einem Hartschaumstoff mit einer Dichte von 110 kg/m3 auf.
B) Herstellung eines Schichtwerkstoffes
Eine Tafel aus dem gemäß (A) hergestellten Schaumstoffes von 8 mm Dicke im Format 300 χ 300 mm wird beidseitig mit einem glasfaserhaltigen Epoxidharzstrukturprepreg belegt und zwischen beheizten Preßplatten bei einer Temperatur von 1200C mit einem spezifischen Preßdruck von ρ = 1,5 N/mm2 gepreßt. Nach einer Härtezeit von 1 h wird der Kernverbund heiß entnommen. Der Werkstoff hat unter den Preßbedingungen keine Stauchung erfahren.
Beispiel
Herstellung eines Schichtwerkstoffes unter Verwendung des gemäß Beispiel 2 (A)
hergestellten Imid-Schaumstoffes 5
Eine Hartschaumstoff tafel von 8 mm Dicke mit einem Raumgewicht R=UO kg/m3 mit einem Format von 300 χ 300 mm wird beidseitig mit einem hochtemperaturbeständigen glasf aserhaltigen Epoxidharzprepreg belegt Ausgehärtet wird zwischen heißen Preßplatten in dem Härtezyklus 30 min bei 125°C und 60 min bei 175°C unter einem Preßdruck von 03 N/mm'. Der Kernverbund wird heiß der Presse entnommen und an Raumtempe-10 ratur abgekühlt Der Kernwerkstoff hat unter den Preßbedingungen keine Stauchung erfahren.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Schaumstoffprodukt, enthaltend einen Polyacryl- oder Polymethacrylimid-Schaumstoff, hergestellt aus einem schäumbaren Polymerisat aus mindestens 20 Gew.-% Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, 0,01 bis 5 Gew.-% eines Metallsalzes der Acryl- und/oder Methacrylsäure und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren ungesättigten Monomeren mit einem Gehalt an einem mit dem Polymerisat verträglichen Treibmittel, durch Erhitzen auf 170 bis 2500C bis zur Bildung eines Schaumstoffes, gemäß Patent 27 26 260, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoffprodukt wenigstens eine Schicht des genannten Schaumstoffes und wenigstens eine Schicht aus einem faserverstärkten Kunststoff enthält
ίο 2. Schaumstoffprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem faserverstärkten Kunststoff aus einem Prepreg gebildet ist.
3. Schaumstoffprodukt nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Kernschicht aus dem Schaumstoff und beiderseits davon zwei Deckschichten aus faserverstärktem Kunststoff enthält
4. Verfahren zur Herstellung von Polyacrylamid- oder Polymethacrylimid-Schaumstoffprodukten durch
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