DE2822744A1

DE2822744A1 - Wand- und deckenverkleidungen

Info

Publication number: DE2822744A1
Application number: DE19782822744
Authority: DE
Inventors: Leslie Raymond Back
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-05-28
Filing date: 1978-05-24
Publication date: 1978-12-07
Also published as: IE46831B1; IE781025L; GB1594353A; FR2392194A1

Description

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1Α-51 004

Patentanmeldung

Anmelder: LESLIE RAYMOND BACK 38 Boundary Drive Liverpool L 25 OQD England

Titel:

Wand- und Deckenverkleidungen

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I)H. ING. K. "WUKSTIIOFF I)U-JCv. Ι'ΚίΊΙΜΛΝΧ I)H. IN(J. I). IJHIIKKXS I)IPUlK(J. H. (U)KTZ I'ATKNTA.VUAl.Ti;

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1A-51 004

Beschreibung

Gegenstand der Erfindung ist eine Y/and- oder Deckenverkleidung aus Polystyrol-Schaumstoff, die vorbeschichtet ist. Der Zweckmässigkeit halber finden sich an beiden Flächen der Verkleidung ein Überzug. Zur Verbesserung der Feuerbeständigkeit ist auch an den Kanten die Überzugsmasse aufgetragen, die feuerdämmend wirkt. Bei großen Bauteilen sind Überzüge an den beiden Flächen mit Glasfasern verstärkt.

Üblicherweise werden Wände und Decke naß verputzt, was vorteilhaft ist, da der Putz bzw. Überzug wärmeisolierend ist und Kondensationsprodukte aufzunehmen vermag ohne Anzeichen von Feuchtigkeit, während er gleichzeitig feuerbeständig ist. Die Auftragung von Naßputz ist jedoch außerordentlich arbeitsintensiv« Man ist also bestrebt, die Arbeit an Ort und Stelle durch ein sogenanntes "Trockenüberziehen¹¹ zu verringern und Wänden und Decken ein dekoratives Aussehen durch eine Verkleidung zu verleihen, die entweder mit Hilfe eines Klebüberzugs oder durch Aufnageln auf Latten befestigt wird. Zur Vermeidung von Kondensation und Wärmever^usten sollen die Verkleidungselemente keine Wärme aus dem Raum aufnehmen, sondern WärmeIsolationen dar- * stellen. Ein guter Wärmedämmstoff ist ein Schaumstoff,z.B. aus Polystyrol, jedoch ergeben sich damit große Probleme. Eine freie Fläche einer solchen Verkleidung wird leicht beschädigt und führt zu einer Ausbreitung der Flammen bzw. unt«r-

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hält das Feuer im Falle eines Brandes, wobei gleichzeitig die Gefahr besteht, daß brennendes, geschmolzenes Kunststoffmaterial herabfällt bzw. sich giftige Dämpfe oder Rauch entwiekelt.

Man hat daher zum Schutz und zur Verbesserung des Brandverhaltens bereits versucht, auf die Schaumstoffe Putz bzw. Überzugsmassen aufgetragen, jedoch geschah dies nur auf einer Seite, da das Schaumstoffmaterial in Materialstärken, wie sie für Verkleidungselemente angewandt werden, sich unter den auftretenden Spannungen während des Aushärtens der Beschichtung verziehen oder verformen kann, wenn der Schaumstoff nicht über die gesamte Fläche ausreichend abgestützt ist, also an der ganzen Wand gebunden ist. Selbst wenn es möglich ist, ein Verkleidungselement vorzubeschichten, trägt der Schaumstoff nicht zur Steifheit des Überzugs bei und das Verkleidungselement würde sich offensichtlich bei Transport und Handhabung so verhalten wie eine dünne Putz- oder Gipsplatte, welche aufgrund ihrer Sprödigkeit leicht bricht oder von dem sich darunter befindenden Schaumstoff absplittert. An den Flächen beschichtete Schaumstoff-Elemente dieser Art beseitigen weitgehend die Feuergefahr von Verkleidungselementen und entsprechen im allgemeinen den Feuerschutzvorschriften» Im Falle eines Brandes wird der Putz bzw. der Überzug heiß und der Schaumstoff fällt durch Schrumpfen zusammen und trennt sich damit von dem heißen Putz bzw. Überzug und läßt unter einer nicht abgeschützten dünnen Schicht einen Luftweg zurück. SeSbst wenn diese nicht abgestützte Schicht dann nicht wegbricht,dringt Luft zu dem zusammengefallenen Kunststoff vor.

Der bei der modernen Trockenverkleidung angewandte Putz ist kein üblicher Kalkputz, sondern muß als plastische (plastics) oder Kunststoff -Beschichtungs- oder Überzugs-

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masse bezeichnet werden. Derartige Plastics sind als Kleber im Handel erhältlich und sind brauchbar für Wandverkleidungen aus Schaumstoffen (ARTKX). Es gibt Massen auf wässriger Basis, die relativ langsam härten, so dayß sich die Überzüge formen, texturieren oder in anderer Weise bearbeiten lassen. Sie enthalten im allgemeinen Kalk, Gips, Leim und Zusätze. Wie bei üblichen Plastern oder Putzmassen härten sie bei Raumtemperatur aus, erweichen nicht in der Wärme, sind flammfest und werden durch Wasser-in-Öl-Anstrichmittel nicht angegriffen. Sie sind etwas flexibler ohne übermäßigen Abfall als üblicher Plaste.r oder Putz und besitzen eine geringere Schrumpfung beim Härten. Im folgenden wird dieses Produkt als Beschichtungs- oder Überzugsmasse bezeichnet.

Diese Hassen v/erden im allgemeinen in dicker Schicht auf Wand oder Decke aufgetragen und die Verkleidungselemente dann in diese Schicht eingebettet. Die Kanten der Verkleidungselemente stoßen dicht aneinander. Die aus den engen Fugen zwischen den Elementen herausgepreßte überschüssige Masse wird abgewischt. Nach dem Aushärten der Masse wird auf die Sichtseite ein weiterer Überzug aus der Masse aufgetragen.

von Wand oder Decke
Die Verkleidung/besteht somit aus Schaumstoffplatten, die höchstens durch eine sehr dünne Schicht der Masse an den Verbindungskanten getrennt sind, welche für die Praxis ohne Bedeutung ist.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verkleidungselement für Wände oder Decken in Form einer Platte aus einem Schaumstoffmaterial, welche an den beiden Flächen und an den Kanten mit einer solchen Überzugsmasse beschichtet ist. Werden beide Flächen der Platte mit der Masse gleichzeitig überzogen, so härtet diese gleichzeitig, und wenn gleiche Schichtstärken vorliegen, sind die Spannungen in der Platte ausgeglichen, so daß es zu keinem Verziehen oder Verformen kommt. Ist an einer Seite ein dickerer Überzug, z.B. ein

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dekorativer Überzug erforderlich, so ist es besser, anfänglich zwei gleich dicke Überzüge aufzutragen und nach deren Aushärtung erst bis zur gewünschten Schichtdicke weiter Material aufzugeben. Die Verkleidungsplstten haben also zwei im Abstand voneinander angeordnete Schichten aus einem Produkt zur Begrenzung der Flexibilität der Schaumstoffplatte in einem solchen Ausmaß, daß sie der Überzug aushält. Die Beschichtung an den Kanten dient dazu, die Verkleidungselemente aus dem Schaumstoff an Decke und Wänden im Abstand zu halten und auf diese V/eise eine Honigwaben-artige Struktur zu bilden. Führt Hitze zu einer Zerstörung des Schaumstoffs, so ist der Rückstand davon in den Zellen der Honigwabenartigen Struktur eingeschlossen, wobei die Wände der Honigwaben-artigen Struktur als Feuerdämmung wirken, indem sie eine freie Luftströmung durch den früher vom Schaumstoff eingenommenen Raum verhindern.

Die vordere Beschichtung wird selbst bei Zerstörung aes Schaumstoffmaterials durch die Wände der Honigwaben-artigen Struktur getragen, so daß es nicht zur Ausbildung einer ununterbrochenen und ununterstützten Schicht kommt.

Bei großen Verkleidungselementen, wie 2,5 x 0,9 m, sind die "Honigwaben-artigen Zellenstrukturen" sehr groß, so daß eine dazwischenliegende Abstützung wünschenswert ist. Dies erreicht man, wenn die Schaumstoffplatte gelocht ist oder Öffnungen aufweist, durch die die Masse dringen kann, selbst wenn diese Löcher nur klein sind.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Verkleidungselement für Wände und Decken aufgebaut aus einer Platte eines Schaumstoffs, die an beiden Flächen eine erste Beschichtung aufweist; darüber befindet sich eine Verstärkungslage und über dieser eine zweite Beschichtung,

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während die Kanten der Platte mit der Masse überzogen sind.

Während die Kanten der Platte auch nur mit kleinen Flecken aus 3eschichtungsmasse versehen sein können, die als Abstandhalter dienen oder ein Ausfüllen der Fugen zwischen den Verkleidungselementen mit Masse aus der rückwärtigen Beschichtung gestatten, so wird doch vorgezogen, die Kanten vollständig zu beschichten, da man - wenn gewünscht - solche Verkleidungselemente nageln kann. Durch Einbetten der Verkleidungswlemente in die Beschichtungsmasse und deren Einquetschen in die Fugen wird nicht nur bevorzugt, weil dies wesentlich billiger ist, sondern auch eine Verstärkung in den Fugen erreicht wird.

Wie bereits erwähnt, soll die Beschichtungsmasse auf beide Flächen aufgetragen werden, so daß sie gleichzeitig härten kann. Üblicherweise werden Platten in horizontaler Stellung beschichtet. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und der zur Herstellung der Verkleidungselemente angewandten An- · lage wird die Schaumstoffplatte auf eine Kante gestellt und die Beschichtung gleichzeitig an jeder Seite vorgenommen.

Die Erfindung wird anhand der Figuren weiter erläutert.

Fig. 1 ist der Schnitt eines Verkleidungselements nach der Erfindung in der Größe eines Bausteins.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch einen größeren * erfindungsgemäßen Bauteil,

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Anlage zur Aufbringung der Schichten auf beide Flächen der Schaumstoffplatte.

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Das Verkleidungselement nach Fig. 1 besteht aus der Schaumstoffplatte 11, vorzugsweise mit geschlossenen Zellen insbesondere aus Polystyrol. Die Größe dieser Platte entspricht etwa einer Fliese, z.B. 25 x 25 cm. Die Platte weist an den Flächen und an den Kanten die Beschichtung auf. Diese Beschichtungen werden aufgetragen durch Eintauchen <bder durch Aufspritzender Platten in die Masse/i ' welche eine dick-cremige Konsistenz besitzt. Auf die Seite der Platte, die die Ansichtsseite sein soll, schließt sich dann noch die Auftragung einer v/eiteren Sicht 14 an. Diese kann - wenn gewünscht - dekorativ gestaltet oder texturiert sein. Gegebenenfalls kann man die Masse für die Schicht 14 mit einem Füllstoff strecken. Dijse kleine Platte ist im allgemeinen dünn, z.B. 7 mm, und kann abgeschrägte bzw. abgerundete Kanten besitzen.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt durch eine große Verkleidung aus der Schaumstoffplatte 16 (Polystyrol-Schaumstoff) 2,5 x 0,9 m χ 14 bis 26 mm. Beide Flächen und alle Kanten sind mit einer ersten Schicht 17 überzogen. Auf den Flächen befindet sich je eine Verstärkungslage 18 und schließlich zumindest über denFlächen, aber vorzugsweise auch über den Kanten, nochmals eine Schicht 19. Das Härten kann gleichzeitig erfolgen, wenn an beiden Flächen gleiche Mengen aufgetragen worden sind. Man kann aber auch zuerst die erste Schicht härten lassen und dann eine weitere Schicht auftragen, wenn eine größere Schichtstärke auf einer Fläche gewünscht wird, um diese dekorativ zu gestalten. Eine dekorative Schicht läßt sich entweder direkt durch das Aufbringen der weiteren Schicht erzeugen oder man kann kleine Platten, wie sie anhand der Fig. 1 beschrieben worden sind, darauf befestigen. Die Verstärkungslagen 18 können aus Papier sein und enthalten zweckmässigerweise eine Dampfbarrier. Bevorzugt wird jedoch für die Verstärkung ein Material angewandt, welches selbst flammbeständig ist und sich nicht unter Gasentwicklung in der V/ärme zersetzt,

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welche die Beschichtung absprengen könnte und die bei Beschädigung der schützenden Schicht nicht oxidiert sondern den Zusammenhalt aufrecht erhält. Ein solches Material ist ein(e) Glasfasergewebe oder -matte, vorzugsweise einschichtig mit einer Stärke von 0,7 mm,aus dicken Glasfäden. Eine solche Verstärkung verbessert nicht nur die mechanischen Eigenschaften, sondern hält auch eine Beschädigung der Schicht 19 aus.

Die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente können zugeschnitten oder gesägt werden und sind damit nicht sicher vor Vandalen, aber im normalen Haushalt an Wänden unter der Augenhöhe des Mieters, die normalerweise tapeziert sind, führt auch das Anstoßen von Möbelstücken gegen die Wand nicht zu einer schwerwiegenden Beschädigung der Verkleidungselemente.

Die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente lassen sich glatt zuschneiden und die Geschäftsleute sind stolz auf enge Fugen. Nach der Erfindung können jedoch vorsätzlich Abstände zwischen den Elementen vorgesehen werden, um die Ausbildung der kleinen jedoch wesentlichen Wände aus der Masse zwischen den Verkleidungselementen zu gestatten. Werden die Verkleidungselemente nur durch Flecken von BeSchichtungsmasse an den Kanten im Abstand gehalten, so könnten die Geschäftsleute sich veranlaßt sehen, diese zu entfernen, um wieder enge Fugen zu erreichen. Daher ist es besser, eine ganz glatte Beschichtung über die Kanten zu haben selbst in Fällen, wo die Verkleidungselemente nicht in die Beschichtungsmasse eingebettet v/erden, sondern an Ort und Stelle angenagelt werden sollen.

Das "Warrington Research Centre" hat betreffend die britischen Normen 476 Versuche durchgeführt und festgestellt, daß ein Verkleidungselement nach Fig. 2 in die Klasse 0 der "Britisch National Building Regulations" einzuordnen ist und der Klasse hinsichtlich der Geschwindigkeit der. Flammenausbreitung über die Oberfläche entspricht.

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¥ie bereits darauf hingewiesen, lassen sich die erfindungsgemäßen Bauelemente zuschneiden z.B. mit einem Messer oder einer Klinge oder aber auch mit einer feinen Säge, Um die Feuerbeständigkeit wiederherzustellen, sollte man die Schnittkanten zweimal mit der Masse beschichten. Die e rfindungsgemäßen Bauteile lassen sich also entsprechend beschneiden und in Winkelstellung anordnen, ohne daß dies auf Kosten ihrer Feuerbeständigkeit geht.

Fig. 3 zeigt nun schematisch eine Anlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verkleidungselemente aus einer ersten Gruppe von Zuführungswalζen 20, um die Schaumstoffplatte, die auf einer Längskante ruht, in die- Spritzzone 21 zu führen, wo mit Hilfe des Spritzkopfs 22 an jeder der beiden Flächen der Platte Beschichtungsmasse aufgetragen wird. Es schließt sich dann die Laminierzone 23 an, wo dieGlasfaserverStärkung von der Rolle 24 an jeder Seite der Platte abgezogen und auf die Beschichtung mit Hilfe der Walze 25 an jeder Fläche aufgepreßt wird. Es schließt sich dann eine weitere Spritzzone 26 an, wo eine weitere Schicht auf jede. Seite aufgetragen wird. Die Masse wird mit Hilfe der Walzen 32 über die oberen und unterei Kanten verteilt, woraufhin das erfindungsgemäße Verkleidungselement in das Gestell 28 gebracht wird, wo die Masse härten kann. DieFührungskanten und Endkanten jeder Platte v/erden während ihres Durchgangs durch die Spritzstationen beschichtet. Die Glasfasermatte kann zwischen den Bauelementen vor dem Stapeln und dem Gestell mit Hilfe eines Messers getrennt werden. Durch Spritzen läßt sich eine dicke Beschichtung mit einer Masse von steifer Konsistenz auftragen, sodaß diese nicht die Neigung hat abzurinnen und es auch auf dem Gestell zu keinen Markierungen oder dergleichen in übermäßigem Ausmaß kommt.Polystyrol ist außerordentlich leicht und damit auch die Verkleidungselemente, sodaß die Platten selbst keine größere Kraft auf die

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Beschichtungen ausüben. Die Stärke der Kantenschichten sollen ausreichen, daß die gehärtete Masse eine selbsttragende Umhüllung bildet, selbst wenn die Abstützung durch das Polystyrol vernachlässigt wird. Es ist zv/eckmässig, die Kantenbeschichtungen dünn - z.B. 1 nun - zu halten. Wenn solche Bauelemente zusammengebaut sind, so besteht doch immerhin dadurch eine Feuerbarrier von rund 2 min.

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Claims

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Anmelder: Leslie Raymond Back

Patentan Sprüche

Verkleidungselement für Wände und Decken auf der Basis einer Schaumstoffplatte gekennzeichnet durch eine feuerdämmende Beschichtung auf beiden Flächen und an allen Kanten.
2. Verkleidungselement nach Anspruch 1,gekennzeichnet durch eine erste Schicht auf jeder Fläche, eine Vers tärkungs schicht und darauf eine zv/eite Schicht.
3. Verkleidungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung^schicht aus Glasfasern besteht.
4. Verfahren zur Herstellung der Verkleidungselemente nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Beschtchtungsmasse auf die beiden Flächen gleichzeitig aufbringt.
5. Verfahren nach Anspruch 5> dadurch g e k e η η ζ e i c h n-e t, daß man die vertikal stehende Platte beschichtet
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5> dadurch gekennzeichnet, daß man eine Besdichtungsmasse steifer Konsistenz aufspritzt.

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7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 bis 6 gekennzeichnet durch eine erste üpritzzone zu beiden Seiten der auf einer Kante stehenden Schaumstoffplatte zur Aufbringung der ersten Schicht aus Beschichtungsmasse, eine Zone zum Auflaminieren der Verstärkung auf die beiden Schichten, eine zweite Spritzzone zur Aufbringung v/eiterer Schichten auf die Verstärkung und schließlich ein Stapelgerüst.

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