DE2820907C3 - Verleimungsverfahren mit härtbaren Klebern auf Formaldehydbasis und Härterzusammensetzung - Google Patents
Verleimungsverfahren mit härtbaren Klebern auf Formaldehydbasis und HärterzusammensetzungInfo
- Publication number
- DE2820907C3 DE2820907C3 DE2820907A DE2820907A DE2820907C3 DE 2820907 C3 DE2820907 C3 DE 2820907C3 DE 2820907 A DE2820907 A DE 2820907A DE 2820907 A DE2820907 A DE 2820907A DE 2820907 C3 DE2820907 C3 DE 2820907C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hardener
- resin
- formaldehyde
- precondensate
- paraformaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 title claims description 56
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 44
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 23
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 21
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;propan-2-one Chemical compound O=C.CC(C)=O YIBPLYRWHCQZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- JXHGEIHXCLLHPI-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC(O)=C1 JXHGEIHXCLLHPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 23
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 9
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 208000018459 dissociative disease Diseases 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- QDNBHWFDWXWFTG-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC(O)=C1 QDNBHWFDWXWFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000004832 casein glue Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical class O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only from mixtures of aldehydes and ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
- C08L2666/16—Addition or condensation polymers of aldehydes or ketones according to C08L59/00 - C08L61/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/28—Non-macromolecular organic substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
- Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
- Tone Control, Compression And Expansion, Limiting Amplitude (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Laminiertes bzw. mehrschichtiges Nutzholz wird seit etwa 1920 verwendet und hat an Bedeutung gewonnen
für Holz-Baukonstruktionen, wie Balken bzw. Träger und Bögen in der Bauindustrie. Die jüngste starke
Entwicklung wurde durch die modernen Holzklebemittel möglich gemacht.
' Zu Beginn wurden nur Casein-Kleber bei der Herstellung von laminiertem Nutzholz verwendet.
Später begann man einige Harnstoffharz-Kleber und kalt härtende Phenolharz-Kleber zu verwenden, jedoch
hat in der letzten Zeit die Anwendung von Resorcinharzkleberr. und Resorcin-Phenolharzklebern dominiert.
Der Grund sind die sehr geringen Alterungsumwandlungen dieser Klebstofftypen, auch wenn die
Holzkonstruktionen dem Wetter ausgesetzt werden. Diese Kleber härten in neutraler oder schwach
alkalischer Umgebung, außerdem besteht darüber hinaus keine Gefahr der Schädigung von Holzmaterialien,
wohingegen derartige Schädigungen durch kalt aushärtende Phenolharzkleber verursacht werden können.
Darüber hinaus kann die Härtung bei Raumtemperatur oder bei nur leicht erhöhter Temperatur
durchgeführt werden, wodurch das Risiko des Aufbaus von Spannungen in den Holzkonstruktionen verringert
wird.
Normalerweise führt man die Verleimung derart durch, daß man ein Resorcin-Formaldehyd-Vorkondensat
mit einem Mangel an Formaldehyd mit einem pulverisierten Härter vermischt, der einen Füllstoff und
Paraformaidehyd in derartiger Menge enthält, daß man bei der Reaktion mit dem Präkondensat eine vollständige
Quervernetzung erhält. Der pulverisierte Paraformaidehyd, der die aktive Komponente des Härters
darstellt, wird kontinuierlich in dem Präkondensat gelöst, wodurch zuerst Formaldehyd freigesetzt wird,
der dann mit dem Präkondensat reagiert. Gewöhnlich wird ein Gemisch, das aus dem pulverisierten Härter
und dem flüssigen Harz bereitet ist, auf die zu
JO
40
to vereinenden Flächen aufgetragen, entweder durch
Anwendung einer Zylinder- bzw. Walzenauftragevorrichtung oder einer sog. Per!- bzw. Strangauftragvorrichtung.
Ein wesentlicher Nachteil der Anwendung eines Gemisches von pulverisiertem Härter und
flüssigem Harz liegt in der ziemlich kurzen Lagerfähigkeit des Gemischs. Die Anwendung von pulverisiertem
Härter, der Füllstoff und Paraformaidehyd enthält, ist 'darüber hinaus mit wesentlichen gesundheitlichen
Nachteilen verbunden. Ein derartiger Härter erzeugt eine große Menge an Staub und der in der Luft eines
Arbeitsraumes, in dem pulverisierter Härter gehandhabt wird, vorhandene fein verteilte Paraformaidehyd,
reizt Augen, Nase, Schlund und Lungen stark.
Die Probleme der relativ kurzen Topfzeit von Gemischen mit pulverförmigem Härter und flüssigem
Harz können durch separaten Auftrag von Harz und Härter gelöst werden, wobei letzterer vorzugsweise
flüssig ist Dies kann beispielsweise erzielt werden durch Kombination eines Zylinderverteilers zuerst und anschließend
eines Perlverteilers oder mit einer Kombination von zwei Perl- bzw. Strangverteilern, die
nacheinander angeordnet sind. Bei Vereinigung der zu verleimenden Flächen und dem folgenden Preßarbcitsgang
erzielt man eine Vermischung der Bestandteile, und die Härtungsreaktion kann dann vollständig
werden. Die getrennte Auftragemethode der beiden Bestandteile ergibt auch beträchtliche Handhabungsvorteile. Da bei der separaten Auftragemethode der
Härter flüssig sein muß, treten keine Staubprobleme auf. Ein flüssiger Härter ist normalerweise aus einer
Formaldehydlösung zusammengesetzt, deren Konsistenz durch Anwendung verschiedener Zusätze beeinflußt
werden kann unter Bildung eines Produkts, das mit einer Perlauftragevorrichtung auftragbar ist. Das
Problem, das sich aus dieser Produktart ergibt, liegt in ihrem starken Formaldehydgeruch.
Die SE-PS 75 14 289-3 und die DE-OS 20 30 955 beschreiben die Anwendung eines flüssigen Härters, der
aus einer stabilen Suspension von fein vermahlenem Paraformaidehyd in einem nicht flüchtigen Suspendiermittel
besteht, wie flüssigen Polyolen oder Gemischen von flüssigen und festen Polyolen. Durch die Anwendung
von pulverförmigem Formaldehyd werden die Geruchsprobleme im wesentlichen vermieden, und
durch Dispergieren des Pulvers werden Siaubprobleme vermieden. Die erwähnten Suspendiermittel sind mit
dem Holzmaterial und mit den Bestandteilen des Klebstoffs verträglich und sind nicht flüchtig, was
hinsichtlich der Stabilität, Hygiene und Feuersicherheit einen Vorteil darstellt. Um die Zersetzung von
Paraformaidehyd zu Formaldehyd zu vermeiden, müssen diese Suspendiermittel jedoch so frei von
Wasser sein wie möglich, was wegen der hygroskopischen Natur dieser Produkte zu Schwierigkeiten führen
kann. Es ist bekannt, Absorbentien für Formaldehyd, beispielsweise Harnstoff derartigen Mischungen zuzusetzen,
um den Formaldehydgeruch zu vermeiden. Die zwischen Harnstoff und Formaldehyd eintretende
Reaktion ergibt zunächst Harnstoff-Formaldehyd-Komplexe mit niedrigem Molekulargewicht, die jedoch
nach einer gewissen Lagerungszeit weiter miteinander reagieren unter Bildung von harzartigen Produkten mit
höherem Molekulargewicht. Dies bedeutet, daß ein flüssiger Härter für den separaten Perlauftrag mit einer
Zusammensetzung wie erwähnt die Neigung zur Eindickung nach einer bestimmten Lagcrungs/.eit
aufweist, wodurch Probleme beim Auftrag einer
ausreichenden Härtermenge während der Anwendung auftreten können.
Die Verwendung von Polyolen kann auch zu bestimmten Problemen bei langem Betrieb in der
geleimten Fuge Führen. Polyole sind sowohl mit dem Harz als auch mit dem Holzmaterial verträglich, was
eine Notwendigkeit darstellt Da jedoch die Polyole nicht an der chemischen Umsetzung zwischen dem Harz
und dem Paraformaldehyd teilnehmen, sondern lediglich in die Harzstruktur als ein äußerer Weichmacher
eingebaut werden, können diese beispielsweise nach längerer Zeit im Freien ausgelaugt werden. Dies kann
zu einer geschwächten Leimfuge führen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Polyole durch das der
Leimschicht nächstliegende Holzmaterial absorbiert werden. Diese Schicht kann hierdurch erweicht werden,
was zu einer Schwächung der Fuge führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zum Verleimen unter Anwendung von auf
Formaldehyd basierenden Resorcin enthaltenden Harzen sowie eine verbesserte Härterzusammensetzung
bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch den in den Patentansprüchen beschriebenen Gegenstand der Erfindung
gelöst.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet man ein Suspendiermittel,
das zumindest teilweise in Wasser löslich ist und Wasser als ein Verdünnungsmedium bzw. Verdünnungsmittel
enthält. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird Wasser als die Viskosität regulierendes
Mittel in die Zusammensetzung eingearbeitet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der pH-Wert in der Suspension auf 2 bis 6 und
vorzugsweise auf 3,5 bis S eingestellt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Keton um Aceton und
vorzugsweise weist das Präkondensat ein Molverhältnis von Aceton-Formaldehyd von 1 :2,5 bis 1 :3,5 auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden das Harz und der Härter in Form von
getrennten Perlen bzw. Strängen auf mindestens eine der zu verleimenden Flächen aufgetragen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Härterzusammensetzung einen Füllstoff.
Die Anwendung eines Keton-Formaldehyd-Vorkondensats
als Suspendiermittel für den Paraformaldehyd gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt verschiedene
Vorteile im Vergleich mit den in der SE-PS 75 14 289-3 und in der DE-OS 20 30 955 verwendeten Polyolen. Das
Präkondensat enthält reaktive Methylolgruppen, wodurch das Suspendiermittel als Leimkomponent wirkt,
wenn es mit dem Harz in Kontakt gebracht wird, und zusammen mit dem Resorcinharz an der endgültigen
Kondcnsationsreaktion teilnimmt und in die Harzstruktur eingebaut wird. Im Gegensatz zu bisher verwendeten
Suspendiermitteln auf der Basis von Polyolen bedeutet dieser Einbau der Suspendiermittel, daß sie
nicht als Weichmacher wirken und hierdurch die Fuge bis zu einem gewissen Ausmaß schwächen, sondern statt
dessen zu deren Festigkeit beitragen. Durch die hygroskopische Natur der Polyole neigen diese dazu, in
der Fuge zu verbleiben, wodurch keine maximale Festigkeit erzielt werden kann, wohingegen die
hygroskopische Natur des erfindungsgemäßen Suspendicrmittels verschwindet, wenn es in die Harzstruktur
eingebaut wird. Auch wird das erfindungsgemäß eingesetzte Suspendiermittel die Härtung des Harzes
nicht verzögern, wie dies bei bisher verwendeten Suspendiermitteln der Fall war. Ein weiterer Vorteil des
erfindungsgemäß eingesetzten Suspendiermittels liegt darin, daß es sich erwiesen hat, daß es eine sehr
geeignete Konsistenz für den Strangauftrag wegen der vernachlässigbaren Neigung eines extrudierten Stranges
zu kleinen Tröpfchen zu zerfallen, bevor er di*; behandelte Oberfläche erreicht
Die Einstellung des pH-Wertes auf 2-6 und
Die Einstellung des pH-Wertes auf 2-6 und
ίο vorzugsweise auf 3,5 — 5 verhindert in günstiger Weise
die Neigung des Paraformaldehyds sich zu freiem Formaldehyd zu zersetzen, wodurch Geruchsprobleme
entstehen. Das Suspendiermittel ist auch in dieem pH-Wert-Bereich stabil und gibt weder Formaldehyd
ab, noch fährt es fort zu höheren Molekulargewichten zu reagieren. Im Gegenteil ist das Keton-Formaldehyd-Produkt
bei diesem pH-Wert fähig, eine bestimmte Menge an freiem Formaldehyd unter Bildung von
Acetalen zu binden, wodurch Geruchsprobleme weiter unterdrückt werden.
Es ist besonders günstig, die Erfindung in Verbindung mit dem getrennten Auftrag von Harz und Härter
anzuwenden, d? die guten Viskositätseigenschaften der
Härterzusammensetzung in diesem Falle den normalerweise mühsamen Auftrag dieser Komponente unter
Bildung einer gleichmäßigen Verteilung und ein gutes Vermischen mit der Harzkomponente auf der Anordnung
erleichtern.
Urn in der vorstehend genannten Weise zu funktio-
Urn in der vorstehend genannten Weise zu funktio-
Jd nieren, muß das erfindungsgemäß eingesetzte Suspendiermittel
bezüglich des Resorcinharzes reaktiv genug und genügend verträglich mit dem Holz und dem Harz
sein, und aus diesen Gründen ist es zweckmäßig, zumindest teilweise wasserlöslich und vorzugsweise
sr> kann es mit unbegrenzten Wassermengen verdünnt
werden.
Im Prinzip können alle Ketone, die bei Reaktion mit Formaldehyd ein Präkondensat mit ausreichender
Wasserlöslichkeit und Reaktivität bilden, als Suspen-
4» diermittel gemäß der Erfindung verwendet werden. Aus anderen Gründen jedoch, wegen der Festigkeit und
Stabilität in der Harzstruktur, den Kosten, der einfachen Methylolisierungsreaktion usw., sind jedoch niedrige
Mono-alkylketone mit 1 -6 Kohlenstoffatomen in jeder
■Γι Alkylkette bevorzugt, zweckmäßig Diäthylketon, Methylethylketon
und Dimethylketon, vorzugsweise das Letztgenannte. Es können jedoch auch andere Gruppen
außer den geraden Kohlenstoffketten vorhanden sein. Weitere Carbonylgruppen oder andere elektronegative
w Gruppen sollten in höheren Ketonen vorliegen, um eine
ausreichende Wasserlöslichkeit und Reaktionsfähigkeit zu ergeben.
Bei der Herstellung des Vorkondensats durch Umsetzung von Keton und Formaldehyd, die in
bekannter Weise in einer alkalischen Umgebung durchgeführt wird, stellt man ein Gemisch von
Molekülen mit verschiedenen Kondensationsgraden her. Der Kondensationsgrad bestimmt bis zu einem
gewissen Ausmaß die Viskosität und die Wasserlöslich-
bo keit des Produkts. Um eine ausreichende Quervernetzung
und Reaktion bezüglich des Resorcin enthaltenden Harzes zu ergeben, sollte jedes Ketonmolekül im
Durchschnitt mit mehreren Methylolgruppen ausgestattet sein. Aus diesen Gründen führt man die Reaktion für
b5 niedrige Ketone mit einem Keton-Formaldehyd-Molverhältnis
im Bereich von 1 :2-l :5 durch, so daß zwischen 3 und 4, vorzugsweise etwas weniger als im
Durchschnitt bzw. Mittel 4 Moleküle Formaldehyd mit
jedem Molekül Keton reagieren, da dies eine gute Stabilität gegen die Freisetzung von Formaldehyd
ergibt, trotzdem eine ausreichende Reaktionsmöglichkeit
für das Vorkondensat vorhanden ist Vorzugsweise enthält dieses hauptsächlich Monomere des melhylolisierten
Ketons und lediglich geringe Mengen an Dimeren oder höheren Komplexen, da eine weitere
Fusion der Moleküle die Wasserlöslichkeit und damit die Verträglichkeit mit anderen Bestandteile:! stark
verringert Auch die Viskosität steigt in ungünstiger
Weise an. jedoch ist das Produkt auch in seiner monomeren Form im allgemeinen so viskos, daß es im
reinen Zustand nicht als Suspendiermittel für den pulverisierten Paraformaldehyd geeignet ist Eine obere
Grenze für die Viskosität des Suspendiermittels wird durch die praktische Verwendung einer erfindungsgemäßen
Härterzusammensetzung gesetzt, und im Hinblick auf die Stabilität und die Auftragbarkeit besteht
auch eine untere Grenze für die Viskosität Um den Zusatz großer Lösungsmittelmengen zu vermeiden,
welches das Leimen negativ beeinflußt ist eine zu hohe Viskosität des reinen Ketonharzes unerwünscht.
Wasser ist bevorzugt als mögliches Verdünnungsmittel für das Keton-Präkondensat Dieses wird verdünnt,
oder es wird die Reaktionslösung verdampft auf einen Feststoff gehalt von vorzugsweise 50-70 Gew.-% vor
dem Zusatz des pulverisierten Paraformaldehyds und möglicher weiterer Zusätze. Die Viskosität ohne
Zusätze liegt vorzugsweise bei 20-30OcP für eine Lösung mit einem Feststoffgehalt von 60 Gew.-% in jo
Wasser bei 25° C
Zu dem verdünnten Ketonharz fügt man fein vermahlenen Paraformaldehyd, wodurch man normalerweise
leicht eine stabile Suspension erhält, wenn etwa 40-70 Gewichtsteile Paraformaldehyd zu 100
Teilen Suspendiermittel gefügt werden. Die Anwesenheit von Wasser in dem Suspendiermittel neigt jedoch
zur Freisetzung von Formaldehyd aus dem pulverisierten Paraformaldehyd, wodurch sich Geruchsprobleme
ergeben. Eine Einstellung des pH-Werts in der Suspension ist daher, wie vorstehend diskutiert,
bevorzugt. Die so erhaltene Härterzusammenselzung ist anschließend chemisch ziemlich stabil, jedoch wird
sich der Paraformaldehyd allmählich zu einem derartigen Ausmaß zersetzen, daß ein Geruch aufzutreten
beginnt, und dann kann es günstig sein, eine frische Härterzusammensetzung nach einiger Zeit, beispielsweise
nach einigen Tagen, herzustellen. Im Vergleich mit der bisher notwendigen 5 — lOmal täglichen
Herstellung des Harz-Härtergemischs ergibt sich daher ■;<
> durch die vorliegende Erfindung eine wesentlich geringere Handhabung von pulverisiertem Paraformaldehyd.
In die Härterzusammensetzung kann ein Füllstoff gemischt werden, um die Viskosität zu ändern oder das
Volumen zu vergrößern. Die letztgenannte Möglichkeit ist besonders günstig bei getrenntem Auftrag von Harz
und Härterzusammensetzungen, da Verteilungsprobleme auftreten können, wenn die Volumendifferenz
zwischen den Bestandteilen zu groß ist. Geeignete Füllstoffe sind neutral oder schwach sauer, wie Kaolin,
Kokosnußschalenmehl, Walnußschalenmehl, Holzmehl bzw. Sägespäne usw. Der Zusatz von Füllstoffen
bedeutet jedoch, daß die berechnete Menge an Paraformaldehyd, die aus Viskositätsgründen in die bs
Suspension eingebracht werden kann, verringert wird.
Die Härterzusammensetzung kann auch andere Zusätze enthalten, wie Eindickungsmittel, Dispergiermittel,
Schulzkolloide, Farbstoffe, Puffermitttel, Weichmacher usw.
Vorzugsweise ist der Härter in folgender Weise, ausgedrückt als Gew.-% der Gesamtzusammensetzung,
Tusammengesetzt:
Ketonharz (100%) 20-40
Wasser 10-30
Paraformaldehyd 10-60
Füllstoff 0-50
Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Härters sollte der Feststoffgehalt des Resorcin enthaltenden
Harzes 50% überschreiten, um beste Leimungsergebnisse zu erzielen. Das Verhältnis zwischen der
Harzmenge und der Menge des Härters, die in die Fuge eingebracht wurden, sollte darauf basieren, daß 100
Teile Resorcinharz von 60% zu 4 —15 Teilen Paraformaldehyd gefügt werden sollten und vorzugsweise 10-60
Teile Härterzusammensetzung zugesetzt werden.
Das Gemisch von Harz und Härter sollte alkalisch sein, wodurch sich der Paraformaldehyd zersetzt und
mit dem Resorcinharz reagiert und auch das Suspendiermittel aktiviert wird und mit dem Harz reagiert.
Bei der Herstellung von laminiertem Holz bzw. Holz-Verbundmaterial, die die wichtigste Anwendung
für die Erfindung darstellt, kann der Auftrag von Resorcin oder Resorcin-Phenolharz und Härter erfindungsgemäß,
wie erwähnt, durch zwei Auftragevorrichtungen erfolgen, die nacheinander angeordnet sind. Die
Anwendung des erfindungsgemäßen Härters ist jedoch nicht auf die Herstellung von laminiertem Holz und den
getrennten Auftrag beschränkt, sondern der Härter kann auch in üblicher Weise in den Klebstoff gemischt
werden, und das Gemisch kann durch eine übliche Auftragevorrichtung aufgetragen werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Nachstehend werden Vergleichsversuche auf Teststücken aus Redwood in der Größe von 15 χ 30 cm
durchgeführt.
a) Auf eine Seite der vorstehend genannten Teststükke wurde ein Klebergemisch aus 100 Teilen
Resorcin-Phenol-Formaldehyd-Präkondensat
(Molverhältnis 1:1:1,29) mit einem Feststoffgehalt von etwa 55% und 20 Teilen eines pulverförmigen Härters auf der Basis von Paraformaldehyd und Füllstoff (Kokosnußschalenmehl) in der Form von Strängen mittels einer Laboratoriums-Strangauftragvorrichtung aufgetragen. Die Klebstoffstränge waren etwa 3 — 4 mm dick und ihr wechselseitiger Abstand betrug etwa 5-6mm, Unmittelbar nach dem Auftrag wurden die Teststücke vereint, so daß eine nicht behandelte Fläche auf eine mit Klebstoff behandelte Fläche aufgesetzt wurde. Anschließend wurden sie in eine Laboratoriumspresse eingebracht und bei einem Druck von etwa 8 bar (etwa 8 kp/cm2) in einer Wärmekammer bei einer Temperatur von etwa 4O0C gepreßt. Der Druckvorgang wurde während 6 Stunden durchgeführt.
(Molverhältnis 1:1:1,29) mit einem Feststoffgehalt von etwa 55% und 20 Teilen eines pulverförmigen Härters auf der Basis von Paraformaldehyd und Füllstoff (Kokosnußschalenmehl) in der Form von Strängen mittels einer Laboratoriums-Strangauftragvorrichtung aufgetragen. Die Klebstoffstränge waren etwa 3 — 4 mm dick und ihr wechselseitiger Abstand betrug etwa 5-6mm, Unmittelbar nach dem Auftrag wurden die Teststücke vereint, so daß eine nicht behandelte Fläche auf eine mit Klebstoff behandelte Fläche aufgesetzt wurde. Anschließend wurden sie in eine Laboratoriumspresse eingebracht und bei einem Druck von etwa 8 bar (etwa 8 kp/cm2) in einer Wärmekammer bei einer Temperatur von etwa 4O0C gepreßt. Der Druckvorgang wurde während 6 Stunden durchgeführt.
b) Unter Anwendung von 2 Laboratoriums-Sirangauftragevorrichtungen,
die nacheinander angeordnet waren, wurden auf eine Seite der Teststücke ein
Resorcin-Phenolharz und ein erfindungsgemäßer Härter derart aufgetragen, daß ein Verhältnis von
27 Teilen Härter pro 100 Teile Harz erzielt wurde. Bei dem Harz handelte es sich um ein Resorcin-Phenol-Formaldehydharz
mit einem Molverhältnis von 1,5:1 :1,5 und einem Harzgehalt von etwa 60%, das etwa 6% Kokosnußschalenmehl als
Füllstoff enthielt Bei dem Härter handelte es sich um ein Gemisch von 100 Teilen Aceton-Formaldehyd-Präkondensat
und 60 Teilen Paraformaldehyd. Das Aceton-Formaldehyd- Präkondensat wurde in
alkalischer Umgebung in üblicher Weise (Molverhältnis 1 :3,1) auf einen Feststoffgehalt von etwa
60% kondensiert. Unter Anwendung von Ameisensäure wurde der pH-Wert des Harzes auf etwa 5
eingestellt.
Unmittelbar nach dem getrennten Auftrag von Harz und Härter wurden die Teststücke vereint
und unter den vorstehend genannten Bedingungen verarbeitet.
Die Klebefugen wurden einen Tag nach dem Leimen durch Abziehen der Stücke bewertet,
wobei man folgende Ergebnisse erhielt (100% zeigt ein völliges Reißen im Holz):
Mischung von Harz u..J pulverförmigem Härter
Fuge 1 95% y>
Fuge 2 80%
Fuge 3 70%
Getrennter Auftrag von Harz und Härter
Fuge 1 95%
Fuge 1 95%
Fuge 2 60% J(1
Fuge 3 75%
So zeigten Laboratorix^suntersuchungen, daß die
Festigkeit der Leimfuge durch separaten Auftrag von Harz und Härter gemäß der Erfindung nicht r>
verschlechtert wurde, d. h. die Mischung von Harz und Härter reicht zur Erzielung guter Leimungsergebnisse
aus.
1, 2 und 4 Tage nach der Herstellung der Härterzusammensetzung wurde diese in der
Laboratoriums-Strangauftragvorrichtung untersucht zur Bestimmung, wie die Alterung der
Härterzusammensetzung deren Eigenschaften beeinflußte. Bei der gleichen Einstellung der Auftragvorrichtung
wurden 1100 g Härtergemisch pro 4> Minute nach 1,2 und 4 Tagen erzielt, was genau der
gleichen Menge entsprach, die für die frische Mischung eingestellt wurde. Nach 1 und 2 Tagen
konnte an der Härtprzusammensetzung kein
Formaldehydgeruch festgestellt werden. Diese Ergebnisse zeigen, daß eine derartige Härtermischung
während mindestens 2 Tagen verwendet werden kann.
Es wurde im Betriebsmaßstab eine Untersuchung in vollem Maßstab mit zwei Strangauftragvorrichtungen,
die hintereinander angeordnet waren, durchgeführt, bei denen das gleiche Harz und der gleiche Härter
verwendet wurden, wie im Beispiel Ib) beschrieben. Die Harzmenge betrug 213 g/m2 und die Härtermenge
57 g/m2 (Gesamtmenge 270 g/m2, Mischverhältnis 100:27). Nach dem Auftrag wurden die Balken in
üblicher Weise zusammengefügt, und die Balken wurden in eine Presse eingebracht, nachdem im
Durchschnitt etwa 20 Minuten in geschlossenem Zustand abgewartet wurden. Der Preßvorgang wurde in
einer kontinuierlichen Förderbandpresse unter Hochfrequenz-Erwärmung durchgeführt. Die Preßtemperatur
wurde unmittelbar nach dem Preßvorgang als im Durchschnitt von 85-90°C bestimmt. Die Preßzeit
betrug insgesamt 2,5 Mirv'en und die Preßkraft etwa
10 bar (10 kp/cm2). Auf diese Weise wurden zwei Balken aus 15 Schichten und zwei Balken aus 6 Schichten
hergestellt
Von den vier Balken wurden Teststücke geschnitten, die jeweils nach einem Tag in der Abrißweise gemäß
Beispiel Ib) sowie im Delaminierungstest nach dem Standard ASTM Dl 101-59 untersucht wurden. Nach
diesem Standard werden die Balkenproben zunächst einem Vakuum von etwa 0,5 bar (0,5 ato) während 15
Minuten und anschließend kaltem Wasser während zwei Stunden bei etwa 10 bar (lOalo) unterzogen, worauf
dieser Vorgang wiederholt wird. Anschließend werden die Proben 91,5 Stunden bei 29° C in einem Luftstrom
mit einer Geschwindigkeit von 2,5 ±0,25 m/Sekunde getrocknet, wonach der ganze Zyklus ein- oder
mehrmals wiederholt wird. Das Ergebnis wird derart bewertet, daß die Delaminierung in Form von
%Leimschicht, die abgelöst wurde, bestimmt wird. Der Standard erfordert eine Delaminierung von weniger als
5% für die gesamte Länge der Leimschicht für brauchbare Verleimungen. Darüber hinaus wurden die
Balken durch Abreißen, nachdem sie die Delarninierungszyklen
durchlaufen haben, untersucht, und es wurde der prozentuale Holzriß in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 bestimmt
Ergebnisse Balken 1 und 1
Fuge | Balken 1 | nach den De- | mm De | Balken 2 | nach den De- | mm De |
vor den De- | laminierungs- | laminierung | vor den De- | laminierungs- | laminierung | |
laminierungs- | zyklen % | laminierungs- | zyklen % | |||
zykien % | Hoteriß | zyklen % | Holzriß | |||
Holzriß | 85 | 0 | Holzriß | 70 | 0 | |
1 | 95 | 80 | 0 | 80 | 70 | 0 |
2 | 70 | 90 | 0 | 90 | 75 | 0 |
3 | 70 | 50 | 0 | 90 | 65 | 0 |
4 | 75 | 70 | 0 | 85 | 70 | 0 |
5 | 65 | 85 | 0 | 80 | 80 | 0 |
6 | 75 | 65 | ||||
ίο
Fortsetzung
Fuge
Durchschnitt
Balken I
vor den Delaminierungs- zyklen % llolzriß
nach den Delaminierungs- zyklen % Holzriß
mm Delaminierung
65 85 55 70 80 80 70 60
75
85 80 45 45 75 ,75 45 85
71
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
Balken 2
vor den Delaminierungs- zyklen % Holzriß
70 80 60 85 30 75 75 65
nach den Delaminierungs- zyklen % Holzriß
80 65 80 50 20 30 60 65
mm Der !aminierung
0 0 0
20
3+3+7+10 0 6 0
1,6%
Ergebnisse Balken 3 und
Fuge
Balken
vor den Delaminierungszyklen % Holzriß
nach den Delaminierungs- zyklcn % Holzriß
mm Delaminiemng
Balken 4
vor den Delaminierungs- zyklen % Holzriß
nach den Delaminierungs- zyklen % Holzriß
mm Delaminierung
Durchschnitt
75 85 95 70 60
77
75 85 50 45 80
67
0
0
0
0
0
0%
90 95 90 60 90
85
0 0 0 0 0
0%
Die vorstehenden Ergebnisse der im Betrieb durchgeführten Untersuchung zeigen, daß die Leimfugen gegenwärtigen
Standarderfordernissen genügen und daß der Holzriß nach Abreißen der Fugen normal ist und darüber
voll vergleichbar mit Ergebnissen ist, die bei Anwendung üblicher Klebstoff/Härtersysteme erzielt werden.
Claims (5)
1. Verfahren zum Verleimen mit Harzen auf der Basis von Resorcin oder Resorcin-Phenol und
Härterzusammensetzungen, die Paraformaidehyd, suspendiert in einem Suspendiermittel, enthalten,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Suspendiermittel ein Präkondensat eines Ketons mit
Formaldehyd einsetzt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Harz- und die Härterbesiandteile getrennt auf mindestens eine der Fugenoberflächen
in Form von getrennten Strängen aufgetragen werden.
3. Härterzusammensetzungen zur Durchführung des Verleimungsverfahrens gemäß Anspruch 1,
bestehend aus Paraformaidehyd, suspendiert in einem Präkondensat aus niedrigen Ketonen und
Formaldehyd und gegebenenfalls Wasser als Ver- 3»
dünnungsmittel und einem Füllstoff.
4. Härterzusammensetzung nach Anspruch 3, in der der pH-Wert auf 2 bis 6 eingestellt ist.
5. Härterzusammensetzung nach Anspruch 3 oder
4, in der das Präkondensat ein Molverhältnis von r> Aceton-Formaldehyd von 1 :2 bis 1 :4 aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7705636A SE415367B (sv) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | Forfarande for limning med resorcinolhartslim med anvendning av en uppslamning av paraformaldehyd som herdare samt herdarkomposition for anvendning vid settet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2820907A1 DE2820907A1 (de) | 1978-11-16 |
DE2820907B2 DE2820907B2 (de) | 1980-07-03 |
DE2820907C3 true DE2820907C3 (de) | 1986-06-19 |
Family
ID=20331320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2820907A Expired DE2820907C3 (de) | 1977-05-13 | 1978-05-12 | Verleimungsverfahren mit härtbaren Klebern auf Formaldehydbasis und Härterzusammensetzung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4175065A (de) |
AT (1) | AT355697B (de) |
BE (1) | BE867051A (de) |
CA (1) | CA1109988A (de) |
DE (1) | DE2820907C3 (de) |
DK (1) | DK145631C (de) |
FI (1) | FI66421C (de) |
FR (1) | FR2390485A1 (de) |
NL (1) | NL174159C (de) |
NO (1) | NO145015C (de) |
SE (1) | SE415367B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4425178A (en) | 1981-11-16 | 1984-01-10 | Weyerhaeuser Company | Resin hardener and method for its use |
US4961795A (en) * | 1986-09-03 | 1990-10-09 | Borden, Inc. | Composition and process for bonding lignocellulosic material |
US4915766A (en) * | 1986-10-10 | 1990-04-10 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Preparation of wood laminates using high moisture content veneers |
BR8806482A (pt) * | 1988-04-08 | 1990-07-31 | Acme Resin Corp | Processo para producao de artigo modelado com areia aglutinada com resina; processo para producao de agregados de areia; solucao aglutinante; e composicao de mistura mestra |
US5234973A (en) * | 1988-04-08 | 1993-08-10 | Acme Resin Corporation | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand |
US5461108A (en) * | 1993-08-31 | 1995-10-24 | Polymer Wood Processors, Inc. | Preservation of wood with phenol formaldehyde resorcinol resins |
US6150492A (en) * | 1994-02-04 | 2000-11-21 | Borden Chemical, Inc. | Cross-catalyzed phenol-resorcinol adhesive |
US5858553A (en) * | 1997-04-02 | 1999-01-12 | Angus Chemical Company | Oxazolidine-based hardeners for the room temperature cure of resorcinol resins in the bonding of wood articles |
US5912317A (en) * | 1997-04-02 | 1999-06-15 | Angus Chemical Company | Oxazolidine-based hardeners for the room temperature cure of resorcinol resins in the bonding of wood articles--II |
ES2221398T3 (es) * | 1998-06-22 | 2004-12-16 | Akzo Nobel N.V. | Metodo de aplicacion de un sistema de encolado expandible. |
CN100509896C (zh) * | 2003-09-23 | 2009-07-08 | 中材科技股份有限公司 | 浸渍纤维用间苯二酚甲醛树脂及其制备方法 |
DE102004015736A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-27 | Basf Ag | Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Mehrkomponenten -Leimsystems |
EP1842864B1 (de) * | 2005-01-25 | 2013-07-24 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Keton-modifiziertes resorcinol-formalin-harz |
KR100779632B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-11-28 | 유해일 | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB733612A (en) * | 1951-02-12 | 1955-07-13 | Corn Prod Refining Co | Improvements in or relating to an adhesive composition and paper board employing thesame |
GB948777A (en) * | 1960-05-26 | 1964-02-05 | Smith Paper Mills Ltd Howard | Phenol-formaldehyde-acetone resin |
US3321358A (en) * | 1965-12-20 | 1967-05-23 | Mobil Oil Corp | Plywood bonded with a resinous composition comprising a ketone-aldehyde resin and a chemically basic clay |
US3634276A (en) * | 1966-02-25 | 1972-01-11 | Weyerhaeuser Co | Liquid hardener for phenol aldehyde resins |
DE1745544A1 (de) * | 1967-11-27 | 1971-09-02 | Wolfen Filmfab Veb | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen |
CA934384A (en) * | 1969-06-23 | 1973-09-25 | I. Dietrick Myron | Liquid non-pungent paraformaldehyde suspensions |
DE2363797C2 (de) * | 1973-12-21 | 1975-04-10 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für wetterfeste Holzwerkstoffe |
CA1050182A (en) * | 1974-03-11 | 1979-03-06 | Maurice F. Gillern | Phenol-formaldehyde-resorcinol resins and adhesives |
DE2416032C3 (de) * | 1974-03-27 | 1982-04-01 | Aktiebolaget Casco, Stockholm | Verfahren zum Verleimen von Holzteilen |
-
1977
- 1977-05-13 SE SE7705636A patent/SE415367B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-05 NL NLAANVRAGE7804863,A patent/NL174159C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 FI FI781434A patent/FI66421C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-11 AT AT341578A patent/AT355697B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-11 FR FR7813969A patent/FR2390485A1/fr active Granted
- 1978-05-12 US US05/905,393 patent/US4175065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-12 NO NO781687A patent/NO145015C/no unknown
- 1978-05-12 CA CA303,216A patent/CA1109988A/en not_active Expired
- 1978-05-12 DE DE2820907A patent/DE2820907C3/de not_active Expired
- 1978-05-12 BE BE187675A patent/BE867051A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-12 DK DK211878A patent/DK145631C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK145631C (da) | 1983-06-20 |
FI66421C (fi) | 1984-10-10 |
NO145015C (no) | 1981-12-28 |
FI781434A (fi) | 1978-11-14 |
DK145631B (da) | 1983-01-03 |
AT355697B (de) | 1980-03-10 |
FR2390485A1 (fr) | 1978-12-08 |
FI66421B (fi) | 1984-06-29 |
NO145015B (no) | 1981-09-14 |
DE2820907A1 (de) | 1978-11-16 |
ATA341578A (de) | 1979-08-15 |
FR2390485B1 (de) | 1981-04-10 |
NO781687L (no) | 1978-11-14 |
CA1109988A (en) | 1981-09-29 |
DE2820907B2 (de) | 1980-07-03 |
NL174159C (nl) | 1984-05-01 |
SE7705636L (sv) | 1978-11-14 |
NL174159B (nl) | 1983-12-01 |
NL7804863A (nl) | 1978-11-15 |
SE415367B (sv) | 1980-09-29 |
BE867051A (fr) | 1978-11-13 |
DK211878A (da) | 1978-11-14 |
US4175065A (en) | 1979-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2362052C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Furnierblättern | |
DE2820907C3 (de) | Verleimungsverfahren mit härtbaren Klebern auf Formaldehydbasis und Härterzusammensetzung | |
DE69113808T2 (de) | Klebstoffzusammensetzung bestehend aus Isocyanat, Phenolformaldehyd und Tannin zur Herstellung von Sperrholzplatten für die Aussenanwendung. | |
CH637063A5 (de) | Verfahren zur herstellung von plattenmaterial auf cellulosebasis. | |
DE69838379T2 (de) | Härter auf basis von resorcinalharzen zum verkleben von hölzernen werkstücken | |
EP3366713B1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzverbundwerkstoffen | |
DE2832509C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten | |
DE69834817T2 (de) | Härter auf basis von oxazolidin zum verkleben von hölzernen werkstücken mit resorcinolharzen | |
EP0096797A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen mit verringerter Formaldehydemission | |
EP1349901A1 (de) | Holzwerkstoffe aus mit polyisocyanaten verleimten holzteilen | |
DE102007055415C5 (de) | Verfahren zur Verminderung der Emission von gesättigten und ungesättigten Aldehyden aus Holzwerkstoffen | |
DD209773A5 (de) | Verfahren zur herstellung von spanplatten | |
DE2715501C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Klebstoffes aus tierischem Blut oder aus Blutbestandteilen | |
DE4229396A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Span- oder Faserplatten | |
EP0018355B1 (de) | Holzspanplatte und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2835752C2 (de) | ||
DD149182A1 (de) | Herstellung von holzwerkstoffen mit sehr geringer formaldehydabgabe | |
EP0150420A2 (de) | Wässrige Härterlösungen, Verwendung dieser Lösungen als Härter für Aminoplastharze, Leimharzflotten, enthaltend diese Härterlösungen sowie ein Verfahren zur Herstellung von Spanholzwerkstoffen | |
DE102017010363B3 (de) | Poröses Trägersystem zur Reduktion der Formaldehydemission in einem Holzwerkstoff | |
AT343880B (de) | Beleimungsverfahren fur das zusammenfugen von holzprodukten | |
CH443535A (de) | Bindemittelgemisch zum Leimen von Schichtholzmaterial | |
DE2745951C2 (de) | Verfahren zum Aushärten von Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harzen in Gegenwart von Aminoplastbildnern und wasserlöslichen Alkalimetallhalogeniden als reaktionsfähigen Aktivatoren | |
DE2124757A1 (de) | Verfahren zum Erhöhen des Feuerwiderstandes von Baustoffen, insbesondere solchen auf Zellstoffbasis | |
EP0183960B1 (de) | Verwendung eines Härters für Leimharzflotten für die Flächenverleimung von Holzwerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung flächenverleimter Holzwerkstoffe | |
DE2752248A1 (de) | Waermehaertender klebstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8228 | New agent |
Free format text: ASSMANN, E., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLINGSEISEN, F., DIPL.-ING. ZUMSTEIN, F., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANDERSSON, SVEN-ERIK, NACKA, SE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |