DE2811609C3 - Druckvorrichtung - Google Patents
DruckvorrichtungInfo
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
- B41J35/06—Ink-ribbon guides stationary
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
F i g. 5 eine weiter abgewandelte Ausführungsform eines Führungsmechanismus in perspektivischer Darstellung.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, enthält ein ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Antriebsmechanismus
verwendender Drucker 10 einen senkrechte Seitenplatten 12 und 14 aufweisenden Rahmen,
welche den schwenkbaren Typenbandranmen 16, die Druckhammerbank 18, die auf Wellen 24 und 26
angeordneten Papiertransportriemen 20 und 22, die Stromversorgungs- und Servo-Steuereinheit 28 sowie
weitere, später im einzelnen beschriebenen Teile tragen. Ein Ein-/Aus-Schalter 30 ist unten rechts an der
Vorderseite des Druckers angeordnet, ein Start-Stop-Schalter
32 und ein Formulartransportschalter 34 sind oben rechts an der Vorderseite des Druckers und ein
Belegtransportmechanismus 36 an der rechten Unterseite des Druckers angeordnet Ein Transformator 38
und sin Gebläse 40 befinden sich unterhalb des schwenkbaren Rahmens 16; das Gebläse d;ent zum
Kühlen der verschiedenen Teile des Druckers.
Formularpapier oder ähnliches Aufzeichnungsmaterial kann mittels der Antriebsriemen 20, 22 von einem
Formularstapel unterhalb des schwenkbaren Rahmens 16 an der Druckstation zwischen einem Typenband 54
und der Druckhammerbank 18 vorbei nach oben und durch einen Ausgabeschlitz an der Rückseite des
Druckers nach hinten transportiert werden. Ein in Fig. 1 nicht dargestelltes Farbband wird von einer
ebenfalls nicht gezeigten Farbbandspule abgegeben, die drehbar auf einer Spindel 42 sitzt, weiche von einem
Rahmenteil 44 getragen und durch einen an der linken Seite des schwenkbaren Rahmens 16 angeordneten
Motor 46 angetrieben wird. Das Farbband wird dann längs einer hinter dem schwenkbaren Rahmen liegenden
Bahn zu einer zweiten, wiederum nicht dargestellten Farbbandspule geführt, welche sich drehbar auf
einer zweiten Spindel 48 befindet, die auf einem Rahmenteil 50 angeordnet ist und durch einen an der
rechten Seite des schwenkbaren Rahmens angeordneten Motor 52 antreibbar ist.
Das Druck- oder Typenband 54 wird durch eine an der linken Seite des schwenkbaren Rahmens 16
angeordnete Antriebsscheibe 56 im Gegenuhrzeigersinn angetrieben und wird um eine angetriebene oder
Leerlaufrolle 58 geführt, welche sich an der rechten Seite des schwenkbaren Rahmens 16 befindet, wobei
das Typenband 54 entlang eines in Fig. 1 nicht dargestellten Druckgegenlagers zugeführt wird, daß es
innerhalb dieses Druckbereichs von Druckhämmern angeschlagen werden kann, welche in einer horizontal
verlaufenden Reihe vor der Druckhammerbank 18 ausgerichtet sind. Durch einen Hammerbankantriebsmotor
60 kann die Hammerbank in horizontaler Richtung angetrieben oder bewegt werden. Der Zweck
dieser Bewegung ist im Zusammenhang mit dem Gegenstand der Erfindung ohne Bedeutung.
Fig.2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Teils der Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei außerdem
ein Farbband 70 vorgesehen ist, das eine Breite von 5 cm und eine Länge von 40 m aufweisen kann. Ein Ende
des Farbbandes ist mit einer Farbbandspule 72 verbunden, die auf der Spindel 42 angeordnet ist. Die
Spindel 42 befindet sich an der linken Seite des schwenkbaren Typenbandrahmens 16. Das andere Ende
des Farbbandes 70 ist an einer Farbbandspule 74 befestigt, die auf der Spindel 48 an der rechten Seite des
schwenkbaren Typenbandrahmens 16 angeordnet ist.
Die Motoren 46 und 52 liefern den Antrieb für das
Farbband 70. Diese Motoren können in zwei Richtungen betrieben werden, so daß das Farbband in zwei
Richtungen bewegt werden kann, wodurch sich seine Lebensdauer erhöht Das Farbband 70 wird von der
Farbbandspule 72 abgewickelt und passiert die Druckstation in einer leichten Neigung oder Schräge von etwa
5°, wobei der Pfad ausreichend lang ist, so daß gleichzeitig eine vollständige Zeile gedruckt werden
kann, wonach das Farbband auf der Farbbandspule 74 aufgewickelt wird. Ein Paar Führungsglieder 76 (in
Fig.2 ist lediglich eines dargestellt) sind auf den entsprechenden Seiten der Druckstation angeordnet, so
daß das Farbband 70 in einem Pfad geführt wird, der parallel zu der Drucklinie verläuft.
Eine ballcnförmige Druckrolle 80, deren Durchmesser
in Achsrichtung variiert, so daß eine konvexe Form gebildet wird, ist auf einer Achswelle 82 (Fig. 2)
gelagert. Die Achswelle 82 weist eine Krümmung auf und ist auf einem Rahmenteil 44 befestigt, das sich an
der linken Seite des schwenkbaren Typenbandrahmens 16 (F i g. 1) befindet. Eine ähnlich gekrümmte Rolle 84 ist
auf einer Achswelle 86 (F i g. 2) angeordnet, wobei auch die Achswelle 86 gekrümmt ist. Sie ist auf einem an der
rechten Seite des schwenkbaren Typenbandrahmens 16 angeordneten Rahmenteil 50 befestigt. Jede der
Achswellen 82 und 86 sind so gekrümmt, daß ihr normaler Krüiiimungsmittelpunkt im Farbband 70
zentriert ist, wobei die Enden einer jeden Achswelle von der Achse der betreffenden Rolle in der Weise
weggebogen sind, daß eine Kraft entsteht, die gegenläufig zu der Kraft ist, die das Abweichen des
Farbbandes auf der Rolle verursacht. Eine schwache Feder 88 ist an der Unterseite einer jeden Rolle
angeordnet, wodurch jeweils die Schwerkraftwirkung kompensiert wird.
Wie aus F1 g. 3 hervorgeht, wirkt die Rolle 84 auf der
Achswelle 86 in einer selbsteinstellenden Weise. Wenn in dem Farbbandsystem alle Kräfte ausgeglichen sind
und somit kein Führungsfehler auftritt, liegt die Mittellinie des Farbbandes im Zentrum der Krümmung
der Achswelle 86, so daß die Rolle 84 in bezug auf das Farbband 70 zentriert wird. Wenn angenommen wird,
daß ein Spurfehler entsteht und daß sich das Farbband nach oben bewegt, so wird durch das Farbband eine
korrespondierende Bewegung der Rolle 84 in der gleichen Weise hervorgerufen. Die Krümmung der
Achswelle erlaubt der Rolle jedoch nur eine begrenzte Bewegung entlang der Achswelle, wobei die Rolle von
der in etwa vertikal verlaufenden Lage weggekippt wird. Die erhöhte Spannung an der oberen Kante des
Farbbandes resultiert aus dem Kippen der Rolle und bewirkt, daß die Rolle auf der Achswelle zusammen mit
dem Farbband nach unten bewegt wird, so daß sie eine Position einnimmt, in der die Rolle wieder im Zentrum
der Krümmung der Achswelle zusammen mit dem Farbband auf der Rolle zentriert wird.
In F i g. 4 ist eine modifizierte Vorrichtung dargestellt, in der ebenfalls die Erfindung realisiert ist. Eine Rolle
100 ist auf einer geraden Achswelle 102 gelagert, die an einem Ende eines auf einem Stift 106 schwenkbar
angeordneten Trägerarms 104 befestigt ist.
An dem anderen Ende des Trägerarms 104 ist ein Gegengewicht 110 befestigt, so daß die Gravitationswirkung
der Achswelle 102 und der Rolle 100 ausgeglichen werden. Dadurch wird die in Fig.3
gezeigte Feder 88 nicht benötigt. Mit Hilfe des Gegengewichts 110 erfolgt eine Korrektur von
Spurfehlern des Farbbandes 108, wenn dieses an einer
Druckstation vorbeibewegt wird. Das Gegengewicht 110 muß ein vorbestimmtes Gewicht aufweisen, so daß
ein Ausgleich des Gewichts der Teile des Arms 104 und der ihn stützenden Teile abzüglich des Effekts der Kraft
von dem Farbband 108 um die Rolle 100. Wenn angenommen wird, daß ein Spurfehler auftritt, der eine
Aufwärtsbewegung des Farbbandes 108 bewirkt, so wird die Rolle 100 auf der Achswelle 102 nach oben
bewegt. Nach einem bestimmten Aufwärtsbewegungsbetrag des Farbbandes erfolgt jedoch infolge der Form
der Rolle 100 eine Begrenzung in der Weise, daß gegenwirkende Kräfte zwischen der Rolle 100 und dem
Farbband 108 entstehen, durch die eine Bewegung der Rolle 100 in die Ursprungslage erzwungen wird, so daß
die Lage des Farbbandes 108 korrigiert ist.
Während das Farbband 70 in F i g. 2 auf Farbbandspulen 72 und 74 so angeordnet ist, daß das Farbband im wesentlichen horizontal verläuft, wenn es an der Druckstation vorbeibewegt wird, kann durch eine Änderung des Druckeraufbaues auch ein Farbband
Während das Farbband 70 in F i g. 2 auf Farbbandspulen 72 und 74 so angeordnet ist, daß das Farbband im wesentlichen horizontal verläuft, wenn es an der Druckstation vorbeibewegt wird, kann durch eine Änderung des Druckeraufbaues auch ein Farbband
verwendet werden, das in einer vertikalen Ebene die Druckstation passiert. Fig.5 zeigt eine ballenförmige
Rolle 120, die auf einer gekrümmten Achswelle 122 gelagert ist.
Die Achswelle 122 ist an einem Trägerglied 124 angeordnet. Die Rolle 120 kann in der vorangehend
beschriebenen Weise lediglich eine begrenzte Bewegung in axialer Richtung auf der Achswelle 122
ausführen, wenn nicht ausgeglichene Kräfte auf das Farbband 126 einwirken, wobei in diesem Fall das
Farbband sich jeweils seine exakte Führungsposition wieder sucht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Deckvorrichtung mit einem Farbband, das sich in einem Pfad entlang einer Drucklinie bewegt, und
mit einem Führungsmechanismus zur Aufrechterhaltung einer gewünschten Lage des Bandes bezogen
auf den Pfad, wobei der Führungsmechanismus eine Rolle aufweist, um die das Farbband gespannt ist und
die axial verschiebbar auf einer quer zu dem Pfad sich erstreckenden Achswelle angeordnet ist, und
wobei der Durchmesser der Rolle in Achsrichtung unterschiedlich ist, so daß die das Farbband tragende
Oberfläche konvex ausgebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Breite der Oberfläche der Rolle (84,120) in axialer Richtung größer als
die Breite des Farbbandes (70, 126) ist, und daß die Achse der Achswelle (86, 122) bezogen auf die
Umschlingung durch das Farbband (70, 126) nech außen gekrümmt ist.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achswelle (86) im wesentlichen
vertikal angeordnet ist und daß Mittel für den Ausgleich der Gravitationswirkung der Rolle (84)
vorgesehen sind.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsmittel als Feder
(88) ausgebildet ist, durch die die Rolle (84) entlang der Achswelle (86) nach oben gedrückt wird.
4. Druckvorrichtung mit einem Farbband, das sich in einem Pfad entlang einer Drucklinie bewegt, und
mit einem Führungsmechanismus zur Aufrechterhaltung einer gewünschten Lage des Bandes bezogen
auf den Pfad, wobei der Führungsmechanismus eine Rolle aufweist, um die das Farbband gespannt ist und
die axial verschiebbar auf einer quer zu dem Pfad sich erstreckenden Achswelle angeordnet ist, und
wobei der Durchmesser der Rolle in Achsrichtung unterschiedlich ist, so daß die das Farbband tragende
Oberfläche konvex ausgebildet ist dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Oberfläche der Rolle
(100) in axialer Richtung größer als die Breite des Farbbandes (108) ist und daß die Achswelle (102) an
einem um ein außerhalb der Umschlingung des Farbbandes (108) liegendes Schwenklager (106)
verschwenkbaren Arm (104) angeordnet ist, wobei die Achse des Schwenklagers (106) senkrecht zur
Achswelle (102) steht.
5. Druckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der anderen Seite des Arms
(104) als Ausgleich für die Gravitationswirkung ein Gegengewicht (110) angeordnet ist.
6. Druckvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achswelle (102) in
der Nähe von einem Ende der Drucklinie positioniert ist.
eine Druckvorrichtung mit dem Oberbegriff des An-
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Die Erfindung betrifft
einem Farbband gemäß
spruchs 1.
einem Farbband gemäß
spruchs 1.
Eine derartige Druckvorrichtung ist aus der DE-Patentanmeldung I 8101 Xll/15g bekannt. Eine exakte
Führung des Farbbandes wird bei dem Führungsmechahismus der bekannten Druckvorrichtung auch dadurch
bewirkt, daß die Rolle, um die das Farbband gespannt ist, zusätzlich Seitenflansche aufweist, an denen die
beiden Längskanten des Farbbandes jeweils anliegen. Zwangsläufig wird dadurch das Farbband an seinen
Längskanten stark beansprucht Des weiteren wird bei der bekannten Druckvorrichtung das Farbband bei
Bandlauffehlern, d.h. bei nicht ordnungsgemäßer Ausrichtung des Bandes gegenüber einer Druckzeile,
nicht gut geführt Das Farbband wird bei der bekannten Druckvorrichtung nicht automatisch in einer Normallage
zentriert
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung der eingangs genannten Art mit
einem Farbbandführungsmechanismus zu schaffen, der auftretende Fehler bei der Farbbandführung automatisch
auszugleichen versucht.
Diese Aufgabe läßt sich gemäß Kennzeichen des Anspruchs ! zum einen dadurch lösen, daß die Breite
der Oberfläche der Rolle in axialer Richtung größer als die Breite des Farbbandes ist und daß die Achse der
Achswelle bezogen auf die Umschlingung durch das Farbband nach außen gekrümmt ist.
Die gestellte Aufgabe läßt sich gemäß Kennzeichen des Anspruchs 4 zum anderen auch dadurch lösen, daß
die Breite der Oberfläche der Rolle in axialer Richtung größer als die Breite des Farbbandes ist und daß die
Achswelle an einem um ein außerhalb der Umschlingung des Farbbandes liegendes Schwenklager verschwenkbaren
Arm angeordnet ist, wobei die Achse des Schwenklagers senkrecht zur Achswelle steht.
Durch die Ausbildung der Breite der Oberfläche der Rolle in axialer Richtung größer als die Breite des
Farbbandes wird erreicht, daß dieses sich kurzzeitig außermittig bezüglich der Rolle aufrichten kann. Bei
einer durch einen Bandlaufführungsfehler auftretenden außermittigen Anordnung von Rolle zu Band entsteht
eine kräftemäßige Wechselwirkung zwischen Rolle und Band durch die Längskanten des Farbbandes auf die
konvexe Oberfläche der Rolle dergestalt, daß sich die Längskanten des Bandes etwa an Stellen gleichen
Durchmessers der Rollen befinden. Durch die Wechselwirkung wandert also die Rolle dem Band bei
Bandlauffehlern nach.
Durch das weitere Merkmal, daß die Rolle nicht längs einer geraden sondern einer gekrümmten Bahn
auswandert, ergibt sich bezüglich der festen Aufwickelspule eine instabile Lage nach Art eines instabilen
Gleichgewichts. Die durch den Bandlauf selbst erzeugten Kräfte bewirken also ihrerseits wieder, daß die Rolle
ihre normale Lage im stabilen Gleichgewicht einzunehmen versucht. Aufgrund der Wechselwirkung zwischen
der Rolle und dem Farbband wird dieses durch die Bewegung der Rolle in die Normallage wieder
zurückgebracht, ohne daß hierbei ein Verschleiß an den Längskanten des Farbbandes auftritt.
Bevorzugte konstruktive Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung sind in den Ansprüchen
2,3 bzw. 5,6 näher beschrieben.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert. In diesen zeigt
Fig. 1 eine Druckvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
F i g. 2 einen Teil der Druckvorrichtung gemäß F i g. 1 mit einem eingelegten Farbband in perspektivischer
Darstellung und in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 einen federgespannten Führungsmechanismus
für ein Farbband in vergrößerter Darstellung,
T- i g. 4 eine abgewandelte Ausführungsform eines
Führungsmechanismus mit einem Gegengewicht, und
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