DE2809592A1 - Vorrichtung zum zerschneiden eines endlosen materials in kurze stuecke und verwendung dieser vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum zerschneiden eines endlosen materials in kurze stuecke und verwendung dieser vorrichtung

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Description

PATENTANWALT 6, MSfZ 1978
DR. RICHARD KNEISSL 7809592
Widanm-ye atr. 45
D- 8000 MOHCHEN 22
IeI. 089/295125
Mappe 24 406
ICI Case Nr. P 29395/29394
ALBERT MCLUSKIE
Harrogate / Großbritannien
Vorrichtung zum Zerschneiden eines endlosen Materials in kurze Stücke und Verwendung dieser Vorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf das Schneiden von kontinuierlichen Materialien in kurze Stücke, insbesondere auf das Schneiden eines synthetischen Fadenmaterials in Stapelfasern.
Das Schneiden von synthetischen thermoplastischen polymeren Materialien in Stapelfasern macht spezielle Erfordernisse nötig, ■ insbesondere die Vermeidung einer Wärmeansammlung beim Schneiden (die zu einem Verschmelzen der Pasern führen könnte), ein genaues Schneiden auf eine bestimmte Länge wie auch das Vermögen, die Fasern in verschiedene Längen schneiden zu können. Es wurden verschiedene Verfahren und Vorrichtungen hierfür vorgeschlagen, lediglich haben nur einige in der Technik Anwendung gefunden. Bei einem solchen Verfahren, welches gerne beim Schneiden starker Kabel aus synthetischen polymeren Fäden verwendet wird, v/erden die Fäden kontinuierlich unter Spannung um ein großes Rad gewickelt, das auf seiner Mantelfläche mehrere nach außen weisende Messer aufweist. Durch die Aufwickelspannung, durch die Anhäufung von Windungen und durch den Druck, der von einer auf die Fadenwindungen einwirkenden Rolle ausgeht, werden die Fäden in Stücke durchschnitten, die zwischen den Messern nach innen gehen und dann schließlich vom Rad herunterfallen. Zwar bringt.dieses Verfahren eine große Verbesserung älterer Verfahren mit sich, insbesondere hinsichtlich der Lebensdauer der Messer, aber es war nicht ideal und ergab neue Schwierigkeiten, hauptsächlich wegen der Bewegung der geschnittenen Fasern gegen die herrschenden Zentrifugalkräfte, welche zumindest teilweise eine Blockierung der Fasern innerhalb des Schneiderads verursachten. Das letztere Problem hat zu mehreren Gegenmaßnahmen geführt, wie z.B. zur Verwendung von Gasstrahlen, um jegliche Faseransammlungen zu beseitigen, oder zu einer radikalen Änderung der Geometrie der Messer in bezug auf die Faserbildung.
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Keine dieser Maßnahmen war in jeder Hinsicht ideal, insbesondere, wenn verhältnismäßig kleine Fadenbündel geschnitten wurden und wenn sehr hohe Schneidegeschwindigkeiten erforderlich waren. Außerdem war bei den bekannten Vorrichtungen die Abnutzung der Messer beträchtlich, und zwar aufgrund der Relativbewegung der Fäden während des tatsächlichen SchneideVorgangs entlang oder quer zu den Messern. Die Abstumpfungswirkung einer solchen Bewegung auf die Messer wird häufig noch durch die Anwesenheit einer Druckrolle als Teil der angewendeten Schneidekraft verstärkt.
Gemäß der Erfindung wird nun das Zerschneiden des endlosen Materials in kurze Längen dadurch ausgeführt, daß man das Material in Windungen um eine Walze wickelt und positiv das gewickelte Material entlang der Walze bewegt, wobei es auf Messer trifft, die radial von der Walze abstehen und rund um die Mantelfläche der Walze angeordnet sind.
Gegenstand der Erfindung ist also eine Vorrichtung zum Zerschneiden eines kontinuierlichen Materials in kurze Stücke, welche die folgenden wesentlichen Teile aufweist: eine rotierbare Walze, welche Windungen des zu zerschneidenden Materials aufnimmt und mehrere im Abstand angeordnete und radial vorspringende Messer auf der Walze besitzt, eine Einrichtung für die positive Förderung des auf die Walze aufgewickelten Materials, so daß es gegen die Messer geführt wird, und eine Einrichtung zum Drehen der Walze.
Anders als andere bekannte Vorrichtungen zum Zerschneiden eines schweren Fadenkabels, mit denen Fadengarne, Monofilamente oder andere leichte Materialien nicht verarbeitet werden können und welche auch nicht auf solche Materialien angepaßt werden können, eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders zum Schneiden von solchen leichteren Materialien. Die Vorrichtung kann ziemlich klein ausgeführt werden und mit sehr hohen Geschwindigkeiten arbeiten. Auf diese Weise eignet sie sich besonders zum Schneiden kontinuierlicher synthetischer Fäden mit einer Geschwindigkeit, die gleich ihrer Produktionsgeschwindigkeit istp wie z.B.
-ν-
bei einem Spinnstreckverfahren. Diese Geschwindigkeiten sind bis zu 10- oder mehrmal größer als diejenigen, mit denen bekannte Fadenschneidevorrichtungen betrieben v/erden können. Außerdem kann die Walze, auf welcher das zu zerschneidende Material aufgewickelt wird, von einem Ende aus angetrieben werden. Ein solcher Antrieb wird gemäß der Erfindung sogar bevorzugt. Das Material kann dann gegen das andere Ende gefördert und durch radial vorspringende Kesser zerschnitten werden, die vorzugsweise am Ende oder in der Nähe des Endes der Walze angeordnet sind. Auf diese Weise kann ein Ende der Walze, wo vorzugsweise die Fäden zerschnitten werden, voltständig frei bleiben. Dies erleichtert den Einbau eines erfindungsgemäßen Schneiders in eine Produktionsstraße für die direkte Herstellung von synthetischen Stapelfasern. Diese Konstruktion macht es auch möglich, die geschnittenen Fasern in einer regelmäßigen Weise zu sammeln und sie in anderer Weise zu behandeln oder zu verformen, da kein Hinderungsgrund besteht, eine hierfür erforderliche Vorrichtung in der Nähe der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung anzuordnen.
Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen nur wenige Windungen ungeschnittenes Material auf der Schneidewalze vor, und diese werden auf diese Schneidewalze nur mit einer kleinen Spannung aufgewickelt. Die Windungen des Materials liegen beim Schneiden nebeneinander vor und werden den Schneidekanten so zugeführt, daß sie sich nicht überlappen. Aus diesem Grunde werden Schwierigkeiten, die bei den bekannten Schneidevorrichtungen aufgrund der Tatsache angetroffen v/erden, daß die Schneidekräfte wegen einer ungleichmäßigen Wicklung oder wegen einer unbeabsichtigten Verdichtung der übereinanderliegenden Findungen ungleichmäßig werden, vermieden, wodurch eine hohe Betriebsgeschwindigkeit ermöglicht wird. Die zur Förderung der Windungen zu den Messern und zum Schneiden erforderliche Kraft ist klein, so daß nicht nur weiche Materialien, wie z.B. Polytetrafluoroäthylen und Polyäthylen, leicht und gleichmäßig geschnitten werden können, sondern auch ein entsprechend niedriger Energiebedarf gegeben ist.
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Wie oben bereits festgestellt, wird es bevorzugt, die radial vorspringenden Messer am freien Ende oder in der Nähe des freien Endes der Walze anzuordnen. Um Zentrifugalkräfte und aerodynamische Kräfte, welche die Neigung haben, das ungeschnittene Material von der Walzenoberfläche und entlang der Messerkanten wegzuheben, gering zu halten, wird es bevorzugt, einen Ring an den äußeren Enden der Messer vorzusehen, so daß ein flacher Kanal mit einer dem Durchmesser des ungeschnittenen Materials entsprechenden Breite zwischen diesem Ring und der Walzenoberfläche geschaffen wird, so daß das ungeschnittene Material an den Messerkanten kurz vor dem Schneiden zurückgehalten wird und jede Neigung vermieden wird, daß an diesem Punkt eine Windung über eine andere gerät. Es können leicht verschiedene Ringe an der Vorrichtung befestigt werden, um die Vorrichtung an die entsprechende Größe des ungeschnittenen Materials anzupassen. Auf diese Weise wird ungeschnittenes Material direkt gegen die Messer geführt, und jede Neigung zur Abweichung von einer solchen Bewegung wird weitgehend verhindert.
Das Schneiden mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung führt im Vergleich zu dem Schneiden mit bekannten Vorrichtungen zu einer weiteren Verbesserung, nämlich zu einer erhöhten Lebensdauer der Messer, bevor ein Schärfen oder ein Ersatz erforderlich ist, und zwar in erster Linie aufgrund der Tatsachen, daß keine Druckrolle zur Anwendung der Schneidekraft verwendet wird, eine sehr geringe Wicklungsspannung erforderlich ist und das Schneiden durch direkte Bewegung des- Materials gegen die Messer bewirkt wird, ohne daß sich das Material vor dem Durchtrennen über die Schneidekante bewegt. Das zu schneidende Material wird der Schneidewalze zugeführt, während sich die Walze dreht, so daß die Verwendung des Schneiders als Teil einer Produktionsstraße erleichtert wird. Eine solche Verwendung und ein solcher Betrieb der Schneidevorrichtung wird stark erleichtert, weil der Austritt für die geschnittenen Fasern ungehindert ist und die Zentrifugalkräfte sich frei entfalten können, um die geschnittenen Fasern freizusetzen. Früher mußten ja die Fasern in der entgegengesetzten Richtung bewegt
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werden. Der Betrieb kann mit hohen Geschwindigkeiten während langer Zeiten fortgesetzt werden, ohne daß irgendwelche Blockierungen aufgrund der Ansammlung von Fasern eintreten.
Bekannte Vorrichtungen zum Schneiden von beispielsweise synthetischen Filamenten in sehr kurze Stücke, welche als Flockefasern bezeichnet werden, sind insofern mangelhaft, als ein Faden-bündel genommen und gehalten wird, während das Messer das vorwärts geführte Ende des Bündels abschneidet. Dabei wird sehr viel Wärme erzeugt, wenn nicht der Betrieb mit langsamer Geschwindigkeit ausgeführt wird. Außerdem wird oftmals ein ungleichmäßiges Schneiden erhalten, und zwar insbesondere bei thermoplastischen synthetischen Fäden, die nicht nur zum Schmelzen neigen, sondern aufgrund der Anwesenheit von Kattierungsmittelteilchen eine starke Schleifwirkung ausüben. Es ist ein besonderes Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß synthetische thermoplastische Fäden ohne ein Schmelzen in Flockefasern mit sehr hoher Geschwindigkeit mit einer sehr hohen gleichmäßigen Schnittlänge geschnitten werden können, und zwar auch mit Schnittlängen von nur 1 mm oder weniger. Das geschnittene Material kann direkt in einem Luftstrom dispergiert und einem Beflockungsprozeß zugeführt werden.
Das auf der Sehneidewalze aufgewickelte Material kann durch verschiedene Einrichtungen positiv gegen die Messer gefördert werden. Eine bevorzugte Einrichtung besteht aus einer kleinen Druckrolle, deren Rotationsachse nicht parallel zur Walze verläuft und die an mindestens einigen der windungen des Materials auf der Walze anliegt und aufgrund ihrer Neigung gegenüber der Walzenachse die erforderliche positive Förderwirkung ergibt. Diese Druckrolle bzw. Förderrolle ist frei rotierbar und wird vorzugsweise nur dadurch angetrieben, daß sie sich mit dem auf der rotierenden Walze befindlichen Material in Kontakt befindet. Das Material der Walzenoberfläche sollte geeignete Reibungseigenschaften aufweisen und vorzugsweise auch etwas nachgiebig sein, so daß die gewünschte Förderwirkung ohne Schädigung des zu schneidenden Materials zustande kommt. Eine Hartgummioberflache ist ein geeignetes Material
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für diese Rollenoberfläche. Eine weitere solche Fördereinrichtung besteht aus einem Nocken, der so geformt ist, daß er zusammen mit der Walzenoberfläche und mit den Kessern einen Kanal bildet, der sich in Richtung auf die Messer und in Laufrichtung des auf die Walze aufgewickelten Materials verengt. Auf diese Weise wird das ungeschnittene Material, das auf der Walzenoberfläche in den so gebildeten Kanal geführt wird, allmählich entlang der Walzenoberfläche aufgrund der Verengung des Kanals, d.h. also durch die Annäherung der Mockenoberfläche an die Messer, gegen die Messer geführt. An seiner Spitze nähert sich der Hocken den Messern sehr dicht, so daß das aufgewickelte Material in einen ausreichenden Kontakt mit den Messern kommt, um durch diese zerschnitten zu werden. Der Hocken ist von der Walze unabhängig und kann entweder stehend sein oder frei auf der Walze gleiten (wobei eine axiale Bewegung beschränkt oder verhindert wird). Der 'locken dreht sich dann mit einer selbsteinstellenden Geschwindigkeit. Es wird bevor zugt, daß der Nocken in bezug auf die Walze stehend gehalten wird» da hierdurch die Vorrichtung vereinfacht wird. Es wird weiterhin bevorzugt, dafür zu sorgen,, daß der Nocken leicht ausgewechselt werden kann, so daß ein Nocken einsetzbar ist, der einen Förderkanal einer Größe ergibt, welcher der Größe des zu schneidenden Materials entspricht. Der Nocken kann teilweise oder vollständig die Walze umgeben. Letzteres wird bevorzugt. Der Nocken kann auch so ausgebildet sein, daß er mehr als eine Spitze oder mehr als einen Annäherungspunkt an die Messer aufweist. In diesem Fall werden mehr als ein Kanal gebildet, weshalb mehr als ein Materialende der Walze zugeführt und geschnitten werden kann. Es wird bevorzugt, daß der Nocken so geformt wird, daß eine stetige und leichte Förderkraft auf das ungeschnittene Material und nur eine kleine Bewegung am tatsächlichen Schneidepunkt entsteht.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
In üen Zeichnungen zeigent
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Fig. 1 eine Ansicht einer errindmigsgemäßen Sehneidevorrichtungj
Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung, gesehen von der linken Seite von Figur 1;
Fig. 3 eine Vorrichtung von Figur 1, gesehen vom Austrittsende der Walze;
Fig. 4 einen Schnitt an der Linie A-A von Figur 3;
Fig. 5 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung; und
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Ansicht der Vorrichtung von Figur 5.
In &en Zeichnungen sind gleiche Teile mit aen gleichen Bezugszeichen versehen. Außerdem sind nur wenige der vielen Hesser gezeigt.
Gemäß den Figuren 1 bis 4 der Zeichnungen besitzt eine Schneidevorrichtung eine ¥alze 1, die auf einer Welle 2 befestigt ist, weiche durch eine (nicht gezeigte) Einrichtung angetrieben werden kann. Die Walze 1 trägt an ihrem freien Ende mehrere Kesser 3, die radial im rechten Winkel von der Walzenoberfläche vorspringen, wobei die Schneidekar-ten sich an der Seite befinden, wo auch die Welle 2 angeordnet ist. Die Hesser 3 werden in Schlitzen in der Walze 1 nit Hilfe einer Haltescheibe 4 festgehalten. Ein Ring 5 ist an den äußeren Enden der Messer 3 befestigt und liefert einen flachen ringförmigen Kanal 6 zwischen der Schneideseite und der Abführungsseite dor Kesser. Eine frei drehbare Rolle 7, deren Achse leicht in bezug auf die Achse der Walze 1 geneigt ist (siehe Figur Z)3 ist so angeordnet,. daS sie einen Teil der Kantelfläche der Walze 1 berührt-. Gegebenenfalls kann eine zweite frei drehbare Rolle 8 angeordnet sein, welche so ausgebildet ist, daß sie ein Segment der Oberfläche der Walze 1 unmittelbar vor &en Kessern 3 berührt.
Beim Betrieb wird eine Lange oder werden, mehrere Längen eines zu schneidenden Materials 9 von einer (nicht gezeigten) Zuführeinrichtung zur Oberfläche der Walze 1 in einem bestimmten Abstand
von den Hessern (dieser sollte mindestens für eine bis drei Windungen des Materials ausreichen) zugeführt und auf die Walze aufgewickelt. Der Aufwickelpunkt wird so gewählt, daß die Rolle 7 mindestens einige der Windungen des Materials berührt. Während die Walze 1 rotiert, wird auch die Rolle 7 aufgrund des Kontakts mit dem Material zum Rotieren veranlaßt. Sie liefert dabei eine Kraft, die entlang der Walzenoberfläche in Richtung auf die Messer 3 wirkt, so da3 die Windungen positiv vorwärtsbewegt werden, welche als Block Seite an Seite in Kontakt bleiben und so gegen die Messer 3 geführt werden, daß sie genau in solche Längen geschnitten werden, die den Umfangsabständen der Messer 3 entsprechen.
Gemäß den Figuren 5 und 6 der Zeichnungen trägt eine Walze 1, die an einem Ende an einem (nicht gezeigten) Antrieb befestigt ist, am anderen Ende mehrere Messer 3, die radial in rechten Winkeln von der Walzenoberflache vorspringen, derart, daß ihre Schneidekanten an die Walzenoberfläche anschließen. Die Messer 3 werden mit Hilfe einer Haltescheibe 4 in Schlitzen in der Walze 1 festgehalten. Ein Ring 5 ist an den äußeren Enden der Messer 3 befestigt und ergibt flache ringförmige Kanäle 6 zwischen der Schneidekante und dem Ablaufende der Messer. Ein Nocken 10, der als kreisförmiger Ring ausgebildet und so gestaltet ist, daß er einen Kanal 11 ergibt, welcher sich an einem Punkt 12 in der Nähe der Messer 3 verengt, umgibt die Walze 1. Der Nocken 10 wird entweder mit einer (nicht gezeigten) Einrichtung stehend gehalten oder kann frei um die Walze 1 gleiten, während diese rotiert.
Beim Betrieb wird eine Länge eines zu schneidenden Materials 9 von einer (nicht gezeigten) Zuführeinrichtung dem Kanal 11 zugeführt und rund um die Walze 1 geleitet, bis das Schneiden dadurch beginnt, daß sich die Windungen des Materials auf der Walze 1 in den Kanal 7 und gegen die Messer 3 am Annäherungspunkt 12 bewegen. Da der Nocken 10 entweder steht oder frei auf der Walze 1 gleiten kann, überstreicht der Punkt 12 die gesamte Messeranordnung, so daß das zu schneidende Material in Stücke ent-
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sprechend einer Länge des Messerabstands geschnitten wird. Die geschnittenen Längen gehen zwischen den Messern 3 durch den ringförmigen Kanal 6 hindurch und werden durch Zentrifugal- und Gravitationskräfte ausgeworfen.
Da die VJaIze 1 einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser (in der Größenordnung von 100 mm) haben kann und die Messer sehr kurz sind (in der Größenordnung von 16 mn), besteht kein wesentlicher Unterschied im Abstand zwischen zwei Messern an der Wurzel und an der Spitze des Hessers, so daß eine hohe Genauigkeit der Schnittlänge leicht erreicht werden kann. Da außerdem die Messer insgesamt sehr kurz und klein sind, können unübliche Materialien, wie z.B. Wolframcarbid und Diamant, als Messermaterialien verwendet werden, um den Vorteil solcher Materialien auszunutzen.
Wenn die zweite Rolle bei der Ausführungsform der Figuren 1 bis 4 verwendet wird, dann kann die Förderung einer gleichmäßigen Schicht von gewickeltem Material zu den Messern sichergestellt werden.
Bei den obigen Ausführungsformen sind die Messer 3 so angeordnet, daß die Seiten j.n Ebenen liegen, die parallel zur Längsoder Rotationsachse der Walze 1 angeordnet sind. Eine Änderung der Schnittlängen oder insbesondere das Schneiden eines Gemisches verschiedener Längen kann deshalb dadurch ausgeführt werden, daß man einige der Messer in Ebenen anordnet, die in einem kleinen Winkel zu dieser Ebene geneigt sind, so daß der Umfangsabstand zwischen aufeinanderfolgenden Schneidekanten verändert x\rird.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung kann eine gemeinsame Förderrolle 7 mit einem größeren Durchmesser verwendet werden, welche die Förderkräfte des auf mehrere kleinere T'&lzen 1 auf gewickelten Materials erzeugt, welche um und in Kontakt mit der gleichen Förderrolle angeordnet sind, wobei jede dieser Walzen dann Schneidemesser und die nötigen anderen Teile der Vorrichtung aufweist.
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Die Schneidevorrichtung kann auch dazu verwendet v/erden, das ungeschnittene Material vor dem Schneiden zu behandeln. Beispielsweise kann durch Erhitzen der Walze 1 dem Material vor dem Schneiden eine Wärmebehandlung erteilt werden. In ähnlicher Weise kann dadurch, daß man bei einer Ausführungsform von Figur 1 die Walze 1 mit einem kleiner v/erdenden oder größer werdenden Durchmesser in Richtung auf die Hesser ausbildet und das zu schneidende Material der Walze mit einer kontrollierten Geschwindigkeit zuführt, ein gewisses Dehnen oder Verstrecken des ungeschnittenen Materials erreicht werden. Wenn das Material der Walze positiv zugeführt wird und wenn ein Unterschied in der Geschwindigkeit zwischen der Walzenoberfläche und der Zuführgeschwindigkeit eingehalten v/erden, dann kann ebenfalls ein Dehnen oder Verstrekken vor dem Schneiden erreicht werden.
Sehr hohe Schneidegeschwindigkeiten, gemessen als lineare Zuführgeschwindigkeiten des der Schneidevorrichtung zugeführten Materials, können erreicht werden, wie z.B. eine Geschwindigkeit von mehreren tausend m/min. Da die Vorrichtung einen vergleichsweise kleinen Durchmesser aufweist, kann sie aus einem robusten Material hergestellt werden, das hohe Rotationskräfte aushält. Die Hauptbeschränkungen hinsichtlich der Schneidegeschwindigkeit sind die aerodynamischen Wirkungen des leicht gespannten und um die Walze gewickelten Materials. Diese werden durch die Spannung, das Ausmaß des Kontakts mit der Fördereinrichtung und der gegebenenfalls anwesenden zweiten Rolle, das lineare Gewicht des Materials und gegebenenfalls andere Faktoren beeinflußt, weshalb es nicht möglich ist, einen tatsächlichen oberen Grenzwert für die Geschwindigkeit anzugeben. Jedoch wird bei einem mehrfädigen synthetischen Polyamidgarn von 1100 Decitex und bei Walzen- und Förderrollendurchmessern von 100 mm bzw. 50 mm ein kontinuierlicher Betrieb von 3000 m/min während langer Zeiten leicht erreicht. Für ein mehrfädiges Polyamidgarn von 20000 Decitex können Schneidegeschwindigkeiten von 1400 m/min oder mehr während langer Zeiten erreicht werden, wenn die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform
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(Durchmesser der Walze 1 = 100 mm) verwendet wird. In letzterem Fall wird es bevorzugt, nur 1 bis 2 Windungen auf der Walze 1 zu halten.
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L e e r s e i t e

Claims (10)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Zerschneiden eines endlosen Materials in kurze Stücke, mit einem Träger für mehrere Messer und mit einer Einrichtung zum Wickeln des zu zerschneidenden endlosen Materials um den Träger, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einer rotierbaren Walze (1) "besteht und daß eine Fördereinrichtung (7, 10} vorgesehen ist, mit welcher die Windungen des um die Walze (1) gewickelten Materials, ohne daß sie übereinander zu liegen kommen, positiv vorwärts bewegt \τβν-den, so daß sie gegen die Messer (3) geführt werden, welche auf der Mantelfläche der Walze (1) sitzen und radial davon abstehen.
2« Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (3) an einem Ende oder in der Nähe eines Endes dsr Walze (1) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einer frei rotierbaren Druckrolle (7) besteht, deren Achse in bezug auf die Achse der Walze (1) geneigt ist und die zumindest einige der Windungen des ungeschnittenen Materials auf der Walze (1) berührt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite frei rotierbare Rolle (8) das gewickelte Material unmittelbar vor dem Auftreffen auf die Messer (3) berührt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e η η ζ e lehne t , daß eine einzige geneigte Druckrolle (7) das auf zwei oder mehr Walzen (3) zu wickelnde Material fördert«
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Fördereinrichtung aus einem Nocken
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fiPSA>μλι [SUSPECTED
(10) besteht, welcher die Walze (1) umgibt, aber davon unabhängig ist, und welcher so geformt ist, daß er zusammen mit der Oberfläche der Walze (1) und den Messern (3) einen Kanal (11) bildet, der sich zu den Messern und in Laufrichtung des ungeschnittensn Materials verengt, wobei in diesem Kanal das zu schneidende Material gewickelt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (10) in bezug auf die Walze (1) stehend gehalten wird.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß ein Ring (5) an den abstehenden Seiten der Messer befestigt ist, welcher einen flachen Eintrittskanal (6) schafft, in welchen das Material unmittelbar vor dem Schneiden eingeführt wird.
9. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Zerschneiden eines endlosen Materials in kurze Stücke.
10. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Zerschneiden von synthetischen thermoplastischen Fäden in Stapelfasern.
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