DE2809586A1

DE2809586A1 - Billet transport to transverse cooling beds - by offset roller tables with spiral rib rollers

Info

Publication number: DE2809586A1
Application number: DE19782809586
Authority: DE
Inventors: Karl Gipperich
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1978-03-06
Filing date: 1978-03-06
Publication date: 1979-09-20

Abstract

Billets are distributed over transverse conveyors, e.g. cooling beds, by continuing the narrow feeder roller table with twice as wide a distributor roller table, interspersed with spiral rib rollers along the cooling bed rollers. Further wide roller tables start with an offset overlapping at the end of each cooling bed section. This can deal with high output rates at high transport speeds. Little space is required and by simple reversal of the spiral rib rollers the billets can either be deposited on the cooling bed or on the next roller table.

Description

Anordnung zum Zufördern von Walzgutabschnitten, beispiels-Arrangement for feeding in sections of rolling stock, for example

weise Knüppeln, zu Querfördereinrichtungen wie Kühlbetten oder dgl.wise billets, to cross conveying devices such as cooling beds or the like.

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Zufördern von Walzgutabschnitten, beispielsweise Knüppeln, zu Querfördereinrichtungen wie Kühlbetten oder dgl. Diese besteht aus einem schmalen Zuförderrollgang und im Bereich neben der Querfördereinrichtung zu dieser hin versetzt aus einem in der Rollenteilung des Zuförderrollgangs angeordneten, aus mindestens zwei oder mehr in Querförderrichtung wirksamen Schraubengangrollen bestehenden Schraubengangförderer, dessen Schraubengangrollen gruppenweise gemeinsam in der Förderrichtung umlaufend angetrieben sind.The invention relates to an arrangement for feeding in sections of rolling stock, for example billets, to transverse conveying devices such as cooling beds or the like. These consists of a narrow roller conveyor and in the area next to the cross conveyor offset to this from one arranged in the roller division of the feed roller table, of at least two or more helical pulleys that act in the transverse direction of conveyance existing screw conveyor, whose screw rollers are shared in groups are driven in rotation in the conveying direction.

Durch die den Gattungsbegriff bildende US-PS 2650694 ist bereits ein Förderrollgang mit in der Rollenteilung angeordneten, in Querförderrichtung wirkenden, einen Schraubengangförderer bildenden Schraubengangrollen bekannt, der das angeförderte Walzgut beispielsweise einer Kühleinrichtung zuführt. Die Schraubengangrollen sind zur Kühleinrichtung hin versetzt angeordnet und weisen im Bereich ihrer Rollenteilung Bremsplatten zum Abbremsen des Walzgutes auf.By the generic term forming US-PS 2650694 is already a Conveyor roller table with arranged in the roller division, acting in the cross conveying direction, a screw conveyor forming screw conveyor rollers known that promoted the For example, rolling stock feeds to a cooling device. The screw thread rollers are arranged offset to the cooling device and point in the area of their role division Brake plates to brake the rolling stock.

Die US-PS 1626734 offenbart bereits eine Fördereinrichtung, bestehend aus einem Zuförderrollgang mit dazwischen angeordneten, einen Schraubengangförderer bildenden Schraubengangrollen, bei denen die Längsachsen der Rollgangsrollen und der Schraubengangrollen parallel zueinander angeordnet sind.The US-PS 1626734 already discloses a conveyor, consisting from a feed roller table with a screw conveyor arranged in between forming screw conveyor rollers, in which the longitudinal axes of the roller table rollers and the helical pulleys are arranged parallel to each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Querfördern der Walzgutabschnitte, insbesondere Knüppel, auch bei hohem Ausstoß und dadurch bedingten relativ hohen Abfördergeschwindigkeiten von den Knüppelwalzstraßen in kontinuierlicher Folge betriebssicher und raumsparend bei großen Durchsatzleistungen zu gewährleisten, indem mit einer einfachen mechanischen Steuereinrichtung, die aufeinanderfolgend angeförderten Knüppel entweder nur teilweise quergefördert und teilweise auf dem Förderrollgang weiterbewegt oder auf mehrere dicht hintereinander angeordnete Kühlbetten verteilt werden und damit die Taktzeit je Schraubengangförderer für das Querfördern vergrößert wird.The object of the invention is to facilitate the transverse conveying of the rolled stock sections, especially billets, even with high output and the resulting relatively high output Discharge speeds from the billet rolling mills in continuous succession, operationally reliable and to ensure space-saving with high throughput rates by using a simple mechanical control device, the successively conveyed billets either only partially conveyed transversely and partially further moved on the conveyor roller table or distributed over several cooling beds arranged closely one behind the other and so that the cycle time per screw conveyor for cross conveying is increased.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, dem schmalen Zuförderrollgang im Bereich neben der Ouerfördereinrichtung einen etwa doppelt so breiten Förderrollgangsabschnitt nachzuordnen, deren der Querfördereinrichtung zugewandte Stirnseiten der Förderrollen miteinander fluchten und dem breiteren Förderrollgangsabschnitt ein das Ende der Querfördereinrichtung überlappender, weiterer, um etwa eine halbe Ballenlänge zu der der Querfördereinrichtung abgewandten Seite hin versetzter Förderrollgangsabschnitt nachgeordnet ist, die Förderrollen und die Schraubengangrollen in an sich bekannter Weise achsparallel angeordnet sind und die Schraubengangrollen des Schraubengangförderers eingängig ausgebildet und entgegen der Förderrichtung umsteuerbar sind.To solve the problem it is proposed to use the narrow one Infeed roller table in the area next to the Ouerfördereinrichtung one about twice as much to arrange wide conveyor roller table section, the cross conveyor facing the Front sides of the conveyor rollers are aligned with one another and the wider conveyor roller table section another one that overlaps the end of the cross conveyor by about half a length Bale length to the side facing away from the transverse conveyor device offset conveyor roller table section is downstream, the conveyor rollers and the screw thread rollers in per se known Way are arranged axially parallel and the screw thread rollers of the screw conveyor designed to be catchy and reversible against the conveying direction.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind in den nachfolgenden, versetzt zu dem vorhergehenden breiteren Förderrollgangsabschnitt angeordneten breiteren Förderrollgangsabschnitten in deren Rollenteilung jeweils mindestens zwei oder mehr gemeinsam angetriebene, je einen weiteren Schraubengangförderer bildende Schraubengangrollen entsprechend querförderseitig versetzt angeordnet und diesen je eine weitere Querfördereinrichtung zugeordnet.In a further embodiment of the invention, the following are added to the preceding wider conveyor roller conveyor section arranged wider Conveyor roller table sections in their roller division each at least two or more jointly driven screw rollers, each forming a further screw conveyor arranged offset accordingly on the transverse conveying side and these each have a further transverse conveying device assigned.

Vorteil dieser Einrichtung ist, daß durch den reversierbaren Schraubengangförderer wahlweise ein Teil der Knüppel der Querfördereinrichtung und der weitere Teil der Knüppel in der Förderlinie durch Abschieben auf die andere Rollgangshälfte weitergefördert werden kann. Diese Knüppel können dann auch auf eine oder mehrere nachgeordnete Querfördereinrichtungen in abwechselnder Folge in der gleichen Weise verteilt werden. Diese Anordnung ist bei hohem Materialdurchsatz pro Zeiteinheit in der Lage, ohne aufwendige Steuerung und ohne weitere Hilfseinrichtungen die Knüppel mit relativ kurzen Taktzeiten auf die raumsparende Anordnung von einer oder mehreren Querfördereinrichtungen betriebssicher auf diese in kontinuierlicher Folge überzuführen. Bei der vorgeschlagenen Anordnung wird auch die Baulänge der Anlage erheblich verkürzt.The advantage of this device is that the reversible screw conveyor optionally a part of the billet of the cross conveyor and the other part of the Billets in the conveyor line are conveyed on by pushing them onto the other half of the roller table can be. These sticks can then also be assigned to one or more subordinate Cross conveyors are distributed in an alternating sequence in the same way. With a high material throughput per unit of time, this arrangement is capable of without complex control and without further auxiliary equipment the stick with relative short cycle times to the space-saving arrangement of one or more cross conveyor systems to be reliably transferred to this in a continuous sequence. At the proposed Arrangement, the overall length of the system is shortened considerably.

Als weitere Merkmale der Erfindung weisen entsprechend dem seitlichen Versatz der breiteren, einander nachgeordneten Förderrollgangsabschnitte die diesen nebengeordneten, zueinander parallelen Querfördereinrichtungen den gleichen Versatz zueinander auf. Zwischen den Schraubengangrollen und den Querfördereinrichtungen sind in an sich bekannter Weise Bremsrutschrinnen vorgesehen. Die eingängigen Schraubengangrollen der Schraubengangförderer haben einen die Ganghöhe begrenzenden Steg, wobei die Ganghöhe der Breite des größten Knüppelquerschnittes entspricht. Die Schraubengangrollen sind für die Querförderbewegung entgegen der Förderrichtung der Knüppel und für das Weiterfördern in der Förderrichtung drehbeweglich ausgebildet.As further features of the invention, corresponding to the lateral Offset of the wider, downstream conveyor roller table sections that these Adjacent, mutually parallel transverse conveyors have the same offset to each other. Between the helical pulleys and the cross conveyors braking chutes are provided in a manner known per se. The catchy screw thread rollers the screw conveyor have a web limiting the pitch, the The pitch corresponds to the width of the largest stick cross-section. The screw thread rollers are for the cross conveying movement against the conveying direction of the billets and for the further conveying is designed to be rotatable in the conveying direction.

Ausführungsbeispiele der Erfindung stellt die Zeichnung dar.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 die Einrichtung in der Vorderansicht und Fig. 2 die Gesamtanordnung von mehreren Querfördereinrichtungen in der Draufsicht im Prinzip.Show it: 1 shows the device in a front view and FIG. 2 shows the overall arrangement of several transverse conveying devices in plan view basically.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein schmaler Zuförderrollgang für Walzgut, beispielsweise Knüppel K bezeichnet, der die mittels einer nicht weiter dargestellten Schere von einem Walzgutstrang abgeteilten Knüppel K einer Querfördereinrichtung 2, beispielsweise einem Kühlbett bzw. einem Wendekühlbett, zuführt. Während die Ballenlänge der Förderrollen des Zuförderrollgangs 1 relativ kurz und der größten Breite der Knüppel K entspricht, sind die Förderrollen des neben der Querfördereinrichtung 2 angeordneten Förderrollgangsabschnittes 3 bezüglich ihrer Ballenlänge etwa doppelt so breit. An der der Querfördereinrichtung 2 zugewandten Seite fluchten die Enden der Förderrollen des Zuförderrollgangs 1 und die des Förderrollgangsabschnittes 3 miteinander.In Figs. 1 and 2, 1 is a narrow feed roller table for rolling stock, for example, stick K denotes, which is not shown by means of a Scissors cut off billets K of a cross conveyor 2, for example a cooling bed or a reversible cooling bed. While the Ball length of the conveyor rollers of the feed roller table 1 is relatively short and the largest Width of the billet K corresponds, the conveyor rollers of the next to the cross conveyor 2 arranged conveyor roller table section 3 with respect to their barrel length about twice so wide. On the side facing the cross conveyor 2, the ends are aligned the conveyor rollers of the feed roller table 1 and those of the conveyor roller table section 3 together.

Im Bereich des Förderrollgangsabschnittes 3 sind in der Rollenteilung mit einem schraubengangförmigen Steg 4a versehene Schraubengangrollen 4 angeordnet, die gruppenweise von einem in seiner Drehrichtung umsteuerbaren Antriebsmotor MXangetrieben werden. Dadurch sind die Schraubengangrollen 4 zum Abfördern auf die Querfördereinrichtung 2 entgegen der Förderrichtung R der Knüppel K auf dem Zuförderrollgang 1 drehbeweglich. rn e Schraubengangrollen 4 sind eingängig, werden nach einer Umdrehung stillgesetzt und stehen für den folgenden zugeförderten Knüppel K für den nächsten Arbeitstakt bereit.In the area of the conveyor roller table section 3 are in the roller division helical rollers 4 provided with a helical web 4a are arranged, which are driven in groups by a drive motor MX which can be reversed in its direction of rotation will. As a result, the screw thread rollers 4 are to be conveyed away onto the transverse conveyor device 2 against the conveying direction R of the billet K on the feed roller table 1 rotatably. rn e helical pulleys 4 are catchy, are stopped after one rotation and stand for the next fed billet K for the next work cycle ready.

Wie in Fig. 1 dargestellt, werden die zur Querfördereinrichtung 2 hin bewegten Knüppel K mittels ein«g pneumatisch oder hydraulisch heb- und senkbaren AbschiebeU 5 auf eine Bremsrutsche 6 abgekippt, auf welcher diese bis zum Stillstand abgebremst werden. Dann erfolgt die Übernahme auf die Querfördereinrichtung 2 mittels nicht weiter dargestellter, beweglicher Rechen. Die Querfördereinrichtung 2 ist beispielsweise als Kühl- oder Wendebett ausgebildet, auf welchem die Knüppel K während des Querförderns abkühlen.As shown in FIG. 1, the cross conveyor 2 Moved stick K by means of a pneumatic or hydraulic liftable and lowerable Pushing U 5 onto a braking chute 6 tilted on which this be braked to a standstill. Then the transfer to the cross conveyor takes place 2 by means of a movable rake, not shown. The cross conveyor 2 is designed, for example, as a cooling or turning bed on which the billets K cool down during cross conveying.

Soll der den Bereich einer Querfördereinrichtung 2 passierende Knüppel K in der Förderrichtung R auf dem Förderrollgangsabschnitt 3 weitergefördert werden, wird der Antriebsmotor M4 der Gruppe von Schraubengangrollen 4 derart umgesteuert, daß diese sich in der Förderrichtung R um eine Umdrehung drehen und dabei mittels des schraubengangförmigen Steges 4a den Knüppel K auf den der Querfördereinrichtung 2 abgewandten Teil des Förderrollgangsabschnittes 3 seitlich abschieben und der Knüppel K auf diesem Teil des Förderrollgangsabschnittes 3 in der Förderrichtung R weitergefördert wird.Should the billet passing the area of a cross conveyor 2 K are conveyed further in the conveying direction R on the conveyor roller table section 3, the drive motor M4 of the group of screw pulleys 4 is reversed in such a way that that these rotate in the conveying direction R by one revolution and thereby by means of of the helical web 4a the stick K on that of the cross conveyor 2 to the side facing away from the part of the conveyor roller table section 3 and the Stick K on this part of the conveyor roller table section 3 in the conveying direction R is further promoted.

Der auf dem der Querfördereinrichtung 2 abgewandten Teil des Förderrollgangsabschnittes 3 abgeschobene Knüppel K gelangt beispielsweise auf einen weiteren Förderrollgangsabschnitt 3a, der um etwa eine halbe Ballenlänge der Förderrollen seitlich zur Förderrichtung R versetzt angeordnet ist. Dem Förderrollgangsabschnitt 3a ist seitlich ebenfalls eine Querfördereinrichtung 2a zugeordnet. In der Rollenteilung der Förderrollen des Förderrollgangsabschnittes 3a ist ebenfalls eine Gruppe von Schraubengangrollen 4 angeordnet, die mit einem in seiner Drehrichtung umsteuerbaren Motor M2 getrieblich verbunden sind. Dadurch kann beispielsweise der nächste Knüppel K in der vorgeschriebenen Weise mittels der Schraubengangrollen 4 auf die Querfördereinrichtung 2a abgefördert werden, während der nachfolgende Knüppel K wieder auf den der Querfördereinrichtung 2a abgewandten Teil des Förderrollgangsabschnittes 3a seitlich abgeschoben und dem wiederum seitlich zur Förderlinie versetzten, sich anschließenden Förderrollgangsabschnitt 3b zugeführt wird. Der Knüppel K wird in vorbeschriebener Weise der diesem nebengeordneten Querfördereinrichtung 2b mittels der Schraubengangrollen 4 zugeführt.That part of the conveyor roller table section facing away from the transverse conveyor device 2 3 pushed-off billet K arrives, for example, on a further conveyor roller table section 3a, by about half a barrel length of the conveyor rollers laterally to the conveying direction R is staggered. The conveyor roller table section 3a is also on the side associated with a cross conveyor 2a. In the role division of the conveyor rollers of the conveyor roller table section 3a is also a group of screw conveyor rollers 4 arranged, the geared with a reversible in its direction of rotation motor M2 are connected. This allows for example the next stick K in the prescribed Conveyed way by means of the helical rollers 4 on the cross conveyor 2a while the following stick K is back on that of the cross conveyor 2a facing away from the part of the conveyor roller table section 3a pushed off laterally and the again to the side of the conveyor line staggered, adjoining Conveyor roller table section 3b is supplied. The stick K is described in the above Way of this secondary cross conveyor 2b by means of the helical pulleys 4 supplied.

Auf diese Weise ist es möglich, mit hoher Zufördergeschwindigkeit angeförderte Knüppel K unter günstiger Raumausnutzung und hohem Materialdurchsatz betriebssicher auf einzelne, einander nebengeordnete Querfördereinrichtungen abwechselnd zu verteilen und dabei den Taktzeiten zum Abfördern der Knüppel K auf die einzelnen Querfördereinrichtungen zu genügen.In this way it is possible to use a high feed speed promoted billets K with favorable space utilization and high material throughput operationally reliable on individual, adjacent cross conveyor devices alternating to distribute and thereby the cycle times for conveying away the billet K to the individual Sufficient cross conveyor systems.

Die Steuerung der Anlage ist derart ausgebildet, daß vor dem Förderrollgangsabschnitt 3 der Querfördereinrichtung 2 ein optischer oder thermischer Fühler F1, beispielsweise eine Fotozelle,angeordnet ist, welche das Passieren des Kopf-oder Schwanzendes eines jeden angeförderten Knüppels K elektrisch erfaßt und den Steuer impuls über ein variabel einstellbares Verzögerungsglied, beispielsweise ein Zeitrelais V1, dem Antriebsmotor M1 der Gruppe von Schraubengangrollen 4 neben der Querfördereinrichtung 2 so frühzeitig zuführt, daß der jeweilige Knüppel K unter Berücksichtigung des Bremsweges längs der Bremsrutsche 6 vor der Querfördereinrichtung 2 zum Stillstand kommt. Dabei muß sich der jeweilige Knüppel K bereits vor Betätigen des Schraubengangförderers mindestens zwischen zwei Schraubengangrollen 4 befinden, damit eine parallel zur Förderrichtung R folgende Querförderbewegung sichergestellt ist.The control of the system is designed in such a way that in front of the conveyor roller table section 3 of the cross conveyor 2, an optical or thermal sensor F1, for example a photocell, which is arranged, which allows the passing of the head or tail end of a each promoted stick K detected electrically and the control pulse via a variably adjustable delay element, for example a time relay V1, the Drive motor M1 of the group of helical pulleys 4 next to the cross conveyor 2 feeds so early that the respective stick K taking into account the Braking distance along the brake chute 6 in front of the cross conveyor 2 to a standstill comes. The respective stick K must move before the screw conveyor is actuated are located at least between two screw thread rollers 4 so that one is parallel to the Direction of conveyance R following cross conveying movement is ensured.

Sofern der nachfolgende Knüppel K von dem Förderrollgangsabschnitt 3 auf den Förderrollgangsabschnitt 3a weitergefördert werden soll, wird von einem nicht weiter dargestellten Steuerpult aus die Umsteuerung U1 der Drehrichtung des Antriebsmotors M1 vorgewählt, so daß bei Passieren der optischen oder thermischen Fühler F1 dessen Steuerimpuls den Antriebsmotor M1 in umgekehrter Drehrichtung anlaufen läßt, so daß der Knüppel K zwischen mindestens zwei Schneckengangrollen 4 auf den der Querfördereinrichtung 2 abgewandten Teil des Förderrollgangsabschnittes 3 übergeführt wird und in Förderrichtung R auf den weiteren Förderrollgangsabschnitt 3a aufläuft. Das Kopf- bzw. Schwanzende des Knüppels K passiert im vorderen Bereich des Förderrollgangsabschnittes 3a wiederum einen Fühler F2, welcher zeitverzögert über ein Verzögerungsglied V2 den Antriebsmotor M2 der Schneckengangrollen 4 betätigt, so daß der Knüppel K dem Querförderer 2a zugeführt wird. Soll der nachlaufende Knüppel K von dem Zuförderrollgang 1 über den Förderrollgangsabschnitt 3 und.den Förderrollgangsabschnitt 3a dem Förderrollgangsabschnitt 3b zugeführt werden, so wird, wie bereits beim Antriebsmotor M1 erfolgt, auch vom Steuerpult die Umsteuerung U2 der Drehrichtung des Antriebsmotors M2 vorgewählt, so daß bei Passieren des Fühlers F2 dessen Steuerimpuls den Antriebsmotor M2 in umgekehrter Drehrichtung anlaufen läßt, so daß der Knüppel K zwischen mindestens zwei Schneckengangrollen 4 auf den der Querfördereinrichtung 2a abgewandten Teil des Förderrollgangsabschnittes 3a übergeführt wird und in Förderrichtung R auf den Förderrollgangsabschnitt 3b mit dem Fühler F3 aufläuft.If the following billet K from the conveyor roller table section 3 is to be conveyed on to the conveyor roller table section 3a, is by a control panel, not shown, reversing the direction of rotation of the U1 Drive motor M1 preselected so that when passing the optical or thermal sensor F1 whose control pulse drives the drive motor M1 in the opposite direction of rotation can start so that the stick K between at least two worm gear rollers 4 to the part of the conveyor roller table section facing away from the transverse conveyor device 2 3 is transferred and in the conveying direction R to the further conveyor roller table section 3a runs up. The head or tail end of the stick K passes in the front area of the conveyor roller table section 3a, in turn, has a sensor F2, which is time-delayed the drive motor M2 of the worm gear rollers 4 is actuated via a delay element V2, so that the billet K is fed to the cross conveyor 2a. Should the trailing stick K from the feed roller conveyor 1 via the conveyor roller conveyor section 3 and the conveyor roller conveyor section 3a are fed to the conveyor roller table section 3b, as is already the case with the drive motor M1 takes place, also from the control panel U2 reversing the direction of rotation of the drive motor M2 preselected so that when the sensor F2 passes its control pulse the drive motor M2 can start in the opposite direction of rotation, so that the stick K between at least two worm gear rollers 4 on the part facing away from the transverse conveyor device 2a of the conveyor roller table section 3a is transferred and in the conveying direction R on the Conveyor roller table section 3b with the sensor F3 runs up.

Die weitere Beschickung der Querfördereinrichtungen 2, 2a, 2b erfolgt sinngemäß in der vorbeschriebenen Weise. Auch dem Antriebsmotor M3 sind ein Verzögerungsglied V3 und eine Umsteuereinrichtung U3 zugeordnet.The further loading of the transverse conveying devices 2, 2a, 2b takes place analogously in the manner described above. The drive motor M3 is also a delay element V3 and a reversing device U3 assigned.

Weitere nachgeordnete Querfördereinrichtungen sind baulich und antriebs- und steuerungsmäßig mit entsprechenden Einrichtungen ausgestattet.Further downstream cross conveyor systems are structurally and drive-based and equipped with the appropriate equipment for control purposes.

Claims

Patentansprüche: 1. Anordnung zum Zufördern von Walzgutabschnitten, beispiels-J weise Knüppeln, zu Querfördereinrichtungen wie Kühlbetten od. dgl., bestehend aus einem schmalen Zuförderrollgang und im Bereich neben der Querfördereinrichtung zu dieser hin versetzt aus einem in der Rollenteilung des Zuförderrollgangs angeordneten, aus mindestens zwei oder mehr in Querförderrichtung wirkender Schraubengangrollen bestehenden Schraubengangförderer, dessen Schraubengangrollen gruppenweise gemeinsam in der Förderrichtung umlaufend angetrieben sind, d a a u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem schmalen Zuförderrollgang (1) im Bereich neben der Querfördereinrichtung (2) ein etwa doppelt so breiter Förderrollgangsabschnitt (3) nachgeordnet ist, deren der Querfördereinrichtung (2) zugewandte Stirnseiten der Förderrollen miteinander fluchten und dem breiteren Förderrollgangsabschnitt (3) ein das Ende der Querfördereinrichtung (2) überlappender, weiterer, um etwa eine halbe Ballenlänge zu der der Querfördereinrichtung (2) abgewandten Seite hin versetzter, weiterer Förderrollgangsabschnitt (3a) nachgeordnet ist, die Förderrollen und Schraubengangrollen (4) in an sich bekannter Weise achsparallel zueinander angeordnet sind und eingängig und entgegen der Förderrichtung (R) umsteuerbar sind.Claims: 1. Arrangement for feeding in sections of rolled stock, example-J wise billets, to cross conveying devices such as cooling beds or the like, consisting of a narrow roller conveyor and in the area next to the cross conveyor offset to this from one arranged in the roller division of the feed roller table, of at least two or more helical pulleys acting in the transverse direction of conveyance existing screw conveyor, whose screw rollers are shared in groups are driven to rotate in the conveying direction, so there are no i c h n e t that the narrow feed roller table (1) in the area next to the cross conveyor (2) an approximately twice as wide conveyor roller table section (3) is arranged downstream, the the end faces of the conveyor rollers facing the transverse conveyor device (2) with one another align and the wider conveyor roller table section (3) a the end of the cross conveyor (2) overlapping, wider, about half a bale length of that of the cross conveyor (2) further conveyor roller table section (3a) offset from the side facing away is, the conveyor rollers and helical rollers (4) axially parallel in a known manner are arranged in relation to one another and can be reversed easily and counter to the conveying direction (R) are.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den weiteren, versetzt zu dem vorhergehenden Förderrollgangsabschnitt (3) angeordneten breiteren Förderrollgangsabschnitten (3a, 3b) in deren Rollenteilung mindestens jeweils zwei oder mehr gemeinsam angetriebene, einen weiteren Schraubengangförderer (4) bildende Schraubengangrollen entsprechend guerförderseitig versetzt angeordnet sind und diesen je eine weitere Querfördereinrichtung (2a, 2b) nebengeordnet ist.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the further, offset to the preceding conveyor roller table section (3) arranged wider Conveyor roller table sections (3a, 3b) in their role division at least two or more jointly driven, a further screw conveyor (4) forming helical rollers arranged offset correspondingly on the transverse conveyor side are and these each have a further cross conveyor (2a, 2b) is arranged alongside.

3. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend dem seitlichen Versatz der breiteren, einander nachgeordneten Förderrollgangsabschnitte (3a, 3b) die diesen nebengeordneten, zueinander parallelen Querfördereinrichtungen (2a, 2b) den gleichen Versatz zueinander aufweisen.3. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that according to the lateral offset of the wider, downstream conveyor roller table sections (3a, 3b) the side-by-side cross conveyor devices that are parallel to one another (2a, 2b) have the same offset to one another.

4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schraubengangrollen (4) und den Querfördereinrichtungen (2, 2a, 2b) in an sich bekannter Weise Bremsrutschen (6) vorgesehen sind.4. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that between the helical pulleys (4) and the transverse conveyor devices (2, 2a, 2b) braking slides (6) are provided in a manner known per se.

5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eingängigen Schraubengangrollen (4) der Schraubengangförderer einen die Ganghöhe begrenzenden Steg (4a) aufweisen und die Ganghöhe der Breite des größten Knüppelprofils (K) entspricht.5. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the catchy screw thread rollers (4) of the screw conveyor one the Have the pitch limiting web (4a) and the pitch of the width of the largest The billet profile (K).

6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubengangrollen (4) zum Abfördern der Knüppel (K) auf die Querfördereinrichtung entgegen der Förderrichtung (R) und zum Weiterfördern der Knüppel (K) in der Förderrichtung (R) in Förderrichtung (R) umlaufend ausgebildet sind.6. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the screw pulleys (4) for conveying away the billets (K) on the cross conveyor against the conveying direction (R) and for further conveying the billets (K) in the conveying direction (R) are formed circumferentially in the conveying direction (R).