DE2806080B1 - Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von LeerflaschenInfo
- Publication number
- DE2806080B1 DE2806080B1 DE19782806080 DE2806080A DE2806080B1 DE 2806080 B1 DE2806080 B1 DE 2806080B1 DE 19782806080 DE19782806080 DE 19782806080 DE 2806080 A DE2806080 A DE 2806080A DE 2806080 B1 DE2806080 B1 DE 2806080B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turntable
- labels
- empty bottles
- neck
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
ORIGINAL INSPECTED
daß das Verfahren zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien mittels gerichteter Werkzeuge
und/oder Wasserstrahlen so geführt wird, daß die Leerflaschen vor der Behandlung durch Drehung um
ihre Längsachse mit ihren Etikettenflächen mit Bezug auf die Werkzeuge und/oder Wasserstrahlen ausgerichtet
werden, also daß nur noch ein Flächensegment der Flasche bearbeitet werden muß, das der Größe des
Etiketts entspricht. In fortschrittlicher Weise läßt sich so nicht nur Energie einsparen, sondern auch die
Behandlungszeit für die einzelne Leerflasche verkürzen und gegebenenfalls der gleiche Durchsatz mit kleineren
Einrichtungen erzielen.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich mit Einrichtungen mit einem Zellenrad und Übergabevorrichtungen
zwischen einem Transportband und dem Zellenrad sowie mit einem Teil der Zellen des
Zellenrades zugeordneten Werkzeugen oder Spritzköpfen zur Behandlung der Oberfläche der Leerflaschen der
in den DE-OS 23 06 633 oder 26 03 751 beschriebenen Bauarten durchführen. Hierzu ist erfindungsgemäß in
die Übergabevorrichtung auf der Einlaufseite des Zellenrades ein Drehkranz mit Drehtellern eingeschaltet,
denen an einem darüber angeordneten, mitdrehenden Ring hängende, ihrerseits drehbare sowie heb- und
senkbare Niederhalter zugeordnet sind, und die Drehteller oder die Niederhalter sind während eines
Teils einer Umdrehung des Drehkranzes unter Steuerung durch die Oberfläche einer zwischen Drehteller
und Niederhalter eingestellten Leerflasche abtastende und auf Etiketten und/oder Halsfolien ansprechende
Fühler angetrieben. Die Abtastung kann mechanisch oder vorzugsweise mittels Lichtschranken erfolgen. Die
Eindrehsteuerung geschieht derart, daß die Flaschen am Ende der gewählten Wegstrecke in eine vorgegebene
Position mit Bezug auf ihr Etikett eingedreht sind. Da Bauch- und Halsetikett stets übereinander liegen, ist die
durch den Fühler eingedrehte Position der Leerflasche für beide Etikettenarten verbindlich. Es ist dann nur
noch erforderlich, daß die Flaschen in dieser Position an das Zellenrad mit seinen Reinigungswerkzeugen oder
Spritzköpfen übergeben werden.
Da Bauch- wie Halsetiketten nur maximal den halben Flaschenumfang bedecken, sind bei der hydrodynamischen
Entfernung nur halb soviel Düsen am Umfang der Spritzköpfe erforderlich wie bisher, d. h. die eingesparte
Pumpenleistung beträgt ca. 50%.
Auch bei der mechanischen Entfernung ist der Leistungsbedarf infolge der verkürzten Behandlungszeit geringer. Besonders wird aber der geringere
Platzbedarf zu Buche schlagen.
Eine durch ihre Einfachheit ausgezeichnete Ausführungsform der Drehsteuerung ist dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Drehtellerwelle unterhalb des Drehkranzes ein Zahnrad lose drehbar gelagert ist, S1
welches mit einem mit der Drehachse des Drehkranzes fest verbundenen Zahnkranz kämmt, und ferner
zwischen Drehkranz und Zahnrad eine doppeltwirkende elektromagnetische Kupplung drehschlüssig gelagert
ist, welche die Drehtellerwelle entweder antreibend mit e>o
dem Zahnrad oder blockierend mit dem Drehkranz kuppelt. Mittels der von den Fühlern gesteuerten
Kupplung kann der Zeitpunkt des Drehens und Stoppens eines Drehtellers mit der darauf stehenden,
von seinem Niederhalter festgehaltenen Leerflasche exakt gesteuert werden.
Eine andere Ausführungsform der Drehsteuerung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drehtellerwelle von
einem unterhalb des E>rehkranzes angeordneten Bremsmotor angetrieben ist. Der etwas größere Aufwand wird
durch den Zeitgewinn wettgemacht, der darauf beruht, daß mit Hilfe des Bremsmotors der Eindrehvorgang je
nach der Anfangsrichtung des Etiketts mit Bezug auf die Meßrichtung der Fühler links- oder rechtsdrehend
erfolgen kann, so daß maximal nur eine halbe Umdrehung der Flasche erforderlich wird und durch die
Verkürzung der Eindrehzeit die Eindrehvorrichtung durch Verringerung der Zahl ihrer Plätze bzw.
Drehteller kleiner gehalten werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf ein Zellenrad mit Übergabevorrichtungen im Zuge eines Transportbandes
und mit einer erfindungsgemäßen Eindrehvorrichtung in der einlaufseitigen Übergabevorrichtung und in
vergrößertem Maßstab
Fig.2 einen Längsschnitt durch die Drehachse der
Eindrehvorrichtung mit über Zahntrieb und Kupplung angetriebenem Drehteller und kurvengesteuertem
Niederhalter,
Fig.3 einen Längsschnitt gemäß Fig.2 mit über
Bremsmotor angetriebenem Drehteller,
Fig.4 eine Anordnung von Lichtschranken zur
Abtastung des Flaschenetiketts nach dem Durchleuchtungsprinzip,
F i g. 5 eine Anordnung gemäß F i g. 4 mit Abtastung nach dem Reflexionsprinzip.
Gemäß F i g. 1 werden die auf einem Transportband 2 stehend transportierten Flaschen 1 in üblicher Art und
Weise mittels eines einlaufseitigen Übergabesterns 5 in den Drehkranz 6 der erfindungsgemäßen Eindrehvorrichtung
eingebracht Nach erfolgtem Eindrehen (angedeutet durch die kleinen Pfeile) während eines Umlaufs
von etwa 180° werden die Flaschen 1 mittels eines weiteren Übergabesterns 8 in die beispielsweise mit
Hochdruckwasserstrahlen arbeitende Etikettenentferner-Vorrichtung mit Zellenrad 9 und von dort nach
erfolgter Behandlung mittels eines auslaufseitigen Übergabesterns 10 auf das Transportband 2 zurückgebracht,
das die Flaschen 1 im weiteren Verlauf der (nicht dargestellten) Reinigungsmaschine zuführt
In Fig.2 ist der Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der Eindrehvorrichtung gezeigt. Das
Maschinengestell 11 mit der Drehachse 12, einem Zahnkranz 13 sowie einer Steuerkurve 14 bilden eine
starre Einheit Auf der Drehachse 12 ist der Drehkranz 6 drehbar gelagert, der in bekannter Weise angetrieben
wird und über seinen Umfang gleichmäßig verteilte Drehsysteme, bestehend aus einem Drehteller 7, einer
im Kupplungsgehäuse 16 untergebrachten elektromagnetischen Bremse 15 und Kupplung 17 und einem
drehbar auf der Drehtellerwelle 19 gelagerten Zahnrad 18, trägt Das Kupplungsgehäuse 16 ist mit der
Drehtellerwelle 19 über die Paßfeder 29 drehschlüssig verbunden. Eine Lichtschranke 27 steuert die Erregung
entweder der Kupplung 17 oder der Bremse 15.
Über den Drehtellern 7 sind an einem mit dem Drehkranz 6 über eine Hülse 6.1 starr verbundenen
Ring 6.2 Zentrierglocken 20 an Niederhaltern 21 drehbar sowie heb- und senkbar gelagert, die durch
Druckfedern 22 gegen die Flaschenmundstücke gedrückt werden, so daß eine Flasche mit dem
Bauchetikett 4 und gegebenenfalls vorhandenem Halsetikett 3 durch die Zentrierglocke 20 während des
Eindrehens fest auf den Drehteller 7 gedrückt wird. Auf der Drehachse 12 ist eine Steuerkurve 14 befestigt In
den Bereichen, in denen eine Flasche 1 von dem Übergabestern 5 in den Drehkranz 6 eingebracht und
auf einen Drehteller 7 aufgesetzt bzw. von dem Übergabestern 8 von dem Drehteller abgenommen und
ausgebracht wird, wird der Niederhalter 21 über eine Kurvenrolle 23 bei deren Abrollen auf der Steuerkurve
14 um das erforderliche Maß »H« zunächst angehoben und danach wieder abgesenkt.
Wie Fig.3 für die gleiche Anordnung zeigt, kann
statt der elektromagnetischen Vorrichtung 15, 16, 17 auch ein elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer
Bremsmotor 28 als Antrieb des Drehtellers 7 vorgesehen sein, der den Eindrehvorgang während des
Umlaufes des Drehkranzes 6 zwischen den Übergabesternen 5 und 8 (Fig. 1) unter Steuerung durch eine
Lichtschranke 27 ausführt.
In Fig.4 ist ein Beispiel für die Erkennung der
Etiketten-Position mittels Lichtschranken gezeigt, bestehend aus drei Lichtquellen 24 und drei Empfängern
25 und 26, deren Signale in einem nicht dargestellten Steuergerät verarbeitet werden. In der gewünschten
Position der Flasche 1 mit dem Etikett 4 müssen die Empfänger 25 »hell« und der Empfänger 26 »dunkel«
melden. Solange dies nicht der Fall ist, wird entweder die Kupplung 17 (Fig.2) oder der Bremsmotor 28
(F i g. 3) erregt und der Drehteller gedreht.
In F i g. 1 und 5 ist eine Abtastung mittels reflektierten Lichtes gezeigt, wobei zwei jeweils am Rand des in
seiner Breite bekannten Etiketts 4 angeordnete Reflexionslichtschranken 27 direkt das Etikett 4 auf der
Flasche 1 erkennen und in der gewünschten Position dasselbe Signal abgeben. Darauf wird entweder die
Bremse 15 (Fig.2) erregt oder der Bremsmotor 28 (F i g. 3) stromlos.
Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der erforderlichen Bewegungsabläufe sind bekannt und brauchen
hier nicht näher erläutert zu werden.
Die Eindrehvorrichtung kann gegenüber den beiden Ausführungsbeispielen nach Bedarf in verschiedener
Weise abgewandelt werden.
So können statt des Antriebs der Drehteller 7 von der Unterseite des Drehkranzes 6 aus auch die Niederhalter 21 von oben her angetrieben werden. Die zweckmäßig unter einer Schutzhaube untergebrachten Kupplungen bzw. Bremsmotoren sind leichter zu warten als bei der Anordnung unterhalb des Drehkranzes 6. Die Niederhalter 21 können statt der Steuerung über Steuerkurve 14 und Kurvenrolle 23 auch über am Ende des Eindrehbereiches angeordnete Endschalter elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch angehoben werden, während sie durch die Federn 22 abgesenkt werden.
So können statt des Antriebs der Drehteller 7 von der Unterseite des Drehkranzes 6 aus auch die Niederhalter 21 von oben her angetrieben werden. Die zweckmäßig unter einer Schutzhaube untergebrachten Kupplungen bzw. Bremsmotoren sind leichter zu warten als bei der Anordnung unterhalb des Drehkranzes 6. Die Niederhalter 21 können statt der Steuerung über Steuerkurve 14 und Kurvenrolle 23 auch über am Ende des Eindrehbereiches angeordnete Endschalter elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch angehoben werden, während sie durch die Federn 22 abgesenkt werden.
Statt sämtlichen Drehtellern 7 des Drehkranzes 6 Sätze von Lichtschranken zuzuordnen, z. B. Reflexionslichtschranken 27 in der Anordnung gemäß F i g. 1, kann
auch ein Fächer solcher Lichtschranken lediglich dem Übergabeplatz vom Übergabestern 5 auf den Drehkranz
6 feststehend zugeordnet sein. Aus der von diesem Fächer gelieferten Signalverteilung ermittelt
taktweise ein Kleinstrechner die Anfangsstellung der Etiketten mit Bezug auf diesen Fächer und leitet daraus
ein Steuersignal für den Antrieb des betreffenden Drehtellers 7 ab, der auf dem Drehweg bis zum
Übergabestern 8 ausgeführt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen im Durchlaufverfahren
mittels gerichteter Werkzeuge und/oder Wasserstrahlen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leerflaschen vor der Behandlung durch Drehung um ihre Längsachse mit ihren etikettierten
Flächen mit Bezug auf die Werkzeuge und/oder Wasserstrahlen ausgerichtet werden.
2. Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen im Durchlaufverfahren
mit einem Zellenrad und Übergabevorrichtungen zwischen einem Transportband und dem
Zellenrad sowie mit einem Teil der Zellen des Zellenrades zugeordneten Werkzeugen oder Spritzköpfen
zur Behandlung der Oberfläche der Leerflaschen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Übergabevorrichtung
(5, 8) auf der Einlaufseite des Zellenrades (9) ein Drehkranz (6) mit Drehtellern (7)
eingeschaltet ist, denen an einem darüber angeordneten, mitdrehenden Ring (6.2) hängende, ihrerseits
drehbare sowie heb- und senkbare Niederhalter (21) zugeordnet sind und daß die Drehteller oder die
Niederhalter während eines Teils einer Umdrehung des Drehkranzes unter Steuerung durch die
Oberfläche einer zwischen Drehteller und Niederhalter eingestellten Leerflasche (1) abtastende und
auf Etiketten und/oder Halsfolien ansprechende Fühler (25 bis 27) angetrieben sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Drehtellerwelle (19) unterhalb
des Drehkranzes (6) ein Zahnrad (18) lose drehbar gelagert ist, welches mit einem mit der Drehachse
(12) des Drehkranzes fest verbundenen Zahnkranz
(13) kämmt, und ferner zwischen Drehkranz (6) und Zahnrad (18) eine doppeltwirkende elektromagnetische
Kupplung (15 bis 17) drehschlüssig gelagert ist, welche die Drehtellerwelle (19) entweder antreibend
mit dem Zahnrad (18) oder blockierend mit dem Drehkranz (6) kuppelt.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehtellerwelle (19) von einem
unterhalb des Drehkranzes (6) angeordneten Bremsmotor (28) angetrieben ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (21) mittels einer
doppeltwirkenden elektromagnetischen Kupplung (15 bis 17) nach Anspruch 3 oder mittels eines
Bremsmotors (8) nach Anspruch 4 angetrieben sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Drehkranz (6) den Drehtellern
(7) zugeordnete Lichtschranken (24 bis 27) angeordnet sind, deren Signal zu einem Steuersignal für den
Antrieb (15 bis 17; 28) des betreffenden Drehtellers (7) verarbeitet werden.
7. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Übergabeplatz von dem einlaufseitigen
Übergabestern (5) auf den Drehkranz (6) ein Fächer von Reflexionslichtschranken (27) zugeordnet
ist, dessen Signalverteilung ein Abbild der Anfangsstellung der Etiketten (4) einer Leerflasche
(1) ist und zu einem Steuersignal für den Antrieb (15 bis 17; 28) des betreffenden Drehtellers (7)
verarbeitet wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen im Durchlaufverfahren
mittels gerichteter Werkzeuge und/oder Wasserstrahlen.
In der Getränkeindustrie müssen die vom Verbraucher in den Abfüllbetrieb zurückkommenden Leerflaschen
vor ihrer erneuten Füllung gründlich gesäubert werden. Dabei ist es sehr nachteilig, wenn die
ίο Leerflaschen mit den aufgeklebten Etiketten und/oder
Halsfolien in die Flaschenreinigungsmaschine eingegeben werden, weil einerseits die Waschlauge der
Reinigungsmaschine entsprechend schneller verbraucht wird und andererseits das Entfernen der Etiketten in der
Reinigungsmaschine selbst und das sich anschließende Ausbringen der Etiketten häufig zu Störungen im
Arbeitsablauf führt.
Aus der DE-OS 24 04 064 ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem die Etiketten in einer der
Reinigungsmaschine vorgeschalteten Einrichtung entfernt werden und mit dem sich erhebliche Einsparungen
an Wärmeenergie und Reinigungsmitteln erzielen lassen. In der Einrichtung werden die Leerflaschen von
einem Transportband aufgenommen und von diesem durch verschiedene Bäder gezogen und anschließend
überkopf hängend an Spritzdüsen vorbeigeführt.
Aus der DE-OS 23 06 633 ist eine einfachere Einrichtung bekannt, die vor der Reinigungsmaschine
im Bereich des dieser die Leerflaschen kontinuierlich zuführenden Transportbandes angeordnet ist und die
ein Zellenrad und Übergabevorrichtungen zwischen Transportband und Zellenrad sowie Düsen aufweist, aus
denen unter Druck austretende Wasserstrahlen die Oberfläche der Leerflaschen bestreichen. Etiketten und
Schmutz werden mittels eines horizontal umlaufenden endlosen Bandes mechanisch entfernt, das Wasser bzw.
eine Reinigungsflüssigkeit dient nur zur Unterstützung dieses Vorgangs und zum Entfernen der Verunreinigungen.
Der konstruktive Aufwand ist erheblich, denn es muß nicht nur das endlose Band geführt und angetrieben
werden, es muß auch die einzelne Leerflasche mittels in das Zellenrad eingebauter Drehteller in Drehung
versetzt werden, und dazu ist wieder ein von oben absenkbarer, den Flaschenmund umgreifender Zentrierkörper
erforderlich, der auch seinerseits Antriebsorgan für die Flaschendrehung sein kann.
Aus der DE-OS 26 03 751 ist ein Einrichtung ähnlicher Bauart bekannt, in der Etiketten und Folien auf rein
hydrodynamischem Weg, ohne Anwendung von Laugen und/oder Bearbeitungswerkzeugen einwandfrei entfernt
werden.
Einrichtungen dieser Art bearbeiten den Gesamtumfang der Leerflaschen mit aus Spritzglocken unter
hohem Druck austretenden Wasserstrahlen, obwohl das nur an den Stellen erforderlich wäre, an denen sich die
Etiketten tatsächlich befinden. Bei hohen Durchsätzen von z. B. 35 000 Flaschen/Stunde liegt der Leistungsbedarf
infolge der erforderlichen Vielzahl von Düsen und des hohen Wasserdrucks in der Größenordnung von
100 kW je nach Größe und Anzahl der Etiketten/Flasche.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Einrichtungen der beschriebenen Art in
Richtung auf einen geringeren Raum- und Leistungsbedarf zu verbessern, also so zu gestalten bzw.
auszubilden, daß Etiketten und/oder Halsfolien rationeller entfernt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782806080 DE2806080C2 (de) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782806080 DE2806080C2 (de) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2806080B1 true DE2806080B1 (de) | 1979-05-17 |
DE2806080C2 DE2806080C2 (de) | 1980-01-24 |
Family
ID=6031870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782806080 Expired DE2806080C2 (de) | 1978-02-14 | 1978-02-14 | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2806080C2 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554106A1 (fr) * | 1980-03-04 | 1985-05-03 | Moret Claude | Machine de depolissage chimique d'articles en verre |
DE3824925A1 (de) * | 1988-07-22 | 1990-01-25 | Finis Peter Dipl Ing | Verfahren und vorrichtung zum abloesen von etiketten u. dgl. von behaeltern |
EP0447665A2 (de) * | 1990-03-13 | 1991-09-25 | KHS ETI-TEC MASCHINENBAU GmbH | Vorrichtung zum Entfernen von auf Behältern, insbesondere Flaschen haftenden Etiketten und Folienzuschnitten |
FR2662957A1 (fr) * | 1990-06-06 | 1991-12-13 | Eti Tec Maschinenbau | Dispositif servant a retirer des etiquettes et des manchons a l'aide de buses de diffusion d'agent de separation decalees axialement. |
EP1495973A1 (de) | 2003-07-07 | 2005-01-12 | Illinois Tool Works Inc. | Das Verpacken von Behältern |
DE202005014456U1 (de) * | 2005-09-12 | 2007-02-01 | Krones Ag | Vorrichtung zum Ausrichten von Behältern |
EP1205388B2 (de) † | 2000-11-09 | 2007-08-01 | Khs Ag | Vorrichtung zur Steuerung der Drehbewegung von Gefässen |
EP2332867A1 (de) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältnissen mit Bodenführung |
GB2493787A (en) * | 2011-08-15 | 2013-02-20 | P & Z Business Services Ltd | A method of removing labels from items |
CN104494965A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 爱发科豪威光电薄膜科技(深圳)有限公司 | 一种灌装机 |
WO2019147456A1 (en) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | The Procter & Gamble Company | Alignment of a window on a container |
DE102004024136B4 (de) | 2004-05-14 | 2023-08-10 | Khs Gmbh | Antriebsmotor mit integrierten Wellenverbindungselementen |
-
1978
- 1978-02-14 DE DE19782806080 patent/DE2806080C2/de not_active Expired
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554106A1 (fr) * | 1980-03-04 | 1985-05-03 | Moret Claude | Machine de depolissage chimique d'articles en verre |
DE3824925A1 (de) * | 1988-07-22 | 1990-01-25 | Finis Peter Dipl Ing | Verfahren und vorrichtung zum abloesen von etiketten u. dgl. von behaeltern |
EP0447665A2 (de) * | 1990-03-13 | 1991-09-25 | KHS ETI-TEC MASCHINENBAU GmbH | Vorrichtung zum Entfernen von auf Behältern, insbesondere Flaschen haftenden Etiketten und Folienzuschnitten |
EP0447665A3 (en) * | 1990-03-13 | 1992-08-12 | Khs Eti-Tec Maschinenbau Gmbh | Method for the removal of labels and sheet cuts off containers, in particular off bottles |
FR2662957A1 (fr) * | 1990-06-06 | 1991-12-13 | Eti Tec Maschinenbau | Dispositif servant a retirer des etiquettes et des manchons a l'aide de buses de diffusion d'agent de separation decalees axialement. |
EP1205388B2 (de) † | 2000-11-09 | 2007-08-01 | Khs Ag | Vorrichtung zur Steuerung der Drehbewegung von Gefässen |
EP1495973B1 (de) * | 2003-07-07 | 2008-03-26 | Illinois Tool Works Inc. | Vorrichtung zum Orientieren von Behältern |
EP1495973A1 (de) | 2003-07-07 | 2005-01-12 | Illinois Tool Works Inc. | Das Verpacken von Behältern |
DE102004024136B4 (de) | 2004-05-14 | 2023-08-10 | Khs Gmbh | Antriebsmotor mit integrierten Wellenverbindungselementen |
DE202005014456U1 (de) * | 2005-09-12 | 2007-02-01 | Krones Ag | Vorrichtung zum Ausrichten von Behältern |
EP2332867A1 (de) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Behältnissen mit Bodenführung |
US9090408B2 (en) | 2009-12-14 | 2015-07-28 | Krones Ag | Apparatus and method of conveying containers with base guidance |
GB2493787A (en) * | 2011-08-15 | 2013-02-20 | P & Z Business Services Ltd | A method of removing labels from items |
CN104494965A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 爱发科豪威光电薄膜科技(深圳)有限公司 | 一种灌装机 |
WO2019147456A1 (en) * | 2018-01-23 | 2019-08-01 | The Procter & Gamble Company | Alignment of a window on a container |
CN111630344A (zh) * | 2018-01-23 | 2020-09-04 | 宝洁公司 | 容器上的窗口的对准 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2806080C2 (de) | 1980-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0535512B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von wenigstens teilweise konisch ausgebildeten Artikeln | |
DE3024164C2 (de) | Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen | |
DE2806080C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Entfernen von Etiketten und/oder Halsfolien von Leerflaschen | |
DE3715305A1 (de) | Waschanlage zur aeusseren reinigung von gefaessen | |
DE102011004976B4 (de) | Etikettiervorrichtung und Etikettierverfahren | |
DE60103253T2 (de) | Reinigen von oberflächen | |
DE3902324C2 (de) | Vorrichtung zum Entfernen eines Etiketts | |
DE2902197C2 (de) | ||
DE102015212141A1 (de) | Leimwalze mit begrenztem Beleimungsbereich | |
WO2015036203A1 (de) | Vorrichtung und reinigungseinheit zur reinigung einer leimwalze eines etikettieraggregats | |
DE60133165T2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten der Ränder von Glasscheiben | |
DE102011006038B4 (de) | Schälautomat für langgestrecktes Schälgut | |
DE2403085B2 (de) | Vorrichtung zum entfernen von etiketten von leerflaschen | |
DE3826656C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Bearbeiten von Formlingen aus Granit, Stein oder ähnlichen harten Materialien | |
DE2618136A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kennzeichnen von gegenstaenden | |
DE3205816A1 (de) | Verfahren zum reinigen von einzelteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4431596C1 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken der Oberfläche von Gegenständen | |
DE3221632A1 (de) | Druckwerk fuer zigarettenfertigungsmaschine | |
DE3333175C1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Glasplatten | |
DE3824925C2 (de) | ||
DE3514607A1 (de) | Vorrichtung zum anordnen und foerdern bahnenfoermiger materialien | |
DE1015338B (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Flaschenverzierungskapseln | |
DE2603751A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von etiketten und/oder halsfolien von leerflaschen | |
DE3436564A1 (de) | Vorrichtung zur automatischen aussenreinigung von gefaessen | |
DE60226114T2 (de) | Maschine zum Schälen von Porree |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |