DE2805494A1 - Transverse fluid preheaters for drying wet cellulosic sheet - to enhance the efficiency of roll press dryers (SW 11.9.78) - Google Patents

Abstract

Preheaters for wet cellulosic sheet passing at an intermediate stage between compression roll driers where the preheating is provided by a stream of hot fluid, pref. steam, released from a manifold within a local hood and drawn past and through the cellulosic sheet to a collection chamber from which the fluid is recycled via an ancillary heater to recompensate for heat lost to the sheet etc. Used for heaters to reduce the viscosity of residual moisture within the sheet and improve the moisture extraction efficiency of a subsequent roll press after some moisture has been removed by one or more preliminary press rolls. The heating effect of the permeating fluid is more efficient than prior art use of the surfaces of a stack of rolls to impart heat by conduction, and the engineering requirements of the design are less stringent and more compact.

Description

Preßteil eines Naßbahnformers für Halbstoff Press part of a wet web former for pulp

oder dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf den Preßteil eines Naßbahnformers für Halbstoff oder dergleichen, der aus mindestens zwei, am zweckmäßigstens aus drei aufeinanderfolgenden Preßstellen besteht. or the like. The invention relates to the pressing part of a Wet web former for pulp or the like, consisting of at least two, most expediently consists of three successive pressing points.

Die Pressen eines Naßbahnformers für Halbstoff und Holzschliff sind von ihrem Hauptprinzip her gleichartig wie die Papiermaschinen. Zum Preßteil eines Naßbahnformers gehören, wie bisher bekannt, zwei oder häufiger drei aufeinanderfolgende Preßstellen. Diese Preßstellen sind allgemein mit Filz versehene Preßstellen. The presses of a wet web former for pulp and wood pulp are in their main principle similar to the paper machines. To the pressed part of a As previously known, wet web formers belong to two or more often three consecutive ones Pressing points. These press points are generally press points provided with felt.

Ein Mittel zur Verstärkung der Funktion des Preßteils ist das Steigern des Liniendrucks, wobei jedoch in bestimmten Phasen solch ein Liniendruck entsteht, dem die Halbstoffbahn nicht mehr standhält. One means of enhancing the function of the compact is to increase it of the line pressure, whereby such line pressure occurs in certain phases, which the pulp web can no longer withstand.

Außerdem ist bereits bekannt, im Preßteil eines Naßbahnformers einen Zwischentrockner bzw. richtiger einen Vorwärmer zu verwenden. Dieser ist gewöhnlich zwischen der zweiten und dritten Preßstelle angeordnet. Der Vorwärmer soll die Temperatur des restlichen in der ifalbstoffbahn befindlichen Wassers erhöhen und dadurch die Viskosität des Wassers verringern und die Entwässerung verstärken. Der Vorwärmer soll so arbeiten, daß Verdampfen des Wassers in einem wesentlichen Ausmaß nicht stattfindet. Wie bereits bekannt, werden die Vorwärmer allgemein aus fünf dampfbeheizten Kontakttrockenzylindern gebildet, die in zwei übereinanderliegenden Reihen so angeordnet sind, daß die Bahn im Vorwärmer zick-zackartig von einem Zylinder zum anderen läuft - in derselben Weise wie in einer herkömmlichen Trockenpartie von Papiermaschinen. In den bekannten Vorwärmern ist erreicht worden, daß über 75 % der verwendeten Wärmemenge auf die Bahn übertragen wird. Es lohnt sich jedoch nicht, die Temperatur der Bahn in der Praxis über 75 - 800C zu steigern. In addition, it is already known to have one in the pressed part of a wet web former Use an intermediate dryer or, more correctly, a preheater. This is common arranged between the second and third press points. The preheater should set the temperature of the remaining water in the ifalstoffbahn and thereby increase the Decrease the viscosity of the water and increase drainage. The preheater should work in such a way that evaporation of the water does not occur to a substantial extent takes place. As already known, the preheaters are generally made up of five steam-heated ones Contact drying cylinders formed, which are arranged in two superimposed rows are that the web in the preheater zigzag runs from one cylinder to the other - in the same way as in a conventional dryer section of paper machines. In the known preheaters it has been achieved that over 75% of the amount of heat used is transferred to the web. However, it is not worth checking the temperature of the web in practice to increase above 75 - 800C.

Der Nachteil der bisher bekannten Vorwärmer besteht darin, daß sie insbesondere in Längsrichtung der Preßpartie (in Maschinenrichtung) verhältnismäßig viel Platz einnehmen. Die vielen Zylinder mit ihren Lagerungen und Dampfanschlüssen komplizieren außerdem die Konstruktion und erhöhen die Kosten. Auch ist ein Nachteil, daß sich die Bahn in den Zwischenräumen der Zylinder in gewissem Maße abkühlt, denn die durch die freien Bahnzwischenräume induzierten Luftströme verursachen die Verdampfung des Wassers der verhältnismäßig warmen Bahn, was eine Verschlechterung des Wärmehaushalts zur Folge hat. Diese Nachteile könnten teilweise durch einen Kontakttrockenzylinder mit großem Durchmesser eliminiert werden, wobei jedoch der Nachteil entsteht, daß sich die Bahn nur einseitig erwärmt. The disadvantage of the previously known preheaters is that they especially in the longitudinal direction of the press section (in the machine direction) take up a lot of space. The many cylinders with their bearings and steam connections also complicate the construction and increase the cost. Also is a disadvantage that the web cools down to a certain extent in the spaces between the cylinders, because the air currents induced by the free space between the webs cause the evaporation of the water of the relatively warm track, which leads to a deterioration in the heat balance has the consequence. These disadvantages could be partly due to a contact drying cylinder large diameter can be eliminated, but there is a disadvantage that the web only heats up on one side.

Es ist Aufgabe der Erfindung, neben der Beseitigung obiger Mängel einen Preßteil zu schaffen, mit dem ein größerer Trockengehalt der Bahn als bisher erreicht wird und der Wärmehaushalt der Halbstofftrocknung verbessert wird. Es ist praktisch in allen Fällen billiger, das Wasser durch Pressen aus der Halbstoffbahn zu entfernen als durch Verdampfen. It is the object of the invention, in addition to eliminating the above shortcomings to create a pressed part with which a greater dry content of the web than before is achieved and the heat balance of the pulp drying is improved. It is In practically all cases, the water is cheaper by pressing it out of the pulp web to remove than by evaporation.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß vor der letzten Preßstelle der Preßpartie ein Vorwärmer angeordnet ist, den die Bahn durchläuft und in dem sie mit einer EIaube oder dergleichen abgedeckt wird, in der der Heizeinfluß heißer Gase auf den erheblich langen Teil der sich in dem erwähnten Vorwärmer befindlichen Bahn gerichtet wird. This object is achieved in that before the last press point the press section is arranged a preheater, which the web passes through and in which it is covered with an egg hood or the like, in which the heating influence is hotter Gases on the considerably long part of the preheater mentioned Orbit is directed.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further developments of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht eine mit drei Preßstellen ausgerüstete erfindungsgemäße Preßpartie eines Naßbahnformers, in dem sich ein Kontakttrockenzylinder großen Druchmessers als Vorwärmer befindet. Fig. 1 shows a side view of one equipped with three pressing points Press section according to the invention of a wet web former, in which there is a contact drying cylinder large diameter is located as a preheater.

Fig. 2 zeigt eine entsprechende Preßpartie mit einem aus einem Langsaugkasten und einer auf dessen entgegengesetzten Seite befindlichen Haube gebildeten Vorwärmer. Fig. 2 shows a corresponding press section with one from a long suction box and a hood formed on the opposite side thereof.

Nach Fig. 1 entsteht die Bahn W, aus der das Wasser in den Preßstellen N1, N2 und N3 durch Pressen entfernt wird, in derLangsiebpartie, deren Sieb mit der Bezugsnummer 10 und deren Führungswalze des Siebs 10 mit der Bezugsnummer 11 bezeichnet ist. Von dem Sieb 10 wird die Bahn W, wie anfsich bekannt, mit einer Pick-up-Walze 12 und einem Pick-up-Filz 14 als geschlossene Führung zu der ersten Preßstelle N1 befördert, die zwischen der Pick-up-Walze 12 und einer gegen diese pressenden glattflächigen Preßwalze 13 gebildet wird. According to Fig. 1, the web W arises from which the water in the press points N1, N2 and N3 is removed by pressing, in the long wire section, the wire with the reference number 10 and whose guide roller of the screen 10 with the Reference number 11 is designated. From the wire 10, the web W is, as is known, with a pick-up roller 12 and a pick-up felt 14 as a closed guide the first press station N1 conveyed between the pick-up roller 12 and a against this pressing smooth-surfaced press roller 13 is formed.

Somit fungiert der Filz 14 in der ersten Preßstelle N1 sowohl als Pick-up-Filz als auch als Preßfilz. Nach der Preßstelle N1 wird die Bahn W zunächst auf die Oberfläche eines zweiten Preßfilzes 23 und von diesem gestützt weiter in die zweite Preßstelle N2 geführt, die zwischen einer gerillten Walze 16 und einer glattflächigen Oberwalze 17 gebildet wird.Thus, the felt 14 in the first nip N1 functions as both Pick-up felt as well as press felt. After the pressing point N1, the web W is first on the surface of a second press felt 23 and supported by this further in the second press N2 out, which is between a grooved roller 16 and a smooth-surfaced top roller 17 is formed.

Nach der Preßstelle N2 wird die Bahn W in den erfindungsgemäßen Vorwärmer und von dort in die dritte Preßstelle N3 geführt, wo die Entwässerung dank des Vorwärmerheizeffektes verstärkt dadurch erfolgt, daß die Viskosität des restlichen in der Bahn W befindlichen Wassers verringert ist und sich das so aufgeheizte Wasser in der letzten Preßstelle N3 leichter aus der Bahn W entfernen läßt. Die betreffende Preßstelle N3 ist mit einem Filz 24 ausgerüstet und wird zwischen einer gerillten Unterwalze 20 und einer biegungskompensierten Oberwalze 21 gebildet. Die Führungwalzen der Filze 14, 23 und 24 sind mit der Bezgusnummer 15 bezeichnet.After the press point N2, the web W is in the preheater according to the invention and from there to the third press point N3, where the drainage thanks to the preheating effect increased by the fact that the viscosity of the remainder in the web W is located Water is reduced and the so heated water in the last press point N3 can be removed more easily from web W. The relevant press point N3 is with a felt 24 and is between a grooved lower roller 20 and a deflection-compensated top roller 21 is formed. The guide rollers of the felts 14, 23 and 24 are designated with the reference number 15.

Der Vorwärmer nach Fig. 1 besitzt einen Kontakttrockenzylinder großen Durchmessers (2R), der auf anisich bekannte Weise mit Dampf beheizt wird. Die Bahn W wird über eine Führungswalze 18 zum Vorwärmer und aus diesem mit Hilfe einer Führungwalze 19 geführt. Auf der Eintrittsseite der Bahn W befinden sich Dichtungselemente 34a und auf der Austrittsseite entsprechende Dichtungselemente 34b. Der Kontakttrocken zylinder 30 ist im Bereich seines erheblich großen Sektors oC, dessen Größe mindestens über 1800 und am zweckmäßigstens ca. 200-270° beträgt, mit eier Haube 31 umgeben Die Haube 31 grenzt um den Sektor i herum einen geschlossenen Raum 33 ab, in den heiße Gase geleitet werden, entweder Luft, Wasserdampf oder dergleichen, mit deren Hilfe die Bahn W von außen erwärmt wird, während sie, wenn sie sich im Sektor CK befindet, von ihrer anderen Seite her durch die Oberfläche des Kontakttrockenzylinders 30 aufgeheizt wird. Der freie Sektor der Walze 30 ist mitflbezeichnet. In Fig. 1 sind durch ein Feld 32 schematisch Einrichtungen dargestellt, mit denen heiße Heizgase in den Innenraum 33 der Haube 31 eingespeist werden. The preheater of Fig. 1 has a large contact drying cylinder Diameter (2R), which is heated in a known manner with steam. The train W is via a guide roller 18 to the preheater and from this with the help of a guide roller 19 led. On the entry side of the web W there are sealing elements 34a and corresponding sealing elements 34b on the outlet side. The contact dry cylinder 30 is in the range of its considerably large sector oC, its size at least is over 1800 and most expediently approx. 200-270 °, surrounded by a hood 31 The hood 31 delimits a closed space 33 around the sector i, into which hot gases are passed, either air, water vapor or the like, with their Help the web W from outside is heated while they when they are located in the sector CK, from its other side through the surface of the contact drying cylinder 30 is heated. The free sector of the roller 30 is denoted by fl. In Fig. 1 are shown by a field 32 schematically devices with which hot heating gases are fed into the interior 33 of the hood 31.

Nach Fig. 1 ist innerhalb einer Haube 31 in der Nähe der Bahn W eine Reihe von quer zur Laufrichtung der Bahn W befindlichen Düsenrohren 35 angeordnet, die sich über die gesamte Breite der Bahn W erstrecken; mit dem durch diese eingeführten Heizgas wird die Aufheizung des Außenteils der Bahn W so ausgeführt, daß Verdampfung verhindert wird. According to Fig. 1, W is within a hood 31 in the vicinity of the web A row of nozzle pipes 35 located transversely to the running direction of the web W are arranged, which extend over the entire width of the web W; with the one introduced by this Heating gas, the heating of the outer part of the web W is carried out so that evaporation is prevented.

Deshalb kann für die Aufheizung des Außenteils der Bahn anstelle von Luft Wasserdampf verwendet werden. In Fig. 1 stellen die Pfeile F das Auftreffen der Heizgase auf den Außenteil der Bahn W dar. Die Heizgase treffen am zweckmäßigsten mit großer Geschwindigkeit auf die Bahn W, so daß der sog.Therefore, instead of heating the outer part of the web Air water vapor can be used. In Fig. 1, the arrows F represent the impact of the heating gases on the outer part of the web W. The heating gases meet most expediently at high speed on the web W, so that the so-called.

"Impingement"-Effekt und hinsichtlich des Wärmeaustauschers eine möglichst starke Turbulenz erreicht wird."Impingement" effect and as far as possible with regard to the heat exchanger strong turbulence is achieved.

In diesem Zusammenhang muß noch hervorgehoben werden, daß nicht eine Entwässerung durch Verdampfung der Zweck des erfindungsgemäßen Vorwärmers ist, sondern die Erhöhung der Temperatur des in der Bahn W befindlichen Wassers. Die Atmosphäre des Innenraums der Haube 31 und der Auslaß der Gase aus dem Innenraum 33 werden zu diesem Zweck z.B. als ein zum großen Teil geschlossener Gaskreislauf ausgelegt. Dieser geschlossene Kreislauf wird in der beigefügten Figur schematisch durch den Pfeil 36 dargestellt. In der Einheit 32 wird dem Gasstrom eine Wärmemenge zugeführt, die einer Wärmemenge entspricht, die auf die Bahn W übertragen und durch Wärmeverluste verbraucht wird. In this connection it must be emphasized that not one Drainage by evaporation is the purpose of the preheater according to the invention, rather the increase in the temperature of the water in the web W. The atmosphere of the interior of the hood 31 and the outlet of the gases from the interior 33 will be for this purpose, e.g. designed as a largely closed gas circuit. This closed circuit is shown schematically in the attached figure by the Arrow 36 shown. In the unit 32 an amount of heat is supplied to the gas flow, which corresponds to an amount of heat that is transferred to the web W and through heat losses is consumed.

Die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 1 kann wahlweise auch so ausgeführt werden, daß anstelle eines glattflächigen und mit hartem Mantel versehenen Kontakttrockenzylinders-30 ein mit gelöchertem Mantel versehener Zylinder verwendet wird, innerhalb dessen in einem Sektor, der dem Sektor N entspricht, ein Saugkasten angeordnet ist, durch dessen Einfluß die IIeizgase mit EIilfe des Druckunterschieds zwischen dem überdruck innerhalb einer Haube 31 und dem Unterdruck innerhalb eines Zylinders durch die Bahn W hindurch gesogen werden. Da die EIalbstoffbahn sehr dick ist, ist auch ihre Durchlässigkeit sehr klein. Somit müssen verhältnismäßig große Druckunterschiede angewendet werden. Andererseits ist es vorteilhaft, daß zur Temperaturerhöhung der Bahn W somit insbesondere heißer Wasserdampf so verwendet wird, daß dieser beim Kondensieren an der Bahn W wenigstens einen Teil seiner erheblichen Verdampfunqswärme (ca. 2270 KJ/kg) abgibt. Mit diesem Verfahren werden verhältnismäßig kleine Durchflüsse unter Ausnutzung eines bedeutenden Heizeffektes auch bis in die Innenteile der Bahn W hinein erreicht. Naturgemäß findet der Austritt der Heizgase bei dieser Ausführungsform über eine an die Unterdruckkammer angeschlossene Kupplung statt. The embodiment of the invention according to FIG. 1 can optionally also be carried out in such a way that instead of a smooth-surfaced and hard coat Contact drying cylinder-30 a cylinder provided with a perforated jacket is used is, within which in a sector corresponding to the sector N, a suction box is arranged, through whose influence the heating gases with the aid of the pressure difference between the overpressure within a hood 31 and the underpressure within a Cylinder are sucked through the web W through. Because the egg membrane is very thick its permeability is also very small. Thus, they have to be relatively large Differences in pressure are applied. On the other hand, it is advantageous that to increase the temperature the web W thus in particular hot steam is used so that this when Condensation on the web W at least a part of its considerable evaporation heat (approx. 2270 KJ / kg). With this method, the flow rates are relatively small using a significant heating effect also into the inner parts of the track W reached into it. The exit of the heating gases naturally takes place in this embodiment via a coupling connected to the vacuum chamber.

In Fig. 1 kann anstelle der mit einer Unterdruckkammer versehenenWalze auch eine der Walze 30 entsprechende gerillte Walze verwendet werden, wobei die Rillung zur Außenluft hin im Bereich des Sektors öffnet; auf diese Weise bewirkt der innerhalb der Haube 31 befindliche Uberdruck einen Durchfluß des Heizgases durch die Bahn W. Anstelle einer inneren Unterdruckkammer der Walze 30 können außerdem solche Unterdruckkammern verwendet werden, die sich auf die Walze 30 bezogen von außen her im Sektor öffnen. Dabei kann die Walze 30 entweder gelöchert oder gerillt sein. Weiterhin wird zur Definierung der prinzipiellen Seite, die die Verwendung heißen Wasserdampfes als Heizgas für die Temperaturerhöhung der Bahn W betrifft, auf die finnische Patentanmeldung Nr. 761398 hingewiesen. Bei Verwendung einer gerillten Walze kann diese nach Art eines Kontakttrockenzylinders von innen mit Dampf erhitzt sein. Bei Verwendung einer gelöcherten Walze kann die Temperatur ihrer Oberfläche bei Bedarf durch elektrischen Heizwiderstand oder dergleichen erhöht werden. In Fig. 1, instead of the roller provided with a vacuum chamber a grooved roller corresponding to roller 30 can also be used, the Grooves open to the outside air in the area of the sector; effected in this way the overpressure located inside the hood 31 allows the heating gas to flow through the web W. Instead of an internal vacuum chamber of the roll 30 can also such vacuum chambers are used which are related to the roller 30 of open from the outside in the sector. The roller 30 can either be perforated or grooved be. It is also used to define the principal page that will be used hot water vapor as heating gas for the temperature increase of the web W concerns, refer to Finnish patent application No. 761398. When using a grooved roller can do this from the inside in the manner of a contact drying cylinder be heated with steam. When using a perforated roller, the temperature their surface increased if necessary by electrical heating resistor or the like will.

Nach Fig. 2 wird die Bahn W, aus der Wasser durch Pressen in den Preßstellen N1, N2, N3 entfernt wird, z.B. According to Fig. 2, the web W, from the water by pressing into the Nips N1, N2, N3 are removed, e.g.

in der Langsiebpartie (nicht dargestellt) gebildet, von wo die Bahn W zu einem Filz 23 geführt wird, der sie in die erste Preßstelle 1 befördert. Die erste Preßstelle 1 hat zwei Filze derart, daß sich dort ein vorher erwähnter Unterfilz 23 und als Oberfilz ein Filz 14 befindet und die erste Preßstelle Nl zwischen einer Walze mit gerillter Oberfläche z.B. einer Rlllenwalze 40 und einer Saugwalze 41 gebildet wird. Die Rillenwalze 40 ist in einem in Gelenken 44 schwenkbaren Geriisttcil 43 gelagert. Die Saugwalze 41 ist ihrerseits als Oberwalze fest an einem Gerüstteil 100 gelagert.formed in the Fourdrinier section (not shown) from where the web W is guided to a felt 23 which conveys it into the first press station 1. the The first press point 1 has two felts in such a way that there is a previously mentioned lower felt 23 and a felt 14 is located as an upper felt and the first pressing point Nl between a A roller with a grooved surface, e.g. a roller 40 and a suction roller 41 is formed. The grooved roller 40 is in a frame that can be pivoted in joints 44 43 stored. The suction roll 41 is for its part fixed as a top roll on a frame part 100 stored.

Durch den Einfluß der Saugzone der Saugwalze 41 folgt die Bahn W einem Filz 14 und gelangt auf dessen Oberfläche in die zweite Preßstelle N2, die zwischen einer glattflächigen Walze 42 und der Saugwalze 41 gebildet wird. Die glattflächige Walze 42 ist an einem Gerüstteil 45 gelagert, der in Gelenken 46 über Antriebe 47 schwenkbar angeordnet ist.Due to the influence of the suction zone of the suction roll 41, the web W follows one Felt 14 and arrives on its surface in the second nip N2, which is between a smooth-surfaced roller 42 and the suction roller 41 is formed. The smooth one Roller 42 is mounted on a frame part 45, which is connected in joints 46 via drives 47 is pivotably arranged.

Nach Fig. 2 wird die Bahn W von der Oberfläche der glattflächigen Walze 42 getrennt und über eine Führungswalze 15 zum erfindungsgemäßen Vorwärmer 50 geleitet. Der Vorwärmer soll die Temperatur des in der Bahn W verbliebenen Wassers in den Preßstellen 1 und N2 erhöhen und dadurch die Viskosität des Wassers so verringern, daß die Entwässerung in der letzten Preßstelle N3 verstärkt wird. Der Vorwärmer 50 soll so arbeiten, daß im wesentlichen keine Verdampfung des Wassers stattfindet. Die Bahn wird von einer Preßwalze 42 zu einem von Führungswalzen 61 und 62 geführten Sieb oder Filz 60 geleitet, der die Bahn W durch den Vorwärmer 50 trägt. Der Lauf der Bahn durch den Vorwärmer 50 ist mit W. -W bezeichnet. According to Fig. 2, the web W is from the surface of the smooth-surfaced Roller 42 separately and via a guide roller 15 to the preheater according to the invention 50 headed. The preheater should maintain the temperature of the water remaining in the web W. increase in the pressing points 1 and N2 and thereby reduce the viscosity of the water, that the drainage is increased in the last press point N3. The preheater 50 is designed to operate so that there is essentially no evaporation of the water. The web is fed from a press roll 42 to one of guide rolls 61 and 62 Wire or felt 60 passed, which carries the web W through the preheater 50. The run the path through the preheater 50 is with W. -W designated.

in out In Fig. 2 sind die Führungswalzen verschiedener Filze mit der Bezugsnummer45 und die Aufbereitungseinrichtungen des Filzes mit der Bezugsnummer 26 bezeichnet. Die letzte Preßstelle N3, eine Doppelfilz-Preßstelle, ist mit Filzen 24 und 25 ausgerüstet;und als Unterwalze fungiert eine Rillenwalze 20 oder eine entsprechende Walze mit gerillter Oberfläche und als Oberwalze eine glattflächige Walze 21. in out In Fig. 2, the guide rollers of different felts are with the reference number 45 and the preparation devices of the felt with the reference number 26 designated. The last press station N3, a double-felt press station, is with felts 24 and 25; and a grooved roller 20 or a acts as the lower roller Corresponding roller with a grooved surface and a smooth-surfaced top roller Roller 21.

Nach Fig. 2 besteht der Vorwärmer 50 aus einer oberhalb der Bahn angeordneten und sich gegen deren Oberseite öffnenden Haube 51, innerhalb der sich ein Schirm 55 befindet, in den sich ein Eintrittsrohr 54 für Heizgase F. öffnet. Von dem in nach unten geöffneten Teil des Schirms 55 wirken die Heizgase auf die Bahn ein und ein Teil der Heizgase FoUt strömt von einem Raum 56 zwischen dem Schirm 55 und der Haube 51 zu einem Austrittsrohr 52 für die HeizgaLeFout In Fig. 2 ist innerhalb einer durch ein Sieb oder einen Filz 60 gebildeten Schleife im Bereich des offenen Unterteils einer Haube 51 ein Saugkasten 57 mit Unterdruck angeordnet, in dem sich ein mit Löchern oder Rillen versehener Deckel befindet, der gemäß der Figur im wesentlichen eben ist und an dem die Bahn oder der Filz 60 entlang durch den Vorwärmer 50 geführt wird. Durch den Einfluß des Unterdrucks, der in der durch den Saugkasten 57 gebildeten Kammer 56 herrscht, laufen die heißen Heizgase in dem erheblich langen Lauf a der Bahn W so durch die Bahn W hindurch, daß die Temperatur des in der Bahn W nach den Preßstellen N1 und N2 verbliebenen Wassers in nötigem Maße erhöht wird. Der Heizgasdurchfluß durch die Bahn ist mit dem Pfeil F bezeichnet. According to Fig. 2, the preheater 50 consists of one above the web arranged and opening towards the top of the hood 51, within which a screen 55 is located in which an inlet pipe 54 for heating gases F. opens. From the downwardly open part of the screen 55, the heating gases act on the Web one and part of the heating gases FoUt flows from a space 56 between the screen 55 and the hood 51 to an outlet pipe 52 for the HeizgaLeFout in Fig. 2 is within a loop formed by a screen or felt 60 in the area of the open lower part of a hood 51, a suction box 57 with negative pressure is arranged, in which there is a cover provided with holes or grooves, which according to the Figure is substantially flat and along which the web or felt 60 passes the preheater 50 is performed. By the influence of the negative pressure in the through the suction box 57 formed chamber 56 prevails, the hot heating gases run in the considerably long run a of the web W through the web W so that the temperature of the water remaining in the web W after the pressing points N1 and N2 in the necessary amount Dimensions is increased. The flow of heating gas through the web is indicated by the arrow F.

Ein Teil des Heizeffekts wird auch dadurch erreicht, daß zwischem dem Oberteil der Bahn W und den Heizgasen im Vorwärmer 50 eine Geschwindigkeitsdifferenz besteht, die Turbulenzen erzeugt.Part of the heating effect is also achieved in that between the upper part of the web W and the heating gases in the preheater 50 a speed difference that creates turbulence.

Die Erfindung ist in keiner Weise auf die im vorstehenden und in Fig. 2 lediglich als Beispiel dargestellten Ausführungsform beschränkt. Der Vorwärmer 50 kann auch so ausgeführt sein, daß der Deckel des Saugkastens 57 oder dergleichen bogenförmig ist, wobei ein einem Transportsieb oder einem Filz 60 entsprechendes Gewebe durch die Oberfläche eines bogenförmig gewölbten,gelochten oder gerillten Deckels gelenkt wird. Außerdem kann der Saugkasten an seiner oberen Fläche auch offen sein, wobei das einem Transportsieb oder einem Filz 60 entsprechende Gewebe an der offenen oberen Fläche des Saugkastens enlang z.B. durch Lenkung mehrerer Walzen geführt wird. The invention is in no way limited to the foregoing and in Fig. 2 is limited to the embodiment shown only as an example. The preheater 50 can also be designed so that the cover of the suction box 57 or the like Is arcuate, with a transport screen or a felt 60 corresponding Fabric through the surface of an arched, perforated or grooved Cover is steered. In addition, the suction box on its upper surface can also be open, the fabric corresponding to a transport sieve or a felt 60 on the open upper surface of the suction box, e.g. by steering several Rolling is performed.

In dem Vorwärmer 50 nach Fig. 2 wird als Heizgas am zweckmäßigsten Wasserdampf verwendet, der beim Kondensieren wenigstens einen Teil seiner großen Verdampfungswärme an die Bahn W abgibt, wobei die Viskosität des darin befindlichen Wassers verringert wird. In the preheater 50 according to FIG. 2, the most expedient heating gas is Water vapor used, which when condensing at least part of its large Evaporation heat gives off to the web W, the viscosity of the contained therein Water is reduced.

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Claims (14)

Patentansprüche 1.Preßteil eines Naßbahnformers für Elalbstoff oder derc ien, der mindestens aus zwei, vorzugsweise aus drei aufeinanderfoleJerl(lerl preßstellen (N1, N2, N3) besteht, dadurch gekennzeichnet, tlß vor der letzten Preßstelle (N3) des Preßteils ein Vorwärmer (30; 50) angeordnet ist, den die Bahn (W) durchläuft und in dem die Bahn (W) mit einer Haube (31; 51) oder derqleichen abgedeckt wird, innerhalb der auf die in dem Vorwärmer (30; 50) befindliche Bahn (W) an deren erheblich langem Teil (α;a) ein Heizeffekt heißer Gase gerichtet wird. Claims 1. Pressing part of a wet web former for Elalstoff or derc ien, which consists of at least two, preferably three, consecutive (lerl pressing points (N1, N2, N3), characterized in that tlß before the last pressing point (N3) of the pressed part a preheater (30; 50) is arranged, through which the web (W) passes and in which the web (W) is covered with a hood (31; 51) or the like, within the web (W) located in the preheater (30; 50) to their considerable long part (α; a) a heating effect of hot gases is directed. 2. Preßteil eines Naßbahnformers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmer (50) einen in Richtung der Bahn (W) offenen Unterdruck-Saugkasten (57) aufweist, dem gegenüber sich auf der entgegengesetzten Seite der Bahn (W) die Haube (51) befindet, und daß der Saugkasten (57) die aus der Haube (51) kommenden Heizgase (F) wenigstens zum Teil durch die Bahn (W) saugt. (Fig. 2). 2. pressed part of a wet web former according to claim 1, characterized in that that the preheater (50) has a vacuum suction box open in the direction of the web (W) (57), which is opposite on the opposite side of the web (W) the Hood (51) is located, and that the suction box (57) coming out of the hood (51) Sucks heating gases (F) at least partially through the web (W). (Fig. 2). 3. Naßbahnformer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (W) durch einen Filz oder ein Sieb (60) getragen durch den Vorwärmer (50) und über einen Saugkasten läuft (Fig. 2). 3. wet web former according to claim 2, characterized in that the Web (W) carried by a felt or wire (60) through the preheater (50) and runs over a suction box (Fig. 2). 4. Naßbahnformer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die Haube (51) begrenzte Kammer (56) im wesentlichen unter atmosphärischem Druck steht (Fig. 2). 4. wet web former according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that a chamber (56) bounded by the hood (51) is substantially below atmospheric Pressure is (Fig. 2). 5. Haßbahnformer nach Anspruch 2, 3 oder A, dadurch gekennzeichnet, daß der Lauf (Win Wout) der Bahn (W) über die offene Fläche des Saugkastens (57) im wesentlichen gerade ist (Fig.2). 5. Haßbahnformer according to claim 2, 3 or A, characterized in that that the run (Win Wout) of the web (W) over the open area of the suction box (57) is essentially straight (Fig.2). 6. Naßbahnformer nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch eennzeichnet, daß die offene Fläche des Saugkastens (57) gewölbt ist und diese den Lauf (W inWout) der Bahn (W) durch den Vorwärmer (50) leitet (Fig. 2). 6. wet web former according to claim 2, 3 or 4, characterized in that that the open surface of the suction box (57) is curved and that the barrel (W inWout) the web (W) passes through the preheater (50) (Fig. 2). 7. Naßbahnformer nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Vorwärmer (50) als Heizgas Wasserdampf verwendet wird. 7. wet web former according to claim 1 to 6, characterized in that steam is used as the heating gas in the preheater (50). 8. Naßbahnformer nach Anspruch 1 bis 7, dadurch qekennzeichnet, daß sich innerhalb der Haube (51) ein sich in Richtunq der Bahn (w) öffnender Schirm (55) befindet, in den ein Eintrittsrohr (54) für Heizgase offnet, und daß an die Haube (51) ein Saugrohr (52) für Leckgase angeschlossen ist (Fig. 2). 8. wet web former according to claim 1 to 7, characterized in that a screen opening in the direction of the web (w) is located inside the hood (51) (55) is located in which an inlet pipe (54) opens for heating gases, and that to the Hood (51) is connected to a suction pipe (52) for gas leakage (Fig. 2). 9. Preßteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der letzten Preßstelle (N3) des Preßteils als Vorwärmer ein Trockenzylinder (30) großen Durchmessers (2R) angeordnet ist, dessen erheblich großer Sektor - vorzugsweise ein über 1800 großer Sektor (d) - mit einer Haube (31) oder dergleichen abgedeckt ist, in welcher auf die auf dem Zylinder (30) befindliche Bahn (W) der Heizeffekt heißer Gase (F) gerichtet wird (Fig. 1). 9. pressed part according to claim 1, characterized in that before the last press point (N3) of the pressed part as a preheater a drying cylinder (30) large Diameter (2R) is arranged, its considerably large sector - preferably a sector (d) larger than 1800 - covered with a hood (31) or the like is in which on the web (W) located on the cylinder (30) is the heating effect hot gases (F) is directed (Fig. 1). 10. Preßteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Trockenzylinder (30) ein glattflächiger Kontakttrockenzylinder vorgesehen ist, auf dem sich die Bahn (W) befindet, auf deren Außenseite der Heizeffekt gerichtet wird (Fig. 1). 10. Pressing part according to claim 9, characterized in that the drying cylinder (30) a smooth-surfaced contact drying cylinder is provided on which the Railway (W) is located on the outside of which the heating effect is directed becomes (Fig. 1). 11. Preßteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Haube (31) oder dergleichen in die Nähe der Bahn (W) eine Reihe von Düsenrohren oder entsprechenden Einblaselementen (35) angeordnet ist, durch die auf die Außenseite der Bahn (W) Heizgasstrahlen (F) mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit gerichtet werden (Fig. 1). 11. pressed part according to claim 10, characterized in that within the hood (31) or the like in the vicinity of the web (W) a series of nozzle pipes or corresponding injection elements (35) is arranged through which to the outside the web (W) heated gas jets (F) directed at a relatively high speed (Fig. 1). 12. Preßteil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizgaskreislauf zwischen der Haube (31) und einer Heizeinrichtung (32) wenigstens teilweise geschlossen ist (Fig. 1). 12. Press part according to claim 10 or 11, characterized in that the heating gas circuit between the hood (31) and a heating device (32) at least is partially closed (Fig. 1). 13. Preßteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Trockenzylinder (30) ein mit einem gelochten Mantel oder einem Saugfach ausgerüsteter Zylinder oder ein mit einem gerillten Mantel versehener Zylinder dient und daß von der Haube (31) heißes Gas wenigstens teilweise durch die Bahn (W) geführt wird (Fig. 1). 13. Pressing part according to claim 9, characterized in that the drying cylinder (30) a cylinder equipped with a perforated jacket or a suction compartment or a cylinder provided with a grooved jacket is used and that from the hood (31) hot gas is at least partially passed through the web (W) (Fig. 1). 14. Preßteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizgas heißer Wasserdampf verwendet wird, der beim Kondensieren in der Bahn (W) wenigstens einen Teil seiner Verdampfungswärme an die Bahn (W) abgibt. 14. Pressed part according to claim 13, characterized in that the heating gas hot steam is used, which when condensing in the web (W) at least gives off part of its heat of vaporization to the web (W).