DE2804540A1

DE2804540A1 - Vorrichtung zur herstellung von thermoplastischem schlauch oder rohr

Info

Publication number: DE2804540A1
Application number: DE19782804540
Authority: DE
Inventors: Gerd Paul Heinrich Lupke
Original assignee: LUPKE
Current assignee: LUPKE
Priority date: 1977-02-07
Filing date: 1978-02-03
Publication date: 1978-08-10
Also published as: JPS53118462A; FR2379366A1; NO780407L; AU508339B2; GB1595110A; AU3226078A; IT7867176A0; BR7800639A; FI780249A; NL7800743A; SE7801434L; DK53378A; CA1083766A; US4226580A; FR2379366B1; IN147958B; DE2804540C2

Description

Dipl.-Ing. W. D-I=J¹O
[J ir-, j -' ■ ι '-! 1 I ·

^pa is η to π vr β If β -j. Februar 1978

f-fonicentcrster Straße 137 _w

5ι)60 Hergisch Gfadbach 3

Gerd Paul Heinrich Lupke

und

Manfred Arno Alfred Lupke

Thornhill, Ontario, Ganada

Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischem Schlauch oder

Rohr

Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischem Schlauch oder Rohr und insbesondere eine Vorrichtung in einer Ausführung mit zwei komplementären Formeinrichtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, mit einem Antrieb zum laufenlassen der Formblöcke jeder Formeinrichtung synchron zu den Formblöcken der anderen Formeinriehtung längs eines Vorlaufs, bei dem die Formblöcke der Formeinrichtungen zusammenwirkend aneinander angreifen und dadurch einen sich axial erstreckenden rörenförmigen Formschacht bilden, und zurück längs eines Rücklaufs, mit einer Extrusionskopfeinrichtung zum For-

809832/0807

Z8Q454Q

men eines Schlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material und mit einer Gasdruckeinrichtung zum Drücken des Schlauchs oder Rohrs aus dem thermoplastischen Material nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden Formblöcke, die den röhrenförmigen Formschacht bilden, derart, daß der Schlauch oder das Rohr entsteht.

Es ist bekannt, eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art vorzusehen, die zur Herstellung von mehrwandigem Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material mit einer gewellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung dient, die an der gewellten Wandung angebracht ist. Solche Schläuche oder Rohre haben den Vorteil, daß die gewellte Wandung die Widerstandsfähigkeit des Schläuche oder Rohrs gegen Kräfte wesentlich erhöht, die bei Verlegen des Schlauchs oder Rohrs beispielsweise für im Boden verlegte Kanalisation in einer Richtung zum Zusammendrücken des Schlauchs oder Rohrs wirken, während die im wesentlichen glatte Innenwandung den Widerstand gegen ein Fließen eines Mediums durch den Schlauch oder das Rohr auf ein Minimum reduziert. Bei einer solchen Vorrichtung zur Herstellung von mehrwandigem Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material sind die Formblöcke so ausgebildet, daß der röhrenförmige Formschacht eine gewellte Wandung hat,und die Extrusionskopfeinrichtung bildet funktionell einen ersten Schlauch oder ein erstes Rohr aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und einen zweiten Schlauch oder ein zwiites

- 3 809832/0807

28Q454Q

Rohr in einer zweiten Position, die hinter der ersten Position liegt. Die Gasdruckeinrichtung drückt den ersten Schlauch oder das erste Rohr nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden Formblöcke, die den röhrenförmigen Pormschacht bilden, und dadurch entsteht die gewellte Wandung des Schläuche oder Rohrs. Außerdem sind Mittel vorgesehen, um den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr in eine Mxlage in bezug auf die Wellungen des ersten Rohrs oder Schlauchs zu drücken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung mit verbesserten Mitteln auszurüsten, die den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr in eine Pixlage in bezug auf die Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs drücken. Erfindungsgemäß sind dazu eine Reihe von endlosen Gliedern vorgesehen, die jweils hinter der zweiten Position um drehbare Endrollen herum angeordnet sind und zum Drücken des zweiten Schlauchs oder Rohrs in eine Fixlage in bezug auf die Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs dienen.

Beim Arbeiten mit der Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art ist es wünschenswert, daß nach dem Drücken des Schlauchs oder Rihrs aus thermoplastischem Material nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden lOrmblöcke, die den röhrenförmigen Formschacht bilden, der Schlauch oder das Rohr dadurch so geformt wird, daß er oder es einer effektiven

- 4 _ 809832/0807

280A5AO

Kühlung unterzogen wird, damit das thermoplastische Material des Schlauche oder Rohrs härtet, und daß der Schlauch oder das Rohr anschließend einem Vorgang unterzogen wird, "bei dem ein Ausstoßen des geformten Schlauche oder Rohrs aus den lOrmblökken am hinteren Ende des röhrenförmigen lOrmschachts sichergestellt wird. Um das zu erreichen, ist nach der Erfindung eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art vorgesehen, bei der die iOrmblöcke erste Kanäle aufweisen, die sich zwischen den röhrenförmigen lOrmschaeht bildenden Stirnflächen erstrekken, und Öffnungen in Außenseiten der iOrmblöcke vorgesehen sind, und bei der zweite Kanäle sich zwischen den ersten Kanälen und Außenseiten der Formblöcke erstrecken. Eine ortsfeste Saugkammer, die mit einer Saugquelle verbindbar ist, ist so angeordnet, daß sie durch die Öffnungen mit den ersten Kanälen während der Bewegung der Jormblöcke längs des Vorlaufs in Verbindung steht. Eine ortsfeste Kühlkammer, die mit einer Kühlmittelquelle verbindbar ist, ist hinter der Saugkammer so angeordnet, daß sie durch die Öffnungen der ersten Kanäle während der weiteren Bewegung der Formblöcke über die Saugkammer hinaus längs des Vorlaufs mit diesen verbunden ist. Eine ortsfeste Druckkammer schließlich ist mit einer Druokmittelquelle verbindbar und so hinter der Kühlkammer angeordnet, daß sie durch die Öffnungen der ersten Kanäle mit diesen wahrend der weiteren Bewegung der IOrmblöcke über die Kühlkammer hinaus längs des Vorlaufs in Verbindung steht. Die ersten Kanäle und

809832/0807

280454Q

die Saugkammer bilden die Gasdruckeinriclitung der Vorrichtung der vorstehend genannten Ausführung. Schließmittel sind zum Schließen der zweiten Kanäle vorgesehen, während die damit in Verbindung stehenden ersten Kanäle durch die Öffnungen mit der Saugkammer und mit der Druckkammer in Verbindung stehen, und dienen zum Öffnen der zweiten Kanäle, während die damit in Verbindung stehenden ersten Kanäle durch die Öffnungen mit der Kühlkammer in Verbindung stehen.

Wie vorstehend erwähnt, werden thermoplastische Schläuche oder Rohre, die durch eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Ausführung hergestellt worden sind, häufig im Erdreich verlegt. Um die Lage des Schläuche oder Rohrs nach dessen Verlegen im Erdreich leichter feststellen zu können, ist erfindungsgemäß ferner eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Ausführung vorgesehen, die eine Einrichtung zum Absetzen von Partikeln aus einem Spurmaterial an einer Innenseite des Schläuche oder Rohrs aufweist.

Um beispielsweise den Schlauch oder das Rohr zu verstärken, der oder das hergestellt wird, ist ferner erfindungsgemäß eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Ausführung vorgesehen, bei der sie zur Herstellung von mehrwandigem Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material mit einer gewellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung dient, die an der

809832/0807

280454Q

gewellten Wandung angebracht ist. Die lOrmblöcke sind so ausgebildet, daß der röhrenförmige Pormschacht eine gewellte Wandung hat. Die Extrusionskopfeinrichtung dient zur Herstellung eines ersten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und zur Herstellung eines zweiten Schlauche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer zweiten Position im Abstand hinter der ersten Position. Die Grasdruckeinrichtung dient zum Drücken des ersten Schlauchs oder Rohrs nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden iOrmblöcke, die den röhrenförmigen Formsehacht bilden, um die gewellte Wandung des Schlauchs oder Rohrs zu bilden. Mittel sind zum Drücken des zweiten Schlauchs oder Rohrs in eine feste lage in bezug auf die Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs vorgesehen. Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch Mittel zum zum Legen eines schäumfähigen Materials an einer Innenseite des ersten Schlauchs oder Rohrs in einer Position zwischen der ersten und der zweiten Position, das nach Aufschäumen und nach Anbringung des zweiten Schlauchs oder Rohrs an den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs im wesentlichen die Wellungen zwischen dem ersten Schlauch oder Rohr und dem zweiten Schlauch oder Rohr füllt.

Weiter ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung der vorstehend beschriebenen Art vorgesehen, die zur Herstellung von mehrwandigem Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material mit einer ge-

- 7 -809832/0807

280454Q

wellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung dient, welehe an der gewellten Wandung angebracht ist, wobei die Pormblöcke so ausgebildet sind, daß der röhrenförmige lOrmschacht eine gewellte Wandung hat, bei der die Extrusionskopfeinrichtung zur Herstellung eines ersten Schlauche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und zur Herstellung eines zweiten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer zweiten Position hinter der ersten Position vorgesehen ist und die Gasdruckeinrichtung zum Drükken des ersten Schlauche oder Rohrs nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden Pormblöcke, die den röhrenförmigen lOrmschacht bilden, zur Herstellung der gewellten Wandung des Schlauchs oder Rohrs dient, wobei Mittel zum Drücken des zweiten Schlauchs oder Rohrs in eine fixe Lage in bezug auf die Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung dieser Art weiter gekennzeichnet durch eine Heizung zum Erweichen des thermoplastischen Materials des ersten Schlauchs oder Rohrs zur Gewährleistung seiner Verbindung mit dem zweiten Schlauch oder Rohr.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:

Pig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Pig. 2 eine Ansicht mit Blick aus der Ebene der linie 2-2 der

- 8 809832/0807

28CM54Q

Pig. 1 im größeren Maßstab, die einen Teil der in Pig. gezeigten Vorrichtung zeigt,

Fig. 3 eine senkrechte Schnittdarstellung im weiter vergrößerten Maßstab an der Linie 3-3 der Fig. 2,

Fig. 4 ein Schnitt im weiter vergrößerten Maßstab an der linie 4-4 der Fig. 2,

Fig. 5 ein Schnitt an der Linie 5-5 der Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht eines der Formblöcke, die in die Vorrichtung eingebaut sind,

Fig. 7 eine teilweise weggebrochene Ansicht wiederum im größeren Maßstab eines Teils der Vorrichtung, die in den vorhergehenden Darstellungen gezeigt ist,

Fig. 8 und 9 Schnitte an den Linien 8-8 bzw. 9-9 der Fig. 7 und

Flg. 10 eine schematische Darstellung einer Alternativausführung eines Teils der in Fig. 7, 8 und 9 gezeigten Vorrichtung.

Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine auf Rädern stehende Konstruktion mit einem Fahrgestell 10 auf, das Räder 11 hat, die auf Schienen 12 laufen. Eine Tragkonstruktion 13, die auf dem Fahrgestell 10 sitzt, trägt zwei komplementäre obere und untere Formeinrichtungen 15 bzw. 14. Jede Formeinrichtung 14 und 15 besteht aus einer endlosen Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken 16. Die Formeinrichtung 14 weist ferner zwei in Querrichtung im Abstand angeordnete endlose Förder-

- 9 809832/0807

280A5AQ

ketten atif (von denen nur eine dargestellt und mit 17 bezeichnet ist). Jeder Formblock 16 der Einrichtung 14 erstreckt sich quer zwischen gegenüberliegenden Stücken dieser Ketten. Die iOrmeinrichtung 15 weist in gleicher Weise zwei endlose Transportketten auf (von denen nur eine dargestellt und mit 18 bezeichnet ist). Jeder Jformblock 16 der Einrichtung 15 erstreckt sich quer zwischen gegenüberliegenden Stücken dieser beiden Ketten, zu denen die Kette 18 gehört. Die Ketten sind um Antriebskettenräder 19 und 20 geführt, und ein Antrieb (nicht dargestellt) ist mit mindestens einem der Kettenräder 19 und mit mindestens einem der Kettenräder 20 zum Laufenlassen der lOrmblöcke 16 jeder Einrichtung 14 und 15 synchron zueinander längs eines Vorlaufs und zurück längs eines Rücklaufs verbunden. Die iOrmblöoke 16 der Einrichtungen 14 und 15 sind beim Vorlauf in einem zusammenwirkenden Angriff aneinander, um einen sich axial erstreckenden röhrenförmigen Formschacht 21 (Fig. 2) zu bilden.

Die Tragkonstruktion 13 weist mechanische Heber 22 auf, die die obere mit der unteren der iOrmeinrichtungen 14 und 15 verbinden, und diese sind so bedienbar, daß die obere Einrichtung 14 von der unteren Einrichtung 15 im Bedarfsfall abgehoben werden kann, damit zur Wartung ein leichter Zugang ermöglicht wird.

Durch das auf Rädern stehende Fahrgestell 10 werden die iOrmeinriohtungen 14 und 15 in eine solche Position verfahren, daß

- 10 -

809832/0807

280A54Q ZX

die Extrusionskopfeinrichtung 23 in eine Lage am Eingang zum röhrenförmigen Pormschacht gebracht wird. Die Extrusionskopfeinrichtung 23 ist funktionell mit der Düse einer Extrusionsmaschine (nicht dargestellt) verbunden, die in herkömmlicher Ausführung vorgesehen sein kann. Gegebenenfalls können die Formeinrichtungen 14 und 15 von der Extrusionskopfeinrichtung 23 durch Fahren des auf Rädern stehenden Fahrgestells 10 längs der Schienen 12 weggefahren werden, um einen Zugang zur Extrusionskopfeinrichtung 23 zu ermöglichen.

Gemäß der Darstellung in Fig. 2 weist die Extrusionskopfeinrichtung 23 koaxial angeordnete röhrenförmige Glieder 24, 25 und 26 auf. Thermoplastisches Material wird durch die Extrusionsmaschine und durch den Raum zwischen den Gliedern 24 und 25 und durch den Raum zwischen einer konischen Endpartie 27 des Glieds 24 und einem ringförmigen Glied 28 extrudiert, das am Glied 25 sitzt, um einen ersten Schlauch oder ein erstes Rohr 29 aus dem thermoplastischen Material in einer ersten Position herzustellen. Thermoplastisches Material wird durch die Extrusionsmaschine ferner durch den Raum zwischen den Gliedern 25 und 26 und den Raum zwischen einer glockenförmigen Endpartie 30 des Glieds 25 und einem ringförmigen Glied 31 extrudiert, das am Glied 26 sitzt, um einen zweiten Schlauch oder ein zweites Rohr 32 aus dem thermoplastischen Material in einer zweiten Position im Abstand hinter der ersten Position entstehen zu lassen. Das Glied 28 ist auf das Glied 25 aufgeschraubt, und das

- 11 809832/0807

280A54Q

- vr -

G-lied 31 ist auf das Glied 26 aufgeschraubt, um die Weiten der ringförmigen Räume einstellen zu können, die dadurch gebildet sind und durch die der ersten und der zweite Schlauch bzw. das erste und das zweite Rohr 29 bzw. 31 entstehen. Das thermoplastische Material für den ersten Schlauch oder das erste Rohr 29 und für den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr 32 kann aus einem einzigen Vorrat aus thermoplastischem Material extrudiert werden, und in diesem Pail ist natürlich das Material der Schläuche oder Rohre 29 und 32 gleich, oder alternativ kann ein Extrudieren aus verschiedenen Torräten an thermoplastisohem Material erfolgen, und in diesem Pail bestehen die Schläuche oder Rohre 29 und 32 aus dem gleichen oder aus einem unterschiedlichen thermoplastischen Material.

An einer Position zwischen der ersten und der zweiten Position sind mehrere, beispielsweise vier im gleichen Winkelabstand angeordnete Löcher 33 vorgesehen, die durch die Glieder 25 und 26 führen. Das Glied 26 hat eine Auskleidung 34, von der Abzweigungen die Löcher 33 einfassen und die beispielsweise aus Polytetrafluorethylen besteht. Eine Hülse 35 ist axial verschiebbar in der Auskleidung 34 angeordnet, um die Löcher 33 selektiv zu bedecken und freizulegen. Diese Hülse 35 ist durch ein offenes Kreuzglied 36 mit einem axial angeordneten röhrenförmigen Glied 37 verbunden, das durch Mittel (nicht dargestellt) axial verschiebbar ist, um die Position der Hülse 35 relativ zu den

- 12 809832/0807

-ar-

280454Q

löchern 33 einzustellen.

Das Glied 37 sitzt an einem weiteren röhrenförmigen Glied 38, an dem ein konisches Glied 39 sitzt und das durch Mittel (nicht dargestellt) selektiv axial beweglich ist, um die Weite des ringförmigen Schlitzes 40 zwischen dem Glied 39 und dem sich anschließenden Ende der Auskleidung 34 einzustellen.

Wie am besten aus Pig. 4, 5 und 6 zu ersehen ist, weist jeder Formblock nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine innere Auskleidung 41 auf, die aus Sintermetall oder einem anderen porösen Material besteht, um den Durchgang eines Mediums wie luft zu ermöglichen. Die Innenseite der Auskleidung 41 ist mit Wellungen 42 versehen, und Kanäle 43 sind Mit er der Auskleidung 41 vorgesehen. Diese Kanäle 43 stehen durch Kanäle 44 mit Öffnungen 45 an Außenseiten der lOrmblöeke 16 in "Verbindung. Die Kanäle 44, die Kanäle 43 und die Poren in der Auskleidung 41 bilden also zusammen erste Kanäle, die sich zwischen den Flächen des Formbloeks 16, die den röhrenförmigen Formschaeht bilden, und den Öffnungen 45 in den jeweiligen Außenflächen des Blocks 16 erstrecken. Es versteht sich natürlich, daß anstelle der Auskleidung 41 aus porösem Material entsprechende löcher zwischen den Kanälen 43 und den den röhrenförmigen Formsohaeht bildenden Flächen jedes Blocks 16 vorgesehen sein können', die die Wellungen 42 bilden.

- 13 809832/0807

28045AQ 2ST

Zweite Kanäle 46 erstrecken sich zwischen den ersten Kanälen ■und insbesondere zwischen deren Kanälen 43 und Außenseiten jedes lOrmblocks 16. Federbelastete Rückschlagventile 47, die Schließmittel für die zweiten Kanäle 46 bilden, sind vorgesehen und bestehen aus einem Schließteller 48, einem nach außen vorstehenden Schaft 49, der von dem Heller 48 wegführt, und einem Teller 50, der an der entsprechenden Außenseite des Blocks 16 sitzt und durch den der Schaft 49 verschiebbar hindurchgeführt ist. Eine Schraubenfeder 79 sitzt zwischen den Tellern 48 und 50 und drückt den Teller 48 in eine solche Richtung, daß die zugehörigen zweiten Kanäle 46 geschlossen werden. Der Teller 50 hat Öffnungen, durch die Medium aus den zweiten Kanälen 46 entweichen kann, wenn der Teller 48 aus seiner Schließposition weggedrückt wird.

Ortsfeste Saugkammern 51, die durch Rohre 51 mit einer Saugquelle (nicht dargestellt) verbindbar sind, sind so angeordnet, daß sie durch die Öffnungen 45 mit den vorstehend genannten ersten Kanälen während der Bewegung der lOrmblöcke 16 längs ihres Vorlaufs in Verbindung stehen. Diese Saugkammern 51 erstrecken sich etwa zwischen der ersten und der zweiten Position, in denen der erste Schlauch oder das erste Rohr 29 und der zweite Schlauch oder das zweite Rohr 32 hergestellt werden. Weitere ortsfeste Kammern 53, die durch Rohre 54 mit einer Mediumquelle (nicht dargestellt) verbindbar sind, sind in axialer Flucht mit

809832/0807

280454Q

den Kammern 51 und hinter diesen zur Verbindung mit den vorstehend genannten ersten Kanälen durch die Öffnungen 45 während der weiteren Bewegung der Formblöcke 16 über die Saugkammer 51 hinaus längs ihrer Vorläufe angeordnet. An der Lage der hinteren Partien der Kammern 53 sind ortsfeste Glieder 55 Torgesehen, die, wie rechts in Fig. 5 dargestellt ist, zum Angreifen an den Schäften der Ventile 47 dienen, um die Ventile 47 in ihren geschlossenen Lagen zu halten.

Obgleich die Kammern 53 entsprechend der vorangegangenen Beschreibung und entsprechend der zeichnerischen Darstellung jeweils durch eine einzige Kammer gebildet sind, versteht es sich aus der folgenden Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung, daß jede dieser Kammern 53 durch eine ortsfeste Kühlkammer und eine getrennte ortsfeste Druckkammer gebildet sein kann. Die Kühlkammern sind mit einer Kühlmittelquelle verbindbar, und die Druckkammern sind mit einer Druckmittelquelle verbindbar. Die ortsfesten Glieder 55 sitzen so, daß sie jedes Ventil 47 geschlossen halten, während die ersten Kanäle, die mit den zweiten Kanälen 46 in Verbindung stehen, die dem Ventil 47 zugeordnet sind, durch die betreffenden Öffnungen 45 mit der Druckkammer in Verbindung stehen.

Bei der Herstellung des ersten Schlauchs oder Rohrs 29 und des

zweiten Schläuche oder Rohrs 32 aus dem thermoplastischen Mates' - Λ» -

809832/0807

280454Q

rial und "bei Laufen der lOrmblöcke 16 der lOrmeinrichtungen und 15 synchron miteinander, wie das vorstehend beschrieben^woa?- den ist, wird ein Druckmittel wie Luft zum Raum zwischen der Auskleidung 34 und dem Glied 37 geleitet. Ein Teil dieser Druckluft geht durch die Löcher 33, um den ersten Schlauch oder das erste Rohr 29 gegen den röhrenförmigen Formschacht zu legen, der von den Flächen der Blöcke 16 gebildet ist, und um das thermoplastische Material dieses ersten Schlauchs oder Rohrs 29 zwischen die Wellungen 42 zu drücken, damit der erste Schlauch oder das erste Rohr 29 eine wellenförmige Wandung erhält, und der Rest der Druckluft geht durch das offene Kreuzglied 36 und dann durch den ringförmigen Schlitz 40, um den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr 32 gegen die Wellungen des gewellten ersten Schlauchs oder Rohrs 29 zu legen. Die Teile der Druckluft, die durch die Löcher 33 und durch den Schlitz 40 strömen, können natürlich durch Einstellung der axialen Position der Hülse 35 durch axiale Bewegung des Glieds 37 und durch Einstellung des Glieds 39 durch axiale Bewegung des Glieds 38 eingestellt werden. Unter dem Einfluß der Saugquelle, die durch die Rohre 52 mit den Saugkammern 51 verbunden ist, wird Luft, die zwischen den Wellungen 42 eingeschlossen ist, abgesaugt, um damit sicherzustellen, daß der erste Schlauch oder das erste Rohr 29 ordnungsgemäß an das Profil der Wellungen 42 angepaßt wird. Die Ventile 47 halten die zweiten Kanäle 46 während dieses Vorgangs geschlossen. Die Mittel zum Zuleiten des Teils der Druckluft, der durch die Öffnungen 33 geht, und die Saugkammern 51 bilden

- 17-80 9832/0807

28045AQ

zusammen eine Gasdruckeinrichtung zum Drücken des ersten Schläuche oder Rohrs 29 gegen die lOrmblöcke 16, die den röhrenförmigen lOrmschacht 21 bilden, obgleich die Gasdruckeinrichtung allein durch die Mittel zum Zuleiten des Teils der Druckluft oder durch die Saugkanmern 51 gebildet sein kann.

Hinter der genannten zweiten Position, in der der zweite Schlauch oder das zweite Rohr 32 hergestellt wird, sind eine Reihe von endlosen Gliedern vorgesehen, die vorzugsweise durch endlose flexible Gummiriemen 56 und 57 gebildet sind. Jeder der Riemen 56 ist um drehbare Endrollen 58 herumgelegt, und jeder der Riemen 57 ist in gleicher Weise um drehbare Endrollen 59 herumgeführt. Die Riemen 56 bilden einen ersten Satz, die Riemen 57 bilden einen zweiten Satz. Die äußeren laufe der Riemen 56 wechseln sich mit den äußeren Läufen der Riemen 57 ab, wie klar aus Pig. 7, 8 und 9 ersichtlich ist. Ein vorderer Support 60 sitzt ortsfest auf einer ortsfesten Welle 61, die sich axial durch das röhrenförmige Glied 38 erstreckt, und der Support 60 hat nach außen vorstehende paarweise Laschen 62, und zwischen jeweils zweien davon ist eine der Endrollen 58 frei drehbar gelagert. Jeder Riemen 56 hat eine ortsfeste Bahn 63, die den äußeren Lauf desselben abstützt, und die vorderen Enden der Bahnen 63 sind beispielsweise durch Verschweißen 64 zwischen jeweils zwei Laschen 62 an den zugehörigen Endrollen 58 angebracht.

809832/0807

280A54Q

Wie klar aus Pig. 7 ersichtlich ist, sind die vorderen Endrollen 59 für die Riemen 57 jeweils hinter den vorderen Endrollen

58 zwischen den Bahnen 63 der Riemen 56 frei drehbar gelagert, und die Riemen 57 haben jeweils eine ortsfeste Bahn 64, die ihren äußeren Lauf abstützt und die an den sich anschließenden Bahnen 63 angebracht ist, wobei die Enden jeder Bahn 64 an den zugehörigen Endrollen 59 enden.

Es versteht sich natürlich, daß zwar in Pig. 7 die Riemen 56 und 57 zur Vereinfachung der Darstellung weggebrochen sind, diese Riemen 56 und 57 aber um die zugehörigen Endrollen 58 bzw.

59 herumgeführt sind.

Die. unteren Endpartien der endlosen Riemen 56 und 57 sind in einer Art angeordnet, die derjenigen der vorderen Endpartien dieser Riemen 56 und 57 entspricht, wie das vorstehend im Zusammenhang mit Pig. 7 beschrieben worden ist. Die hinteren Endrollen 58 für den ersten Satz Riemen 56 sitzen also hinter den hinteren Endrollen 59 für den zweiten Satz Riemen 57, und, wie vorstehend beschrieben, die vorderen Endrollen 58 des ersten Satzes Riemen 56 sitzen vor den vorderen Endrollen 59 für den zweiten Satz Riemen 57.

Die Riemen 56 und 57 und insbesondere deren äußere Läufe wandern mit dem zweiten Schlauch oder mit dem zweiten Rohr 32 und dienen dazu, den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr 32 gegen die

809832/0807

280A54Q

Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs 29 zu drücken, während die Riemen 56 und 57 um die jeweiligen Endrollen 58 und laufen, um damit eine Verbindung zwischen dem zweiten Schlauch oder Rohr 32 und den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs 29 sicherzustellen. Das thermoplastische Material der Schläuche oder Rohre 29 und 32 befindet sich in einem ausreichend weichen Zustand, um eine angemessene Verbindung zwischen ihnen sicherzustellen. Eine Heizung, die vorzugsweise aus einer elektrisch erregbaren Heizspule 65 (Pig. 2) besteht, ist am ersten Schlauch oder Rohr 29 zwischen der ersten Position, in der der erste Schlauch oder das erste Rohr 29 hergestellt wird, und der zweiten Position vorgesehen, in der der zweite Schlauch oder das zweite Rohr 32 hergestellt wird, und vorzugsweise befindet sie sich unmittelbar vor der zweiten Position, damit das thermoplastische Material des ersten Schlauchs oder Rohrs 29 ausreichend erweicht wird, um eine zufriedenstellende Verbindung desselben mit dem zweiten Schlauch oder Rohr 32 sicherzustellen.

Die äußeren Läufe der endlosen Riemen 56 sind nach außen von den vorderen Endrollen 58 aus sohräggestellt, um im wesentlichen in dieser Lage bis zu den vorderen Endrollen 59 der endlosen Riemen 57 zu führen. Der Zweck dieses Merkmals, das durch entsprechende Neigung der hinteren Endpartien der Bahnen 63 erreioht wird, wie das in Fig. 7 dargestellt ist, ist es, sicherzustellen, daß die äußeren Läufe aller Riemen 56 und 57 den ■weiten Schlauch oder das zweite Rohr 32 im wesentlichen an der

- 29 809832/0807

280454Q

gleichen axialen Stelle berühren. Die äußeren Läufe der Riemen 56 haben an dieser Stelle natürlich im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die äußeren Läufe der Riemen 57. Anderenfalls bestünde dann, wenn die Riemen 56 den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr 32 an einer Stelle vor der Stelle berührten, an der die Riemen 57 den Schlauch oder das Rohr 32 berührten, die Gefahr einer Verzerrung oder Verformung des zweiten Schläuche oder Rohrs 32, weil sich das thermoplastische Material desselben natürlich in einem weichen Zustand befindet. Die äußeren Läufe der Riemen 56 können vorzugsweise entsprechend an den hinteren Endpartien derselben geneigt sein, wie in Pig. 2 gezeigt ist.

Die Außenflächen der Riemen 56 und 57 haben vorzugsweise eine gekrümmte konvexe Form, wie in Pig. 7 dargestellt ist, um im wesentlichen der Form der Innenfläche des zweiten Schläuche oder Rohrs 32 aus thermoplastischem Material zu entsprechen. Ferner können die Innenflächen der Riemen 56 und 57 mit Zähnen 66 versehen sein, die mit Zähnen an den Endrollen 58 bzw. 59 kämmen, um ein Rutschen zwischen den Riemen 57 und 56 und den entsprechenden Endrollen 58 bzw. 59 zu verhindern. Ein Verhindern eines solchen Rutschens ist von besonderer Bedeutung dann, wenn die Riemen 56 und 57 formschlüssig durch einen Antrieb (nicht dargestellt) angetrieben werden, der mit den Endrollen 58 und 59 verbunden ist.

- 2d -

809832/0807

280A5AQ

3*

Am Ende der Welle 61 sitzen Ablenkungen 70, die dazu dienen, den erforderlichen Druck des Teils der Druckluft aufrechtzuerhalten, der durch den ringförmigen Schlitz 40 geht, um den zweiten Schlauch oder das zweite Rohr gegen die Wellungen des gewellten ersten Schläuche oder Rohrs 29 zu legen.

10 zeigt schematisch eine Alternativausführung, bei der der zweite Satz Riemen 57 hinter dem ersten Satz Riemen 56 liegt, Die Riemen 57 des zweiten Satzes sind im Winkel um die Achse des röhrenförmigen Schachts 21 relativ zu den Riemen 56 des ersten Satzes versetzt, so daß bei Blick längs der genannten Achse der Riemen 57 und insbesondere deren äußere Läufe diese sich vorzugsweise in überlappender Anordnung mit den Riemen 56 abwechseln, insbesondere mit deren äußeren Läufen. In dieser in Fig. 10 gezeigten Altematitfausführung sind die vorderen Endrollen 58 für die Riemen 56, die hinteren Endrollen 58 für die Riemen 56, die vorderen Endrollen 59 für die Riemen 57 und die hinteren Endrollen 59 für die Riemen 57 in Supporten drehbar gelagert, die ortsfest an der Welle i6i sitzen und die jeweils dem Support 60 entsprechen, der in Fig. 7 gezeigt ist. Aus Gründen der vereinfachten Darstellung sind diese Supporte in Fig. nicht dargestellt.

Ein geeignetes Kühl- und Druckmittel wie Luft wird von dessen Quelle her durch die Rohre 54, die Kammern 53 und die vorstehend genannten ersten Kanäle umgeleitet und dann durch die zwei-

- Zi -

809832/0807

35 28045AQ

ten Kanäle 46 und die Ventile 47 abgeleitet, die durch den Druck des Mediums in den offenen Zustand gedrückt werden, wenn der Druck des Mediums einen Sollwert überschreitet, der von der Stellung der Ventile 47 anhängig ist. Die JOrmblöoke 16 werden also gekühlt, und dadurch erfolgt eine Kühlung der Schläuche oder Rohre 29 und 32, um ein Erstarren des thermoplastischen Materials zu bewirken, aus dem sie bestehen. Danach wird der mehrwandige Schlauch oder das mehrwandige Rohr, der oder das durch den gewellten ersten Schlauch oder das gewellte erste Rohr 29 und den im wesentlichen glatten zweiten Schlai ch oder das im wesentlichen glatte zweite Rohr 32 gebildet ist, effektiv aus den lOrmblöcken 16 an dem hinteren Ende des röhrenförmigen Pormschachts durch die Druckluft ausgestoßen, die aus den Kammern 53 durch die vorstehend genannten ersten Kanäle strömt, wobei die zweiten Kanäle 46 duroh die Ventile 47 geschlossen sind, die durch die ortsfesten Glieder 55 im geschlossenen Zustand gehalten werden. Wenn jede der Kammern 53 durch eine Kühlkammer und eine getrennte Druckkammer gebildet ist, wie das vorstehend beschrieben worden ist, kann das Kühlmittel, das den Kühlkammern zugeleitet wird, natürlich durch ein anderes Medium als das Druckmittel gebildet sein, das den Druckkammern zugeleitet wird.

Es versteht sich, daß in Alternativausführungen (nicht dargestellt) die Ventile 47 weggelassen sein können, wobei ortsfeste Glieder entsprechend den Gliedern 55 angeordnet sind, um die

809832/0807

280454Q

zweiten Kanäle 46,direkt zu schließen, wobei entsprechende ortsfeste Glieder zum Schließen der zweiten Kanäle 46 vorgesehen sind, während die vorstehend genannten ersten Kanäle, mit denen die zweiten Kanäle 46 in Verbindung stehen, mit den Saugkammern 51 in Verbindung stehen. Ferner können solche ortsfesten Glieder, die durch Saugschächte gebildet sind, zur Verbindung mit den zweiten Kanälen 46 eingerichtet sein, während das Kühlmittel den ersten Kanälen zugeleitet wird, mit denen die zweiten Kanäle 46 in Verbindung stehen, um damit die Durchflußmenge an Kühlmittel zu erhöhen und damit die Abkühlungsgeschwindigkeit der Formblöcke 16 zu erhöhen.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, sind aus einem Rohr 57 bestehende Mittel in der Extrusionskopfeinrichtung 23 vorgesehen. Dieses Rohr 67 dient dazu, Partikel 68 aus einem Spurmaterial wie beispielsweise einem metallischen Material oder einem radioaktiven Material längs der Unterseite der Innenfläche des ersten Schlauchs oder Rohrs 29 zwischen der ersten Position, in der der erste Schlauch oder das erste Rohr 29 hergestellt wird, und der zweiten Position abzulegen, in der der zweite Schlauch oder das zweite Rohr 32 hergestellt wird. Das Vorsehen dieser Partikel aus Spurmaterial ermöglicht die Lokalisierung des Schlauchs oder Rohrs nach dessen Verlegung im Erdreich.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, sind aus einem Rohr 69 bestehende Mittel in der Extrusionskopfeinrichtung 23 vorgesehen, um

-4-

809832/0807

28045AQ

ein sehäumfähiges Material wie Polyurethan in die Wellungen einzubringen, die in dem ersten Schlauch oder in das erste Rohr 29 eingefonnt sind. Die chemische Zusammensetzung dieses sehäumfähigen Materials, das in bekannter Form -vorgesehen sein kann, ist derart, daß nach der Verbindung des zweiten Schläuche oder Rohrs 32 mit den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs 29 das schäumfähige Material aufschäumt, um im wesentlichen die Wellungen im ersten Schlauch oder Rohr 29 auszufüllen, damit beispielsweise der mehrwandige Schlauch oder das mehrwandige Rohr verstärkt wird. Wenn das geschäumte Material porös ist, können Perforaationen im ersten Schlauch oder Rohr -und im zweiten Schlauch oder Rohr 32 -vorgesehen sein, damit das geschäumte Material dazu benutzt werden kann, eine PiIterfunktion auszuüben.

Falls erwünscht, kann ein äußerer, im wesentlichen glatter Schlauch oder ein entsprechendes Rohr um den gewellten ersten Schlauch oder das gewellte erste Rohr herum vorgesehen sein, so daß der mehrwandige Schlauch oder das mehrwandige Rohr, das entsteht, dann diesen äußeren, im wesentlichen glatten Schlauch oder das entsprechende Rohr, den im wesentlichen glatten inneren Schlauch oder das entsprechende Rohr 32 und den dazwischen eingelegten gewellten Schlauch 29 oder das entsprechende Rohr aufweist.

Gemäß Fig. 1 kann jede Formeinrichtung 14, 15 weiter einen

809832/08 0 7

280454Q

verteilungsschacht 71, 72 aufweisen, der sich längs des Rücklaufs der Formblöcke 16 der betreffenden Formeinrichtung 14 oder 15 erstreckt und so angeordnet ist, daß zu den freiliegenden Innenflächen der Formblöcke 16 Kühlluft verteilt wird, während diese den Rücklauf durchlaufen. Die yerteilungsschächte 71, 72 sind jeweils mit einem betreffenden Gebläse 73, 74 verbunden, mittels dessen die Kühlluft zugeleitet wird. Jede Formeinrichtung 14, 15 weist ferner einen Wärmesenker auf, der durch einen Tank gebildet ist, durch den Kühlwasser geleitet werden kann. Zulauf- und Ablaufwasserverbindungen 75, 76 und 75a, 76a sind dargestellt. Die Gehäuse für die Formeinrichtungen können in dieser Weise während eines Formvorgangs gekühlt werden. Um jedoch ein Vergeuden von Material zu Beginn des Formvorgangs zu vermeiden, kann das Wasser in den Gehäusen auf die erforderliche Temperatur durch elektrische Tauchsieder vorgewärmt sein, die in den Wänden der Gehäuse sitzen, wie das bei 77, 78 dargestellt ist.

Zwar ist im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Torrichtung zur Herstellung von mehrwandigem Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material mit einem gewellten ersten Schlauch oder Rohr 29 und einem im wesentlichen glatten zweiten Schlauch oder Rohr 32 beschrieben worden, es versteht sioh aber, daß eine Vorrichtung nach der Erfindung lediglich zur Herstellung von Schlauch oder Rohr aus thermoplastischem Material dienen kann, der oder das nicht mehrwandig zu sein braucht und

809832/0807

280A540

der oder das keine gewellte Form haben muß.

809832/0807

Claims

Gerd Paul Heinrich Lupke
Thornhill, Ontario, Canada

und

Manfred Arno Alfred Lupke
Thornhill, Ontario, Canada

Patentansprüche

1· Vorrichtung zur Herstellung von mehrwandigem thermoplastischen Schlauch oder Rohr mit einer gewellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung, die fest mit der gewellten Wandung verbunden ist, mit zwei komplementären iOrmeinrichtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, einem Antrieb zum laufenlassen der Formblöcke jeder Formeinrichtung synchron zu den Formblöcken der anderen Formeinrichtung längs eines Vorlaufs, bei dem die Formblöcke der Formeinrichtungen zum Bilden eines sich axial erstreckenden röhrenförmigen Formschachts mit einer gewellten Wandung zusammenwirkend aneinander angreifen, und längs eines Rück-

809832/0807

laufs, einer Extrusionskopfeinrichtung zum Herstellen eines ersten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und zur Herstellung eines zweiten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer zweiten Position im Abstand hinter der ersten Position und einer Gasdruckeinrichtung zum Drücken des ersten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden Formblöeke, die den röhrenförmigen !Formschacht "bilden, zur Herstellung der gewellten Wandung des Schläuche oder Rohrs, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihe endloser Glieder (56, 57) jeweils hinter der zweiten Position um drehbare Endrollen (58, 59) herum zum Drücken des zweiten Schlauche oder Rohrs in eine feste Verbindung mit den Wellungen dee ersten Schlauchs oder Rohrs angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Reihe endloser Glieder (56, 57) aus einem ersten Satz aus mehreren endlosen Gliedern (56) und aus einem zweiten Satz aus mehreren endlosen Gliedern (57) bestehen, die äußeren Läufe der endlosen Glieder (56) des ersten Satzes sich mit den äußeren Läufen der endlosen Glieder (57) des zweiten Satzes abwechseln und die hinteren Endrollen (58) für den ersten Satz endloser Glieder (56) hinter den hinteren Endrollen (59) für den zweiten Satz endloser Glieder (57) angeordnet sind, wobei die vorderen Endrollen (58) für den ersten Satz end-

- 3 809832/0807

280454Q

loser Glieder vor den vorderen Endrollen (59) für den zweiten Satz endloser Glieder (57) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß ein hinterer Support (60) und ein vorderer Support (60) ortsfest innerhalb des röhrenförmigen lOrmschachts angeordnet sind und die hinteren und vorderen Endrollen (58) für den ersten Satz endloser Glieder (56) drehbar in den hinteren und vorderen Supporten (60) gelagert sind, und daß jedes endlose Glied (56, 57) eine ortsfeste Bahn (63, 64) zum Abstützen des äußeren Laufs desselben hat, wobei die Bahnen (63) des ersten Satzes endloser Glieder (56) an den ortsfesten Supporten (60) befestigt sind und jede Bahn (64) des zweiten Satzes endloser Glieder (57) an den Bahnen (63) der danebenliegenden endlosen Glieder (56) des ersten Satzes befestigt ist, wobei jede Endrolle (59) des zweiten Satzes endloser Glieder (57) drehbar in den Bahnen (63) der danebeneliegenden endlosen Glieder (56) des ersten Satzes gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die äußeren Läufe der endlosen Glieder (56) des ersten Satzes von den vorderen Endrollen (58) aus im wesentlichen bis zur Stelle der vorderen Endrollen (59) für die endlosen Glieder (57) des zweiten Satzes nach außen geneigt sind, wobei an dieser Stelle die äußeren Läufe der end-

- 4 -809832/0807

280454Q

losen Glieder (56) des ersten Satzes im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die äußeren laufe der endlosen Glieder (57) des zweiten Sätzen haben,
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Reihe endloser Glieder (56, 57) aus einem ersten Satz aus mehreren der endlosen Glieder (56) und aus einem zweiten Satz aus mehreren der endlosen Glieder (57) "besteht, die hinter dem ersten Satz der endlosen Glieder (56) angeordnet sind, wobei die endlosen Glieder (57) des zweiten Satzes so im Winkel um die Achse des röhrenförmigen lOrmschachts in "bezug auf die endlosen Glieder (56) des ersten Satzes versetzt sind, daß "bei Blick längs der Achse dis endlosen Glieder (57) des zweiten Satzes sich mit den endlosen Gliedern (56) des ersten Satzes abwechseln.
6. "Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Abwechseln der endlosen Glieder (57) des zweiten Satzes mit den endlosen Gliedern (56) des ersten Satzes derart ist, daß "bei Blick längs der Achse die endlosen Glieder (57) des zweiten Satzes sich in überlappender Ana? dnung mit den endlosen Gliedern (56) des ersten Satzes abwechseln.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 "bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die endlosen Glieder (56, 57) durch endlose flexible Riemen gebildet sind, deren Außenfläche

809832/0807

jeweils eine gekrümmte konvexe Form hat, die in ihrer Form im wesentlichen der Innenfläche des zweiten Rohrs oder Schlauchs aus thermoplastischem Material entspricht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Innenfläche jedes endlosen Glieds (56, 57) mit Zähnen (66) versehen ist, die mit Zähnen (67) an den Endrollen (58, 59) kämmen, derart, daß ein Rutschen zwischen den endlosen Gliedern (56, 57) und den Endrollen (58, 59) verhindert wird.
9. Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischem Schlauch oder Rohr, bestehend aus zwei komplementären Formeinrichtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, einem Antrieb zum Laufenlassen der Formblöcke jeder Formeinrichtung synchron zueinander mit den Formblöcken der anderen Formeinriohtung längs eines Vorlaufs, bei dem die Formblöcke der Formeinrichtungen zum Bilden eines sich axial erstreckenden röhrenförmigen Formschachts zusammenwirkend aneinander angreifen, und zurück längs eines Rücklaufs, und einem Extrusionskopf, der sich am Eingang zum röhrenförmigen Formschacht befindet und zur Herstellung eines Schlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material dient, dadurch gekennzeichnet , daß sich in den Formblöcken erste Kanäle (43, 44) zwischen den den röhrenförmigen Formschacht bildenden Flächen und Öffnungen (45) in Außenflächen der Form-

809832/0807

280454Q

blöcke erstrecken.und daß zweite Kanäle (46) sieh zwischen den ersten Kanälen (43, 44) und Außenflächen der lOrmblöcke erstrekken, daß eine ortsfeste Saugkaramer (51), die mit einer Saugquelle verbindbar ist, so angeordnet ist, daß sie durch die Öffnungen (45) mit den ersten Kanälen (43, 44) während des Laufens der lOrmblöcke längs des Vorlaufs in Verbindung steht, daß eine ortsfeste Kühlkammer (53), die mit einer Kühlmittelquelle verbindbar ist, so hinter der Saugkammer (51) angeordnet, daß sie durch die Öffnungen (45) mit den ersten Kanälen (43, 44) während der weiteren Bewegung der Formblöcke über die Saugkammer (51) hinaus längs des Vorlaufs in Verbindung steht, und daß eine ortsfeste Druckkammer (53), die mit einer Druckmittelquelle verbindbar ist, hinter der Kühlkammer (53) so angeordnet ist, daß sie durch die Öffnungen (45) mit den ersten Kanälen (43, 44) während der weiter fortgesetzten Bewegung der Formblöcke über die Kühlkammer (53) hinaus längs des Vorlaufs in Verbindung steht, wobei Schließmittel (47) zum Schließen der zweiten Kanäle (46) vorgesehen sind, während die damit in Verbindung stehenden ersten Kanäle (43, 44) durch die Öffnungen (45) mit der Saugkammer (51) und mit der Druckkammer (53) in Verbindung stehen, wobei die Schließmittel (47) die zweiten Kanäle (46) dann öffnen, wenn die damit in Verbindung stehenden ersten Kanäle (43, 44) durch die Öffnungen (46) mit der Kühlkammer (53) in Verbindung stehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn-

- 7 809832/0807

-7- 28Q4540

zeic33.net, daß die Kühlkammer (53) "und die Druckkammer (53) durch eine kombinierte Kammer gebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Schließmittel (47) zum Schließen des zweiten Kanals (46) durch ein federbelastetes Rückschlagventil gebildet sind, das sieh unter dem Einfluß der Federbelastung normalerweise in einer geschlossenen Lage "befindet, das aber in eine offene lage zum Abfließenlassen von Medium aus dem zweiten Kanal (46) bewegbar ist, wenn der Mediumdruck im zweiten Kanal (46) einen Sollwert überschreitet, wobei ein ortsfestes Glied (55) am Yentil (47) zum Halten desselben in der geschlossenen lage angreift, während der erste Kanal oder die ersten Kanäle (43, 44)» die mit dem zweiten Kanal (46) in Verbindung stehen, sich in Verbindung mit der Druckkammer (53) befindet oder befinden.
12. Vorrichtung zur Herstellung von thermoplastischem Schlauch oder Rohr, mit zwei komplementären Formeinrichtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, einem Antrieb zum Laufenlassen der Formblöcke jeder Formeinrichtung synchron zu den Formblöcken der anderen Formeinriehtung längs eines Vorlaufs, bei dem die Formblöoke der lOrmeinrichtungen zum Bilden eines sich axial erstreckenden röhrenförmigen Formschachts zusammenwirkend aneinander angreifen, und zurück längs eines Rücklaufs, einem Extrusionskopf, der sich

809832/0807

am Eingang zum röhrenf örmjg en lOrmschacht "befindet und zur Herstellung eines Schlauche oder Rohrs aus thermoplastischem Material dient, und einer Gasdruckeinrichtung zum Drücken des Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden lOrmblöeke, die den röhrenförmigen Pormschacht "bilden, zur Herstellung des Schlauchs oder Rohrs, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (57) zum Legen/Partikeln (68) aus /-von einem Spurmaterial an einer Innenfläche des Schlauchs oder Rohrs.
13. Vorrichtung zur Herstellung von mehrwandigem thermopla*» stischem Schlauch oder Rohr mit einer gewellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung, die fest mit der gewellten Wandung verbunden ist, mit zwei komplementären iOrmeinrichtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, einem Antrieb zum Laufenlassen der lOrmblöcke jeder lOrmeinrichtung synchron zu den iOrmblöcken der anderen Pormeinrichtung längs eines Vorlaufs, "bei dem die Pormblöcke der JBOrmeinrichtungen zum Bilden eines sich axial erstreckenden röhrenförmigen iormsehaohts zusammenwirkend aneinander angreifen, wobei der Permschaoht eine gewellte Wandung hat, und längs eines Rücklaufs, einer Extrusionskopfeinrichtung zum Herstellen eines ersten Schlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und zur Herstellung eines zweiten Schlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer zweiten Position im Abstand hinter der ersten Position, einer Gasdruckeinrichtung zum Drücken

- 9 809832/0807

ZB0A54Q

des ersten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material nach außen gegen die zusammenwirkend aneinander angreifenden Formblöcke, die den röhrenförmigen Formschacht bilden, zur Herstellung der gewellten Wandung des Schläuche oder Rohrs und Mitteln zum Drücken des zweiten Schläuche oder Rohrs in eine Verbindung mit den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs zum Bilden des mehrwandigen thermoplastischen Schlauchs oder Rohrs, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (67) zum Legen von Partikeln (68) aus einem Spurmaterial an eine Innenfläche des ersten Schlauchs oder Rohrs in einer Position zwischen der ersten und der zweiten Position.
14· Vorrichtung zur Herstellung von mehrwandigem thermoplastischem Schlauch oder Rohr mit einer gewellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung, die mit der gewellten Wandung verbunden ist, mit zwei komplementären Formeinriohtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, einem Antrieb zum Laufenlassen der Formblöcke jeder Formeinriohtung synchron zu den Formblöcken der anderen Formeinriohtung längs eines Vorlaufs, bei dem die Formblöcke der Formeinrichtungen zum Bilden eines sich axial erstreckenden röhrenförmigen Formschaohts mit einer gewellten Wandung zusammenwirkend aneinander angreifen, und zurück längs eines Rücklaufs, einer Extrusionskopfeinrichtung zum Herstellen eines ersten Schlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und zur Herstel-

- 10 809832/0807

-ίο- 280A54Q

lung eines zweiten Schlauohs oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer zweiten Position im Abstand hinter der ersten Position, einer G-asdruokeinrichtung zum Drücken des ersten Schlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material nach außen gegen die den röhrenförmigen Formsehaeht bildenden, zusammenwirkend aneinander angreifenden Fonnblöcke zur Herstellung der gewellten Wandung des Schlauchs oder Rohrs und Mitteln zum Drükken des zweiten Schlauchs oder Rohrs in eine Verbindung mit den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs zur Herstellung des mehrwandigen thermoplastischen Schlauchs oder Rohrs, g e kennzeichnet durch Mittel (69) zum legen eines schäumfähigen Materials an eine Innenfläche des ersten Schlauchs oder Rohrs in einer Position zwischen der ersten und der zweiten Position, das bei Aufschäumen nach Verbindung des zweiten Schlauchs oder Rohrs mit den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs im wesentlichen die Wellungen zwischen dem ersten Schlauch oder Rohr und dem zweiten Schlauch oder Rohr ausfüllt.
15. Vorrichtung zur Herstellung von mehrwandigem thermoplastischen Schlauch oder Rohr mit einer gewellten Wandung und einer im wesentlichen glatten Innenwandung, die mit der gewellten Wandung verbunden ist, mit zwei komplementären Formeinrichtungen, von denen jede eine endlose Folge von gelenkig miteinander verbundenen Formblöcken hat, einem Antrieb zum laufenlassen der Fonnblöcke jeder Formeinrichtung synchron zu den Formblöoken der anderen Formeinrichtung längs eines Vorlaufs, bei

- 11 -

809832/0807

29QA54Q

dem die 3?ormblöcke der Pormeinrichtungen zum Bilden eines sich axial erstreckenden röhrenförmigen Formschachts mit einer gewellten Wandung zusammenwirkend aneinander angreifen, und zurück längs eines Rücklaufs, einer Extrusionskopfeinrichtung
zum Herstellen eines ersten Schläuche oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer ersten Position und zur Herstellung eines zweiten Sehlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material in einer zweiten Position im Abstand hinter der ersten Position, einer Gasdruekeinrichtung zum Drücken des ersten
Sehlauchs oder Rohrs aus thermoplastischem Material nach außen gegen die den röhrenförmigen lOrmschaeht "bildenden, zusammenwirkend aneinander angreifenden lOrmblöeke zum Herstellen der gewellten Wandung des Schlauchs sowie Mitteln zum Drücken des zweiten Schlauchs oder Rohrs in eine Verbindung mit den Wellungen des ersten Schlauchs oder Rohrs zur Herstellung des mehrwandigen thermoplastischen Schlauchs oder Rohrs, dadurch gekennzeichnet , daß eine Heizung (65) zum Erweichen des thermoplastischen Materials des ersten Schlauchs oder Rohrs zur Sicherstellung seiner Verbindung mit dem zweiten
Schlauch oder Rohr vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 13 und 14»
dadurch gekenn zeichnet, daß eine Heizung (65) zum Erweichen des thermoplastischen Materials des ersten Schlauchs oder Rohrs zur Sicherstellung seiner Verbindung mit

- 12 -

809832/0807

2804SAQ

dem zweiten Schlauch oder Rohr vorgesehen ist.
17« Torrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizung (65) aus einer elektrisch erregbaren Heizspule "besteht, die sich am ersten Schlauch oder Rohr "befindet,
18. Vorrichtung nach einem der .Ansprüche 15, 16 und 17, dadurch gekenn zeichnet, daß die Heizung (65) sich zwischen der ersten Position, in der der erste Schlauch oder das erste Rohr hergestellt wird, und der zweiten Position "befindet, in der der zweite Schlauch oder das zweite Rohr hergestellt wird, und daß sie sich unmittelbar vor der zweiten Position "befindet.

809832/0807