DE2802020A1 - Anordnung zum fixieren von drucken mit reaktiv- und kuepenfarbstoffen - Google Patents
Anordnung zum fixieren von drucken mit reaktiv- und kuepenfarbstoffenInfo
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Description
28Ü2020
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Anordnung zum Fixieren von Drucken mit Reaktiv- und
Küpenfarbstoffen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Fixieren von Drucken mit Reaktiv-
und Küpenfarbstoffen im Zv/eiphasen-Druckverfahren auf Textilien aus
Zellulose, insbesondere laufenden Gewebe-, Gewirke-, Vliesbahnen u.dgl., bei der das für die Fixierung erforderliche Hilfsmittel durch elektrostatisches
Aufsprühen auf die Materialbahn aufgebracht wird.
Beim Fixieren von Drucken mit Reaktiv- oder Küpenfarbstoffen im Zweiphasen-Druckverfahren
wird das bedruckte und getrocknete Textilgut mit der die zur Fixierung erforderlichen Chemikalien und Hilfsmittel enthaltenden
Flotte gleichmäßig benetzt und anschließend durch einen Dämpfer geführt, in welchem is.r aufgedruckte Farbstoff auf die Faser aufzieht
und fixiert wird.
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Die gleichmäßige Benetzung der bedruckten Ware erfolgt im allgemeinen
durch Foulardieren oder Pflatschen. Dabei nimmt die Ware, in Abhängigkeit
von Rohstoff, Volumen, Netzfähigkeit, Druckbedeckung und Abquetschdruck im Foulard zwischen 50 und 100 % Flüssigkeit auf.
Um bei diesen relativ hohen Flüssigkeitsmengen ein Ausfließen der Drucke
zu verhindern, werden Druckverdickungen verwendet, die durch die in der Chemikalienlösung befindlichen Chemikalien (Alkali, Borax, Aluminiumsulfat
o.a.) zur Koagulation gebracht werden und damit die inkorporierten
Farbstoffteilchen festhalten.
Das sich bildende Gel ist allerdings, je nach Zusammensetzung, mehr oder
weniger empfindlich gegen mechanische Beanspruchung, vor allem dann, wenn das feuchte Material im Dämpfer auf Siedetemperatur aufgeheizt wird
und sich der Feuchtegehalt dabei noch weiter erhöht.
Aus diesem Grunde werden rechtsseitige Walzenberührungen im Dämpfer wenn
irgend möglich vermieden, um die bedruckte Warenseite vor Abfleckungen
zu schützen. Bei dünnen und stark durchgedruckten Artikeln ist dagegen selbst bei linksseitiger Walzenberührung ein Abflecken nicht immer zu
vermeiden.
Eine weitere Möglichkeit, die Abfleckgefahr zu verringern, wird durch
eine geringe Überhitzung des Dampfes auf 110 bis 120 C und durch das damit verbundene oberflächliche Antrocknen des Materials erreicht.
Ferner wird versucht, die Feuchtigkeitsaufnahme durch einen hohen Abquetschdruck
beim Foulardieren oder durch einseitiges Pflatschen herabzusetzen,
um dadurch, zusammen mit der geringeren Kondensationsbefeuch-
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tung, zu einem niedrigeren Warenfeuchtegehalt im Dämpfer zu gelangen.
Alle vorgenannten Maßnahmen reichen jedoch nicht aus, um eine absolute
Sicherheit gegen Abflecken, z.B. bei Faltenlauf, beim Berühren der Warenbahnen in einem Hängeschleifendämpfer o.a. zu gewährleisten. Außerdem
sind dem Verfahren beim Fixieren von Drucken auf leichtem, wenig saugfähigem Material und bei starkem Druckdruck Grenzen gesetzt.
Mit einer Begrenzung des Feuchtegehaltes des zu dämpfenden Materials
auf 10 bis 35 % ist es jedoch möglich, die vorgenannten Einschränkungen aufzuheben und Betriebsunsicherheiten auszuschalten. Dazu kommt, daß
durch die geringere Feuchtigkeitsmenge auch die Beibehaltung der Druckschärfe sicherer wird.
Um den beschriebenen Schwierigkeiten beim Fixieren dieser Farbstoffe im
Zweiphasen-Verfahren zu begegnen, wurde schon vorgeschlagen, Chemikalienlösungen
durch elektrostatisches Versprühen von Chemikalien auf mit Reaktiv- und Küpenfarbstoffen bedrucktes Material aufzubringen. Dnach
ist es möglich, durch Versprühen der Chemikalienlösungen und Transport des entstehenden Nebels mittels eines elektrostatischen Feldes von 30
bis 150 kV gezielt auf die bedruckte Ware, Flüssigkeitsmengen bis max.
50 56, bezogen auf das Trockengewicht, auf dem Material niederzuschlagen.
Die darin gelösten Chemikalien reichen aus, um den Druck im nachfolgenden Dämpfprozeß zu fixieren und, zusammen mit der geringeren Feuchtigkeitsraenge
zu verhindern, daß der Druck ausfließt. Auch eine rechtsseitige Walzenberührung bewirkt dann kein Verschmieren des Druckes.
Der Aufwand, der sich aus der Notwendigkeit ergibt, beim Arbeiten mit
einem Hochspannungsfeld eine sichere Abschirmung der Sprühdüsen und
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Ihrer Umgebung vorzunehmen, ist allerdligs außerordentlich hoch.
Durch die Erfindung soll deshalb die Aufgabe gelöst werden, den ho/ihen
Aufwand bei der Anwendung des Verfahrens des elektrostatischen Aufsprühens
Ton chemischen Hilfsmitteln auf Textilien, die anschließend eine» Fixiervorgang unterworfen werden, zu verringern und gleichzeitig
die Aufbringung der Hilfsmittel gezielter vornehmen zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, bei einer
Anordnung der eingangs beschriebenen Art die Vorrichtung zum elektrostatischen Aufsprühen des Hilfsmittels auf die Warenbahn in der Fixiereinrichtung
anzuordnen. Zweckmäßig wird die Vorrichtung zum Aufsprühen des Hilfsmittels auf die Warenbahn in der Aufheizstrecke der Fixiereinrichtung
untergebracht. Durch eine solche Anordnung entfällt die Notwendigkeit, den Flüssigkeitsüberschuß, der die Ware trotz des elektrostatischen
Feldes nicht erreicht, gesondert abzusaugen. Die Wirkung des elektrostatischen Feldes Ist Innerhalb des Dämpfers die gleiche wie
außerhalb, d.h. eine Beeinträchtigung der Versprühung durch Kurzschluß oder andersartigen Spannungsausgleich ist nicht zu erwarten, da das
eventuell im Bereich der Sprühstrecke sich niederschlagende Kondensat nicht leitend ist.
Die Sprühvorrichtung kann vorteilhaft mit auf einem Balken nebeneinander
angeordneten Sprühdüsen versehen sein, wobei der Balken quer zur Laufrichtung der Warenbahn liegt. Zur gleichmäßigen Verteilung über die
Breite ist die Verwendung von Fächerdüsen empfehlenswert, die, bei unterschiedlichen
Warenbreiten, seitlich zu- oder abgeschaltet werden. Da der Regelbereich der Sprühdüsen über den Vordruck nur klein ist,
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'fa.
erfolgt die Dosierung der Flüssigkeitsmenge in bezug auf den Warendurchsatz
am sinnvollsten durch Ab- und Zuschalten mehrerer hintereinander angeordneter Düsenbalken. In ihrer Größenordnung sollte dabei
die aufzusprühende Flüssigkeitsmenge im Maximum 50 %, bezogen auf das
Trockengewicht der Ware, nicht überschreiten*, sie sollte vorzugsweise zwischen 10 und 25 % liegen.
Da zur Erzielung der vollen Farbausbeute ein Dämpfer unter Ausschluß
von Luft erforderlich ist, muß das Versprühen der Flüssigkeit mittels hydraulischen Druckes erfolgen.
Im übrigen kann mit der beschriebenen Vorrichtung auch der Feuchtegehalt
der im Einphasen-Verfahren bedruckten Ware, z.B. beim Ätzdruck von Textilien aus Zellulose, angehoben werden. Bekanntermaßen werden
Farbausbeute und Ätzeffekte auch in diesem Fall maßgeblich vom Feuchtegehalt beeinflußt.
Anhand der beiliegenden Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend noch
näher erläutert werden. Auf der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 den Einlaufteil eines Dämpfers in Seitenansicht und Fig. 2 den Dämpfereinlauf in Ansicht von oben.
Wie die Figuren erkennen lassen, läuft die Warenbahn 1 über eine Einlaufschleuse
in das» Dämpfergehäuse 8 ein und wird dort über eine Umlenkwalze
9 in das Gehäuseinnere mit weiteren Umlenkwalzen weitergeleitet. Im Einlauf sind nun Sprühdüsen 2 an Düsenbalken 3 angeordnet, die
über Segmentventile 5 und Balkenventile 6 über eine Leitung k mit einem
Vorratsgefäß und einem Transformator verbunden sind. Den Sprühdüsen 2
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gegenüber sind eine oder mehrere Gegenelektroden 10 angebracht, wobei
die Warenbahn 1 zwischen den gleichzeitig als Elektroden wirkenden
Sprühdüsen 2 und den Gegenelektroden 10 hindurchgeführt v/ird.
Sprühdüsen 2 und den Gegenelektroden 10 hindurchgeführt v/ird.
Durch Anordnung der Vorrichtung zum elektrostatischen Aufsprühen des
Hilfsmittels auf die Warenbahn im Einlauf der Fixiereinrichtung wird der bei den bekannten Vorrichtungen mit außerhalb der Fixiervorrichtung
angeordneter elektrostatischer Sprüheinrichtung erforderliche erhebliche Aufwand verringert und die ganze Anlage vereinfacht, da keine besonderen
Abschirmungen der Sprühdüsen und ihrer Umgebung vorgenommen werden müssen.
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Leer seife
Claims (6)
1. Anordnung zum Fixieren von Drucken mit Reaktiv- und Küpenfarbstoffen
im Zweiphasen-Druckverfahren auf Textilien aus Zellulose, insbesondere laufenden Gewebe-, Gewirke-, Vliesbahnen oder dergl., bei der
das für die Fixierung erforderliche Hilfsmittel durch elektrostatisches Aufsprühen auf die Warenbahn aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung zum elektrostatischen Aufsprühen des Hilfsmittels auf die Warenbahn in der Fixiereinrichtung angeordnet
ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung
zum Aufsprühen des Hilfsmittels auf die Warenbahn in der Aufheizstrecke der Fixiereinrichtung untergebracht ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sprühvorrichtung mit auf einem quer zur Laufrichtung der Warenbahn liegenden Balken nebeneinander angebrachten Sprühdosen versehen ist.
k. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in
Laufrichtung der Warenbahn mehrere Düsenbalken hintereinander angeordnet sind.
5. Anordnung nach Anspruch *f, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen der
Düsenbalken wahlweise zu- oder abschaltbar ausgebildet sind.
6. Anordnung nach Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das
Hilfsmittel aus den Düsen luftfrei, vorzugsweise mittels hydraulischen
Druckes ausgetrieben wird.
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Priority Applications (7)
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Owner name: BABCOCK TEXTILMASCHINEN KG (GMBH & CO), 2105 SEEVE |
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