DE280176C - - Google Patents
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- DE280176C DE280176C DENDAT280176D DE280176DA DE280176C DE 280176 C DE280176 C DE 280176C DE NDAT280176 D DENDAT280176 D DE NDAT280176D DE 280176D A DE280176D A DE 280176DA DE 280176 C DE280176 C DE 280176C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
- B21D51/20—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like barrels
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- B21D51/00—Making hollow objects
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- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVi 280176 — KLASSETc. GRUPPE
GEORGE EUGENE MITTINGER junior in NEW CASTLE, Penns., V. St. A.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von Blech zu einem ausgebauchten
Faßmantel und besteht im Wesen darin, daß das Blech im ersten Arbeitsgange so geformt
wird, daß die zwischen zwei parallelen ausgebauchten Ausbuchtungen liegende parallele,
entgegengesetzte Ausbiegung bei allmählich zunehmendem Materialaufwand gegen ihre Mitte
allmählich breiter wird, um im zweiten Arbeitsgang eine Krümmung und Ausbauchung erhalten
zu können, die der Krümmung und Ausbauchung des herzustellenden Faßmantels entspricht.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von zur Durchführung des Verfahrens
geeigneten Vorrichtungen dargestellt. . Fig. 1 zeigt eine zur Herstellung des Zwischenformstückes
geeignete Form einer Patrize und einer Matrize sowie in strichpunktierten Linien das
zu bearbeitende Metallblech, Fig. 2 das Zwischen formstück in schaubildlicher Darstellung, Fig· 3
in der Draufsicht, und Fig. 4 die für den zweiten Arbeitsgang erforderliche Patrize und Matrize
samt dem Zwischenformstück in schaubildlicher Darstellung. Fig. 5 zeigt die in Fig. 4 dargestellten
Teile nach Vollendung des zweiten Arbeitsganges, Fig. 6 in schaubildlicher Darstellung
eines der Enden der Patrize für den ersten Arbeitsgang mit einem Falten verteiler. Fig. 7
zeigt im Längsschnitt die Patrize und Matrize für den ersten Arbeitsgang zu Beginn desselben,
Fig. ,8 dasselbe in der Stellung, in der die Formung der Ausbauchungen in den zwei Längsausbauchungen
des Bleches beginnt. Fig. .9 ist ein Mittelquerschnitt nach Fig. 7. Fig. 10
zeigt eine abgeänderte Ausführungsform der Patrize für den zweiten Arbeitsgang.
In den Fig. 1 bis 5 ist 1 die Matrize, die mit zwei
parallelen gekrümmten Ausnehmungen 2, mit ausgebauchten Teilen 3 und mit einem mittleren
Längsvorsprung 4 mit verbreitertem Mittelteil 5 versehen ist. Die mit der Matrize 1 zusammenwirkende
Patrize 6 hat Vorsprünge 7, die den Ausnehmungen 2 der Matrize 1 entsprechen,
und eine Längsausnehmung 8, dje zum Längsvorsprung 4 der Matrize 1 paßt.
Zur Durchführung des Verfahrens wird ein Metallblech 9 auf die Matrize 1 gelegt ,.(Fig. 1)
und mittels der Patrize in die Ausnehmungen der Matrize 1 gepreßt, wodurch ein Zwiscbenformstück
10 entsteht, dessen Form jener der Preßformen 1 und 6 entspricht (Fig. 2).
Dieses Zwischenformstück kann mit (in gestrichelten Linien angedeuteten) Flanschen 11 versehen
sein, wenn das Faß eine Falznaht erhalten soll.
Beim Zwischenformstück (Fig. 2) bezeichnete'
die parallel gekrümmten Ausbuchtungen, 3' die ausgebauchten Teile, .4' die Ausnehmung, die
von der umgekehrten Ausbiegung gebildet wird,
und 5' den in der Mitte sich verbreiternden Teil der entgegengesetzt gerichteten Ausbiegung,
die sich von ihren Enden gegen die Mitte allmählich erweitert. Dieses Zwischenformstück
hat, wie die Ausnehmungen 2 des Stempels 1 den Teil zwischen den Teilen a!, V nach einer Krümmung
geformt, die der Ausbauchung des Faßmantels entspricht, während der Teil zwischen
V, V die. Form einer entgegengesetzt gerich-
10, teten Ausbiegung hat.
In Fig. 4 bezeichnet 12 eine Matrize mit einer dem herzustellenden Faßmantel entsprechend
gekrümmten und ausgebauchten Ausnehmung, deren Ausdehnung beiläufig der Hälfte der Faßumfläche entspricht. Zur Durchführung
des zweiten Arbeitsganges wird das Zwischenformstück 10 derart auf die Preßform 12 gelegt,
daß seine Ausbiegung 4' unmittelbar oberhalb der Längsmitte der Matrize und die Patrize 14
auf die oberste Kante dieser Ausbiegung 4' zu liegen kommt (Fig. 4). Um die richtige
Mittelstellung des Zwischenformstückes oberhalb der Matrize 12 zu erzielen und zu bewirken,
daß es richtig in die Matrize eintritt, wenn es mittels der Patrize 14 hineingezwängt wird,
ist eine besondere Einstellstange 20 vorgesehen, an der Stütz- und Führungsstangen 21 angebracht
sind, die sich durch die Matrize 12 gegen die Wirkung von Federn abwärts bewegen. Diese
Stange 2O'ist so geformt, daß sie in eine im Boden der Ausnehmung 13 vorgesehene Längsausnehmung
23 hineinpaßt. Die in der Zeichnung nicht dargestellte obere Fläche dieser Stange
ist so geformt, daß sie, wenn die Stange in die Ausnehmung 23 vollkommen eingetreten ist,
der gekrümmten und ausgebauchten Form der Ausnehmung 13 entspricht bzw. sie derart ergänzt
oder vervollständigt, daß eine kantenlose Fläche entsteht. Wenn die Patrize 14 niedergeht,
so drückt sie die Ausbiegung 4' in die Ausnehmung 13 hinab und bringt sie in die Form
, des fertigen Faßmantels, wodurch gleichzeitig die äußeren Ränder der parallelen Auslegungen
2' zusammengebracht werden (Fig. 5), womit der zweite Arbeitsgang vollendet ist.
Sollen größere Fässer hergestellt werden und befinden sich die Preßformen 1 und 6 in der in
Fig. 8 gezeichneten Stellung, so daß die Ausbauchung der Patrize in der Ebene der Enden
25 der Ausnehmung 2 der Matrize 1 liegt, so ist, wenn die Patrize 6 ihren Abwärtsgang fortsetzt,
um die Ausbauchung im Blech herzustellen, die Neigung zur Faltenbildung im Metallblech
vorhanden. Zum Ausgleichen dieser Falten sind Faltenverteiler 26 angeordnet, die mittels
Federn 27 vorgedrückt werden.
In Fig. 10 sind Faltenverteiler 28 der Patrize 14 dargestellt, die normal mittels Federn 29
vorgedruckt werden und wie die Faltenverteiler 26 wirken. .
In den Fig. 1 und 2 ist zu ersehen, daß sich der obere Teil des Vorsprungs 5 der Matrize 1 in
einer Ebene unterhalb der Außenränder der Ausnehmungen 2 befindet, wenn der Vorsprung 5
starr mit der Preßform hergestellt ist. Infolge dieses Umstandes kommt das Metallblech 1,
wenn es zum Formen aufgelegt wird, mit dem Vorsprung nicht in Berührung, wenn die Patrize
6 beginnt, das Zwischenformstück zu bilden. Wenn die Patrize 6 sich zu senken beginnt
und das Metallblech in die Ausnehmungen 2 gedrückt wird, werden die Ränder des Bleches
nach innen gezogen und müssen sich zur Herstellung eines vollkommenen Zwischenformstückes
von beiden Seiten gleichmäßig bewegen. Um dies zu erzielen, wird der obere
Teil 29' des Vorsprunges 5 (Fig. 9) beweglich gemacht und mittels starker Federn 30 vorgedrückt
erhalten, so daß sich seine Oberseite in einer Ebene mit den Außenkanten der Ausnehmungen
2 befindet. Hat die Patrize 6 die volle Grenze ihrer Bewegung erreicht, so wird der Teil 29' abwärts gedrückt und sich infolgedessen
in einer Ebene unterhalb der Ebene der Außenkanten der Ausnehmungen 2 befinden.
Die Patrize 14 ist mit einem Preßbalken 17
(Fig. 4 und 5) versehen, deren angelenkter Schenkel 18 auswärts verschwenkt werden kann, um
das Abnehmen des fertigen Faßmantels 16 zu ermöglichen und dessen unteres Ende vorteilhaft
mittels einer Klinke 32 in seiner Lage gehalten wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Formen von Blech zu einem ausgebauchten Faßmantel, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech im ersten Arbeitsgange so geformt wird, daß die zwischen zwei parallelen ausgebauchten Ausbuchtungen (2', 2') liegende parallele entgegengesetzte Ausbiegung (5') bei allmählich zunehmendem Materialaufwand gegen ihre Mitte allmählich breiter wird, um im zweiten Arbeitsgang eine Krümmung und Aus-bauchung erhalten zu können, die der Krümmung und Ausbauchung des herzustellenden Faßmantels entspricht.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE280176C true DE280176C (de) |
Family
ID=536032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT280176D Active DE280176C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE280176C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1103566B (de) * | 1955-06-29 | 1961-03-30 | Pfaff Ag G M | Verfahren zum Herstellen eines fassfoermigen Hohlkoerpers mit Einfuellstutzen aus miteinander verschweissten Zuschnitten aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie |
EP0564860A1 (de) * | 1992-04-04 | 1993-10-13 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengiessanlage |
WO2007138074A1 (de) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung strukturierter, geschlossener hohlprofile |
DE102008056273B4 (de) * | 2008-11-06 | 2015-05-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Hohlprofils, nach diesem Verfahren hergestelltes geschlossenes Hohlprofil sowie Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen geschlossenen Hohlprofils |
-
0
- DE DENDAT280176D patent/DE280176C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1103566B (de) * | 1955-06-29 | 1961-03-30 | Pfaff Ag G M | Verfahren zum Herstellen eines fassfoermigen Hohlkoerpers mit Einfuellstutzen aus miteinander verschweissten Zuschnitten aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie |
EP0564860A1 (de) * | 1992-04-04 | 1993-10-13 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengiessanlage |
WO2007138074A1 (de) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung strukturierter, geschlossener hohlprofile |
DE102008056273B4 (de) * | 2008-11-06 | 2015-05-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Hohlprofils, nach diesem Verfahren hergestelltes geschlossenes Hohlprofil sowie Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen geschlossenen Hohlprofils |
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