DE27686C - Cotton-Wirkstuhl - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Erhöhung der Productionsfähigkeit solcher flachen Wirkmaschinen, welche unter dem Namen »Cotton-Wirkstühle« bekannt sind.

Dieser Zweck wird durch eine andere Anordnung und Umgestaltung der zur Maschenbildung erforderlichen Mechanismen erreicht, als solche in dem Patent No. 14748 beschrieben worden sind. Die in diesem Patent angegebenen Neuerungen verfolgten ebenfalls den oben angegebenen Zweck. Hierzu war aufser der Stuhlnadelreihe noch eine Reihe von Hülfsnadeln oder glatten Stiften angebracht, so dafs auf diese Stifte schon die Fadenschleifen kulirt und vertheilt werden konnten, während die eigentlichen Nadeln noch die Bewegung für die vorige Maschenreihe machten; hierauf übernahmen diese Nadeln die auf den Hülfsnadeln vertheilten Fadenschleifen, um die Ausarbeitung der Maschen zu vollenden. Der Zeitgewinn war so bedeutend, dafs bei jeder Umdrehung der Triebwelle zwei Maschenreihen hergestellt werden konnten.

Der gleiche Vortheil, ohne Verwendung der Hülfsnadeln, wird nun durch eine besondere Construction der Maschine erreicht, indem die Bewegung der Nadeln und der fallenden oder Kulirplatinen sowie der stehenden oder Vertheilungsplatinen derart verändert wird, dafs die Platinen nur eine vorwärtsgehende Bewegung erhalten, statt wie bei der älteren Construction des Cotton-Wirkstuhles zwei ruckweise vorgehende Bewegungen machen. Die erstere dieser zwei Bewegungen bringt, wie bekannt, die Platinen so weit über das Arbeitsstück (Einschliefsen der Waare), dafs dasselbe beim Auf

steigen der Nadeln niedergehalten und ein Ausspringen des Fadens aus der Randnadel, wodurch ein schlechter Rand entstehen würde, verhindert wird; der zweite Vorgang der Platinen bezweckt 'das Kuliren des Fadens.

Dagegen werden nun in der neuen Anordnung, nachdem der Faden durch die Platinen auf die Nadeln kulirt und vertheilt worden ist, letztere gegen die Nadelpresse hin bewegt und gleichzeitig herabgezogen, so dafs nach erfolgtem Pressen die alten Maschen über die kulirten Schleifen abgeschlagen werden können. Während des Abschlagens ziehen sich aber die Platinen in ihre anfängliche Lage zurück und die Nadeln bewegen sich etwas gegen den Abschlagkamm, um das Abschlagen zu erleichtern. Gleich darauf gehen die Nadeln wieder nach vorn, so dafs sie zwischen die Platinennasen zu stehen kommen, welche die Waare niederhalten, sobald die Nadeln aufsteigen (Einschliefsen der Waare), um von dem vorübergehenden Fadenführer neuen Faden zu erhalten. Nun erst bewegen sich die fallenden Platinen nach vorn, bilden aus dem Faden entsprechende Schleifen, welche durch die stehenden Platinen vertheilt und auf bekannte Weise zu Maschen verarbeitet werden.

Das Vorgehen der Nadeln bringt aber den weiteren wichtigen Vortheil, dafs die Nadeln näher an den Fadenführer zu liegen kommen, wodurch der Randnadel der Faden in einer solchen Weise zugeführt wird, wie dies zur Bildung der Randmasche erforderlich ist.

Dies wird deutlicher aus der schematischen Darstellung, Fig. 1, Blatt I der beiliegenden Zeichnungen, hervorgehen, wo unter A die ge-

wohnliche Art und Weise angegeben wird, um gute Randmaschen zu erhalten, während unter B diejenige dargestellt ist, welche nun angewendet werden soll, um denselben Zweck zu erreichen.

Die Linien i, 2 und 3 zeigen im Grundrifs die Stellung der Nadeln a, der Kehle der fallenden Platinen c und des Fadenführers e zu einander am gewöhnlichen Cotton-Wirkstuhl zu der Zeit, in welcher die Nadeln im Begriff stehen, den vom Fadenführer gelieferten Faden zu Maschen zu verarbeiten. Dabei haben sich die fallenden Platinen etwas nach vorn bewegt und halten den von der Randmasche bis zum Fadenführer sich erstreckenden Faden unter einem solchen Winkel, dafs er mehr auf die Rückseite der Nadel zu liegen kommt. Also die Randnadel wird während ihrer Erhebung den Faden auf der äufseren Seite liegen haben, oder derselbe wird eine solche Lage zum Fadenführer einnehmen, dafs er bei seiner rückgängigen Bewegung den Faden um jene Nadel legt.

Bei der neuen unter B dargestellten Art, den Rand zu bilden, sieht man, dafs die Nadeln aus der Stellung 1 in die 1* getreten sind oder sich so weit gegen den Fadenführer bewegt haben, dafs der Faden, ohne Beihülfe der fallenden Platinen, den gewünschten Winkel bildet, um denselben ebenfalls um die Randnadel legen zu können. Die Vermeidung der Mitwirkung der fallenden Platinen während des Einschliefsens bei der Herstellung der Randmasche ermöglicht hauptsächlich, die Zeit zur Bildung einer Maschenreihe bedeutend zu verkürzen.

In folgendem soll nun die Aenderung der Construction der Maschine angegeben werden, welche erforderlich ist, um die Liefermenge zu vergröfsern.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt des Cotton-Wirkstuhles in seiner neuen Einrichtung, und zwar sind die Hubscheiben, welche später genau beschrieben werden sollen, nur durch punktirte Kreise in der Zeichnung angedeutet.

A ist die Nadelbarre, welche die Spitzennadeln wie gewöhnlich trägt; B die Nadelpresse, welche in ihrer Verlängerung als Platinenbarre C dient und zur Führung der fallenden und stehenden Platinen c und c* bestimmt ist; D und £>* sind Schienen, welche die Mindernadeln durch die Befestigungstheile dd* tragen. E ist die Röfschenschiene zur Führung des Röfschenschlittens; mit letzterem sind die Fadenführerstangen E* E* verbunden, welche ihrerseits den Fadenführer e seitlich verschieben. F zeigt den festliegenden Abschlagkamm, auf dem die Abschlagzähne befestigt sind. G* deutet die gewöhnliche Zählkette an, die vom Klinkrad G ihre Bewegung erhält. H ist die Platinenpresse oder Schiene, welche sowohl die stehenden Platinen c* zum Vertheilen des Fadens verschiebt, als auch schliefslich beide Platinensorten in ihre hinterste Lage zurückbringt. / ist der Klemmapparat, der die Zuführung des Fadens an der erforderlichen Stelle hemmt, und endlich JJ^X die Umsteuerung für Reihenbildung und Minderung.

Die Aenderung der Bewegungsorgane, um die gröfsere Waarenproduction zu erreichen, ist durch die Zeichnungen in Fig. 3 bis 8 verdeutlicht, und zwar zeigt Fig. 3 den Nadelbarrenantrieb, getrennt von den anderen Theilen der Maschine. Die stehende Nadelbarre A wird von dem schwingenden Arm A¹ getragen; derselbe ist an der Wendewelle A² befestigt, welche ihre Lagerung im Hauptgestell hat. Auf dieser Wendewelle ist ferner noch der Arm A ³ befestigt, dessen Rolle durch eine Feder (in der Figur nicht mit angegeben) an die Hubscheibe A* gedrückt wird. Die Hubscheibe Aⁱ ist aus zwei symmetrischen Curven gebildet und in gröfserem Mafsstabe, Fig. 9, dargestellt. Bei der Drehung dieser Hubscheibe werden die Nadeln gehoben und gesenkt, während das Vorgehen derselben gegen die Presse B durch die Hubscheibe A⁵ bewirkt wird, welche deutlicher aus Fig. 10 hervorgeht. Genannte Hubscheibe wirkt auf die Rolle des Hängearmes A⁶; dieser steht durch die Zugstange A ⁸ in Verbindung mit dem an der Nadelbarre befestigten Arm A ⁹ und bringt bei Drehung von A⁵ die Nadelhaken in Berührung mit der festliegenden Nadelpresse.

Fig. 4 zeigt die Hebel und Hubscheiben zur Bewegung der Vertheilungsschiene H, welche, wie erwähnt, die stehenden Platinen c* vorschiebt und gleichzeitig mit den fallenden Platinen wieder zurückzieht. Diese Schiene H ist an den horizontalen Armen H¹ befestigt, welche mit den schwingenden Armen H"* der Wendewelle JI³, die ebenfalls ihr Lager im Hauptgestell hat, drehbar verbunden ist. Die Wendewelle U³ trägt noch den Arm H*, dessen Rolle sich auf der Hubscheibe U⁵ führt und bei Drehung der letzteren die Schiene H entsprechend horizontal verschiebt. Diese Hubscheibe ff^b ist in Fig. 11 allein gezeichnet.

Die vertical auf- und niedergehende Bewegung der Schiene H wird durch den Winkelhebel H* H¹⁰ bewirkt, der sich mit seiner Rolle auf die Hubscheibe JI" legt und durch die Wendewelle U^s im Hauptgestell seine Lagerung findet. Der Arm H^s steht durch die Zugstange Jf in Verbindung mit den kurzen, an der Schiene H befestigten Armen H⁰; "bei Drehung der Hubscheibe, welche in Fig. 12 deutlicher zu sehen ist, wird die Schiene H so bewegt, dafs entweder die Platinen auf der hinteren oder vorderen Seite ihres Vorsprunges erfafst und vor- bezw. zurückgeschoben werden.

Fig. 5. zeigt den Bewegungsmechanismus des Klemmapparates /, um den Fadenlauf zu hemmen (s. auch Fig. 2), sowie die zur Hebung "und Senkung des Mmderapparates erforderlichen Bewegungsorgane, wobei zu bemerken ist, dafs sämmtliche zum Mindern erforderliche Theile die frühere Construction beibehalten.

Die vom Klemmapparate herabreichende Stange I¹ ist unterhalb mit dem zweiarmigen Hebel /²/² verbunden, dessen Drehpunkt auf einem besonderen Träger angeordnet ist. Die entgegengesetzte Seite von /² ist hinter der Rolle, welche auf der Hubscheibe /³ läuft, entsprechend verlängert, so dafs bei der Längsverschiebung der Steuerwelle _/² die auf derselben angebrachte Stütze /⁴ sich unter die Verlängerung des Hebels /² schiebt und letzteren in der oberen Lage während des Minderns hält. Der Faden wird somit, während der Minderapparat sich in Thätigkeit befindet, festgehalten. Die Hubscheibe /³ ist noch in Fig. 13 dargestellt.

In Fig. S ist ferner Z?² der einarmige Hebel, welcher durch die Zugstange D¹ mit dem Minderapparat in Verbindung steht. Die Rolle des Hebels Z>² liegt auf der Hubscheibe D^z und genügt das eigene Gewicht des Mmderapparates, um, der Form der Hubscheibe D³ entsprechend, das Herabgehen zu bewirken.

Fig. 6 zeigt die erforderliche Einrichtung, um dem Fadenführer zwei Querbewegungen während einer Umdrehung der Triebwelle X zu ertheilen. Hierzu sitzt lose auf der Triebwelle X das Winkelrad E¹ und wird in seiner Lage durch einen am Gestell angeschraubten Finger gehalten, welcher sich in die Nuth der vorderen Nabe von E¹ legt. Durch einen verschiebbaren, mit Klaue versehenen Muff wird das Winkelrad mit der Triebwelle gekuppelt. Dieser Kupplungsmuff wird durch den Gabelhebel E² vor Beginn des Minderns verschoben. Letzterer wird so auf der Welle J^ zwischen Stellringen befestigt, dafs sich zwar diese Welle frei drehen kann, jedoch den Hebel E² bei einer Längsverschiebung mitnimmt. Mit dem Winkelrad E¹ steht das gleich grofse Winkelrad E^z im Eingriff; dieses steckt auf einer rechtwinklig zur Triebwelle gelagerten kurzen Welle Eⁱ, welche den Kulirdaumen E^b (s. auch Fig. 6 a) trägt. Letzterer wirkt wechselweise gegen die Rollen e* e* oder Gleitschiene E⁶, welche durch einen kurzen Arm und die Verbindungsstange E⁷ den einarmigen Hebel E^s in Bewegung setzt, der wieder durch eine Zugstange E" den Röfschenschlitten und die Fadenführerstangen E^x E^x bewegt. Durch die Anordnung passirt das Röfschen bei jeder Umdrehung der Triebwelle zweimal die Nadelreihe, vorausgesetzt, dafs das Rad E¹ mit der Triebwelle gekuppelt ist.

Fig. 7 und 8 veranschaulichen in Vorder- und Seitenansicht die Mechanismen zur Verschiebung der Steuerwelle J^% und . der , Triebwelle X.

Um die Verschiebung einzuleiten, ist an dem schwingenden Arm , welcher das Kettenrad trägt, auch der Winkelhebel g, wovon ein Arm sich an der Zählkette anlegt, drehbar befestigt. Der das Kettenrad aufnehmende Arm erhält seine Schwingungen und dadurch das Kettenrad die rotirende Bewegung durch eine Hubscheibe K, welche noch besonders in Fig. 14 aufgezeichnet ist. Durch die Kette wird zu bestimmter Zeit der Winkelhebel g veranlafst, an den fest auf der Welle _/² sitzenden Arm G¹ anzustofsen , welcher seinerseits diese Welle nebst dem Arm J^z etwas dreht und dadurch die an J^z befestigte Rolle an den äufseren Gang J der Umsteuerungsscheibe bringt.

Der Gang J besteht aber aus zwei schiefen Flächen, und zwar wird durch die erste Ansteigung der Arm _/³ und somit die Steuerwelle J'² verschoben, während durch die darauf folgende Erhöhung von J die Triebwelle X eine Längsbewegung macht, da sich die Steuerwelle f nur ein bestimmtes Stück zur Seite drücken läfst. Die Hubscheibe K hält die Rolle des Armes J^% so lange in Berührung mit dem äufseren Gang J, bis die zwei schiefen Flächen die Rolle passirt haben und mithin die Triebwelle verschoben ist.

Die Verschiebung der Steuerwelle _/² löst aber die Verbindung zwischen Triebwelle X und Kegelrad E^s (s. Fig. 6), wodurch der Kulirdaumen aufser Thätigkeit tritt, und bringt ferner den Arm /⁴ (s. Fig. 5) so unter den Hebel /², dafs der Klemmapparat den Faden festhält. Gleichzeitig wirkt nun aber auch die Triebwelle mit den betreffenden Hubscheiben auf den Minderapparat ein.

Verhindert die Hubscheibe K nicht mehr den Rückgang des Armes _/³, so kommt die Rolle desselben zum Anliegen an die Stirnfläche der Scheibe /', welche durch ihre Erhöhungen zunächst die Steuerwelle _/² und dann die Triebwelle X wieder in eine solche Stellung bringt, dafs die zur Maschenbildung vorhandenen Mechanismen in Thätigkeit treten.

Um das Zusammenspiel der zur Maschenbildung dienenden Werkzeuge zur Anschauung zu bringen, dienen die Fig. 15 bis 21, und zwar zeigt:

Fig. 15 die Stellung der Werkzeuge während des Kulirens,

Fig. 16 diejenige beim Vertheilen,

Fig. 17 diejenige beim Pressen,

Fig. 18 das Abschlagen und die Bildung der neuen Masche, wobei sich die Platinen rückwärts bewegen;

Fig. 19 das Vorgehen der Nadeln, wodurch die Waare unter die Nasen der stehenden Pia-

tinen zu liegen kommt, so dafs die Waare beim Aufsteigen der Nadeln niedergehalten wird und unter die Spitze derselben gelangt;

Fig. 20 das Aufsteigen der Nadeln, wodurch die Randnadel in eine solche Lage zum Faden gebracht wird, wie zur Bildung eines guten Randes erforderlich ist; die Platinen bleiben noch in ihrer hintersten Lage und (s. Fig. 21) die Nadeln haben sich so weit erhoben, dafs der Fadenführer seinen Lauf beginnen kann.

Bei genauer Prüfung der zur Maschenbildung dienenden Werkzeuge wird der Sachverständige finden, dafs Fig. 20 und 21 zwei neue Positionen darstellen, und um diese deutlicher zu machen, sind Fig. 20 und 21 nochmals in vergröfsertem Mafsstabe im Querschnitt, Vorderansicht und Seitenansicht durch die Fig. 20a und Fig. 21 a angegeben worden.

In Fig. 20a, wo die Nadeln sich nach vorn bewegt haben (s. Fig. 1), die fallenden Platinen sich noch in Ruhe befinden und der Fadenführer eben im Begriff steht, seinen Rücklauf zu machen, sieht man deutlich die Neigung des Fadens, welche derselbe von der Rückseite der Randnadel nach dem Fadenführer macht, wobei die fallenden Platinen, nicht wie früher üblich, auf den Faden einzuwirken haben, um dem Faden die erforderliche Neigung zu ertheilen, und man erspart folglich eine Bewegung, der Platinen.

Aus Fig. 21a ist ersichtlich, wie sich der Faden um die Randnadel legt, und zwar erfolgt die Fadenführerbewegung, also das Fadenlegen, sobald sich die lCöpfe der Nadeln über die Platinennasen erhoben haben.

Ein Vergleich der bekannten alten Hubscheiben mit den neuen wird die durch Fig. 20 a und 21 a dargestellten Positionen deutlich hervortreten lassen, und zwar zeigt Fig. 22 die in dem bekannten Cotton-Wirkstuhl gebräuchlichen Hubscheiben der Nadelbarrenbewegung für das Pressen und Abschlagen der Waare und Fig. 22a die Hubscheiben in ihrer jetzigen Gestalt für dieselben Operationen.

In jeder Figur ist ein in 20 gleiche Theile getheilter Kreis eingezeichnet, welcher den Theil der Umdrehung der Hauptwelle oder die Zeit für die einzelnen Operationen erkennen läfst.

Hiernach ist die folgende Tabelle zusammengestellt:

	ibe	ibe	onne ile d Irehu
	sJä 3< Ά	ieue schei
	Hub	Hub
Vom Anfang des Faden-
legens bis zur Vollendung
des Kulirens durch die			3-2
fallenden Platinen . . .	9,0	5,8
Von hier bis zum Pressen			2,i
der Nadeln .	Λ ,0	I,g
Vom Pressen bis zur hin	TTJ
tersten und tiefsten Stel
lung der Nadeln (d. i.			0)7
das Abschlagen) ....	2,ο	1,3
Horizontales Vorgehen der			0,8
	Ι.ί	0,7
Erheben der Nadeln bis	*· ,0		3>»
zum Fadeneinlegen . . .	3,5	O,3	10,0
	2O,o	ΙΟ,ο

Man ersieht aus den Resultaten, dafs man eine halbe Umdrehung der Triebwelle gewinnt oder bei einer Umdrehung derselben zwei Maschenreihen bilden kann.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Ein Cotton-Wirkstuhl, bei welchem das Einschliefsen in solcher Art erfolgt, dafs die Nadelreihe gegen die stillstehenden Platinen und bis dicht an die Fadenführerbahn rückt, um den Faden sicher an die Aufsenseite der Randnadel zu bringen.

   Hierzu 12 Blatt Zeichnungen.