DE2760035C2

DE2760035C2 - Process for making decorative emblems

Info

Publication number: DE2760035C2
Application number: DE2760035A
Authority: DE
Inventors: Robert Emmet Columbus Ohio Waugh
Original assignee: Dl Auld Co Columbus Ohio Us
Current assignee: Dl Auld Co Columbus Ohio Us
Priority date: 1974-06-12
Filing date: 1977-07-09
Publication date: 1983-11-24
Also published as: GB1587834A; USRE33175E

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Embleme durch Gießen einer Kunststoffmasse in eine Reihe von Vertiefungen, die von Haltewänden umgeben sind, ohne Überlaufen und unter Bildung eines positiven Meniskus und Aushärtenlassen der Kunststoffmasse unter Bildung einer glasartigen Fläche.The invention relates to a method for producing decorative emblems by casting a plastic compound in a series of wells, which are surrounded by retaining walls, without overflowing and under Formation of a positive meniscus and allowing the plastic mass to harden to form a glass-like one Area.

Dekorative Plaketten und Embleme werden in einer Reihe von Industrien in großem Umfang verwendet. In der Vergangenheit wurde eine gefärbte Glasmasse in ein Bronzesubstrat gegossen. Das dabei erhaltene glasartige Glasemail diente zur Verschönerung des Produktes und zum Schütze des dekorativen Emblems gegenüber Witterungseinflüssen.Decorative badges and emblems are used extensively in a number of industries. In in the past, a colored glass mass was poured into a bronze substrate. The thereby obtained Glass-like glass enamel served to embellish the product and protect the decorative emblem against weather influences.

Später wurden statt Glasemail Kunststoffüberzüge verwendet, wie Schutzlacke gemäß der US-PS 54 062. Ähnliche Verfahren sind aus den US-PS 44 565,2931 119,30 75 249 und 31 14 597 bekannt.Later, instead of glass enamel, plastic coatings were used, such as protective varnishes according to the US patent 54,062. Similar methods are known from US Pat. Nos. 4,465,2931 119,30 75,249 and 3,114,597.

Gießharze allgemein sind aus »Kunststoff-Lexikon«, 6. Auflage, Carl Hauser Verlag, 1975, Seiten 182 und 183 bekannt. Aus den US-PS 33 37 476, 33 91101 undCasting resins in general are from "Kunststoff-Lexikon", 6th edition, Carl Hauser Verlag, 1975, pages 182 and 183 known. From US-PS 33 37 476, 33 91 101 and

4545

50 Polypropylenglykol mit drei
Hydroxylgruppen je Molekül
Polypropylenglykol mit zwei
Hydroxylgruppen je Molekül
Katalysator
Antioxidationsmittel
Ultraviolettabsorber
Oberflächenaktives Mittel 50 polypropylene glycol with three
Hydroxyl groups per molecule
Polypropylene glycol with two
Hydroxyl groups per molecule
catalyst
Antioxidants
Ultraviolet absorbers
Surface active agent

77,5777.57

100,00100.00

Die Menge des Katalysators kann im Bereich von 0,10 bis 2,00 liegen, die Menge des Antioxidationsmittels kann von 0,25 bis 2,00 variieren, die Menge des Ultraviolettlichtabsorbers kann von 0,25 bis 2,00 variieren, und die Menge des oberflächenaktiven Mittels kann von 0,01 bis 0,10 variieren.The amount of the catalyst can range from 0.10 to 2.00, the amount of antioxidant can vary from 0.25 to 2.00, the amount of Ultraviolet light absorber can vary from 0.25 to 2.00 and the amount of surfactant can vary from 0.01 to 0.10.

Das Molekulargewicht des Propylenglykols mit drei Hydroxylgruppen je Molekül kann von 300 bis 3000 und das Molekulargewicht desjenigen mit zwei Hydroxylgruppen je Molekül kann von 400 bis 2000 variieren.The molecular weight of propylene glycol with three hydroxyl groups per molecule can be from 300 to 3000 and the molecular weight of the one with two hydroxyl groups per molecule can vary from 400 to 2000.

Der andere Teil, Teil B, der Zusammensetzung wird durch Umsetzung eines aliphatischen Diisocyanates mit einem Polyol hergestellt, welches difunktioneller, trifunktioneller oder tetrafunktioneller Natur ist, um ein Vorpolymer zu bilden. Der Zweck des Vorpolymers ist der, die Viskosität und die ReaktionsgeschwindigkeitThe other part, Part B, of the composition is made by reacting an aliphatic diisocyanate with a polyol prepared which is difunctional, trifunctional or tetrafunctional in nature to a Form prepolymer. The purpose of the prepolymer is to maintain viscosity and rate of reaction

von Teil A mit dem Diisocyanatteil B zu regeln. Das di-, tri- und tetrafunktionelle Polyol wird mit dem Dwisocyanat vermischt und langsam 1 Stunde unter einem Vakuum von 988,2 mbar auf 90⁰C erhitzt und dann auf Raumtemperatur gekühlt, abgezogen und verpackt. Eine typische Rezeptur ist die folgende:to regulate part A with the diisocyanate part B. The di-, tri- and tetra-functional polyol is mixed with the Dwisocyanat and slowly heated one hour under a vacuum of 988.2 mbar at 90 ⁰ C and then cooled to room temperature, drawn off and packed. A typical recipe is the following:

Teil Bpart B

Polypropylenglykol mit drei
Hydroxylgruppen je Molekül
DiisocyanatPolypropylene glycol with three
Hydroxyl groups per molecule
Diisocyanate

15,00 85,0015.00 85.00

100,00100.00

Teil A
Teil BPart A
part B

44,50
55,5044.50
55.50

100,00100.00

1010

Das Molekulargewicht des Triols kann von 400 bis 2000 variieren, und das Diisocyanat hat einen großen Molekulargewichtsbereich.The molecular weight of the triol can vary from 400 to 2000 and the diisocyanate is large Molecular weight range.

Der Katalysator kann irgendeine Schwermetallverbindung aus der Gruppe Zinn, Blei, Zink, Quecksilber, Wismut, Cadmium oder Antimon sein. Ein geeignetes Antioxidationsmittel, das eine farblose Verbindung ergibt, kann verwendet werden. Ultraviolettabsorber, die in Polyol löslich und in dem Endprodukt klar sind, sind geeignet. Das oberflächenaktive Mittel ist eine Siliconverbindung.The catalyst can be any heavy metal compound from the group tin, lead, zinc, mercury, Be bismuth, cadmium or antimony. A suitable antioxidant that is a colorless compound results can be used. Ultraviolet absorbers that are soluble in polyol and clear in the final product, are suitable. The surfactant is a silicone compound.

Als aliphatisches Diisocyanat können beispielsweise Hexamethylendiisocyanat, Xyloldiisocyanat oder Cyclohexyldiisocyanat verwendet werden.Hexamethylene diisocyanate, xylene diisocyanate or cyclohexyl diisocyanate, for example, can be used as the aliphatic diisocyanate be used.

Die Teile A und B werden in dem geeigneten Mengenverhältnis miteinander vermischt, entgast, um Luftblasen zu entfernen, und auf ein Emblem unter Bildung eines klaren, harten Kunststoffmaterials gegossen. Die Härtung kann durch Hitzeanwendung beschleunigt werden.Parts A and B are mixed together in the appropriate proportion, degassed to Remove air bubbles and cast onto an emblem to form a clear, hard plastic material. Hardening can be accelerated by applying heat.

Als Polypropylenglykol mit zwei Hydroxylgruppen kann beispielsweise ein solches mit einem Molekulargewicht von 425 (berechnet nach der Hydroxylzahl), einer Hydroxylzahl von 265, einer Viskosität bei 25° C von 0,075 Pas und einem pH-Wert von 6,5 und als Polypropylenglykol mit einer Hydroxylgruppe je Molekül ein Polyäthertriol mit einem Molekulargewicht von 425 (berechnet nach der Hydroxylzahl), einer Hydroxylzahl von 398, einer Viskosität bei 25°C von 0,6 Pas und einem pH-Wert von 6,5 verwendet werden.As a polypropylene glycol with two hydroxyl groups, for example, one with a molecular weight of 425 (calculated according to the hydroxyl number), a hydroxyl number of 265, a viscosity at 25 ° C of 0.075 Pas and a pH value of 6.5 and as a polypropylene glycol with a hydroxyl group each Molecule a polyether triol with a molecular weight of 425 (calculated according to the hydroxyl number), a Hydroxyl number of 398, a viscosity at 25 ° C. of 0.6 Pas and a pH of 6.5 can be used.

Die beiden Teile, Teil A und Teil B, werden in folgenden Mengenverhältnissen miteinander vermischt:The two parts, part A and part B, are mixed together in the following proportions:

5050

Dies ist das bevorzugte Mengenverhältnis, obwohl die Mengenverhältnisse von 40 bis 50% für Teil A und von 60 bis 50% für Teil B variieren können.This is the preferred proportion, although the proportions range from 40 to 50% for Part A and can vary from 60 to 50% for Part B.

Die resultierende Urethanverbindung ist fest und klar und unter Sonnenlicht und Witterungseinflüssen stabil.The resulting urethane compound is strong and clear and stable under sunlight and weathering.

Bei Verwendung von Chromsubstraten werden diese zunächst sorgfältig gereinigt.When using chrome substrates, they are first carefully cleaned.

Die Aluminiumsubstrate werden mit Dampf besprüht, durch Eintauchen gereinigt, gespült, deoxidiert, gespült, durch Eintauchen auf Glanz gebracht, gespült, anodisiert, gespült und getrocknet, so daß die Dicke der anodisiertcn Schicht 0,0076 bis 0,0102 mm beträgt.The aluminum substrates are sprayed with steam, cleaned by immersion, rinsed, deoxidized, rinsed, Bred to shine by dipping, rinsed, anodized, rinsed and dried so that the thickness of the anodized layer is 0.0076 to 0.0102 mm.

Alle Teile werden dann mit einem geeigneten Grundiermittel innerhalb von 8 Stunden von der Reinigungszeit (Chromteile) oder der Anodisierungszeit (Aluminiumteile) grundiert. Die Dicke soll zwischen 0.0051 und 0.0102 mm liegen.All parts are then treated with a suitable primer within 8 hours of the Cleaning time (chrome parts) or the anodizing time (Aluminum parts) primed. The thickness should be between 0.0051 and 0.0102 mm.

Alle Teile, die eines Anstriches bedürfen, werden innerhalb einer Woche nach dem Grundieren angestrichen. Vor dem Anstreichen werden die Teile bei mindestens 93° C 60 Minuten eingebrannt Die Teile werden dann durch Besprühen gefärbt.All parts that need painting are painted within a week after priming. Before painting, the parts are baked at a minimum of 93 ° C for 60 minutes. The parts are then colored by spraying.

Das ungegossene Material hat die Eigenschaft von Härte ohne Brüchigkeit und widersteht heftiger Abnutzung durch starke Detergentien und durch Schlag. Es kann strengen Wasser- und Feuchtigkeiistests, SaIz- und Säuretests, Heißtemperatur- und Kalttemperaturtests und Gastests standhalten. So ist es ein ausgezeichnetes Füllmaterial für bemalte Dekorationsteile.The uncast material has the property of hardness without brittleness and withstands more violently Wear from strong detergents and shock. It can pass rigorous water and moisture tests, saIz- and withstand acid tests, hot temperature and cold temperature tests, and gas tests. So it's an excellent one Filling material for painted decoration parts.

Das gehärtete Material hat eine Shore D-Härte von 80 bis 85 und ein spezifisches Gewicht von 1,06. Die Komponente Teil A hat etwa eine Viskosität von 0375 Pss, obwohl die Viskosität zweckmäßig von 0,3 bis 1 Pas variieren kann, bei 2 U/min, mit einer Brookfield-Spindel Nr. 4 bei 25° C. Die Viskosität der Komponente Teil B liegt bei 0,5 Pas bei 2 U/min, mit einer Bookfield-Spindel Nr. 4 bei 25°C Die Komponente Teil A hat beispielsweise ein spezifisches Gewicht von 1,05 und die Komponente Teil B ein solches von 1,07.The hardened material has a Shore D hardness of 80 to 85 and a specific weight of 1.06. the Component Part A has approximately a viscosity of 0375 Pss, although the viscosity is suitably from 0.3 to 1 Pas can vary, at 2 rpm, with a Brookfield No. 4 spindle at 25 ° C. The viscosity of the component Part B is at 0.5 Pas at 2 rpm, with a Bookfield spindle No. 4 at 25 ° C. The component Part A, for example, has a specific gravity of 1.05 and component Part B has a specific gravity of 1.07.

Wiederum liegt das Mischverhältnis bei 45 Gewichtsteilen von Teil A und 55 Gewichtsteilen von Teil B. Das Mischverhältnis liegt bei 1 Volumenteil für Teil A und 1 Volumenteil für Teil B. Die Volumentoleranz sollte nicht von ±'/2 Teil abweichen. Die Gelzeit für die Mischung beträgt 2 Minuten und 10 Sekunden, obwohl der Bereich bei 66°C bei 2 bis 7 Minuten liegt. Wenn eine hohe Wölbung auf dem gegossenen Emblem erwünscht ist, kann dieses bei Raumtemperatur bis zu 93°C während einer längeren Periode gehärtet werden.Again, the mixing ratio is 45 parts by weight of part A and 55 parts by weight of part B. That Mixing ratio is 1 part by volume for part A and 1 part by volume for part B. The volume tolerance should do not deviate from ± '/ 2 part. The gel time for the Mix is 2 minutes and 10 seconds, although the range at 66 ° C is 2 to 7 minutes. if If a high curvature is desired on the cast emblem, this can be up to at room temperature 93 ° C for a longer period.

Das Substrat muß frei von Feuchtigkeit, Fett, Staub und anderer Fremdmaterie sein. Es muß vollständig eben und relativ flach sein. Die Komponententeile werden in dem Misch- und Gießkopf sorgfältig und gründlich miteinander vermischt. Das Material sollte ohne Einschluß von Luft vermischt werden. Wenn Luftblasen sich entwickeln, sollte das Material unmittelbar entgast werden. Dies erfolgt, indem man ein gutes Vakuum an das Material anlegt, das Vakuum entlastet, ein weiteres Vakuum anlegt und dieses wiederum entlastet. Die Verbindung sollte innerhalb der oben erwähnten Gelzeit vermischt, entgast und gegossen werden.The substrate must be free from moisture, grease, dust and other foreign matter. It must be complete be level and relatively flat. The component parts are carefully and in the mix and pour head thoroughly mixed together. The material should be mixed without entrapping air. if Air bubbles develop, the material should be degassed immediately. This is done by getting a good one Vacuum applies to the material, the vacuum is relieved, another vacuum is applied and this in turn relieved. The compound should be mixed, degassed and poured within the gel time mentioned above will.

Das Kunststoffmaterial ist klar und steigert, wenn es gegossen ist, die Klarheit des Dekors auf dem Substrat, auf dem es gegossen wurde, und verbessert die Einzelheiten der vertieften und erhabenen Stellen. Die Oberfläche des gegossenen Kunststoffmaterials hat eine leichte Wölbung, die den Übergang des gegossenen Kunststoffes zu dem Teil, auf dem er gegossen wurde, verbessert unabhängig davon, ob letzteres aus einem Metall, wie Aluminium, oder Kunststoff besteht. Das Kunststoffmaterial kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden, doch bekommt man ausgezeichnete Ergebnisse auch mit dem klaren Gießharz, welches mit dem dekorativen Metall und der Bedruckung kontrastiert. The plastic material is clear and, when poured, increases the clarity of the decoration on the substrate, on which it was poured and enhances the details of the recessed and raised areas. the The surface of the molded plastic material has a slight curvature that marks the transition of the molded Plastic to the part on which it was cast improves regardless of whether the latter is made of a Metal, such as aluminum, or plastic. The plastic material can be of different colors colored, but you get excellent results even with the clear casting resin, which comes with contrasts with the decorative metal and the printing.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer Linsenwirkung, die den ästhetischen Eindruck des Emblems verbessert. In der Zeichnung bedeutetThe inventive method leads to a lens effect that the aesthetic impression of the Emblems improved. In the drawing means

Fig ! eine perspektivische Darstellung einer Gießapparatur zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,Fig! a perspective view of a casting apparatus for performing the method according to FIG Invention,

F i g. 2 bis F i g. 7 senkrechte Schnitte durch verschiedene erfindungsgemäß hergestellte Embleme,F i g. 2 to F i g. 7 vertical sections through various emblems produced according to the invention,

Fig. 8 einen senkrechten Schnitt eines Übergelaufe-Fig. 8 is a vertical section of an overflow

nen Gießlings,a casting,

Fig.9 einen senkrechten Schnitt eines Gießlings ohne Überlaufen,9 shows a vertical section of a casting without overflowing,

Fig. 10 eine Darstellung eines Automobilemblems von vorn,10 shows an illustration of an automobile emblem from the front;

F i g. 11 einen senkrechten Schnitt des Emblems von Fig. 10 unter Darstellung einer Methode des Gießens des Emblems undF i g. Figure 11 is a vertical section of the emblem of Figure 10 showing one method of casting of the emblem and

Fig. 12 einen senkrechten Schnitt des Emblems von F i g. 10 unter Darstellung einer Alternativmethode zum Gießen des Emblems.FIG. 12 is a vertical section of the emblem of FIG F i g. 10 showing an alternative method of casting the emblem.

In F i g. 1 ist eine allgemein mit 10 bezeichnete Gießapparatur gezeigt. Eine Vakuumleitung 12 ist über Leitungen 14 und 16 mit Entgasungsbehältern 22 bzw. 24 verbunden. Ein Paar von Kugelventilen 18 und 20 ist in die Leitungen 14 und 16 eingesetzt, um zu gewährleisten, daß keine Luft zurück zu den Behältern geht. Zufuhrleitungen 30 und 26 mit Kugelventilen 32 und 28 darin führen den Behältern 22 bzw. 24 die Komponente Teil A bzw. die Komponente Teil B zu. Diese können zum Zwecke der Entgasung gerührt werden.In Fig. 1, a casting apparatus generally designated 10 is shown. A vacuum line 12 is connected via lines 14 and 16 to degassing vessels 22 and 24 , respectively. A pair of ball valves 18 and 20 are inserted in lines 14 and 16 to ensure that air does not go back to the containers. Supply lines 30 and 26 with ball valves 32 and 28 therein lead component part A and component part B to containers 22 and 24, respectively. These can be stirred for the purpose of degassing.

Das entgaste Material fließt dann abwärts durch die Leitungen 34 und 36, durch Kugelventile 38 und 40, durch Filter 42 und 44 und durch Zumeßeinrichtungen in den Misch- und Gießkopf 46, der von üblicher Konstruktion ist. Unterhalb des Misch- und Gießkopfes befindet sich eine sich bewegende Fördereinrichtung 48, mit der der Misch- und Gießkopf 46 zeitlich abgestimmt ist. Die Fördereinrichtung trägt die Vertiefungen 50. Wenn eine Vertiefung unter den Misch- und Gießkopf kommt, hält das Förderband an. Eine vorbestimmte Menge der Kunststoffmasse wird hineingegossen, und dann bewegt die Fördereinrichtung bzw. das Förderband die nächste Vertiefung in diese Position. Die gegossenen Teile werden weiter in Einbrennzonen bewegt. Die Teile werden dann gekühlt und entnommen. The degassed material then flows downwardly through lines 34 and 36, through ball valves 38 and 40, through filters 42 and 44 and through metering devices into the mixing and pouring head 46, which is of conventional construction. Below the mixing and pouring head there is a moving conveying device 48 with which the mixing and pouring head 46 is timed. The conveyor carries the depressions 50. If a depression comes under the mix and pour head, the conveyor belt stops. A predetermined amount of the plastic compound is poured into it, and then the conveyor device or the conveyor belt moves the next recess into this position. The cast parts are moved further in burn-in zones. The parts are then cooled and removed.

In den F i g. 2 und 3 sind verschiedene Konstruktionen für die gegossenen Embleme gezeigt. F i g. 2 zeigt ein Emblem mit einem Metall- oder Kunststoffsubstrat 70. Das Substrat 70 mit einer Grundfläche 68 besitzt Haltewände 60, eine abgerundete Oberkante und Vertiefungen 62 mit vorspringenden und zurückspringenden Bereichen, wie bei 63, die durch Heißprägen, Bemalen oder Bedrucken dekoriert sein können. Nachdem die Vertiefungen dekoriert sind, wird die Gießmasse in die Vertiefungen 62 gegossen. Die Zusammensetzung und die Gießtechnik sind so, daß eine größere Menge der Kunststoffmasse als das Volumen des durch die Vertiefungen definierten Bereiches benutzt wird, wenn wenn eine Ebene um die oberen Abschnitte 66 gelegt wurde. Das heißt, der Gießling bildet einen positiven Meniskus. Der Winkel »Z« der einen Tangente zu dem Punkt, wo die Kante des Kunststoffes an dem Teil 66 endet, kann kleiner als-90°, doch nicht kleiner als 30° sein. Der gegossene Kunststoff kann irgendeine Dicke haben, doch hat er gewöhnlich eine Dicke von etwa 4 mm. Er kann auch pigmentiert werden, um ein mehrfarbiges Emblem zu bekommen.In the F i g. 2 and 3 different constructions for the cast emblems are shown. F i g. 2 shows an emblem with a metal or plastic substrate 70. The substrate 70 with a base area 68 has retaining walls 60, a rounded upper edge and depressions 62 with protruding and recessed areas, as at 63, which can be decorated by hot stamping, painting or printing. After the wells are decorated, the molding compound is poured into the wells 62. The composition and molding technique are such that when a plane has been laid around the upper portions 66 , a greater amount of the plastic compound than the volume of the area defined by the depressions is used. That is, the casting forms a positive meniscus. The angle "Z" of the one tangent to the point where the edge of the plastic ends at part 66 can be less than -90 ° but not less than 30 °. The molded plastic can be any thickness, but is usually about 4 mm thick. It can also be pigmented to create a multi-colored emblem.

In F i g. 4 ist ein Metall- oder Kunststoffrahmen 80 mit einer Vertiefung mit einer ebenen Grundfläche 84 versehen. Eine Metallfolieneinlage 88 von 0,025 bis 0,25 mm Dicke ist mit einem Kleber 86 auf der Grundfläche 84 des Rahmens 80 befestigt Färbungen oder Informationen sind auf der Folie durch Flachdruck, Seidensiebdruck oder andere üblicherweise für das Dekorieren von Metallen verwendete Methoden aufgebracht. Bilder sind in bestimmten Bereichen eingeprägt oder erhaben. Die Folie kann auch ein Kunststoffmaterial sein, wie Polyäthylenterephthalat, und sie kann eben, geprägt oder gehämmert sein.In Fig. 4, a metal or plastic frame 80 is provided with a recess with a flat base surface 84. A metal foil insert 88 0.025 to 0.25 mm thick is attached to the base 84 of the frame 80 with an adhesive 86. Colors or information are applied to the foil by planographic printing, silk screen printing or other methods commonly used for decorating metals. Images are embossed or raised in certain areas. The film can also be a plastic material, such as polyethylene terephthalate, and it can be flat, embossed or hammered.

Nachdem die Folie 88 in dem Rahmen befestigt ist, wird ein klarer Kunststoffüberzug 90 oben auf die Folieneinlage aufgegossen und haftet sowohl an der Folie als auch an den Haltewänden 82 des Rahmens 80.After the film 88 is secured in the frame, a clear plastic coating 90 is poured onto the top of the film insert and adheres both to the film and to the retaining walls 82 of the frame 80.

ίο In Fig.4 ist ein Teil 90 mit gewinkelten Flächen 91 und 92 und abgeschrägten Haltewänden 93 und 94 gezeigt. Der Gießling hat eine ebene obere Fläche 96, die sich zu den Kanten 97 und 98 der Haltewände 93 und 94 hin neigt.ίο In Figure 4, a part 90 with angled surfaces 91 and 92 and beveled retaining walls 93 and 94 is shown. The casting has a flat upper surface 96 which slopes towards the edges 97 and 98 of the retaining walls 93 and 94.

Fig. 5 zeigt beispielshalber das Gießen einer nichthorizontalen Fläche. Ein Teil 99 ist in einem Winkel Cvergrößert dargestellt aus der Horizontalen herausgelagert und hat eine ebene Vertiefungsfläche 101 sowie Haltewände 100 und 105 senkrecht zu der Fläche 101. Fig. 5 shows, by way of example, the casting of a non-horizontal surface. A part 99 is shown at an angle Cvergrößert stored out from the horizontal and has a planar recess surface 101 and retainer walls 100 and 105 perpendicular to the surface of the one hundred and first

Die Gießmasse wölbt sich etwa bei 102 heraus und trifft auf die Oberseite der Haltewand 100 in der Form eines positiven Meniskus. Die Oberfläche des Kunststoffes bildet eine umkehrende Kurve bei 103 und nähert sich bei 104 dem oberen Teil der Haltewand 105 in der Form eines negativen Meniskus.The casting compound bulges out approximately at 102 and meets the top of the retaining wall 100 in the form of a positive meniscus. The surface of the plastic forms an inverse curve at 103 and approaches the top of the retaining wall 105 at 104 in the form of a negative meniscus.

In Fig.6 ist ein hohles Teil 111 mit einem ebenen Boden 113 und Haltewänden 112 mit einer Menge Kunststoffmaterial gefüllt, deren Volumen größer als das Volumen des Hohlraumes ist. Das Material hat eine ebene Oberfläche 114, die sich bei 115 abwärts neigt. Das Material läuft nicht über, so lange die Oberfläche 114 nicht zu hoch über den Haltewänden liegt und so lange die Spitze der Haltewand 112 mit einem Radius von 0,05 bis 2,5 mm am oberen Ende definiert ist.In Figure 6 a hollow part 111 with a flat bottom 113 and retaining walls 112 is filled with a quantity of plastic material, the volume of which is greater than the volume of the cavity. The material has a flat surface 114 which slopes downward at 115. The material does not overflow as long as the surface 114 is not too high above the retaining walls and as long as the tip of the retaining wall 112 is defined with a radius of 0.05 to 2.5 mm at the upper end.

F i g. 7 zeigt die Ausbildung noch eines anderen Emblems, das unter Verwendung der Masse und der Gießtechnik nach der Erfindung erhalten wurde. Ein Kunststoff- oder Metallsubstrat 148 mit einem Hohlraum mit einer flachen Bodenfläche und einer senkrechten peripheren Wand wird verwendet. Eine durch Spritzguß geformte Kunststoffeinlage 150 ist durch Bemalen, Bedrucken oder durch Heißstanzen dekoriert. Sodann wurde sie mit dem Substrat mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes 149 verbunden. Der gegossene Kunststoff 142 wurde dann in den Hohlraum 151 derart eingegossen, daß der gegossene Kunststoff die dekorierte Oberfläche abdichtet oder schützt und die Einlage 150 an den Rahmenseitenwänden des Hohlraumes 151 verankert.F i g. Figure 7 shows the formation of yet another emblem obtained using the composition and molding technique of the invention. A plastic or metal substrate 148 having a cavity with a flat bottom surface and a perpendicular peripheral wall is used. An injection molded plastic insert 150 is decorated by painting, printing, or hot stamping. It was then bonded to the substrate using a suitable adhesive 149. The molded plastic 142 was then poured into the cavity 151 such that the molded plastic seals or protects the decorated surface and anchors the insert 150 to the frame side walls of the cavity 151.

Die Kunststoffmasse kann in einer solchen Menge gegossen werden, daß diese etwas größer als das Volumen des durch den Hohlraum begrenzten Bereiches ist, wenn eine Ebene oben auf die abgerundeten Oberteile 151 gelegt wurde. Das heißt, der Gießling bildet einen positiven Meniskus. Der Winkel Z, der eine Tangente zu dem Punkt definiert, wo die Kante des Kunststoffes an dem Teil 151 endet, kann kleiner als 90°, doch nicht kleiner als 30° sein.The plastic compound can be poured in such an amount that it is somewhat larger than the volume of the area delimited by the cavity if a plane has been placed on top of the rounded upper parts 151 . That is, the casting forms a positive meniscus. The angle Z, which defines a tangent to the point where the edge of the plastic ends at the part 151 , can be less than 90 °, but not less than 30 °.

Die Fig.8 und 9 erläutern die Wirksamkeit einer senkrechten Haltewand gegenüber einer abgerundeten Haltewand.8 and 9 explain the effectiveness of a vertical retaining wall compared to a rounded one Retaining wall.

In Fig.8 hat ein ebenes Substratteil 153 eine abgerundete Haltewand 154 mit einer Höhe X. Kunststoff wird bei 155 aufgegossen und neigt dazu, über das obere Ende der Haltewand bei 156 zu fließen. F i g. 9 zeigt eine ebene Fläche 158 mit einer Haltewand 159 mit einem scharf begrenzten Radius am oberen Ende und einer senkrechten Wand 160 mit der HöheIn FIG. 8, a flat substrate part 153 has a rounded retaining wall 154 with a height X. Plastic is poured on at 155 and tends to flow over the upper end of the retaining wall at 156. F i g. 9 shows a flat surface 158 with a retaining wall 159 with a sharply defined radius at the upper end and a vertical wall 160 with the height

«Γ« von mindestens 1,5 mm. Die Gießmasse 161 erhebt sich über die Haltewand und hält bei 162, dem oberen Punkt der Haltewand 160, an. Dies erläutert, wie das Material über eine abgerundete Fläche kriecht. Das gleiche Material hält an und steigt unter Ausbildung eines Meniskus, wenn es von einer scharf begrenzten wallartigen Wand zurückgehalten wird.«Γ« of at least 1.5 mm. The casting compound 161 rises over the retaining wall and stop at 162, the top of the retaining wall 160. This explains how that Material creeps over a rounded surface. The same stuff stops and rises with training of a meniscus when it is held back by a sharply demarcated wall-like wall.

Die Fig. 10 bis 12 erläutern ein typisches Automobilemblem aus Metall, das allgemein mit 170 bezeichnet ist. Es besteht aus einer Befestigungseinrichtung 171 zur Befestigung des Ornamentes an der Motorhaube eines Wagens. Verchromte Abschnitte 172 und 173 sind nach oben gebogen und umgeben den Mittelabschnitt. Ein Stützteil 174 erstreckt sich aufwärts und trägt einen Rahmen 175, der aus horizontalen Teilen 176 und 177 und einem Paar gebogener Teile besteht. Die von dem Rahmen begrenzte Fläche hat eine Gießeinlage und eine Reihe von Figuren 179 bis 181 darin. Die Fig. 11 und 12 zeigen das Ornament in F i g. 10 im Querschnitt und erläutern zwei Methoden zur Ausbildung der Einlage. Fig. 11 zeigt die Hälfte einer Einlage 184, die spritzgußgeformt, dekoriert und in der gezeigten Lage angeordnet wurde. Die Teile 176 und 177 haben Längsteile 182 und 183, die im Querschnitt L-förmig sind und in eine periphere Vertiefung passen, deren horizontale Abschnitte mit 185 und 186 bezeichnet sind. Die innere Fläche 187 der Einlage hat eine Reihe erhabener Bereiche 188, 189 und 190 (vergrößert dargestellt), die gestanzt, heißgestanzt, aufgemalt oder mit Farben im Siebdruckverfahren aufgedruckt sind, und dekorative Abschnitte. Diese erhabenen Bereiche haben die Forrr von Figuren 179 bis 181 in Fig. 10. Wenn die Einlagehälfte 184 sich an der Stelle befindet, werden das Ornament und die Einlage horizontal gelagert, und die andere Hälfte der Einlage wird in den resultierenden schalenartigen Hohlraum gegossen, worauf man den Gießling kühlen und härten läßt. Die gegossene Masse haftet an der Oberfläche 187 der durch Siebgußverfahren geformten Einlage und verankert so die beiden Einlagehälften miteinander und bildet die vollständige Einlage. Da die Gießlingabschnitte entweder klar oder leicht gefärbt sind, sind die Figuren 179 bis 181 sichtbar und scheinen ununterstützt, was einen hübschen ästhetischen Eindruck verschafft.Figures 10 through 12 illustrate a typical automobile emblem made of metal, generally designated 170. It consists of a fastening device 171 for Attachment of the ornament to the hood of a car. Chrome plated sections 172 and 173 are after curved at the top and surround the central section. A support member 174 extends upwardly and supports one Frame 175 consisting of horizontal parts 176 and 177 and a pair of curved parts. The one from that The frame limited area has a cast insert and a number of figures 179 to 181 in it. The Fig. 11 12 and 12 show the ornament in FIG. 10 in cross section and explain two methods of training the Inlay. Figure 11 shows one-half of an insert 184 that has been injection molded, decorated, and in the position shown was ordered. Parts 176 and 177 have longitudinal parts 182 and 183 that are L-shaped in cross-section and fit into a peripheral recess, the horizontal sections of which are designated 185 and 186. The inner surface 187 of the liner has a series of raised areas 188, 189 and 190 (enlarged shown) that are punched, hot-stamped, painted on or printed with colors using the screen printing process, and decorative sections. These raised areas have the form of FIGS. 179 to 181 in FIG. 10. With the insert half 184 in place, the ornament and insert become horizontal stored, and the other half of the liner is poured into the resulting cup-like cavity, whereupon the casting is allowed to cool and harden. The cast mass adheres to the surface 187 of the The insert is formed by the screen casting process and thus anchors the two insert halves together and forms the full deposit. Since the casting sections are either clear or lightly colored, the figures are 179 to 181 are visible and seem unsupported, which creates a nice aesthetic impression.

F i g. 12 erläutert eine Alternativmethode zur Herstellung des Ornamentes von Fig. 10. Das Ornament wird horizontal auf das Gießlingsubstrat 191 gelegt, welches aus einem Material besteht, an dem die Gießmasse nicht anhaftet. Das Substrat paßt genau bei 192 und 194 mit den Teilen 176 und 177. Auf der Hauptoberfläche 200 des Substrates 191 befindet sich eine Reihe von Vertiefungen, in die dekorative Figuren 1% bis 198 gelegt werden, die den Figuren 179 bis 181 in Fig. 10 entsprechen. Die Masse wird dann auf die Substratoberfläche 200 aufgegossen, die mit einem Trennmedium behandelt worden sein kann, um zu verhindern, daß die Masse daran anhaftet. Das Material haftet auf der Innenseite des Teils 176 und 177 und bildet einen etwas negativen Meniskus sowie Vorsprünge 193 und 195. Man läßt das Material härten und kühlen, und das Ornament wird dann umgedreht und auf der anderen Seite gegossen. So ist die Einlage an dem Rahmen 175 verankert, und die Figuren, die aus Metall oder einer anderen geeigneten Substanz bestehen können, sind darin eingebettet. So erscheinen einem Beobachter die Ornamente der Fig. 11 und 12 gleich, obwohl verschiedene Methoden zur Herstellung derselben angewendet wurden.F i g. 12 illustrates an alternative method of manufacture of the ornament of Fig. 10. The ornament will placed horizontally on the casting substrate 191, which consists of a material on which the casting compound is not adheres. The substrate mates with parts 176 and 177 at 192 and 194. On major surface 200 In the substrate 191 there is a series of depressions in which the decorative figures 1% to 198 which correspond to FIGS. 179 to 181 in FIG. The mass is then applied to the substrate surface 200 poured on, which may have been treated with a separating medium to prevent the Mass adhered to it. The material sticks to the inside of part 176 and 177 and forms a something negative meniscus and protrusions 193 and 195. The material is allowed to harden and cool, and that Ornament is then turned over and poured on the other side. So is the insert on the frame 175 anchored, and the figures, which can be made of metal or some other suitable substance, are embedded in it. Thus, the ornaments of FIGS. 11 and 12 appear alike to an observer, although various methods of making them have been used.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung dekorativer Embleme durch Gießen einer Kunststoffmasse in eine Reihe von Vertiefungen, die von Haltewänden umgeben sind, ohne Überlaufen und unter Bildung eines positiven Meniskus und Aushärtenlassen der Kunststoffmasse unter Bildung einer glasartigen Räche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffmasse ein Gemisch von 40 bis 50 Gewichts-% einer Polyätherpolyolkomponente und 60 bis 50 Gewichts-% einer Diisocyanatkomponente verwendet, das zu einem Polyurethan ausgehärtet wird.1. A method of making decorative emblems by pouring a plastic compound into a Series of wells surrounded by retaining walls without overflowing and forming a positive meniscus and allowing the plastic mass to harden to form a vitreous Revenge, characterized in that a mixture of 40 to is used as the plastic mass 50% by weight of a polyether polyol component and 60 to 50% by weight of a diisocyanate component used, which is cured to form a polyurethane.

2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffmasse ein Gemisch eines aliphatischen Diisocyanates und eines ?olyätheariols verwendet2. The method according to claim I _1, characterized in that a mixture of an aliphatic diisocyanate and an? Olyätheariols is used as the plastic compound

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffmasse ein Gemisch verwendet das als Polyätherpolyolkomponente ein Gemisch eines Polyätherdiols und eines Polyäthertriols sowie außerdem einen Katalysator, ein Antioxidationsmittel, einen Ultraviolettabsorber und eine kleine Menge eines oberflächenaktiven Mittels enthält.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that there is a plastic compound as a The mixture uses a mixture of a polyether diol and a polyether polyol component as the polyether polyol component Polyether triols and also a catalyst, an antioxidant, an ultraviolet absorber and contains a small amount of a surfactant.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffmasse ein Gemisch verwendet, das als Polyätherpolyolkomponente ein Gemisch von 19 Gewichts-% Polypropylendiol und 78 Gewichts-% Polypropylentriol sowie außerdem 1% Katalysator, 1% Antioxidationsmittel, 1% Ultraviolettabsorber und 0,04% oberflächenaktives Mittel enthält.4. The method according to claim 3, characterized in that a mixture is used as the plastic mass used, which is a mixture of 19% by weight and polypropylene diol as the polyether polyol component 78% by weight polypropylene triol and also 1% catalyst, 1% antioxidant, 1% Contains ultraviolet absorber and 0.04% surfactant.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffmasse ein Gemisch verwendet, das als Diisocyanatkomponente 85 Gewichts-% aliphatischen Diisocyanat und 15 Gewichts-% Polypropylentriol enthält.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that there is a plastic compound as a Mixture used as the diisocyanate component 85% by weight of aliphatic diisocyanate and Contains 15% by weight of polypropylenetriol.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kunststoffmasse durch Teil A Erhitzen auf 66⁰C während 2 bis 7 Minuten aushärtet.6. The method according to claim 1 to S, characterized in that the plastic ^{compound is cured by heating part A to 66 0} C for 2 to 7 minutes.

33 93 243 sind spezielle Polyurethanmassen bekannt die auch als Gießharze, beispielsweise zum Abdichten von Rohrleitungen, verwendbar sind. Solche Gießharze wurden bisher aber nicht zur Herstellung dekorativer Plaketten und Embleme verwendet33 93 243 special polyurethane compounds are known which are also known as casting resins, for example for sealing Pipelines, are usable. Such casting resins have so far not been used for the production of decorative ones Badges and emblems used

Die der Erfindung zugrunde /liegende Aufgabe bestand nun darin, in einfacher Weise dekorative Embleme mit besonderem optischem Effekt zu bekommen. The object on which the invention is based was now to create decorative items in a simple manner To get emblems with a special visual effect.

Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs erwähnten Art ist dadurch gekennzeichnet daß man als Kunststoffmasse ein Gemisch von 40 bis 50 Gewichts-% einer Polyätherpolyolkomponente und 60 bis 50 Gewichts-% einer Diisocyanatkomponente verwendet, das zu einem Polyurethan ausgehärtet wird.The inventive method of the type mentioned is characterized in that as Plastic compound is a mixture of 40 to 50% by weight of a polyether polyol component and 60 to 50% by weight a diisocyanate component is used, which is cured to form a polyurethane.

Die von Haltewänden umgebenen Vertiefungen können aus Metall oder Kunststoff bestehen, vorzugsweise aus Aluminium oder Chrom. Chromteile werden vor dem Gießen sorgfältig gereinigt und grundiert während Aluminiumteile vor dem Gießen anodisiert und grundiert werden. Die Vertiefungen können geformt, bemalt, bedruckt oder beschichtet werden, bevor man den glasartigen Kunststoff in den Hohlraum gießt.The recesses surrounded by retaining walls can be made of metal or plastic, preferably made of aluminum or chrome. Chrome parts are carefully cleaned and primed before casting while aluminum parts are anodized and primed before casting. The wells can molded, painted, printed or coated before placing the glass-like plastic in the cavity pours.

Der gegossene Kunststoff ergibt, wenn er gehärtet ist, einen Linseneffekt bei jedem der dekorativen Embleme.The molded plastic, when hardened, gives a lens effect to each of the decorative emblems.

Die erste Komponente, Teil A, welche der Polyolteil des Zwjikoniponentensystems ist, wird zweckmäßig durch Vermischen eines difunktionellen, trifunktionellen und/oder tetrafunktionellen Polypropylenglykols, also mit zwei, drei, vier oder mehr Hydroxylgruppen je Molekül und Zugabe von geeignetem Katalysator, oberflächenaktiven Mitteln und Licht- und Hitzestabilisierungsmitteln, wie Ultraviolettabsorber und Antioxidationsmittel, gewonnen.The first component, Part A, which is the polyol part of the dual component system, becomes useful by mixing a difunctional, trifunctional and / or tetrafunctional polypropylene glycol, ie with two, three, four or more hydroxyl groups per molecule and addition of a suitable catalyst, surfactants and light and heat stabilizers such as ultraviolet absorbers and antioxidants, won.

Nach der Vereinigung wird das Produkt bei 988,2 mbar Vakuum 1 Stunde auf 90⁰C erhitzt, auf Raumtemperatur gekühlt und abgepackt. Eine typische Zusammensetzung ist die folgende:After the unification of the product at 988.2 vacuum is heated for 1 hour at 90 ⁰ C mbar, cooled to room temperature and packaged. A typical composition is the following: