DE2731081C2 - Process for making decorative emblems - Google Patents

Process for making decorative emblems

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DE2731081C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Embleme aus ebenen scheibenförmigen Substraten und einem Kunststoffüberzug durch Aufgießen des Kunststoffes in flüssiger Form auf die Substrate und Aushärtenlassen. Dieses Verfahren dient als Ersatz für Glasemail.The invention relates to a method for producing decorative emblems from flat disk-shaped Substrates and a plastic coating by pouring the plastic in liquid form onto the substrates and allow to harden. This process serves as a substitute for glass enamel.

Dekorative Plaketten und Embleme werden in einer Reihe von Industrien in großem Umfang verwendet, !n der Vergangenheit wurde eine gefärbte Glasmasse in ein Bronzesubstrat gegossen. Das dabei erhaltene glasartige Glasemail diente zur Verschönerung des Produktes und zum Schütze aes dekorativen Emblems gegenüber Wiiterungseinflüssen.Decorative plaques and emblems are used extensively in a number of industries,! N in the past, a colored glass mass was poured into a bronze substrate. The thereby obtained Glass-like glass enamel served to embellish the product and protect a decorative emblem against weather influences.

Später wurden statt Glasemail Kunststoffüberzüge verwendet, wie Schutzlacke gemäß der US-PS ίο 36 54 062. Ähnliche Verfahren sind aus den US-PS 22 44 565,2931 119,30 75 249 und 31 14 597 bekannt.Later, instead of glass enamel, plastic coatings were used, such as protective varnishes according to the US patent ίο 36 54 062. Similar processes are known from US Pat. No. 2,244,565,2931 119,30 75,249 and 3,114,597.

Gießharze allgemein sind aus »Kunststoff-Lexikon«:, 6. Auflage, Carl Hauser Verlag, 1975, Seiten 182 und 181 bekannt. Aus den US-PS 33 37 476, 33 91 101 unii 33 93 243 sind speziell Polyurethanmassen bekannt, die auch als Gießharze verwendbar sind. Solche Gießharze wurden bisher aber mit Hilfe offener Formen gegossen., insbesondere unter Einschluß irgendwelcher Gegenstände. Casting resins in general are from "Kunststoff-Lexikon": 6th edition, Carl Hauser Verlag, 1975, pages 182 and 181 known. From US-PS 33 37 476, 33 91 101 and 33 93 243 specifically polyurethane compositions are known which Can also be used as casting resins. Such casting resins have so far been cast with the help of open molds., especially including any objects.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand nun darin, in einfacher Weise dekorative Emblemi:: mit besonderem optischen Effekt zu bekommen.The object on which the invention is based was now to create decorative emblems in a simple manner: with a special optical effect.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dekorativer Embleme aus ebenen scheibenförmige!! Substraten und einem Kunststoffüberzug durch Aufgießen des Kunststoffes in flüssiger Form auf die Substrate und Aushärtenlassen ist dadurch gekennzeichnet, daß man auf die eben und horizontal angeordneten scheibenförmigen Substrate mit an deren obere Fläche angrenzenden scharf begrenzten peripheren Seiten ohne Verwendung einer das Substrat umgebenden Form jeweils eine derart bemessene Menge eines die Oberfläche des Folienstückes schlecht benetzender1, flüssigen Kunststoffes aufgießt, daß dieser bis an die J> peripheren Seiten des Substrates heranfließt, ohne sie zu übertreten, und dabei einen positiven Meniskus bildet, und daß man die Substrate bis zur Erhärtung des Kunststoffüberzuges in horizontaler Lage hält.The inventive method for the production of decorative emblems from flat disc-shaped !! Substrates and a plastic coating by pouring the plastic in liquid form onto the substrates and allowing it to harden is characterized in that one is applied to the flat and horizontally arranged disc-shaped substrates with sharply delimited peripheral sides adjoining their upper surface without using a mold surrounding the substrate measured amount of the surface of the piece of film poor wetting 1, liquid plastic infuses that this up to the J> peripheral sides zoom flows of the substrate, without infringing them, and thereby forms a positive meniscus, and that the substrates up to the hardening of the plastic coating holds in a horizontal position.

Das Substrat kann beispielsweise aus Metall oder 4n Kunststoff, vorzugsweise aus Aluminium oder Chrom bestehen. Chromteile werden vor dem Gießen sorgfältig gereinigt und grundiert, während Aluminiumteile vor dem Gießen anodisiert und grundiert werden. In jedem Fall werden die Substrate durch Formen, Bemalen, Bedrucken oder Beschichten dekoriert, bevor man den glasartigen transparenten Kunststoff aufgießt. Die scheibenförmigen Substrate können rund, oval oder anderweitig geformt sein. Zweckmäßig haben sie einen Durchmesser von 6 bis 38 mm and tragen die Kunststoffmasse in einer Höhe von 0,8 bis 3,2 mm. Bei einem Scheibendurchmesser von 25 mm wird die Kunststoffmasse zweckmäßig in einer Höhe von nicht mehr als 3,2 mm aufgegossen. Der gegossene Kunststoff ergibt, wenn er ausgehärtet ist, einen Linseneffekt bei " jedem der einzelnen dekorativen Embleme. Die bevorzugte Kunststoffzusammensetzung ist eine Verbindung vom Polyurethantyp. Es ist aber auch möglich, andere gießfähige Kunststoffmaterialien zu verwenden, die in der Lage sind, einen Meniskus zu bilden und so in der beschriebenen Weise einen Linseneffekt zu ergeben. Die Verbindung vom Polyurethantyp wird durch die Umsetzung von Polypropylenglykolen mit einem aliphatischen Diisocyanat erzeugt. Um die Vereinigung der Chemikalien in dem Produkt zu erleichtern, werden b5 die Glykole und das Diisocyanat zu einem leicht zu handhabenden Zweikomponentenprodukt gemischt.The substrate may, for example, made of metal or 4n plastic, preferably made of aluminum or chromium. Chrome parts are carefully cleaned and primed before casting, while aluminum parts are anodized and primed before casting. In any case, the substrates are decorated by molding, painting, printing or coating before the glass-like transparent plastic is poured on. The disk-shaped substrates can be round, oval or otherwise shaped. Appropriately, they have a diameter of 6 to 38 mm and carry the plastic mass at a height of 0.8 to 3.2 mm. With a disk diameter of 25 mm, the plastic compound is expediently poured on at a height of not more than 3.2 mm. The molded plastic, when cured, gives a lens effect to "each of the individual decorative emblems. The preferred plastic composition is a polyurethane-type compound. It is also possible to use other castable plastic materials which are capable of forming a meniscus form and to give a lens effect as in the manner described. the compound of polyurethane type is produced by the reaction of polypropylene glycols with an aliphatic diisocyanate. in order to facilitate the union of the chemicals in the product, b5 glycols and the diisocyanate to form a will easily handling two-component product mixed.

Die bevorzugten Kunststoffmassen vom Polyurethantyp bekommt man durch Umsetzung eines Isocyanatma-The preferred plastic compositions of the polyurethane type are obtained by reacting an isocyanate

terials und eines Polyols. Der Wasserstoff an dem Stickstoffatom der gebildeten Urethangruppe ist in der !-age, mit weiterem Isocyanat unter Bildung von Allophanaten zu reagieren, die Verzweigungen oder Vernetzungen in den Polyurethanen liefern. Die Umsetzung ergibt eine Bindung mit hoher thermischer Stabilität und Hydrolysebeständigkeit.terials and a polyol. The hydrogen on that The nitrogen atom of the urethane group formed is in the position, with further isocyanate to form To react allophanates, the branches or crosslinks in the polyurethanes. the Implementation results in a bond with high thermal stability and hydrolysis resistance.

In dem vorliegenden Verfahren wird zweckmäßig ein Polyurethan verwendet, das durch Umsetzung von Polypropylenglykolen mit einem aliphatischen Diisocyanat erzeugt wurde. Um die Anwendung der Chemikalien in der Produktion zu erleichtern, werden die Glykole und das Diisocyanat als ein leicht zu handhabendes Zweikomponentenprodukt verwendet. Die zwei Komponenten werden dann im geeigneten Mengenverhältnis miteinander vermischt, entgast um Luftblasen zu entfernen, und dann auf ein Emblem unter Bildung eines klaren, harten Kunststoffmaterials gegossen. In the present process, a polyurethane is expediently used, which is obtained by reacting Polypropylene glycols with an aliphatic diisocyanate was produced. To apply the To facilitate chemicals in production, the glycols and the diisocyanate are used as an easy one too handling two-component product used. The two components are then used in the appropriate Quantities mixed together, degassed to remove air bubbles, and then placed on an emblem underneath Cast to form a clear, hard plastic material.

Die erste Komponente, Teil A, welche der Polyolteil des Zweikomponentensystems ist, wird zweckmäßig durch Vermischen eines difunktionellen, trifunktionellen und/oder tetrafunktionellen Polypropylenglykols, also mit zwei, drei, vier oder mehr Hydroxylgruppen je Molekül und Zugabe von geeignetem Katalysator, oberflächenaktiven Mitteln und Licht- und Hitzestabilisierungsmitteln, wie Ultraviolettabsorber und Antioxidationsmittel, gewonnen.The first component, Part A, which is the polyol part of the two component system, becomes useful by mixing a difunctional, trifunctional and / or tetrafunctional polypropylene glycol, ie with two, three, four or more hydroxyl groups per molecule and addition of a suitable catalyst, surfactants and light and heat stabilizers such as ultraviolet absorbers and antioxidants, won.

Nach der Vereinigung wird das Produkt bei 988,2 mbar Vakuum 1 Stunde auf 900C erhitzt, auf Raumtemperatur gekühlt und abgepackt. Eine typische Zusammensetzung ist die folgende:After the unification of the product at 988.2 vacuum is heated for 1 hour at 90 0 C mbar, cooled to room temperature and packaged. A typical composition is the following:

Teil APart A

PolypropylenglykolPolypropylene glycol

mit drei Hydroxylgruppenwith three hydroxyl groups

je Molekülper molecule

PolypropylenglykolPolypropylene glycol

mit zwei Hydroxylgruppenwith two hydroxyl groups

je Molekülper molecule

Katalysatorcatalyst

AntioxidationsmittelAntioxidants

UltraviolettabsorberUltraviolet absorbers

Oberflächenaktives MittelSurface active agent

77,5777.57

19,39 1,00 1,00 1,00 0,0419.39 1.00 1.00 1.00 0.04

100,00100.00

Die Menge des Katalysators kann im Bereich von 0,10 bis 2,00 liegen, die Menge des Antioxidationsmittels kann von 0,25 br> 2,00 variieren, die Menge des Ultraviolettlichtabsorbers kann von 0,25 bis 2,00 variieren, und die Menge des oberflächenaktiven Mittels kann von 0,01 bis 0,10 variieren.The amount of the catalyst can range from 0.10 to 2.00, the amount of antioxidant can be from 0.25 br> 2.00, the amount of the ultraviolet light absorber can vary from 0.25 to 2.00, and the amount of the surfactant can vary from 0.01 to 0.10.

Das Molekulargewicht des Propylenglykols mit drei Hydroxylgruppen je Molekül kann von 300 bis 3000 und das Molekulargewicht desjenigen mit zwei Hydroxylgruppen je Molekül kann von 400 bis 2000 variieren.The molecular weight of propylene glycol with three hydroxyl groups per molecule can be from 300 to 3000 and the molecular weight of the one with two hydroxyl groups per molecule can vary from 400 to 2000.

Der andere Teil, Teil B, der Zusammensetzung wird durch Umsetzung eines aliphatischen Diisocyanates mit einem Polyol hergestellt, welches difunktioneller, träfunktioneller oder tetrafunktioneller Natur ist, um ein Vorpolymer zu bilden. Der Zweck des Vorpolymers ist der, die Viskosität und die Reaktionsgeschwindigkeit von Teil A mit dem Diisocyanatteil B zu regeln. Das di-, tri- und tetrafunktionelle Polyol wird mit dem Diisocyanat vermischt und langsam 1 Stunde unter einem Vakuum von 988,2 mbar auf 900C erhitzt und dann auf Raumtemperatur gekühlt, abgezogen und verpackt. Eine typische Rezeptur ist die folgende:The other part, Part B, of the composition is made by reacting an aliphatic diisocyanate with a polyol which is difunctional, trifunctional or tetrafunctional in nature to form a prepolymer. The purpose of the prepolymer is to control the viscosity and rate of reaction of Part A with Diisocyanate Part B. The di-, tri- and tetra-functional polyol is mixed with the diisocyanate and heated slowly 1 hour under a vacuum of 988.2 mbar at 90 0 C and then cooled to room temperature, drawn off and packed. A typical recipe is the following:

Teil Bpart B

PolypropylenglykolPolypropylene glycol

mit drei Hydroxylgruppenwith three hydroxyl groups

je Molekül 15,0015.00 per molecule

Diisocyanat 85,00Diisocyanate 85.00

100,00100.00

Das Molekulargewicht des Triols kann von 400 bis 2000 variieren, und das Diisocyanat hat e'nen großen Molekulargewichtsbereich.The molecular weight of the triol can vary from 400 to 2000, and the diisocyanate has a large one Molecular weight range.

Der Katalysator kann irgendeine Schwermetallverbindung aus der Gruppe Zinn, Blei, Zink, Quecksilber, Wismut, Cadmium oder Antimon sein. Ein geeignetes Antioxidationsmittel, das eine farblose Verbindung ergibt, kann verwendet werden. Ultraviolettabsorber, die in Polyol löslich und in dem Endprodukt klar sind, sind geeignet. Das oberflächenaktive Mittel ist eine Siliconverbindung.The catalyst can be any heavy metal compound from the group tin, lead, zinc, mercury, Be bismuth, cadmium or antimony. A suitable antioxidant that is a colorless compound results can be used. Ultraviolet absorbers that are soluble in polyol and clear in the final product, are suitable. The surfactant is a silicone compound.

Als aliphatisches Diisocyanat können beispielsweiseAs an aliphatic diisocyanate, for example

Hexamethylendiisocyanat, Xyloldiisocyanat oder Cyclohexyldiisocyanat verwendet werden.Hexamethylene diisocyanate, xylene diisocyanate or cyclohexyl diisocyanate be used.

Die Teile A und B werden in dem geeigneten Mengenverhältnis miteinander vermischt, entgast, um Luftblasen zu entfernen, und auf ein Emblem unter Bildung eines klaren, harten Kunststoffmaterials gegossen. Die Härtung kann durch Hitzeanwendung beschleunigt werden.Parts A and B are mixed together in the appropriate proportion, degassed to Remove air bubbles and cast onto an emblem to form a clear, hard plastic material. Hardening can be accelerated by applying heat.

Als Polypropylenglykol mit zwei Hydroxylgruppen kann beispielsweise ein solches mit einem Molekularge-As a polypropylene glycol with two hydroxyl groups, for example, one with a molecular weight

3" wicht von 425 (berechnet nach der Hydroxylzahl), einer Hydroxylzahl von 265, einer Viskosität bei 25°C von 0,075 Pas und einem pH-Wert von 6,5 und als Polypropylenglykol mit einer Hydroxylgruppe je Molekül ein Polyäthertriol mit einem Molekulargewicht von 425 (berechnet nach der Hydroxylzahl), einer Hydroxylzahl von 398, einer Viskosität bei 25°C von 0,6 Pas und einem pH-Wert von 6,5 verwendet werden. 3 "weight of 425 (calculated according to the hydroxyl number), a hydroxyl number of 265, a viscosity at 25 ° C. of 0.075 Pas and a pH of 6.5 and, as a polypropylene glycol with one hydroxyl group per molecule, a polyether triol with a molecular weight of 425 (calculated according to the hydroxyl number), a hydroxyl number of 398, a viscosity at 25 ° C. of 0.6 Pas and a pH of 6.5.

Die beiden Teile, Teil A und Teil B, werden inThe two parts, Part A and Part B, are in

folgenden Mengenverhältnissen miteinander vermischt:mixed together in the following proportions:

Teil A
Teil BPart A
part B

44,50
55,5044.50
55.50

100,00100.00

Dies ist das bevorzugte Mengenverhältnis, obwohl die Mengenverhältnisse von 40 bis 50% für Teil A und von 60 bis 50% für Teil B variieren können.This is the preferred proportion, although the proportions range from 40 to 50% for Part A and can vary from 60 to 50% for Part B.

Die resultierende Urethanverbindung ist fest und klar und unter Sonnenlicht und Witterungseinflüssen stabil.The resulting urethane compound is strong and clear and stable under sunlight and weathering.

Bei Verwendung von Chrornsubstraten werden diese zunächst sorgfältig gereinigt.When using chrome substrates, they are first carefully cleaned.

Die Aluminiumsubstrate werden mit Dampf besprüht,The aluminum substrates are sprayed with steam,

durch Eintauchen gereinigt, gespült, deoxidiert, gespült,cleaned by immersion, rinsed, deoxidized, rinsed,

durch Eintauchen auf Glanz gebracht, gespült, anodisiert, gespült und getrocknet, so daß die Dicke der anodisierten Schicht 0,0076 bis 0,0102 mm beträgt.brought to shine by dipping, rinsed, anodized, rinsed and dried so that the thickness of the anodized layer is 0.0076 to 0.0102 mm.

Alle Teile werden dann mit einem geeigneten Grundiermittel innerhalb von 8 Stunden von der Reinigungszeit (Chromteile) oder der Anodisierungszeit (Aluminiumteile) grundiert. Die Dicke soll zwischen 0,0051 und 0,0102 mm liegen.All parts are then treated with a suitable primer within 8 hours of the Cleaning time (chrome parts) or the anodizing time (aluminum parts) primed. The thickness should be between 0.0051 and 0.0102 mm are.

Alle Teile, die eines Anstriches bedürfen, werden innerhalb einer Woche nach dem Grundieren angestrichen. Vor dem Anstreichen werden die Teile bei mindestens 93°C 60 Minuten eingebrannt. Die Teile werden dann durch Besprühen gefärbt.All parts that need painting are painted within a week after priming. Before painting, the parts are baked at a minimum of 93 ° C for 60 minutes. The parts are then colored by spraying.

Das gegossene Material hat die Eigenschaft vonThe cast material has the property of

Härte ohne Brüchigkeit und widersteht heftiger Abnutzung durch starke Detergentien und durch Schlag. Es kann strengen Wasser- und Feuchtigkeitstests, SaIz- und Säuretests, Heißtemperatur- und Kalttemperaturtests und Gastests standhalten. So ist es ein ausgezeichnetes Füllmaterial für bemalte Dekorationsteile.Hardness without brittleness and withstands severe wear and tear from strong detergents and impact. It can pass rigorous water and humidity tests, salt and acid tests, hot temperature and cold temperature tests and withstand gas tests. So it is an excellent filling material for painted decoration parts.

Das gehärtete Material hat eine Shore D-Härte von 80 bis 85 und ein spezifisches Gewicht von 1,06. Die Komponente Teil A hat etwa eine Viskosität von 0,375 Pas, obwohl die Viskosität zweckmäßig von 0,3 bis 1 Pas variieren kann, bei 2 U/min mit einer Brookfield-Spindel Nr. 4 bei 25°C. Die Viskosität der Komponente Teil B liegt bei 0,5 Pas bei 2 U/min mit einer Brookfield-Spindel Nr.4 bei 25°C. Die Komponente Teil A hat beispielsweise ein spezifisches Gewicht von 1,05 und die Komponente Teil B ein solches von 1,07.The hardened material has a Shore D hardness of 80 to 85 and a specific weight of 1.06. the Component Part A has a viscosity of about 0.375 Pas, although the viscosity is suitably from 0.3 to Can vary 1 Pas, at 2 rpm with a Brookfield No. 4 spindle at 25 ° C. The viscosity of the component Part B is 0.5 Pas at 2 rpm with a # 4 Brookfield spindle at 25 ° C. The component Part A, for example, has a specific gravity of 1.05 and component Part B has a specific gravity of 1.07.

Wiederum liegt das Mischungsverhältnis bei 45 Gewichtsteilen von Teil A und 55 Gewichtsteilen von Teil B. Das Mischverhältnis liegt bei 1 Volumenteil für Teil A und 1 Volumenteil für Teil B. Die Volumentoleranz sollte nicht von ± V2 Teil abweichen. Die Gelzeit für die Mischung beträgt 2 Minuten und 10 Sekunden, obwohl der Bereich bei 660C bei 2 bis 7 Minuten liegt. Wenn eine hohe Wölbung auf dem gegossenen Emblem erwünscht ist, kann dieses bei Raumtemperatur bis zu 93°C während einer längeren Periode gehärtet werden. Das Substrat muß frei von Feuchtigkeit, Fett, Staub und anderer Fremdmaterie sein. Es muß vollständig eben und relativ flach sein. Die Komponententeile werden in dem Misch- und Gießkopf sorgfältig und gründlich miteinander vermischt. Das Material sollte ohne Einschluß von Luft vermischt werden. Wenn Luftblasen sich entwickeln, sollte das Material unmittelbar entgast werden. Dies erfolgt, indem man ein gutes Vakuum an das Material anlegt, das Vakuum entlastet, ein weiteres Vakuum anlegt und dieses wiederum entlastet. Die Verbindung sollte innerhalb der obenerwähnten Gelzeit vermischt, entgast und gegossen werden.Again the mixing ratio is 45 parts by weight of part A and 55 parts by weight of part B. The mixing ratio is 1 part by volume for part A and 1 part by volume for part B. The volume tolerance should not deviate from ± V2 part. The gel time of the mixture is 2 minutes and 10 seconds, although the range is 66 0 C for 2 to 7 minutes. If a high curvature is desired on the cast emblem, this can be cured at room temperature up to 93 ° C for a prolonged period. The substrate must be free from moisture, grease, dust and other foreign matter. It must be completely level and relatively flat. The component parts are carefully and thoroughly mixed with one another in the mixing and pouring head. The material should be mixed without entrapping air. If air bubbles develop, the material should be degassed immediately. This is done by applying a good vacuum to the material, releasing the vacuum, applying another vacuum and releasing it in turn. The compound should be mixed, degassed and poured within the gel time mentioned above.

Das Kunststoffmaterial ist klar und steigert, wenn es gegossen ist, die Klarheit des Dekors auf dem Substrat, auf dem es gegossen wurde, und verbessert die Einzelheiten der vertieften und erhabenen Stellen. Die Oberfläche des gegossenen Kunststoffmaterials hat eine leichte Wölbung, die den Übergang des gegossenen Kunststoffes zu dem Teil, auf dem er gegossen wurde, verbessert, unabhängig davon, ob letzteres aus einem Metall, wie Aluminium, oder Kunststoff besteht. Das Kunststoffmaterial kann mit verschiedenen Farben eingefärbt werden, doch bekommt man ausgezeichnete Ergebnisse auch mit dem klaren Gießharz, welches mit dem dekorativen Metall und der Bedruckung kontrastiert. In Her Zeichnung bedeute»The plastic material is clear and increases when it does is poured, and improves the clarity of the decor on the substrate on which it was poured Details of the recessed and raised areas. The surface of the molded plastic material has a slight curvature that marks the transition of the cast plastic to the part on which it was cast, improved, regardless of whether the latter is made of a metal such as aluminum or plastic. That Plastic material can be colored with different colors, but it is excellent Results also with the clear casting resin, which contrasts with the decorative metal and the printing. In Her drawing means "

F i g. 1 eine Querschnittsdarstellung eines dekorativen Emblems, das nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt wurde,F i g. 1 is a cross-sectional view of a decorative emblem made in accordance with the method of the invention was produced,

Fig.2 zum Vergleich einen Gießling auf einer Scheibe mit abgerundeten Kanten und2 for comparison a casting on a Disc with rounded edges and

Fig.3 eine perspektivische Teildarstellung einer Gießeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.3 shows a perspective partial representation of a casting device for carrying out the method according to FIG the invention.

F i g. 1 zeigt eine flache Metallscheibe 127 mit scharf begrenzten senkrechten peripheren Seiten 128 und 130. Der gegossene Kunststoff ist oben flach und neigt sich unter Bildung eines positiven Meniskus abwärts. D zeigt den Durchmesser der Scheibe, Kdie Höhe des Materials und W die Höhe der Scheibe. Der Test führt zu einer Scheibe, worin Z 0,5 mm ist, folgendermaßen:F i g. Figure 1 shows a flat metal disk 127 with sharply defined vertical peripheral sides 128 and 130. The molded plastic is flat on top and slopes downward to form a positive meniscus. D shows the diameter of the disc, K the height of the material and W the height of the disc. The test results in a disc where Z is 0.5 mm as follows:

D, mm D, mm

6,3
12,7
19,0
25,4
38,16.3
12.7
19.0
25.4
38.1

0,8
1,90.8
1.9

2,5
3,2
3,22.5
3.2
3.2

In der Tabelle bedeutet V die Maximalhöhe, die das Material erreichen kann, ohne über die Peripherie der Scheibe zu fließen. Aufbringung von mehr Flüssigkeit auf die Scheibe 127, als in der Spalte Y angegeben ist, führt zu einem Überlaufen von Flüssigkeit infolge eines Bruches in der Oberflächenspannung. Ein Überlaufen führt zu dünneren Abschnitten. Die Gießmasse wurde bei einer Scheibentemperatur von 22°C aufgegossen.In the table, V means the maximum height the material can reach without flowing over the periphery of the disk. Application of more liquid to disk 127 than indicated in column Y results in overflow of liquid due to a break in surface tension. Overflow will result in thinner sections. The casting compound was poured on at a pane temperature of 22 ° C.

Wenn ein freier Flüssigkeitskörper, wie die Kunststoffmasse nach der Erfindung, auf einem Substrat ruht, ist der Flachheitsgrad auf der oberen Oberfläche der Flüssigkeit eine Funktion der Bedingung an den Kanten, wo die Flüssigkeit in Kontakt mit dem Substrat steht. Wenn die Benetzbarkeitseigenschaften der Flüssigkeit derart sind, daß die Flüssigkeit den Festkörper nicht »benetzt«, zeigt dies, daß die Flüssigkeitsteilchen einander mehr anziehen als das Substrat die Flüssigkeitsteilchen anzieht. Das heißt, die kohäsiven Kräfte der Flüssigkeit sind größer als die adhäsiven Kräfte des Substrates und der Flüssigkeit. Diese Bedingung der Flüssigkeit wird als der »Meniskus« bezeichnet. Der mit der Kunststoffmasse bei deren Aufbringung auf einer flachen Oberfläche gebildete Meniskus führt zu einem Linseneffekt. Dieser Linseneffekt wird auf einer bemalten oder dekorierten Oberfläche ausgenutzt, um den ästhetischen Wert bezüglich der Tiefe, Klarheit und Brillanz zu erhöhen.If a free body of liquid, such as the plastic mass according to the invention, rests on a substrate, the degree of flatness on the upper surface of the liquid is a function of the condition at the edges, where the liquid is in contact with the substrate. When the wettability properties of the liquid are such that the liquid does not "wet" the solid, this shows that the liquid particles attract each other more than the substrate attracts the liquid particles. That is, the cohesive forces of the liquid are greater than the adhesive forces of the substrate and the liquid. This condition of the Fluid is known as the "meniscus". The one with the plastic compound when it is applied to a Meniscus formed on a flat surface leads to a lens flare. This lens flare is on a painted or decorated surface exploited in terms of depth, clarity and aesthetic value Increase brilliance.

F i g. 2 zeigt, was geschieht, wenn das Substrat keine scharf begrenzten Seiten hat. Die Scheibe 133 hat eine scharfe senkrechte Kante 134 und eine abgerundete Kante 135. Das Material 136 steht auf der Scheibe bei 137 an der senkrechten Kante 134 und läuft über die abgerundete Kante 135 bei 138. F i g. Figure 2 shows what happens when the substrate does not have sharply defined sides. The disk 133 has a sharp vertical edge 134 and a rounded edge 135. The material 136 stands on the disk at 137 at the vertical edge 134 and runs over the rounded edge 135 at 138.

Fig.3 zeigt ein Emblemgießverfahren, bei dem ein Vakuumspannwerkzeug 139 einen Bogen von Trennpapier 140 durch ein Vakuum hält, welches unter dem Bogen erzeugt wird. Das Spannwerkzeug 139 hat mehrere (nicht gezeigte) öffnungen, durch welche das Vakuum angelegt wird. Eine Reihe von Metallscheiben 141, 142 usw. wird auf den Bogen gelegt. Die Scheiben sind auf ihrer Oberfläche lithographisch oder durch Seidensiebdruck bedruckt und haben an ihrer Unterseite einen Klebstoff. Der Betätiger oder die automatische Maschine benutzt den Abgabekopf 143 mit der Düse 145 und der Zufuhrleitung 144, um die Masse auf jede Scheibe abzugeben. Der Abgabekopf 143 reguliert die Menge. Die Scheiben sind ähnlich der Scheibe 130 in F i g. 1 insofern, als sie eine scharf begrenzte periphere Seite haben. Die Gießmasse wird gehärtet und gekühlt, und das Ornament auf der Oberseite der Scheibe wird durch den »Linseneffekt«, der durch die Gießmasse erzeugt wird, verbessertFigure 3 shows an emblem casting process in which a vacuum chuck 139 holds a sheet of release paper 140 by a vacuum created under the sheet. The clamping tool 139 has several openings (not shown) through which the vacuum is applied. A series of metal disks 141, 142 , etc. are placed on the sheet. The discs are printed on their surface lithographically or by silk screen printing and have an adhesive on their underside. The operator or automatic machine uses dispensing head 143 with nozzle 145 and feed line 144 to dispense the mass onto each disc. The dispensing head 143 regulates the amount. The disks are similar to disk 130 in FIG. 1 in that they have a sharply defined peripheral side. The casting compound is hardened and cooled, and the ornament on the top of the disc is enhanced by the "lens effect" created by the casting compound

Es ist wichtig, den Bogen so zu halten, daß er das Substrat während des Gießens und Härtens eben und horizontal hält Das Substrat kann eine Metallfolie, ein Papier oder eine Polyesterfolie auf Basis von Äthylenglykol und Terephthalsäure sein. Wenn eine Folie verwendet wird,, wird das Bild vor dem Gießen darinIt is important to hold the sheet so that it is level and the substrate during casting and curing Holds horizontally The substrate can be a metal foil, a paper or a polyester foil based on ethylene glycol and terephthalic acid. If a foil is used, the picture will be in it before pouring

eingestanzt oder eingedrückt. In der in F i g. 3 gezeigten Technik sind die Scheiben voneinander beabstandet, um jede Anziehung zwischen diesen Scheiben durch statische Aufladung, wenn das Kunststoffmaterial auf sie gegossen wird, zu vermeiden.stamped or impressed. In the in F i g. 3, the disks are spaced from each other by any attraction between these discs due to static electricity when the plastic material is on it is poured to avoid.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung dekorativer Embleme aus ebenen scheibenförmigen Substraten und einem Kunststoffüberzug durch Aufgießen des Kunststoffes in flüssiger Form auf die Substrate und Aushärtenlassen, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die eben und horizontal angeordneten scheibenförmigen Substrate mit an deren obere Fläche angrenzenden scharf begrenzten peripheren Seiten ohne Verwendung einer das Substrat umgebenden Form jeweils eine derart bemessene Menge eines die Oberfläche des Folienstückes schlecht benetzenden flüssigen Kunststoffes aufgießt, daß dieser bis an die peripheren Seiten des Substrates heranfließt, ohne sie zu übertreten, und dabei einen positiven Meniskus bildet, und daß man die Substrate bis zur Erhärtung des Kunststoffüberzuges in horizontaler Lage hälu1. Process for the production of decorative emblems from flat, disc-shaped substrates and a plastic coating by pouring the plastic in liquid form onto the substrates and Allowing to harden, characterized in that the disc-shaped substrates which are arranged flat and horizontally are also applied whose upper surface adjoins sharply delimited peripheral sides without the use of a das Substrate surrounding form in each case such a dimensioned amount of the surface of the film piece Pour poorly wetting liquid plastic that this up to the peripheral sides of the Substrates flows towards them without crossing them, thereby forming a positive meniscus, and that one Hold the substrates in a horizontal position until the plastic coating has hardened 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffgießmasse eine Polyurethanmasse aus einer Polyätherpolyolkomponente und einer Diisocyanatkomponente verwendet.2. The method according to claim 1, characterized in that that as a plastic casting compound, a polyurethane compound made from a polyether polyol component and a diisocyanate component is used. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyätherpolyolkomponente der Polyurethanmasse eine solche verwendet, die ein Polyätherdiol, ein Polyäthertriol, einen Katalysator, ein Antioxidationsmittel, einen Ultraviolettabsorber und eine kleine Menge eines oberflächenaktiven Mittels enthält.3. The method according to claim 2, characterized in that the polyether polyol component the polyurethane mass uses one that contains a polyether diol, a polyether triol, a catalyst, an antioxidant, an ultraviolet absorber and a small amount of a surface active agent Contains means. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanatkomponente der Polyurethanmasse eine solche verwendet, die ein aliphatisches Diisocyanat und ein Polyäthertriol enthält.4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the diisocyanate component is used the polyurethane composition uses one which contains an aliphatic diisocyanate and a polyether triol contains. 5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyätherpolyolkomponente eine solche verwendet, die aus etwa 19 Gewichts-% Polypropylendiol, 78 Gewichts-% Polypropylentriol, 1% Katalysator, 1% Antioxidationsmittel, 1% Ultraviolettabsorber und 0,04% oberflächenaktivem Mittel besteht.5. The method according to claim 2 to 4, characterized in that the polyether polyol component one used, which consists of about 19% by weight of polypropylene diol, 78% by weight Polypropylene triol, 1% catalyst, 1% antioxidant, 1% ultraviolet absorber, and 0.04% surfactant. 6. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Diisocyanatkomponente eine solche verwendet, die aus 85 Gewichts-% aliphatischem Diisocyanat und 15 Gewichts-% Polypropylentriol besteht.6. The method according to claim 2 to 5, characterized in that the diisocyanate component is used one used which consists of 85% by weight of aliphatic diisocyanate and 15% by weight of polypropylenetriol consists. 7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Polyurethanmasse verwendet, die 40 bis 50 Gewichts-% der Polyätherpolyolkomponente und 60 bis 50 Gewichts-% der Diisocyanatkomponente umfaßt.7. The method according to claim 2 to 6, characterized in that there is a polyurethane composition used, the 40 to 50% by weight of the polyether polyol component and 60 to 50% by weight of the Diisocyanate component includes. 8. Verfahren nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polyurethanmasse durch Erhitzen auf 66°C während 2 bis 7 Minuten erhärtet.8. The method according to claim 2 to 7, characterized in that the polyurethane mass hardened by heating to 66 ° C for 2 to 7 minutes.
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