DE2757841C2 - Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer SchütthöheInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1084—Alloys containing non-metals by mechanical alloying (blending, milling)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine -to
Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe aus Legierungen
aus einem edleren Grundmetall, wie Silber, und einem oder mehreren weniger edlen Legierungsmetallen, wie
Kadmium und/oder Zink, Zinn. Kupfer. Wismut. Blei, in
einem Behälter in sauerstoffhaltiger Atmosphäre.
Bei der inneren Oxidation von Pulvern aus Legierun gen mit einem edleren Grundmetall und ein oder
mehreren weniger edlen Legierungsmetallen in größe rer Menge und damit größerer Füll- bzw. Schütthöhe
tritt das Problem auf. daß alle Pulverteilchen tatsächlich vollständig innenoxidiert sind.
Bei der bekannten Verfahrenstechnik der inneren Oxidation in einem Muffelkasten tritt bei höherer
Schütthöhe, trotz Einblasen von Luft oder Sauerstoff in 1SS
den Ofen und mehrmaligem Umrühren des Pulvers in gewissen Zeitabständen, in verschiedenen Bereichen,
vor allem in der untersten Schicht des Metallpulvers und in den Eckbereichen, keine vollständige innere Oxidation
ein. Ein Silber-Kadmium-Pulver, z. B. aus 89% &o
Silber und 11% Kadmium ist etwa nach 15 Minuten bei
einer Temperatur von 6000C vollständig innenoxidiert,
wenn alle Pulverteilchen mit Luft in Berührung stehen.
Überschreitet jedoch die Schütthöhe des Metalipulvers mehr als 25 mm im Muffelkasten, könnte selbst nach
vierstündiger Erhitzung auf 6000C noch keine vollständige
innere Oxidation erreicht werden. Die innere
Oxidation käfin bekanntlich durch Wägufig, d, h, durch
die Gewichtzunahme an Sauerstoff, überprüft werden. Im allgemeinen bleibt ein nichtoxidierter Anteil bis zu
5% erhalten. Auch bei einer Temperatursteigerung auf 700° C konnte dieser Wert bisher nicht verbessert
werden.
Durch die CH-PS I 90146 ist eine rotierende
Trommel zur Trocknung, Erhitzung oder Kühlung von gekörnten oder gepulverten Stoffen bekannt, bei der
u.a. Heizmittel durch hohle Elemente, die sich in Längsrichtung der Trommel erstrecken, geführt werden
und in die größere Menge des zu behandelnden Stoffes eingebracht werden können. Zwecks Zuführung des
Sauerstoffs wird Luft in geregeltem Maße und ein Heizmittel durch die hohle Drehachse der Trommel
zugeführt.
Die inneren Oxidationsversuche in einem schwach geneigten beidseits offenen Drehrohr ergaben bei
Oxidationstemperaturen bis 600° C kein Ankleben an der Rohrwand. Die Forderung der vollständigen
inneren Oxidation wurde jedoch auch da nicht erfüllt, da ein Teil des Pulvers schneller das geneigte Rohr passiert
als der Hauptanteil des Pulvers. Dadurch enthält das innenoxidierte Pulver Anteile, die nicht vollständig
oxidiert sind. Gerade diese Forderung soll jedoch erfüllt werden. Bei 750° C erfolgte starkes Ankleben des
Pulvers an der Rohrwand. Bei einer Ausstattung des Drehrohrs mit Leit^lechen im Inneren erfolgt durch die
Leitbleche der Weitertransport des Pulvers zwangsläufig und die Verweildauer, die vorgegeben ist, kann
sichergestellt werden. Bei Verwendung von Leitblechen aus warmfestem Stahl trat jedoch bereits bei 600° C ein
starkes Aufwachsen des Pulvers auf den Leitblechen auf. Das Aufwachsen setzte sich auf der Oberflächenschicht
fort, so daß nach und nach dickere Aufwachsungen entstanden. Bei höherer Temperatur erfolgten die
Aufwachsungen schneller und stärker. Wegen der schlechten Reinigungsmoglichkeit ist diese Anordnung
mit Leitblechen für die I ertigungungünstigt.
Die scheinbar einfach zn löst (He Forderung der
vollständigen inneren Oxidation von Metallpulver mit den üblichen Fertigungseinnchtungen war nicht /u
realisieren, ohne daß fur einen Fertigungsablauf Schwierigkeiten auftreten.
Die unvollständige innere Oxidation führt bei der
Herstellung von Kontakistucken /u gewissen Schwierigkeiten
Einmal ist es eine Anreicherung von Unedelmetalloxiden in der Grenzschicht /wischen
Kontaktschicht und Silberschicht, /um /weiten sind es
Blasen in der Kontaktschicht und auch in der
Silberschiiht beim F.rwärmungsu-st (l.ottest) der ver
dichteten Kontaktstücke. Selbst wenn im Schliffbild noch keine Blasen feststellbar sind, treten durch
Fehlstellen Festigkeitsminderungen auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art /u entwickeln, mit denen es möglich ist.
Metallpulver der genannten Art auch bei Schütthöhen von mehr als 25 mm vollständig inncn/iioxitlicrcn, ohne
daß es /u schwer zerkleinerbaren Aggregaten zusammenbäckt.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß bei dem Verfahren/gemäß der Erfindung das Pulver während der
Wärmebehandlung ifi einer Trommel kontinuierlich mit
einef Umdrehungsgeschwindigkeit -/wischen 5 bis 20 m
Trorriirielweg pro Minute in Bewegung gehalten wird
und daß feriief in den Behälter Luft in solcher Menge
eingeblasen wifd( daß die Menge des Luftsauefstöffs
größer ist als das Zehnfache des Wertes, der für die
vollständige innere Oxidation erforderlich ist.
Zweckmäßigerweise wird die Wärmebehandlung in zwei Phasen durchgeführt, derart, daß in einer ersten
Phase zunächst eine niedrigere Temperatur von z, B. 500 bis 6000C und in einer zweiten Phase eine höhere
Temperatur von z. B. 600 bis 800° C eingestellt wird.
Weiterhin ist die Verwendung einer zylindrischen, durch die hohle Drehachse indirekt beheizbaren und
belüftbaren Trommel zur Durchführung des Verfahrens besonders vorteilhaft, wobei die mit gegenüber der
Trommel feststehenden Rührarmen versehene Trommel eine Schrägsteliung ihrer Drehachse in einem
Winkelbereich zwischen 15 und 60 Grad aufweist, gegebenenfalls direkt beheizt ist und eine polygone
Querschnittsform besitzt, und aus einem temperaturwechselbeständigen
Werkstoff besteh L
Der Füllgrad der Trommel kann zwischen 30 und 50 Vol.% betragen. Als besonders geeignetes Material
für die Trommel haben sich sowohl metallische, z. B. zunderfester Stahl, als auch keramische Werkstoffe, z. B.
A12O3 erwiesen, die unter Ternperaturwechseibeiastung
keine abplatzenden Oberflächenschichten bilden, die das innen zu oxidierende Pulver verunreiniger, würden.
Anhand der Zeichnung und der Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nilher erläutert. Es zeigt
Fi g. 1 eine schematische Darstellung der verwendeten
Oxidationstrommel,
F i g. 2 eine Ausführungsform der Lufteinblasung in die Oxidationstrommel.
In F i g. 1 ist die verwendete Oxidationstrommel schematisch dargestellt Die Trommel ist mit 11, die
Heizung mit dem Heizmantel mit 12 und die Drehachse mit 13 bezeichnet Das in der umlaufenden Trommel 11
fließende Metallpulver 14 kann durch einen in der Trommel Jl feststehenden Rührer 15 verstärkt umgewälzt
werden. Durch ein in die Trommel 11 ragendes Rohr 16 wird Luft eingeblasen, so daß in der Trommel
für die Oxidation immer ausreichend Sauerstoff vorhanden ist
F i g. 2 zeigt eine andere Ausführungsform des Lufteinblasens in die Oxidationstrommel. Hierbei wird
in an sich bekannter Weise durch die hohle Drehachse 22 der Luftsauerstoff unmittelh.,; am Boden der
Trommel 21, jedoch durch einen Vcr'eüer 23, in das
Metallpulver 24 eingeführt Mit 25 ist das feststehende Rührwerk bezeichnet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe aus Legierangen
aus einem edleren Grandmetall, wie Silber, und einem oder mehreren weniger edlen Legierungsmetallen,
wie Kadmium und/oder Zink, Zinn, Kupfer, Wismut, Blei, in einem Behälter in
sauerstoff haltiger Atmosphäre, dadurch ge- ίο
kennzeichnet, daß das Pulver während der Wärmebehandlung in einer Trommel kontinuierlich
mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit zwischen 5 bis 20 m Trommelweg pro Minute in Bewegung
gehalten wird und daß ferner in den Behälter Luft in solcher Menge eingeblasen wird, daß die Menge des
Luftsauerstoffs größer ist als das Zehnfache des Wertes, der für die vollständige innere Oxidation
erforderlich ist.
2. Verfuhren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmebehandlung in zwei Phasen durchgeführt wird, derart, daß in einer ersten Phase
zunächst eine niedrigere Temperatur von z. B. 500 bis 6000C und in einer zweiten Phase eine höhere
Temperatur von z. B. 600 bis 800° C eingestellt wird.
J. Verwendung einer zylindrischen, durch die hohle Drehachse indirekt beheizbaren und belüftbfcren
Trommel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
mit gegenüber der Trommel feststehenden Rührar- jo me versehene Trommel eine Schrägstellung >hrer
Drehachse in einem Winkelbereich zwischen 15 und 60 Grad aufweist, gegebenenfalls direkt beheizt ist
und eine polygone Querschnittsform besitzt, und aus einem temperaturwechselbe-tändigen Werkstoff
besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772757841 DE2757841C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772757841 DE2757841C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2757841B1 DE2757841B1 (de) | 1979-06-07 |
DE2757841C2 true DE2757841C2 (de) | 1980-01-31 |
Family
ID=6027169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772757841 Expired DE2757841C2 (de) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Verfahren und Vorrichtung zum vollständigen inneren Oxidieren von Metallpulvern größerer Schütthöhe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2757841C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294616A (en) * | 1979-01-02 | 1981-10-13 | Gte Products Corporation | Electrical contacts |
JPS63199801A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-18 | Chisso Corp | 強磁性金属粉末の安定化処理装置 |
CN101307987B (zh) * | 2007-05-18 | 2010-05-26 | 中南大学 | 增压气浮式氧化炉 |
-
1977
- 1977-12-23 DE DE19772757841 patent/DE2757841C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2757841B1 (de) | 1979-06-07 |
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