DE2757323A1 - Thermoplastische copolyester - Google Patents
Thermoplastische copolyesterInfo
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Telefon (0611)235555 Telex: 04-16759 mapat d
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Bankkonto: 225/0389 Deutsche Bank AG, Frankfurt/M.
4552-8CH-2377
1, River Road Schenectady, N.Y., U.S.A.
Die vorliegende Erfindung betrifft neue thermoplastische Copolyester, hergestellt
durch Umesterung bzw. innere Veresterung von (s) d!aromatischen
SVuren und Diolen und/oder deren reaktionsfähigen Derivaten oder endstHndig
reaktionsfähigen geradkettigen, verzweigtkettigen oder dizyklischen PoIy-(alkylenglykol
aromatischen SfureesternXind (b) einem Diester, der ein
aromatisches Diol enthMlt. Zubereitungen, die diese neuen, modifizierten
Copolymerisate enthalten, ergeben Formkörper mit außerordentlich überlegener
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Schlagfestigkeit, hohen Hitzeverformungstempera-/st»wie modifizierten
Kristallisationseigenschaften. Einige Ausfithrungsformen enthalten ausserdem
verstärkende Mittel und/oder flammfeste Mittel.
Poly (alkylenglykol aromatische Säureester) haben beim Verformen von
Kunstharzen Verwendung gefunden aufgrund ihrer Härte, guten Formbeständigkeit,
niedrigen Wasserabsorption und guten elektrischen Eigenschaften. Aus diesen Kunstharzen können auch Formkörper mit hoher Hitzefestigkeit,
Eigenschmierfähigkeit und ausgezeichnetem Widerstand gegen chemische Einflüsse hergestellt werden. Eine Begrenzung bei der Verwendung dieser wertvollen
Kunstharze besteht jedoch in der Tatsache, daß die Schlagfestigkeit von Formkörpern dazu tendiert, nicht ganz adäquat zu sein für solche Anwendungen,
bei denen geformte Teile mit großer Wahrscheinlichkeit schweren
Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Dies hat dazu geführt, diese Eigenschaften der Poly-(alkylenglykol aromatische Säureester) zu steigern,
weil sie sowohl in ihren geradkettigen, verzweigtkettigen als auch zyklischen
Alkylenkettenmodifikationen vielen anderen Materialien fur Formkörper
Überlegen sind, insbesondere im Hinblick auf OberfIttchenglanz, nachdem
sie verformt wurden.
Es wurde nun Überraschenderweise gefunden, dad, wenn Poly-(alkylenglykol
aromatische Säureester)-Kunstharze chemisch modifiziert werden, indem sie
in einen Copolyester, in welchem der größere Anteil der sich wiederholenden Einheiten (a) Poly-(alkylenglykol aromatische Säureester)-Einheiten
und der kleine Anteil der sich wiederholenden Einheiten (b) Diester-Einheiten,
die ein aromatisches Diol enthalten, segmentiert werden, die entstehenden
Copolyester erhöhte Schlagfestigkeit aufweisen im Vergleich mit dem Harz (a) selbst. Die Verbesserung der Schlagfestigkeit wird unter minimalem
Verlust anderer physikalischer Eigenschaften erreicht; der Effekt
ist begleitet durch einen meßbaren Anstieg der Zähigkeit. Es wird angenommen, da0 die Gegenwart der inneren Einheiten anderer aromatische Diester
die Rate modifizieren, mit welcher solche Poly-(alkylenglykol aromatische
Ester)-Kunstharze aus der Schmelze auf eine sehr wünschenswerte
Art und Weise kristallisieren.
§09826/0889
Wenn beispielsweise bestirnte aromatische Diol-enthaltende Diester
wahrend der Herstellung von Poly~(l,4-Butylentherephtalat) durch
Umesterung zwischen Dimethyltherephtalat und 1,4-Butandiol dem Reaktor
bzw. dem Reaktionsgeaisch zugesetzt werden, und zwar entweder als
Teil der ursprunglichen Beschickung oder, nachdem das Vorpolymerisationsstadium
abgeschlossen ist, oder wenn sie mit einem endstHndig-reaktionsfähigen
Poly-(1,4-Butylentherephtalat )-Kunstharz zur Reaktion gebracht
werden, wird eine auOerordentlich erwünschte Modifikation der Eigenschaften
der hergestellten, modifizierten Polyesterformharze bewirkt.
Aus Gründen der ErlMuterung wird Bernsteinsilureanhydrid oder Maleinsäureanhydrid
Jeweils mit Bisphenol-A unter Bildung von Carboxyl-endständigen
Di-estem zur Reaktion gebracht und diese werden als Einheitenquell· verwendet. Diese Carboxyl-endständigen Diester werden einem
Reaktor mit 1,4-Butandiol und Dimethyltherephtalat und. Dibutylzinndilaurat
zugesetzt und zunächst unter mittleren, dann unter hohem Vakuum erhitzt, bis die Bildung von Copolyestern im wesentlichen abgeschlossen
ist. Andererseits kann auch 1,4-Butandiol und Dimethyltherephtalat unter
Bildung von ß-Hydroxylthyl-Therephtalat erhitzt werden, dann der Diester
zugegeben werden und der Copolyester unter weiterem Erhitzen gebildet werden. In einem weiteren Verfahren wird der Di-ester, der vom
aromatischen Diol abstammt, mit einem hochmolekularen Poly-(1,4-Butylen
therephtalat), das funktioneile, reaktionsfähige Endgruppen aufweist,
und einer kleinen Menge 1,4-Butandiol zur Reaktion gebracht, woraufhin ein· Copolymerisation erfolgt.
Ganz gleich, auf welche Art und Weise die Herstellung erfolgte, haben
die hergestellten Artikel nach AbschluS der Reaktion und nach dem Verformen
der Copolyester eine verbesserte ZHhigkeit und herabgesetzte Kerbempfindlichkeit
im Vergleich mit Stäben, die aus den entsprechenden unmodifizierten Poly-(alkylen-aromatischen SMure-estern) hergestellt
wurden. Es tritt ein unwesentlicher Verlust an Elastizitätsmodul und
Biegefestigkeit auf.
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Der Effekt auf das Kristallisationsverhalten ist ebenfalls bemerkenswert.
Die aromatischen, vom Diol abstammenden Diester—Komponenten
reduzieren die Kristallisationsrate des Formharzes wesentlich. Dies
ist wünschenswert, da dadurch für den Fluss der Polymerschmelze durch die mit dünnen Wänden versehenen Sektionen der Form mehr Zeit zur Verfugung steht, bevor das sich abkühlende Produkt fest wird.
reduzieren die Kristallisationsrate des Formharzes wesentlich. Dies
ist wünschenswert, da dadurch für den Fluss der Polymerschmelze durch die mit dünnen Wänden versehenen Sektionen der Form mehr Zeit zur Verfugung steht, bevor das sich abkühlende Produkt fest wird.
Neben ihrer Verwendung bei Spritzgußverfahren haben sich die Di ester-Coreagenzien
auch als nützlich bei der Verbesserung der Eigenschaften
von Poly-(alkyleng!ykol aromatischen SMure-ester, )-Kunstharzen erwiesen,
die in anderen Verfahren verwendet werden, wie beispielsweise bei der Profil-Extrusion, bei der Extrusion- und Injektionblasverformung,
beim Warmformen, beim VerschKumen; in all diesen Füllen können
kleine Mengen von ester-bildenden Verzweigungsmitteln zugegeben
werden, um die SchmelzelastizitMtseigenschaften der Produkte zu erhöhen, damit diese besser verarbeitet werden können.
werden, um die SchmelzelastizitMtseigenschaften der Produkte zu erhöhen, damit diese besser verarbeitet werden können.
Die Copolyester-Produkte können auch zu wertvollen Modifikationen
konvertiert werden, indem verstärkende bzw. versteifende FUl!materialien, wie beispielsweise Glasfasern Talkum und dgl. und/oder flammverzögernde Mittel, wie beispielsweise monomolekulare oder polymere, halogenierte aromatische Verbindungen,in Gegenwart oder in Abwesenheit von flammverzögernden Synergisten, wie beispielsweise Antimon-Verbindungen oder
Phosphor-Verbindungen und dgl., zugegeben werden. Es hat sich überraschenderweise erwiesen, da0 die erhöhte Zähigkeit der neuen Copolyester die erhöhte Brüchigkeit, die im allgemeinen durch die Beigabe solcher nicht-löslicher Additive und FUl!materialien erzeugt wird, kompensiert.
konvertiert werden, indem verstärkende bzw. versteifende FUl!materialien, wie beispielsweise Glasfasern Talkum und dgl. und/oder flammverzögernde Mittel, wie beispielsweise monomolekulare oder polymere, halogenierte aromatische Verbindungen,in Gegenwart oder in Abwesenheit von flammverzögernden Synergisten, wie beispielsweise Antimon-Verbindungen oder
Phosphor-Verbindungen und dgl., zugegeben werden. Es hat sich überraschenderweise erwiesen, da0 die erhöhte Zähigkeit der neuen Copolyester die erhöhte Brüchigkeit, die im allgemeinen durch die Beigabe solcher nicht-löslicher Additive und FUl!materialien erzeugt wird, kompensiert.
Gemtte der vorliegenden Erfindung werden neue thermoplastische Copolyester
zur Verfugung gestellt, die Einheiten enthalten, die abgeleitet sind von:
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(·) (1) einer Diearbonsäure, ausgewählt aus einer oder aehreren
Gruppen, bestehend aus Therephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalindiearbonsäuren,,Phenylindandicarbonsäure
und Verbindungen der Porael:
HO C (/ x)
X K ) C cu
in der X eine Alkylen-Gruppe alt 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die Carbonyl-Kruppe,
die Sulfonyl-Gruppe, Sauerstoff oder eine Bindung zwischen den Benzolringen darstellt, oder ein reaktionsfähiges Derivat davon, und
(2) eines oder aehreren geradkettigen, verzeigtkettigen oder zyklischen,
aliphatischen Diolen alt 2 bis Io Kohlenstoffatomen, oder ein reaktionsfähiges
Derivat davon, oder
(3) einea endständig reaktionsfMhigea Polyester, abgeleitet von einer
unter (1) oder (2) definierten Verbindung, und
(b) einea endstMndig reaktionsfähigen Diester eines ·roe*tisehen Diols
ait 6 bis 3o Kohlenstoffatomen, wobei die Einheiten durch innere Zwischenbindungen
(interterainal linkage·) verbunden sind, die ia wesentlichen aus Ester-Bindungen
bestehen.
Es ist wesentlich, da· die aodifizierten Polyester-Produkte auf eine solche
Art und Weise hergestellt «erden, da· es zu einer Reaktion von endstMndig reaktionsfähigen
Gruppen zwisohen den Koaponenten (a) und (b) koaat. Die endständigen Gruppen können ia Glykol oder ia aroaatischen Disäure-Monoaeren der Komponente
(a), la Vorpolyaerisat davon oder ia harzigen, höheren Kondensationsprodukten, die die Komponente (a) enthalten, sein. Die endständigen Gruppen können beispielsweise
Hydroxyl-Gruppen, Carboxyl-Gruppen, Carboalkoxygruppen und dgl. sein, sowie
auch deren reaktionsfähige Derivate.
Das Ergebnis einer Reaktion zwischen zwei endstUndig reaktiven Gruppen
nuB naturgemäß) eine Esterbindung sein. Nach de« anfänglichen Vermischen
wird die Polymerisation unter Standardbedingungen durchgeführt, zum Beispiel
wird ein erster Verfahrensschritt, wenn die Monomeren die Komponente (a) enthalten,.bei 150 - 21o C und unter schwachem Vakuum durchgeführt,
z. B. bei 1 - 2o mm Quecksilber,und ein weiterer Verfahrensschritt (der
erste Schritt, wenn ein Vorpolymerisat oder ein harziger Poly-(alkylerr
glykol aromatischer Diester) als Komponente (a) verwendet wird, wird bei einer höheren Temperatur, beispielsweise bei 220 bis 28Ο C und in
einem stärkeren Vakuum, z. B. bei o,l bis 2,ο mm Quecksilber, durchgeführt, um Copolymerisate der vorliegenden Erfindung herzustellen.
Komponente (a) ist vorzugsweise ein Gemisch oder ein Veresterungsprodukt
der Therephthalsäure oder Isophthalsäure oder ein reaktionsfähiges Derivat
davon oder ein Gemisch davon, mit einem oder mehreren Alkylenglykolen.
Die Alkylenglykole können geradkettiger, verzweigtkettlger oder alyzyklischer
Natur sein. Beispielsweise kann das Glykol Äthylenglykol, 1,3-Propandiol,
1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,9-Nonandiol,
Ι,ΐο-Decandiol, Neopentylglykol, 1,4-Cyclohexandiol, 1,4-Cyclohexan-Dimethanol
oder ein Gemisch aus den vorgehenden Verbindungen sein, sowie auch ähnliche Verbindungen.
Die als Komponente (b) designierten Diester werden vorzugsweise von einem
aromatischen Diol oder dessen reaktionsfähigen Derivaten und einer dibasischen
Säure oder deren reaktionsfähigen Derivaten, wie beispielsweise einem Anhydrid, abgeleitet. Ebenfalls geeignet würde ein Reaktionsprodukt eines
aromatischen Alkohols, der fähig ist, Mischester zu bilden, wie beispielsweise p-Hydroxybenzoesäure oder deren reaktionsfähige Derivate, und einer
dibasisehen Säure oder deren reaktionsfähige Derivate, wie beispielsweise
ein Anhydrid, sein, obwohl ein solches Produkt im strikten Sinne kein Diester als solcher ist.
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/4
Die als Komponente (b) bezeichneten Diester enthalten vorzugsweise
wenigstens eine endstUndige Carboxy- oder Carboalkoxy-Gruppe.
Eine bevorzugte Familie von Dieater-Komponenten (b) sind aromatische
Diole, die durch folgende Formeln erläutert sind:
OH
oder
(X1),
OH
,-rs
in denen X eine Alkylen- oder Alkyliden-Gruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
die Carbonyl-Gruppe, die Sulfonyl-Gruppe, Sauerstoff oder eine
12 3
Bindung zwischen den Benzol ringen darstellt, X , X und X entweder Wasserstoff,
eine Niederalkyl-Gruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Chloroder
Brom sind, und p, q und r ganze Zahlen von 1 bis 4 sind.
Beispiele von aromatischen Diolen, die als Komponente (b) geeignet sind,
sind: Bisphenol-A, Hydrochinon, Resorzin, 3,3f, 5, 5*-Tetramethyl-4,4'-Bisphenol,
Tetrabrombisphenol-A, Tetrachlorbisphenol-A und dgl. Beispiele
von Säuren, die zur Bildung der esterbildenden Addukte in Komponente (b)
geeignet sind, sind Phthalsäure oder Phthalsäureanhydrid, TetrabromphthalsMure
oder TetrabromphthalsHureanhydrid, Bernsteinsäure oder BernsteinsHure-
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anhydrid, Maleinsäure oder deren Anhydrid und dgl. Bevorzugte Komponenten
(b) leiten sich vom Bisphenol-A und vom Bernsteinsäureanhydrid und vom
Bisphenol-A und Maleinsäureanhydrid ab, wie anschließend durch Beispiele
belegt werden wird.
Die Copolyester gemäS der vorliegenden Erfindung enthalten vorzugsweise
von 95 bis 5o Gewichtsteile der Einheiten Poly(alkylengiykol aromatische
Disäureester ), vorzugsweise Poly(1,4 Butylenterephthalat). Die Polyester-Komponente
hat vorzugsweise eine Intrinsikviskosität* von Über o,l
dl./gr. und insbesondere bevorzugt zwischen o,l und o,5 dl /g gemes-
sen bei 3o C in einem Gemisch aus Phenol und Tetrachloräthan im Verhältnis
60 : 4o. Der Rest, d.h. 5 bis 5o Gewichtsteile des Copolyesters,
enthält Einheiten der Komponente (b). ,
xIntrinsikviskositat =
grundmolare Viskosität
Wie den Fachleuten auf diesem Gebiet offensichtlich ist, können die Poly
(alkylenglykol aromatische Säurester)-Einheiten (a) geradkettig oder verzweigt
sein, beispielsweise bei Anwendung einer verzweigenden Komponente, beispielsweise mit einer Menge von o,o5bis 3 Mol-% der verzweigenden Komponente,
die wenigstens 3 esterbildende Gruppen aufweist, bezogen auf die aromatischen Estereinheiten. Dies kann ein Polyol sein, beispielsweise
Pentaerythritol, Trimethylölpropan und dgl. oder eine poly-basische saure
Verbindung, wie beispielsweise Trimethyltrimesat und dgl.
Die Copolyester können als solche fur die Herstellung von Formkörpern
verwendet werden oder sie können mit anderen Polymeren vermischt werden, insbesondere bevorzugt mit Poly-(1,4-B.utylentherephthalat), und zwar geradkettigen
oder verzweigtkettigen (wie beschrieben), sowie mit Stabilisatoren,
versteifenden bzw. verstärkenden Mitteln und/oder flammhemmenden Additiven.
Geeignete, verstärkende Mittel sind bekannt, aber zur Erläuterung soll
angegeben werden, da0 sie ausgewählt sein können aus der Gruppe, bestehend
aus Metallen, wie beispielsweise Aluminium-,Eisen- oder Nickelpartikeln
und dgl. sowie aus Nicht-Metallen, beispielsweise Kohlenstoff-Fasern,
Silikaten, wie z. B. nadeiförmiges Kalziumsilikat, Asbest, Titandioxid, Kaliumtitanat und Titanatwhisker, Wollastonit, Glaaflocken und Glasfasern.
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Ε« versteht sieh auch, da·, wenn das Füllmaterial nicht die Festigkeit
und Steifigkeit der Zubereitung erhöht, das PullMaterial lediglieh
ein Füllmaterial ist und nicht ein verstärkendes Füllmaterial,
wie es vorgesehen 1st.
Obwohl es nur notwendig ist, wenigstens eine verstärkende Menge fur
die Versteifung sugegen zu haben, werden die so verstärkten Zubereitungen la allgemeinen von Io - 80 Oew.-% Verstärkungsmittel, bezogen
auf die gesamte Zubereitung, aufweisen.
Die bevorzugten, verstärkenden FUl!materialien sind, insbesondere aus Glas;
im allgemeinen werden vorzugsweise faserige Glasfasern verwendet, die
aus Kalk-Aluminiumborailikatglas, welches relativ frei ist von Soda,
bestehen. Dieses Glas ist unter der Bezeichnung "E"-Glas bekannt. Es
kennen Jedoch auch andere Glasarten verwendet werden, bei denen die elektrischen Eigenschaften nicht wichtig sind, beispielsweise Glas mit
einem niedrigen Sodagehalt, wie es unter der Bezeichnung "C"-Glas bekannt
ist. Die Fasern werden nach Standardverfahren hergestellt, beispielsweise durch Dampf- oder Luftblasen, durch Flammenblasen
oder durch mechanisches Ziehen. Die Durcmesser der Fasern bewegen sich im Bereich von etwa o,ooo3o48 cm (o,oool2 inch) bis o,ool9o5 cm (o,ooo75
inch), jedoch ist dieses ma· fur die vorliegende Erfindung nicht kritisch.
Glasfasern kennen gemäl Standardverfahren an der Oberfläche beschichtet
sein, um ihre verstärkenden Eigenschaften zu erhöhen. Im allgemeinen erhält
man die besten Eigenschaften von verstärkten Zubereitungen, die von 2o - 3o Gew.-% der glasverstärkten Zubereitung enthalten.
Die Länge der Glasfasern und die Tatsache, ob aie zu Fäden gebündelt sind
oder nicht, und ob die Fäden andererseits zu Garnen, Strängen oder Rovings » gebündelt sind oder zu Matten oder
dgl. verwebt sind, sind nioht kritisch für die vorliegende Erfindung.
Beim Herstellen der erfindungsgemäien Zubereitungen wird das faserige Glas geeigneterweise in Form von zerhackten Strängen zugegeben, die von
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etwa ο,317So ca (1/8 inch) bis etwa 2,54 ca (1 inch), vorzugsweise
weniger als ο,635o cm (1/4 inch) lang sind. In Artikeln, die aus den
erfindungsgeaäüen Zubereitungen hergestellt wurden, werden sogar kürzere
Langen gefunden, weil während der Zubereitung eine wesentliche Verkleinerung auftritt. Dies ist allerdings erwünscht, weil die besten Eigenschaften
bei thermoplastischen Forakörpern, die durch Spritzgießen hergestellt wurden, auftreten, in denen die Faserlangen zwischen etwa
o,ooool27o ca (ο,οοοοοδ inch) und o,3175 ca (o,12 = 1/8 inch) liegen.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch flammhemmendβ Zubereitungen,
die die neuen Copolyester mit oder ohne verstärkende Mittel enthalten. Zur Erläuterung von Flammverzögerern sei auf die US-PS 3.833.685, die
US-PS 3.341.154, die US-PS 3.915.926 und die US-PS 3.671-487 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung
aufgenoaaen wird. Weitere flammhemmend β Mittel sind in der US-PS 3.681·.
und US-PS 3.557.Ο53, US-PS 3.M3o.771 sowie GB-PS 1.358.080 beschrieben,
deren Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme ebenfalls in die vorliegende
Anmeldung aufgenommen wird.
Ia allgemeinen bestehen die flammverzögernden Additive, die erfindungsgeaäfl
geeignet sind, aus einer Familie von chemischen Verbindungen, die den Fachleuten bekannt ist. Allgemein gesprochen,enthalten die wichtigsten
Vertreter dieser Verbindungen chemische Elemente, die die Fähigkeit besitzen, den Zubereitungen eine Flamafestigkeit zu vermitteln, wie beispielsweise
Brom, Chlor, Antimon, Phosphor und Stickstoff. Vorzugsweise enthalten die flaaaverzögernden Additive eine halogenierte organische Verbindung
(broaiert oder chloriert); eine halogen-haltige organische Verbindung in
Geaisch mit Antimonoxid; elementaren Phosphor oder eine Phosphorverbindung; eine halogenhaltige Verbindung in Mischung mit einer Phosphorverbindung
oder Verbindungen, die Phosphor-Stickstoffbindungen enthalten sowie Gemische
aus einer oder mehreren der vorgenannten Verbindungen.
- Io -
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Die Menge des verwendeten, flammverzögernden Additives ist nicht kritisch fUr die Erfindung, solange sie in einem kleineren Anteil,
bezogen auf die Zubereitung, vorhanden ist - größere Mengen beeinträchtigen
die physikalischen Eigenschaften - ; die flammverzögernden Additive müssen aber wenigstens in einer solchen Menge zugegen sein,
die ausreicht, um die Blockpolyesterharze unbrennbar oder selbstverlöschend zu machen. FUr den Fachmann ist es offensichtlich, da0 die Menge
mit der Natur des Harzes und mit der Leistungsfähigkeit des Additives
variiert. Im allgemeinen liegt die Menge an Additiv jedoch zwischen o,5 und 5o Gewichtsteilen pro loo Teile Kunstharz. Ein bevorzugter
Bereich liegt bei etwa 3 bis 4o Teilen und ein insbesonderer bevorzugter Bereich liegt zwischen 8 und 4o Teilen Additiv pro loo Teile Harz.
Kleinere Mengen an Verbindungen mit hochkonzentrierten Anteilen der Elemente, die fur die Flammverzögerung verantwortlich sind, können ausreichen
beispielsweise wird elementarer roter Phosphor, vorzugsweise in Mengen von o,5 bis 2,ο Gewichtateilen pro loo Teile Harz verwendet,
wfthrend Phosphor in Form von Triphenylphosphat in Mengen von 25 Teilen
Phosphat pro loo Teile Harz verwendet wird usw. Halogenierte aromatische Verbindungen können in Mengen von 8 bis 5o Teilen verwendet werden, und
synergistisch wirkende Verbindungen, z. B. Antimonoxid wird in Mengen von etwa2 bis 5 Gewichtsteilen pro loo Teile Harz verwendet.
in der R ein Alkylenrest, ein Alkylidenrest oder eine cycloaliphatische
Bindung ist, wie beispielsweise Methylen, Äthylen, Propylen, Isopropylen,
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Isopropyliden, Butylen, Isobutylen, Amylen, Cyclohexylen, Cyclopentyliden
und dgl.; eine Bindung, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Äther» die Carbonyl-Gruppe, ein Amin, eine schwefelhaltige
Bindung, wie zum Beispiel Sulfid, Sulfoxid, Sulfon; eine phosphorhalt ige Bindung und dgl. ist. R kann auch aus zwei oder aehreren Alkylen-
oder Alkyliden-Bindungen bestehen, die durch solche Gruppen, wie beispielsweise
aromatische Gruppen, Amino-Gruppen, Äther-Gruppen, Carbony1-Gruppen,
Sulfid-Gruppen, Sulfoxid-Gruppen, Sulfon-G nippen oder eine
phosphorhaltige Bindung und dgl. verbunden sind. Andere Gruppen, die
durch R repräsentiert sind, sind den Fachleuten auf dieses Gebiet offensichtlich.
Ar und Ar* sind mono- oder polycarbozyklische aronatische Gruppen, wie
beispielsweise Phenylen, Biphenylen, Terphenylen, Napththylen und dgl. Ar und Ar' können gleich oder verschieden sein.
Y ist ein Substituent, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus organischen,
anorganischen oder organometallIschen Resten. Die Substituenten,
die durch Y repräsentiert werden, schlieSen (1) Halogen, z.B. Chlor,
Bron, Jod oder Fluor oder (2) Äther-Gruppen der allgemeinen Formel OE
ein, in denen E ein monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, der dem
2 ähnlich ist, oder (3) monovalente Kohlenwasserstoffgruppen des
Types, wie sie durch R repräsentiert werden oder (4) andere Substituenten, wie beispielsweise Nitro-Gruppen, Cyano-Gruppen und dgl. ein, wobei
diese Substι tuenten, in wesentlichen inert sind, vorausgesetzt, daß wenigstens
1 und vorzugsweise 2 Halogenetome pro Aryl rest, beispielsweise
ein Phenyl-Kern, zugegen sind.
Z ist eine monovalentβ Kohlenwasserstoff-Gruppe, die durch die folgenden
Substituenten exemplifiziert werden kann: Alkyl-Gruppe, wie z.B. Methyl-,
Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Decyl-Gruppe und dgl.; eine Aryl-Gruppe,
wie zum Beispiel die Phenyl-, die Naphthyl-, die Biphenyl-, die Xylyl-, die ToIyl-Gruppe und dgl.; Aralkyl-Gruppen, wie beispielsweise
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die Benzyl-Gruppe, die Athylphenyl-Gruppe und dgl.; eine cycloaliphatische
Gruppe, wie beispielsweise die Cyclopentyl-Gruppe, die Cyclohexyl-Gruppe und dgl.; sowie monovalente Kohlenwasserstoffgruppen,
die inerte Substituenten enthalten. Es versteht sich, daS, wenn ■ehr als ein Z vorhanden ist, diese gleich oder verschieden sein können.
Der Buchstabe d stellt eine ganze Zahl dar, die von 1 bis zu einem
Maximalwert reicht, der der Anzahl von ersetzbaren Wasserstoffatomen
äquivalent ist, die di· aromatischen Ringe, die Ar oder Ar' enthalten,
substituieren. Der Buchstabe e ist eine ganze Zahl, die
von eines Wert von 0 bis zu einem Maximalwert reicht, der durch die
Anzahl von ersetzbaren Wasserstoffatomen am R kontrolliert wird. Die
Buchstaben a, b und c sind ganze Zahlen einschl. 0. Wenn b nicht O
ist, kann weder a noch c O sein. Andererseits kann entweder a oder c
O sein, Jedoch nicht beide. Wenn b 0 ist, sind die aromatischen Gruppen
durch eine andere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindung verbunden.
Die Hydroxyl- und Y-Substituenten an den aromatischen Gruppen Ar und Ar*
können in der Ortho-, Meta- oder ParaStellung der aromatischen Ringe
variabel angeordnet sein und die Gruppen können in jeder möglichen geometrischen
Beziehung zueinander stehen.
Biphenyle, die innerhalb des Umfangs der obigen Formel liegen, sind beispielsweise
die folgenden:
2,2-Bis-(3,5-dichlorphenyl)propan
1, l-Bis-4(4-Jodphenyl) Il than
1,2-Bis-(2,4-dichlorphenyl)äthan
1,1-Bis-(2-chlor-4-jodphenyl) Il than
- 13 -
809826/0889
1,l-Bis-(2-chlor-4-methylphenyl)Mthan
1,1-Bis-(3,5-dichlorpheny1)»than
2,2-Bis-(3-phenyl-4-broBphenyl)äthan
2,6-Bis-(4,6-dichlornaphthyl)propan
2,2-Bis-(2,6-dichlorphenyl)pentan
2,2-Bis-(3,5-dichlorphenyl)hexan
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl )propan
2,2-Bis-(3-broa-4-hydroxyphenyl)propan
2,2-Bis-(3,5-dibroB-4-hydroxyphenyl)propan.
Die Herstellung dieser oder anderer verwendbarer Biphenyls ist bekannt.
Anstelle der zweiwertigen aliphatischen Gruppe in den obigen Beispielen können substituierte Sulfide, Sulfoxide und dgl. verwendet werden.
Substituierte Benzole sind in die obenangegebene Strukturformel eingeschlossen
und sollen durch 1,3-Dichlorbenzol, 1,4-Oibroabenzol, 1-3-QL-chlor-4-hydroxybenzol,
Hexachlorbenzol, Hexabroabenzol und durch die Biphenyle, wie z.B. 2,2'-Dichlorbiphenyl, 2,4'-Dibroabiphenyl und 2,4'-DLchlorbiphenyl
exemplifiziert werden.
Bevorzugte flaaaverzögernde Additive gemäS der vorliegenden Erfindung
bestehen aus aromatischen Carbonat-Hoaopolyaerisaten, die sich wiederholende
Einheiten der folgenden Formel aufweisen:
O- C-O
809826/(J8§9
1 2
in der R und R Wasserstoff, eine Niederalkyl- oder die Phenylgruppe,
in der R und R Wasserstoff, eine Niederalkyl- oder die Phenylgruppe,
1 2
X und X Brom oder Chlor und ■ und r eine ganze Zahl von 1 bis 4 sind. Diese Materialien können gernlS Verfahren hergestellt «erden, die den Fachleuten bekannt sind. Ebenfalls bevorzugt sind aromatische Carbonat-Copolymerisate, in denen von 25 bis 75 Gewichts-% der sich wiederholenden Einheiten Chlor- oder Brom-substituierte, zweiwertige Phenole, Glykol oder DicarbonsMure-Einheiten enthalten. Siehe beispielsweise A.D. Wambach in US-PS 3.915.926, wie sie oben angegeben ist.
X und X Brom oder Chlor und ■ und r eine ganze Zahl von 1 bis 4 sind. Diese Materialien können gernlS Verfahren hergestellt «erden, die den Fachleuten bekannt sind. Ebenfalls bevorzugt sind aromatische Carbonat-Copolymerisate, in denen von 25 bis 75 Gewichts-% der sich wiederholenden Einheiten Chlor- oder Brom-substituierte, zweiwertige Phenole, Glykol oder DicarbonsMure-Einheiten enthalten. Siehe beispielsweise A.D. Wambach in US-PS 3.915.926, wie sie oben angegeben ist.
Außerdem sind aromatische Halogenverbindungen bevorzugt, wie beispielsweise
chloriertes Benzol, broaiertes Benzol, chloriertes Biphenyl,
chloriertes Terphenyl, bromiertes Biphenyl, broaiertes Terphenyl, oder
eine Verbindung, die zwei Phenylreste enthMlt, die durch eine divalente
Alkylen-Gnippe oder ein Sauerstoffatom getrennt sind und die wenigstens
2 Chlor- oder Broaatoae pro Phenylkern aufweisen, sowie Gemische von
wenigstens 2 der vorgenannten Verbindungen.
Ia allgemeinen sind die bevorzugten Phosphorverbindungen, beispielsweise
elementarer Phosphor oder organische Phosphonsäuren, Phosphonate, Phosphinate, Phosphonite, Phosphinite, Phosphenoxide, Phosphene, Phosphite
oder Phosphate. Zur Illustration sei Triphenylphosphinoxid genannt. Diese
können alleine oder in Mischung mit Hexabrombenzol oder einem chlorierten
Biphenyl und gegebenenfalls Antimonoxid verwendet werden.
Typische bevorzugte Phosphorverbindungen, die gemVB der vorliegenden Erfindung
verwendet werden können, haben die folgende Formel:
Xn
X1— P-Y1
6^908-8
in der X = Schwefel oder Sauerstoff und η = O oder 1, Y', Y" und
Y"' gleich oder verschieden sein können, und zwar Alkyl, Cycloalkyl,
Aryl, Alkyl-substituiertes Aryl, Halogen-substituiertes Aryl,
Aryl-substituiertes Alkyl, Alkoxy , Cycloalkoxy, - Halogen-substituiertes
Alkyloxy, Aryloxy, Halogen-substituiertes Aryloxy oder Halogen . Zwei der Substituenten Y können zu einer zyklischen Struktur
kombiniert sein oder 1 oder 2 der Substituenten Y können difunktionell
sein, fltr diesen Fall bestehen die Verbindungen aus kurzen-oder langkettigen
Verbindungen, die eine Vielzahl von P-Atomen pro Molekül aufweisen.
Typische Beispiele von geeigneten Phosphor-Verbindungen sind beispielsweise: Triphenylphosphat, Diphenylphenylphosphonat, Phenyldiphenylphosphinat,
Triphenylphosphin, Triphenylphosphinoxide Tris-(p-bronphenyl)phosphat,
Neopentylphenylphosphonat, Tris(dibroapropyl)
phosphat, Dibenzylphenylphosphonat, PolyCl^-cyclohexylendiaethylen)
phenylphosphonat, Pentaerythritol bis (p-bronphenyl)phosphonat und dgl.
Eine bevorzugte flanwverzögernde Verbindung ist Tris(tribroaphenyl)
phosphat.
Als flamverzögernde Additive für die vorliegende Erfindung sind ebenfalls
Verbindungen geeignet, die Phosphor-Stickstoff-Bindungen aufweisen,
wie zuB Beispiel Phosphornitrilchlorid, Phosphoresteramide,
Phosphorsaureamide, PhosphonsMureamide, PhosphinsKureamide, Tris(aziridinyl)phosphinoxide
oder Tetrakis(hydroxynethyl)phosphoniuachlorid. Diese flammverzögernden Additive sind im Handel erhMltlich.
Die folgenden Beispiele illustrieren die bevorzugten Ausftlhrungsfomen
in größeres Detail, ohne jedoch dabei die Erfindung auf irgendeine Art und Weise zu begrenzen. Alle Teile sind als Gewichts-Teile, es sei denn,
es ist anders angegeben., aufgeführt.
- 16 -
809826/0889
(a) Ein Additionsprodukt aus Bernsteinsäureanhydrid und 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan
(BPA) wurde hergestellt, indes 2,5 g BPA, 2,4 g Bernsteinsäureanhydrid und o,5 al TriMthylamin in Io al unter
RUckfluO siedende· Methylenehlorid zur Reaktion gebracht wurden, bis
alle Substanzen aufgelöst waren. Das Methylenchlorid wurde abdestilliert und der Rest zur Verfestigung stehengelassen. Das Produkt wurde aus
Azeton uakristallisiert. Das Reaktionsprodukt war homogen in der Dttnnschichtchroaatographie,
zeigte einen scharfen Schmelzpunkt bei 137 C, bestimmt durch Differentialabtastcaloriaetrie und hatte ein Infrarotspektrum,
das mit der angenommenen Struktur von BPA-Disucclnat Übereinstimmt.
(b) 1,15 g 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (BPA) und I,o5 g BernsteinsMureanhydrid
wurden in einem 25ο χ 2o mm zylindrischem Glasreaktor gegeben, der mit einem mechanisch-angetriebenen, hermeti&ch abgeschlossenen,
spiralen Glasstangenrtihrer und einer Destillationsvorrichtung zum
Entfernen der fluchtigen Reaktionsnebenprodukte ausgerüstet war. Das
ReaktionsgefM wurde in ein Silikonttlbad, welches auf 15o°C erhitzt war,
2o Minuten lang eingetaucht, wodurch die Reaktionsteilnehmer zum Schmelzen gebracht und zur Coreaktion gezwungen wurden. Nach dem Entfernen des
Reaktors aus dem ÖLbad und nach dem Abkühlen des Inhalts wurden 2o g
Poly(l,4-butylentherephthalat) (PBT) hinzugegeben. Das PBT hatte eine IntrineikviskoeitMt von o,41 dl /g bestimmt in einem Lttsungsmittelgemisch
aus Phenol und sym.-Tetrachlorttthan in einem Gewichtsverhältnis
von βο : 4o bei 3o C und enthielt einen Katalysatorrest, der von dem o,l Mol-% Tetra (2-Kthylhexyl Hitanat herrührte, welches während der Herstellung
des PBT zugefügt wurde.
Der Reaktor wurde erneut in das Ölbad eingetaucht und 35 Minuten lang
bei einer alImMhIich ansteigenden Temperatur von 2oo - 233 C erhitzt.
Zu dieser Zeit wurde ein steigendes Vakuum allmählich an den Reaktor-
8098267(78*9
inhalt angelegt, während die Temperatur weiter gesteigert wurde,
ο bis, nach 2o Minuten, die Temperatur einen Wert von 252 C erreicl
und das Vakuum einen Wert von o,l mm Quecksilber erreicht hatte.
Nach Zugabe von °A al 1,4-Butandiol zum Reaktionsgemisch wurde die
Polymerisation 9o Minuten lang bei 252 C und bei o,l - o,3u Quecksilber
fortgeführt. Nach dem Entfernen des Produktes aus dea Reaktor war dieses zäh und plastisch und hatte eine Intrinsikviskosität von
o,84 dl/gr.
Die Kristalliaationsrate des Materials bei 93,3°C (2oo° F) wurde best ieet, indem ein kleines Teilchen zwischen Mikroskop-Deckplatten auf
eine heiOe Platte bei 232 C (45o F) geschmolzen wurde und sehr schnell
auf einen bei 93,3 C (2oo F) gehaltenen Objekttisch eines Mikroakopes zwischen gekreuzten Polarisatoren transferriert wurde. Der Zuwachs in Lichttransmission,
,während die Probe kristallisiert wurde, wurde gemessen und aufgezeichnet. Die Zeit bis zum Anfang der Kristallisation (t )
betrug 2,1 see. und die zusätzliche Zeit, die erforderlich war, um
5o % der Endkristallinitat Ct1..) zu erhalten, betrug o,3 see. Als
Vergleich ist anzuführen, daβ eine Probe von PBT-Hoaopolymerisat einen
t -Wert von 1,5 see. und einen t-l/0,~]fl9Tt von °»2 see. aufweist.
1,15 g Bisphenol-A und I,o5 g Bernsteinsäureanhydrid wurden gemäß
Beispiel 1 zur Coreaktion gebracht und abgekühlt. Danach wurden 18,4 g
Dimethylterephthalat, 13 g 1,4-ßutandiol und o,o5 ml Dibutylzinndilaurat
zugegeben und das Gemisch 2o Minuten lang bei 18o°C, 65 Minuten lang bei 2oo C und 35 Minuten lang bei 22o°C erhitzt. Zu diesem Zeitpunkt
hatte die Destillation des Methanols aufgehört. Ein Vakuum wurde nun allmählich angelegt und das Erhitzen für weitere 2 Stunden fortgeführt,
wobei die Ie
Quecksilber lagen.
Quecksilber lagen.
fuhrt, wobei die letzten Reaktionsbedingungen bei 252 C und bei o,o5
809826/0889
- 18 -
Das Reaktionsprodukt wurde aus den ReaktionsgefäS entfernt; es
hatte eine Intrinsikviskosität von o,71 dl /g .
Die Probe hatte einen t -Wert von 1,9 see. und einen t . -Wert von
o,3 see. bei 93,3 C (2oo°F). Die Differenzialabtastcalorimetrie ergab
einen Schmelzpunkt, der bei 187 C anfing und ein Maximum von
212°C zeigte; der Kristallisationspeak begann bei 186°C und hatte
ein Maximum bei 164°C.
I,o3 g Maleinslureanhydrid und 1,15 g BPA wurden mit 2o g PBT
(I.V. = o,41 dl/g ) gemMe dem im Beispiel 2 beschriebenen Verfahren
zur Reaktion gebracht. Das Reaktionsprodukt war ziemlieh zäh und hatte
eine IntrinsikviskositMt von o,865 dl /g*
Unter den Variationen der vorliegenden Erfindung, die im Lichte der
detaillierten Beispiele möglich sind, kann z.B. 1,4-Butandiol ersetzt
werden durch andere Glykole, wie z.B. Äthylenglykol, 1,4-Cyclohexandimethanol
und dgl., und für Dimethylterephthalat kann Dimethylisophthalat,
Dimethylnaphthalindicarboxylat und dgl. sowie auch die korrespondierenden
Polymerisate und endatändig reaktionsfähige Copolymerisate eingesetzt werden. FUr das Dibutylzinndilaurat können andere Umesterungskatalysatoren
verwendet werden, beispielsweise Zinksalze, Antimonoxid oder Antimonester und dgl.. F(Ir das Bisphenol-A können andere aromatische
Diole verwendet werden, z.B. Hydrochinon, Resorcin, Tetrabrombisphenol-A
und dgl.. Anstelle des BernsteinsMureanhydrids oder des Maleinsäureanhydrid*
können Phthalsäureanhydrid, TetrabromphthalSäureanhydrid und
dgl. eingesetzt werden. Versteifte bzw. verstärkte Zubereitungen können dadurch erhalten werden, daO z.B. 3o Gewichtsteile Glasfasern als Verstärkungsmittel
mit 7o Gewichtsteilen der nach Beispiel 1 bis 3 hergestellten Copolyester innig vermischt werden. Verstärkte bzw. versteifte
flammfeste Zubereitungen können hergestellt werden, indem eine innige
«09826/0*1*
Mischung hergestellt wird, die 52 Gewichtsteile des Copolyesters gemäß Beispielen 1 bis 3, 3o Gewichtsteile von o,3175 ca (1/8 inch)
langen, zerhackten Glasfasern als Verstärkungsmittel 13 Gewichtsteilen einer Mischung von Copolycarbonat von Bisphenol-A und Tetrabrombisphenol-A
ie Verhältnis 1 : 1 (27 % Broa-aodifiziert, siehe
Verfahren A der US-PS 3.936.4oo) und 5 Gewichtsteile Antimonoxid enthält.
Es ist offensichtlich, daß andere Modifikationen und Variationen der
vorliegenden Erfindung im Licht der oben angegebenen Lehren möglich
sind. Es versteht sich deshalb, daß Änderungen in den besonderen AusfUhrungsformen
der beschrieben Erfindung durchgeführt werden; diese Änderungen liegen innerhalb des beabsichtigten Umfanges der vorliegenden
Erfindung, wie sie in den anschließenden Ansprüchen definiert ist.
8098?S/nR89
- 2o-
Claims (9)
1. Thermoplastische Copolyester, dadurch gekennzeichnet , daft sie Einheiten enthalten, die abgeleitet sind von:
a) I. einer DicarbonsHure, ausgewählt aus einer oder mehreren Gruppen,
bestehend aus TherephthalsMure, Isophthalsäure, Naphthalin-dicarbonsMuren,
PhenylindandicarbonsMure und Verbindungen
der Formel
—— C
in der X eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
die Carbonylgruppe, die Sulfonylgruppe, Sauerstoff oder eine
Bindung zwischen den Benzol ringen darstellt, oder deren reaktionsfähigen Derivaten, und
U^ einem oder mehreren geradkettigen, verzweigtkettigen oder
cyclischen, aliphatischen Diolen mit 2 bis Io Kohlenstoffatomen
oder deren reaktionsfähigen Derivaten, oder
III. einem endstlndig reaktionsfKhigem Polyester, abgeleitet von einer
unter I. oder II. derfinierten Verbindung, und
•09826/0809
ORIGINALINSr1ECTED
b) einem endstAndig reaktionsfähigem Diester eines aromatischen Diols
mit 6 bis 3o Kohlenstoffatomen, wobei die Einheiten durch innere
Zwischenbindungen verbunden sind, die im wesentlichen aus Esterbindungen bestehen.
Zwischenbindungen verbunden sind, die im wesentlichen aus Esterbindungen bestehen.
2. Thermoplastische Copolyester nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet,
daO Komponente (b) ein Diol der Formel
OH
HO
A. J
oder
(X1),
OH OH
-Q
(X2)q (X3)r
ist, in der X eine Alkylen- oder Alkylidengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoff
atomen, die Carbonyl gruppe, die Sulfonyl gruppe. Sauerstoff oder eine Bin
12 3
dung zwischen den Benzolkernen ist, X , X und X ausgewühlt sind aus
Wasserstoff, einer Niederalkylgruppe, Chlor oder Brom, und p, q und r
ganze Zahlen von 1 bis 4 sind.
3. Thermoplastische Copolyester nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet,
daft Komponente (a) Einheiten der folgenden Formel aufweist:
co
in der Y eine ganze Zahl von 2 bis Io ist.
ORIGINAL INSPECTED
275732a
4. Thermoplastische Copolyester nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet , daS die Komponente (b) Einheiten der folgenden
Formel aufweist:
sowie Einheiten der Formel:
CÜ2 CH2--
5. Thermoplastlache Copolyester nach Anspruch 1, dadurch g β k e η η
zeichnet , da0 die Komponente (b) Einheiten der Formel:
und Einheiten der Formel:
CH
enthUlt.
CH
6. Thermoplastische Copolyester nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daS die Komponente (a) von o,o5 bis 3 Mol-% einer
verzweigenden Komponente, bezogen auf die Therephthalateinheiten, ent·
hMlt, wobei die verzweigende Komponente wenigstens 3 esterbildende
Gruppen aufweist.
7. Thermoplastische Formmassen, die einen Copolyester nach Anspruch 1
und eine verstärkende Menge eines Verstlfrkungs- bzw. Versteifungsfullmaterials
enthalten.
80 98?6/n8fi9
8. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dafi das verstärkende Material faserförmiges Glas
ist.
9. Thermoplastische Formmassen, die einen Copolyester gemMI Anspruch 1
und eine flammverzögernde Menge eines flammverzögernden Mittels enthalten.
lo. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 7, dadurch g e k e η η
zeichnet , dafl außerdem eine flammverzögernde Menge eines
flammverzögernden Mittels enthalten ist.
flammverzögernden Mittels enthalten ist.
809826/0869
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