-
Mehrstellenfördersystem für die pneumatische
-
Saugförderung von pulverigem Gut aus einem Vorratsbehälter zu mehreren
Förderstationen Die Erfindung bezieht sich auf ein Mehrstellenfördersystem für die
pneumatische Saugförderung von pulverigem Gut aus einem Vorratsbehälter zu mehreren
Förderstationen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
-
Solche Mehrstellenfördersysteme sind beispielsweise für die Beschickung
einer größeren Anzahl von Extrudern oder Spritzgießmaschinen mit Kunststoff-Pulvergemischen
vorgesehen. Sie bieten den Vorteil, mehrere Förderstationen aus einem einzigen Vorratsbehälter
mit einer gemeinsamen Förderleitung versorgen zu können.
-
Bei dem aus der DT-OS 21 36 328 bekannten Mehrstellenfördersystem
ist das Abluftfilter jeder Förderstation so ausgebildet und angeordnet, daß es nur
als Ganzes rückgespült werden
kann. Die Saugleitung bildet gleichzeitig
die Spüldruckleitung.
-
Sie muß beim Wechsel von Förderbetrieb auf Rückspulbetrieb vom Gebläsesaugstutzen
auf den Gebläsedruckstutzen umgesteckt werden. Eine andere Möglichkeit für den Betriebswechsel
besteht darin, die Drehrichtung des Gebläsemotors zu ändern. In beiden Fällen ergibt
sich der erhebliche Nachteil, daß zum Rückspülen ungefilterte Luft aus der Umgebung
angesaugt wird, so daß beim Rückspülbetrieb Schmutz in den Reinluftraum gelangen
kann.
-
Außerdem baut sich in den Förderstationen ein Uberdruck auf, der unerwünscht
die Austragsklappe belastet, durch die Förderleitung entweichen kann und dort zu
Störungen des Förderbetriebs führt. Ein Ablassen in die Umgebung bringt unangenehme
Staubentwicklungen mit sich.
-
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Rückspülbetrieb des bekannten
Mehrstellenfördersystems zu verbessern.
-
Erfindungsgemäß ist die Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden
Teil des Hauptanspruchs gelöst.
-
Das beispielsweise aus dem DT-GM 76 09 370 für Einstellenfördergeräte
bekannte abschnittsweise Rückspülen des Abluftfilters ergibt ein wirkungsvolles
Ablösen der sich beim Förderbetrieb auf dem Filtermittel ablagernden Teilchen. Durch
die Anordnung einer getrennten Rohrleitung als Spüldruckleitung in.Verbindung mit
dem Zweiwegeventil und dem Umschaltventil wird nunmehr im Rückspülbetrieb die Luft
nicht mehr aus der Umgebung angesaugt sondern im Kreislauf befördert. Ein Verschmutzen
der Luft kann deshalb nicht mehr eintreten, wie auch der Aufbau eines nennenswerten
Überdrucks in den Förderstationen sicher unterbleibt.
-
Die Ventilvorrichtung kann aus mehreren getrennt arbeitenden Einzelventilen
bestehen. Eine besonders kompakte, leicht herstellbare und dementsprechend preisgünstige
Bauweise ergibt sich jedoch durch eine Ausgestaltung als Umschaltventil mit den
Merkmalen des Unteranspruchs.
-
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 die schematische Darstellung eines
Mehrstellenfördersystems, teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht und Figur 2
einen Ausschnitt aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung.
-
Das Mehrstellenfördersystem des Ausführungsbeispiels hat die Förderstationen
1 und 2 sowie ein Gebläse 3 mit dem Gebläse saugstutzen 4 und dem Gebläsedruckstutzen
5. Die Förderstationen 1 und 2 sind gleich aufgebaut und weisen je einen Gutabscheider
11 auf; der bodenseitig mit einer Austragsklappe 12 versehen und staubdicht an den
Maschinentrichter 13 eines Verbrauchers angeschlossen ist. Eine gemeinsame Förderleitung
14 verzweigt sich in Rohrstücke 15 und 16, die in die Gutabscheider 11 einmünden
und stirnseitig je mit einer Rückschlagklappe 17 versehen sind.
-
Ein radial durchströmtes Abluftfilter 20 mit einem ringförmigen Filtermittel
19 ist an seiner unteren Stirnseite mit einer Endscheibe 21 versehen und an seiner
oberen Stirnseite über einen Hing 22 abgedichtet am Mantel 23 des Gutabscheiders
11 festgelegt. Das Abluftfilter 20 trennt einen Fördergutraum 24 von einem Reinluftraum
25. In dem vom Abluftfilter 20 umschlossenen zylindrischen Hohlraum ist ein um die
Hohlraumachse drehbarer DusenRlügel 26 angeordnet, der über die Länge des Abluftfilters
verteilte Rückspüldüsen 27 aufweist. Der Drehantrieb erfolgt durch die ausströmende
Rückspülluft. Hierzu sind eine oder mehrere Düsen etwas in Umfangsrichtung geneigt.
-
Eine Saugleitung 30 ist einerseits mit dem Gebläsesaugstutzen 4 fest
verbunden und andererseits an die Reinlufträume 25 der
Förderstationen
1 und 2 angeschlossen. Eine Spüldruckleitung 31 verbindet das Innere der i)üsenflügel
26 mit einem Zweiwegeventil 40, das an den Gebläsedruckstutzen 5 angeflanscht ist.
Blindflansche 33 und 34 ermöglichen das Anschließen weiterer Förderstationen.
-
Das Zweiwegeventil 40 hat ein Ventilgehäuse 41, dan durch mit Ventilöffnungen
42 und 43 versehene Trennwände 44 und 45 in Venteilkammern 46, 47 und 48 unterteilt
ist. In die Ventilkammer 47 mündet der an den Gebläsedruckstuten 5 angeflanschte
Einlaßstutzen 49. Aus der Ventilkammer 46 mündet die Spüldruckleitung 31 und aus
der Ventilkammer 48 der Ausblasstutzen C,0.
-
Eine längsverschiebliche Vcritilspindcl 51 ist an ihrcr einen Stirnseite
mit einen in der Ventilkammer 47 von der einen Endstellung in die andere vndstellung
verschiebbaren Ventilkörper 52 verbunden. Die Ventilspindel 51 durchsetzt das Ventilgehäuse
41 abgedichtet und trägt an Ihrer anderen Stirnseite einen Kolben 53, der in einem
Zylinder 54 pneumatisch bin- und herbewegt werden kann. Zu diesem Zweck münden entsprechende,
nicht dargestellte Preßluftleitungen in den Zylinder. In der einen Endstellung,
die in der Zeichnung ausgezogen dargestellt ist, nimmt der Ventilkörper 52 eine
Stellung ein, bei der er den Einlaßstutzen 49 über die Ventilkammer 47, die Ventilöffnung
43 und die Ventilkammer 48 mit dem Ausblasstutzen 50 verbindet. Die über die Ventilkammer
46 zur Spüldruckleitung 31 führende Ventilöffnung 42 ist vom Ventilkörper 52 verschlossen.
-
An den Förderstationen 1 und 2 ist je eine Ventilvorrichtung 60 angeordnet,
durch die die Saugleitung 30 und gleichzeitig die Spüldruckleitung 31 geöffnet oder
abgesperrt werden können.
-
Hierzu ist ein Ventilgehäuse 61 durch Zwischenwände 62, 63 und 64
in vier Ventilkammern 65, 66, 67 und 69 unterteilt. Die Zwischenwand 62 weist eine
Ventilöffnung 71 und die Zwischenwand 64 eine Ventilöffnung 73 auf. Die Saugleitung
30 mündet mit dem der Förderstation 2 zugewandten Teil in die Ventilkammer 66 und
aus
der Ventilkammer 65 mit dem dem Gebläse 3 zugewandten Teil.
-
Die Spüldruckleitung 31 mündet mit dem dem Gebläse 3 zugewandten Teil
in die Ventilkammer 67 und aus der Ventilkammer 69 mit dem an den Düsenflügel 26
angeschlossenen Teil. Das Gehäuse 61 ist mit einer Ventilöffnung 74 verstehen, die
in den Reinluftraum eines korbförmigen Belüftungsfilters 75 einmündet.
-
Eine Ventilspindel 91 durchsetzt abgedichtet die der Ventilöffnung
71 benachbarte Stirnseite des Ventilgehäuses 61 und die Zwischenwand 63. Sie trägt
die Ventilkörper 92 und 93, von denen ersterer in der Ventilkammer 66 unl der andere
in der Ventilkammer 69 angeordnet ist. Au.l3erhalb des Ventilgehäuses 61 ist die
Ventilspindel 91 mit einen Kolben 94 verstehen, der in dem Zylinder 95 pneumatisch
hin- und herbewegt werden kann. Hierzu münden nicht dargestellte Preßluftleitungen
in den Zylinder ein. In der einen Endstellung, die bei der Ventilvorrichtung 60
der Förderstation 1 zeichnerisch dangestellt ist, hat der Ventilkörper 92 die Ventilöffnung
71 und damit die Saugleitung 30 und der Ventilkörper 93 die Ventilöffnung 73 und
damit die Spüldruckleitung 31 freigegeben, wogegen die Ventilöffnung 74 durch den
Ventilkörper 93 geschlossen ist. In der anderen bei der Förderstation 2 dargestellten
Endstellung der Ventilspindel 91 sind die Ventilöffnungen 71 und 73 durch die Ventilkörper
92 und 93 geschlossen und damit Saugleitung 30 und Spüldruckleitung 31 abgesperrt.
-
Andererseits hat der Ventilkörper 93 die zum Belüftungsfilter 75 führende
Ventilöffnung 74 freigegeben.
-
Der ;Taschinentrichter 13 ist oberhalb der Austragsklappe 12 mit einem
eine in die Umgebung führende Öffnung 97 überdeckenden Atmungsfilter 99 verstehen,
das die geringfügigen Luftmengen filtert, die beim Auffüllen des Maschinentrichters
mit Fördergut entweichen und beim Entleeren des Maschinentrichters eintreten.
-
Signalisiert im praktischen Betrieb ein Signalgeber, beispielsweise
eine Füllstandssonde, daß ein Gutabscheider 11 Fördergut benötigt, so wird das Zweiwegeventil
40 veranlaßt, die ausgezogen dargestellte Stellung einzunehmen. Sodann oder gleichzeitig
werden Kolben 94, Ventilspindel 91, Ventilkörper 92 und Ventilkörper 93 in die bei
der Ventilvorrichtung 60 der Förderstation 1 gezeigte Stellung bewegt. Es ist nun
der Gebläsesaugstutzen 4 über die Saugleitung 30 mit dem einluftraum 25 der Förderstation
1 verbunden. Der Gebläsedruckstutzen 5 hat über das Zweiwegeventil 40 mit dem Ausblasstutzen
50 und damit mit der Umgebung Verbindung, während die Ventilöffnung 42 und damit
die Spüldruckleitung 31 verschlossen sind.
-
Wird nun das Gebläse 3 eingeschaltet, so bildet sich im Fördergutraum
24, der über das Filtermittel 19 des Abluftfilters 20 mit dem Reinluftraum 25 in
Verbindung steht, ein Unterdruck, und Fördergut wird von dem nicht dargestellt Förd'errutbehäl
ter durch die Förderleitung 14 und das Rohrstück 15 bei geöffneter Rückschlagklappe
17 in den Gutabscheider 11 gefördert, so wie dies für die Förderstation 1 zeichnerisch
dargestellt ist.
-
Wird das Erreichen einer vorbestimmten Gutmenge im Cutabscheider 11
signalisiert, so nimmt die Ventilvorrichtung 60 die bei der Förderstation 2 dargestellte
Stellung ein, bei der sowohl die Ventilöffnung 71 und damit die Saugleitung 30 als
auch die Ventilöffnung 73 und damit die Spüldruckleitung 31 geschlossen sind. Andererseits
ist die Ventilöffnung 74 geöffnet und so eine Belüftungsverbindung über den Belüftungsfilter
75, die Ventilkammer 69, das in den Düsenflügel 26 ragende Rohrstück der Spüldruckleitung
31, den Düsenflügel 26, die Rückspüldüsen 27 und das Filtermittel 19 des Abluftfilters
20 in den Fördergutraum 24 freigegeben, so daß sich der dort beim Fördervorgang
vorhandene Unterdruck mit dem Luftdruck der Umgebung ausgleicht.
-
Es öffnet sich dann die Austragsklappe 12, und das Fördergut
rieselt
in den Maschinentrichter 13. Hierbei kann das Gebläse 3 abgeschaltet sein oder auch
laufen, falls die andere Förderstation den Gebläsebetrieb zum Rückspülen des Abluftfilters
oder zum Saugfördern von Gut benötigt.
-
Zum Rückspülen des Abluftfilters 20 wird das Zweiwegeventil 40 in
die gestrichelt eingezeichnete Stellung bewegt, bei der die Ventilöffnung 43 zwischen
den Ventilkammern 47 und 48 geschlossen und damit eine Verbindung über den Ausblasstutzen
50 in die Umgebung abgesperrt ist. Der Ventilkörper 52 hat die Ventilöffnung zwischen
Ventilkammer 47 und Ventilkammer 46 freigegeben, so daß nunmehr Druckluft über die
Spüldruckleitung 31 bei der Stllung der Ventilvorrichtung 61 entsprechend der Förderstation
1 entlang den gestrichelt dargestellten Pfeilen in das Innere des Düsenflügels 26
gelangen kann. Mit hoher Geschwindigkeit verläßt die Druckluft den Düsenflügel 26
durch die Rückspüldüsen 27 und durchbläst das Filtermittel von innen nach außen,
um auf der Außenseite abgesetzte Fördergutbestandteile abzulösen. Durch auf der
Zeichnung nicht dargestellte, in Umfangsrichtung geneigte Rückspüldüsen wird der
Düsenflügel 26 in Umdrehungen versetzt, so daß er hintereinander die gesamte Oberfläche
des Abluftfilters 20 mehrmals überstreicht. Die in den Fördergutraum 24 eingetretene
Luft passiert jeweils den Bereich des Abluftfilters 20 von außen nach innen, der
sich gerade außerhalb des Einflußbereichs des Düsenflügels 26 befindet. Die Luft
strömt dann durch die Ventilvorrichtung 60 und durch die Saugleitung 30 und den
Gebläsesaugstutzen 4 dem Gebläse 3 zu. Auf diese Weise wird die Luft beim Rückblasbetrieb
im Kreislauf bewegt, der jedes unerwünschte Eindringen von Staub aus der Umgebung
in das Gebläse, die Ventilvorrichtungen, die Rohrleitungen und die Förderstationen
verhindert.
-
Desgleichen ist vermieden, daß Fördergutstaub in die Umgebung gelangen
kann.