DE2752057A1

DE2752057A1 - Einrichtung und verfahren zur kontinuierlichen behandlung von textilbahnen

Info

Publication number: DE2752057A1
Application number: DE19772752057
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Ishidoshiro; Yoshikazu Sando
Original assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Current assignee: Sando Iron Works Co Ltd
Priority date: 1976-12-22
Filing date: 1977-11-22
Publication date: 1978-06-29
Also published as: BR7707106A; IT1085990B; CA1114111A; GB1577686A

Description

DIPL.-PHYS. F. ENDLiCH ο ao34 untfrpfaffenhofen ]5^ November 1977 S/g

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Meine Akte: S-4316

Sando Iron Works Co., Ltd. Wakajama-Ken, Japan

Einrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Textilmaterialien oder Textilbahnen, die sich leicht dehnen bzw. verlängern, wie beispielsweise gewirkte und gestrickte Textilbahnen, tendieren dazu, bei einer kontinuierlichen Wärmebehandlung bei Vorliegen einer hohen Feuchtigkeit sich dann zu dehnen bzw. zu verlängern, wenn die Temperatur 102 C überschreitet. Eine derartige Dehnung oder Längung verschlechtert den festen räumlichen Zustand der Textilbahn. Um diesen Nachteil zu verhindern, wurde bisher die Textilbahn in einem Zustand bewegt, in welchem die Textilbahn von einer sie aufnehmenden bzw. haltenden Einheit herabhängt bzw. Ausbauchungen aufweist, wobei diese Einheit im Inneren eines Hochdruckdämp-

fers vorgesehen wird. Auch bei dieser Möglichkeit ergibt sich jedoch eine Dehnung der Textilbahn aufgrund ihres Eigengewichts. Daher wurde vorgeschlagen, einen mehrstufigen Bandförderer zu verwenden, der im Inneren eines Hochdruckdämpfers eingesetzt wird. Ein derartiger mehrstufiger Bandförderer hat jedoch komplexen Aufbau und bringt einen großen Aufwand bzw. hohe Kosten mit sich. Darüber hinaus ergibt sich bei der Behandlung von Textilbahnen mit solchen Einrichtungen eine größere Zeitspanne, Über welche die sich mit hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit bewegende Textilbahn in dem Hochdruckdämpfer befindet; damit ist es kaum möglich, eine angemessene Zeitsteuerung fUr die Behandlung der Textilbahn im Inneren des Hochdruckdämpfers vorzusehen.

Zur Aufbringung bzw. festen Anhaftung eines Färbemittels an der Textilbahn, die mit Hilfe des Färbemittels mit einem bestimmten Muster versehen bzw. bedruckt ist, wurde vorgeschlagen, die bedruckte Textilbahn in einen Hochdruckdämpfer einzuführen, um das Färbemittel unter einen Zustand hochfeuchter Wärme oder Hitze an der Textilbahn in verbleibender Weise anhaften zu lassen, wobei die Textilbahn in zickzack-förmiger Weise Über Führungsrollen geführt wird, die wechselweise an oberen und unteren Positionen angeordnet sind, die ihrerseits wiederum in reihenförmiger Gestaltung in Inneren des Hochdruckdämpfers festgelegt sind. Wenn die Führungsrollen in abwechselnder V/eise in Reihen oben und unten vorgesehen sind, gelangen die einander gegenüberliegenden Seiten der Textilbahn abwechselnd in Berührung mit den Führungsrollen, wenn sich die Textilbahn zickzack-förmig durch den Hochdruckdämpfer bewegt. Dieser abwechselnde Kontakt der beiden Seiten der Textilbahn mit den Führungs rollen verschlechtert die Schärfe des gedruckten Musters oder

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führt zu einer nicht zufriedenstellenden Färbung bzw. zu schwacher Färbung.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, die bedruckte Fläche der Textilbahn daran zu hindern, mit den Führungsrollen in Verbindung zu kommen, indem die erwähnte Anordnung, bei der die Textilbahn in herabhängender Weise bearbeitet bzw. geführt wird,verwendet wird, so daß die Textilbahn in hängendem Zustand bewegt wird. Hierzu ist jedoch die Anordnung eines Klemm- oder Andruckmechanismus erforderlich, der seinerseits die Gesamtanordnung komplex gestaltet und den Aufwand sowie die Herstellungskosten wesentlich erhöht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen zu schaffen, mit welchen die vorstehend angegebenen Nachteile und Schwierigkeiten beseitigt werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Hauptanspruchs gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung schafft eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von verschiedenen Textilmaterialien bzw. Textilbahnen in einem Hochdruckdämpfer, wobei in dem Hochdruckdämpfer eine Vielzahl von Behandlungen ausgeführt werden kann, beispielsweise eine kontinuierliche Behandlung mit feuchter Wärme eines gewirkten oder gestrickten Textilmaterials, welches sich im spannungsfreien Zustand befindet, oder ein kontinuierliches Bedrucken einer Textil-

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bahn mit Farbe, d.h. genauer gesagt das Einfärben einer gedruckten Textilbahn, o. dgl.. Diese Behandlungen oder ähnliche Behandlungen können für verschiedene Textilmaterialien ausgeführt werden.

Die in den Hochdruckdämpfer eingeführte Textilbahn wird an einer Dehnung aufgrund ihres Eigengewichts gehindert und befindet sich im spai.r.ungsfreien Zustand. Außerdem wird nur eine Seite der Textilbahn in Berührung mit dem Transportmechanismus verbracht, um zu gewährleisten, daß eine ausreichend lange Zeit fUr die Behandlung mit feuchter

Wärme bei einer Behandlung mit hoher Geschwindigkeit möglich ist, bevor die andere Seite mit den Führungsrollen in Verbindung bzw. Kontakt gebracht wird, nachdem die Bewegungsrichtung der Textilbahn im mittleren Bereich des Trommelkörpers des Hochdruckdämpfers umgekehrt wird.

Erfindungsgemäß wird eine zu behandelnde Textilbahn kontinuierlich in den Trommelkörper eines Hochdruckdämpfers eingeführt, in welchem eine Vielzahl von Rollen in spiralförmiger Anordnung vorgesehen sind; die Textilbahn bewegt sich in spiralförmiger Weise im Inneren des Trommelkörpers und wird durch eine mehrstufige spiralförmige Anordnung von Führungsrollen und Antriebsrollen zur Ausbreitung der Textilbahn getragen, wobei nur eine Seite der Textilbahn mit diesen Rollen nacheinander in Berührung gelangt. Nach Umkehrung der Bewegungsrichtung durch Umkehrrollen, die in einander gegenüberliegender Anordnung in der Mitte der spiralförmigen Rollenanordnung vorgesehen sind, bewegt sich die Textilbahn all-

mählich 7-jr Außenseite des Trommelkörpers, wobei nur die andere Seite der Textilbahn mit diesen Rollen in Kontakt gelangt; die Textilbahn gelangt zur Außenseite des Trommelkörpers, nachdem sie einer Behandlung mit feuchter Wärme unterzogen wurde. Durch die Anordnung der Umkehrrollen wird erreicht, daß die Textilbahn nur mit der einen Seite mit den Führungsrollen und den Antriebsrollen in Berührung gelangt, während nach Umlaufen um die Umkehrplatten die andere Seite der Materialbahn mit den Führungs- und Antriebsrollen in Berührung gelangt, wodurch eine sorgfältige Behandlung der Materialbahn gewährleistet ist. Auf diese Weise werden die Nachteile und Schwierigkeiten der bekannten Einrichtungen und Verfahren beseitigt und es kann eine exakte Behandlung der Textilbahn ausgeführt werden.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung läßt sich eine kontinuierliche Behandlung zur Erzeugung bzw. zum Aufbringen einer Druckfarbe ausführen, indem die bedruckte Fläche, die eine Seite einer Textilbahn ist, nicht mit den Führungsrollen und den Antriebsrollen zum Ausbreiten der Textilbahn in Berührung gelangt und die Druckfarbe wird gründlich an der Textilbahn gefestigt, während die Textilbahn über diese Rollen bewegt wird und bevor die Textilbahn die Umkehrrollen erreicht, die in einander gegenüberliegender Anordnung im mittleren Teil der spiralförmigen Rollenanordnung vorgesehen sind. Daraufhin wird die Textilbahn um die Umkehrrollen geführt und bewegt sich in entgegengesetzter Richtung, wobei nunmehr die andere Seite der Textilbahn außer Berührung mit den Rollen geführt

wird, bis die Textilbahn zur Außenseite des Trommelkörpers gelangt.

Nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel wird eine Textilbahn, die leicht gedehnt werden kann, wie beispielsweise ein gewirktes oder gestricktes Textilmaterial, kontinuierlich unter Beibehaltung eines spannungsfreien Zustandes bearbeitet. Die Textilbahn kann temporär in einer eine Zeitsteuerung bewirkenden säulenförmigen Einheit verbleiben, die am Einlaß des Trommelkörpers des Hochdruckdämpfers vorgesehen ist und wird dann allmählich zu den Führungsrollen geführt, die in spiralfömriger Anordnung vorgesehen sind. Die Textilbahn kann daher dentsprechend einem spiralförmigen Weg bewegt werden, während die Behandlung mit feuchter Hitze ausgeführt wird. Die in der Mitte der spiralförmigen Rollenanordnung vorgesehenen Umkehrrollen lassen das gewirkte oder gestrickte Textilmaterial eine Bewegungsrichtungsumkehr ausfuhren. Durch diese Richtungsumkehr, d.h. Änderung des Bewegungsweges bewegt sich die Textilbahn auf den Führungsrollen und den Antriebsrollen von einer Rolle zur anderen unter Beibehaltung eines spannungsfreien Zustands, wobei ein Durchhängen der Textilbahn, was in dem Abschnitt der Textilbahn unterhalb jeder Rolle auftreten kann, durch eine weitere Rolle, die in einer unteren Stufe angeordnet ist, aufgenommen, d.h. verhindert wird. Somit tritt praktisch keine Durchhängung der Textilbahn auf. In dem oberen Teil des Trommelkörpers können außerdem eine Platte zur Verhinderung von Tropferscheinungen und im unteren Teil bzw. im Bodenteil des Tromroelkörpers ein Heizrohr vorgesehen werden.

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Die Erfindung schafft eine Einrichtung und ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen, die in einem Hochdruckdämpfer den verschiedensten Behandlungen ausgesetzt werden können. Die Einrichtung weist mehrere lührungsrollen und Antriebsrollen zur Ausbreitung bzw. zum Spannen der Textilbahn auf, die in einer spiralförmigen, mehrstufigen und mehrreihigen Anordnung vorgesehen sind, wobei Umkehrrollen im mittleren Teil des Hochdruckdämpfers in einander gegenüberliegender Anordnung eingesetzt sind. Die zu behandelnde Textilbahn wird kontinuierlich in den Trommelkörper des Hochdruckdämpfers eingeführt. Die gev/ünschte Behandlung mit feuchter Wärme wird gründlich ausgeführt, bevor die Textilbahn die Umkehrrollen erreicht, wobei nur eine Seite in Berührung steht mit den Führungsrollen und den Antriebsrollen. Daraufhin lassen die Umkehrrollen die andere Seite der Textilbahn in Kontakt mit diesen Rollen gelangen, so daß die Textilbahn kontinuierlich zur Außenseite des Trommelkörpers des Hochdruckdämpfers geführt wird.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zur Erläuterung weiterer Merkmale anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine vertikale Schnittansicht einer Einrichtung zur Ausführung eines kontinuierlichen Farbdruckvorganges, und

Fig. 2 eine vertikale Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der eine spannungsfreie Führung einer zu behandelnden gewirkten oder gestrickten Textilbahn erreicht wird.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform einer Einrichtung dargestellt, die sich insbesondere zur Anwendung bei einer Einheit zur kontinuierlichen Farbdruck-Erzeugung eignet und die ein klares bzw. exaktes Bedrucken, (Druck-Finish) von bedruckten Textilmaterialien sicherstellt, wobei die Textilmaterialien durch einen Hochdruckdämpfer geführt werden und verhindert wird, daß die bedruckte Fläche mit den in spiralförmiger Anordnung im Inneren des Hochdruckdämpfers vorgesehenen Führungsrollen solange nicht in Berührung gelangt, bis die auf die Textilbahn aufgebrachte Druckfarbe getrocknet ist bzw. fest an dem Textilmaterial anhaftet. Ein in Fig. 1 gezeigter Trommelkörper eines Hochdruckdümpfers ist mit einer Dichtungseinheit 2 am Einlaß für das Textilmaterial und einer Dichtungseinheit 3 am Auslaß für die Textilbahn versehen. Die Dichtungseinheiten 2 und 3 dienen dazu, den hohen Druck, die Feuchtigkeit und Hitze im Inneren des Hochdruckdämpfers beizubehalten, wobei dem Hochdruckdämpfer kontinuierlich eine Textilbahn zugeführt wird, d.h. die Textilbahn wird in den Trommelkörper 1 eingeführt und zu seiner Aussenseite befördert. Die Befestigungspositionen der Dichtungseinheiten -2, 3 werden je nach Bedarf gewählt. Es ist jedoch ersichtlich, daß bei der dargestellten Ausführungsforra die Dichtungseinheit 2 am Einlaß des Hochdruckdämpfers über dem Trommelkörper 1 und die Dichtungseinheit 3 auf einer Seite des Trommelkörpers vorgesehen sind; die Dichtungseinheiten können jedoch

auch an bzw. in anderen Teilen des Trommelkörpers 1 eingesetzt sein.

Im Inneren des Trommelkörpers 1 befinden sich mehrere Führungsrollen 4 in spiralförmiger Anordnung, sowie Antriebsrollen 4¹ zum Ausbreiten bzw. seitlichen Spannen der Textilbahn, wobei die Antriebsrollen 4¹ an geeigneten Positionen zwischen den Führungsrollen vorgesehen sind. Im mittleren Teil der spiralförmigen Anordnung dieser Rollen sind Umkehrrollen 5 angeordnet, die einander gegenüberliegen und von welchen die untere Rolle 5 sich in einem Flüssigkeitsbehälter 6 befindet, der unterhalb dieser Rolle vorgesehen ist.

Die Arbeitsweise der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird im folgenden näher erläutert. Eine Textilbahn 7, die durch eine nicht dargestellte Druckeinheit bedruckt wurde, wird über die Einlaß-Dichtungseinheit 2 in den Trommelkörper 1 eingeführt. Die Textilbahn bewegt sich entlang der spiralförmigen Anordnung der Führungsrollen 4 und der Antriebsrollen 4" zum seitlichen Spannen und nimmt eine spiralförmige Form innerhalb des Trommelkörpers 1 zur Behandlung mit feuchter Hitze ein. In dem Zeitintervall zwischen dem Eintritt der Textilbahn in den Trommelkörper 1 und dem Erreichen der Umkehrrollen 5 gelangt nur eine Seite der Textilbahn 7 während ihrer Bewegung in Berührung mit den Führungsrollen 4 und den Antriebsrollen 4* zum Ausbreiten bzw. Spannen der Textilbahn. Die bedruckte Fläche der Textilbahn 7 befindet sich daher in solcher Anordnung, daß sie nicht mit diesen Rollen in Berührung gelangt und das Färbemittel, welches auf die bedruckte Fläche aufgebracht ist, imstande ist, sich an

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der Textilbahn vollständig zu festigen, wodurch ein klarer Druck erreicht wird und nicht die geringste Befürchtung bestehen muß, daß das gedruckte Muster verschlechtert oder verwischt wird, was andererseits durch BerUhrungskontakt mit diesen Rollen möglich wäre. Nachdem die bedruckte Fläche um die Umkehrrollen 5 herumgeführt ist, gelangt es mit den anderen Führungsrollen 4 und den Antriebsrollen 4¹ in Berührung, wobei die Textilbahn weiterbewegt wird. Nach dem Verlassen der Umkehrrollen 5 hat sich das Färbemittel an der Textilbahn 7 bereits gefestigt, so daß die Behandlung mit feuchter Wärme ausgeführt werden kann, ohne daß die Gefahr einer Verschlechterung der Qualität des Druckes besteht, bevor die Textilbahn durch die Auslaß-Dichtungseinheit 3 zur Außenseite des Trommelkörpers 1 geführt ist. In einem an der Unterseite der Umkehrrollen 6 vorgesehenen Flüssigkeitsbehälter 6 kann warmes V/asser, ein flüssiges chemisches Mittel oder ein anderes flüssiges Mittel enthalten sein. Somit wird die Textilbahn 7 während ihrer Bewegung in die Flüssigkeit des Flüssigkeitsbehälters 6 eingetaucht, so daß entweder der Textilbahn eine bestimmte Gefühlscharakteristik verliehen oder die Textilbahn einer Verfilzungsbehandlung wirksam ausgesetzt werden kann.

Mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung können Textilbahnen, beispielsweise aus 100 % Baumwolle, 100 % Polyester oder einer Mischung aus letzteren einem Druckvorgang durch eine Wärmebehandlung mit hoher Feuchtigkeit in dem Trommelbehälter 1 des Hochdruckdämpfers ausgesetzt werden, wobei die Textilbahn in den Trommelkörper 1 zur Behandlung mit feuchter Wärme eingeführt und die Textilbahn dann in spiralförmiger Weise innerhalb

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des Trommelkörpers 1 weiterbewegt wird. Bevor die Textilbahn hinsichtlich der Bewegungsrichtung durch die Umkehrrollen 5 umgekehrt wird, befindet sich nur eine Seite der Textilbahn in Berührungskontakt mit den Führungsrollen 4 und den Spannrollen 4¹, infolgedessen die gedruckte Fluche der Textilbahn, die sich auf der anderen Seite befindet, nicht mit diesen Rollen in Berührung gelangt und dadurch eine Verschlechterung der Druckqualität ausgeschlossen wird. Auf diese V/eise läßt sich eine kontinuierliche Bearbeitung bzw. ein kontinuierliches Drucken dahingehend vorteilhaft ausführen, daß scharfe Drucke erreichbar sind.

In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der Einrichtung dargestellt, wobei diese Einrichtung insbesondere bei einem kontinuierlichen Prozeß einer Textilbahn angewandt wird, die sich leicht dehnt, beispielsweise bei einem gewirkten oder gestrickten Textilmaterial, das einer hochfeuchten Wärmebehandlung bei einer Temperatur von wenigstens 102 C unterworfen wird. Die in Fig. 2 gezeigte Einrichtung weist einen Trommelkörper auf, der mit Einlaß- und Auslaß-Dichtungseinheiten 2, 3 versehen ist. Entgegen der Darstellung in Fig. 2 können die Dichtungseinheiten 2, 3 auch an geeigneten anderen Positionen als dargestellt vorgesehen werden.

Im Inneren des Trommelkörpers 1 befinden sich Führungsrollen 4 und Spann-Antriebsrollen 4", die in einer spiralförmigen Anordnung an geeigneten Positionen angeordnet sind, wobei die Anordnung der Rollen so getroffen ist, daß die mit 11 bezeichnete Textilbahn während ihrer Behandlung praktisch keiner Spannung

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ausgesetzt wird. Im mittleren Teil der spiralförmigen Rollenanordnung ist ein Paar von sich einander gegenüberliegenden Umkehrrollen 5 vorgeseher.. Die untere Umkehrrolle 5 liegt in einem Flüssigkeitsbehälter 6. In der Nähe der Einlaß-Dichtungseinheit 2 im Inneren des Tromnelkörpers 1 befindet sich eine Zeit-Steuereinheit (timing piler) mit säulenähnlicher Form, in welcher die Textilbahn über eine kurze Zeit gehalten wird. Im oberen Teil im Inneren des Trommelkcipers 1 ist eine Platte oder Schale 8 vorgesehen, die eine Tropfenbildung oder ein Herabfallen von Tropfen verhindert. Im Bodenteil des Trommelkörpers 1 sind Heizrohre 9 angeordnet und unterhalb der spiralförmigen Rollenanordnung sind Aufnahmerollen 10 vorgesehen. Die Arbeitsweise der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung bei der Behandlung einer Textilbahn erfolgt auf die nachstehend geschilderte Weise: Eine gewirkte oder gestrickte Textilbahn 11, die behandelt werden soll, wird über die Einlaß-Dichtungseinheit 2 in den Trommelkörper 1 eingeführt. Die eingeführte Textilbahn verbleibt über eine vorbestimmte Zeit in der säulenförmigen Steuereinheit und wird dann aus dieser Steuereinheit allmählich in Richtung auf die spiralförmige Anordnung der Führungsrollen 4 und der Rollen 4' zum seitlichen Spannen bzw. Ausbreiten der Textilbahn bgeführt; infolgedessen wird die Textilbahn in spiralförmiger Art durch den Trommelkörper 1 hindurchgeführt und einer Behandlung mit feuchter Hitze ausgesetzt. Die Bewegungsrichtung der Textilbahn wird umgekehrt, sobald sie die Umkehrrollen 5 erreicht hat und daraufhin bewegt sich die Textilbahn spiralförmig in entgegengesetzter Richtung zurück. Die Textilbahn 11 wird dann zur Außenseite des Trommelkörpers 1 befördert. Da die Textilbahn zuerst vorwärts und dann zurück entlang einen

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spiralförmigen Bewegungsweg über die Rollen 4 und 4' transportiert wird, bewegt sie sich von einer Rolle zur anderen in einem spannungsfreien Zustand. Bei der Bewegung der Textilbahn über die oberen Flächen dieser Rollen hat die Textilbahn keine Durchhängungen. Obgleich die Tendenz besteht, daß derartige Durchhängungen der Textilbahn während deren Kontakt mit den unteren Flächen dieser Rollen auftreten, werden diese Durchhängungen durch Rollen verhindert, die darunter angeordnet sind. Hit der vorstehend beschriebenen Einrichtung kann somit auch eine Textilbahn aus gewirktem oder gestrickten Material kontinuierlich mit sehr feuchter Hitze behandelt werden, ohne daß die Sperrigkeit und die Art, wie sich das Material anfühlt, in irgendeiner Weise beeinträchtigt werden; dies bedeutet, daß die Textilbahn im spannungsfreien Zustand bewegt wird und somit auch solche Materialien behandelt werden können, die aus gewirktem oder gestricktem Material bestehen und die Tendenz haben, sich auszudehnen bzw. zu verlängern. Die Textilbahn vermag aufgrund des spiralförmigen Verlaufs in dem Trommelkörper in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung im Inneren des Trommelkörpers eine ausreichend lange Zeit verbleiben, so daß eine wirksame Behandlung mit feuchter Wärme ausgeführt werden kann.

Die Erfindung schafft eine Einrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von verschiedenen Textilien bzw. Textilbahnen, die verschiedenen Behandlungen in einem Hochdruckdämpfer ausgesetzt werden sollen. Die Behandlung in dem Hochdruckdämpfer wird dabei mittels eines Mediums ausgeführt, welches unter hohem Druck steht und eine Behandlung der Textilbahn mit feuchter Hitze bewirkt. Bei

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der Bewegung der Textilbahn auf dem spiralförmigen Weg bis zur Mittel des Trommelkörpers kann die Textilbahn einer ersten Behandlung ausgesetzt werden, während sie während ihrer Bewegung in zur ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzter Richtung zum Auslaß des Trommelkörpers einer zweiten Behandlung ausgesetzt werden kann.

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Claims

DIPL.-PHYS. F. ENDLICH PIO34JNTEPPFAFFENHOFEn 15# November 1977 S/gs PATENTANWALT PHONE F. E N D L I C H, POSTFACH D · 8O34 U NT E R PF AFFE N H O FEN TELEGRAMMADRESSE: pATENDL|CH MÜNCHEN CABLE ADDRESS: TELEX: 521730 Meine Akte: S-4316 Sando Iron Works Co., Ltd. Wakajama Ken, Japan Patentansprüche

1. Einrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen, insbesondere in einem Hochdruckdämpfer, bestehend aus einem Trommelkörper, in welchen die Textilbahn kontinuierlich eingeführt wird, und aus Transport- und Führungseinheiten, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Führungseinheiten (4, 4', 5; 10) spiralförmig und im Inneren des Trommelkörpers (1) angeordnet sind und zwei spiralförmig verlaufende Wege mit zueinander entgegengesetzter Bewegungsrichtung in dem Trommelkörper bilden.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden spiralförmig verlaufenden Wege mit zueinander entgegengesetzter Bewegungsrichtung Über eine die Bewegungsrichtung umkehrende Einheit (5) miteinander in Verbindung stehen.

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3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Führungseinheiten aus mehreren, in spiralförmiger Anordnung in dem Trommelkörper angeordneten Elementen bestehen, daß die die Transportrichtung umkehrende Einheit aus Elementen (5) besteht, die einander gegenüberliegen und in dem mittleren Teil der spiralförmigen Anordnung vorgesehen sind. .

4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Führungseinheiten aus Führungsrollen (4) und Antriebsrollen (4¹) zum Ausbreiten der Textilbahn bestehen, die in einer mehrstufigen, spiralförmigen Anordnung im Inneren des Trommelkörpers vorgesehen sind, daß die die Bewegungsrichtungsumkehr bewirkende Einheit aus Umkehrrollen (5) gebildet ist und daß die Umkehrrollen im mittleren Teil der spiralförmigen, mehrstufigen Anordnung in einander gegenüberliegender Lage vorgesehen sind und daß eine der Umkehrrollen in einem Flüssigkeitsbehälter (6) liegt.

5. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Textilbahnen o. dgl. in einem Hochdruckdämpfer, dadurch gekennzeichnet, daß die zu behandelnde Textilbahn kontinuierlich in den Trommelkörper des Hochdruckdämpfers geführt wird, daß der Hochdruckdämpfer eine unter hohem Druck stehende, feuchte und erhitzte Atmosphäre hat, daß die Textilbahn in die Mitte einer spiralförmigen Anordnung aus Transport- und Führungseinheiten derart bewegt wird, daß nur eine Seite der Textilbahn mit den Transport- und Führungseinheiten in Berührung gelangt, so daß eine erste Behandlung mit einem feuchten, erhitzten Medium in

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ausreichender Weise ausführbar ist, bevor die Textilbahn den mittleren Bereich erreicht, daß die Transportrichtung in der Mitte der spiralförmigen Anordnung umgekehrt wird und die Textilbahn mit der anderen Seite in Berührung mit der spiralförmigen Anordnung aus den Transport- und Führungseinheiten in Kontakt gebracht wird und einer zweiten Behandlung mit einem feuchten, erhitzten Medium ausgesetzt wird, während es in der zur ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzten Bewegungsrichtung transportiert wird und daß die Textilbahn nur mit ihrer anderen Seite in Berührungskontakt mit den Transport- und Führungseinheiten gelangt, bevor sie allmählich zur Außenseite des Trommelkörpers geführt wird.