DE2747264A1 - Solderless contacts providing long term connections - are stamped out from strip, U=bent and spaced by smallest standard structural module - Google Patents

Abstract

Thesolderless contacts make connections with individual wires of flat cables and with contact pins. They are stamped out from a continuous strip as mirror-symmetrical components attached to a central strip. They have two spring arms formed at their ends as blades, and bent in a U-shaped form. They have a central hole with slots running from it, thus forming a plug-in contact. Contact elements (1) in the strip are spaced by 2.5 mm corresponding to the smallest standard structural module of the insulating case (7).

Description

Elektrische Kontaktelemente mit Isoliergehäuse Die Erfindung betrifft elektrische Kontaktelemente zur Herstellung lötstellenfreier, auch im Dauerbetrieb kontaktsicherer Verbindungen mit den einzelnen Drähten von Vielfach-Flachkabeln und mit Kontaktstiften, die von einer Metallbandrolle in dichter Folge einstückig gestanzt einander gegenüberliegende spiegelbildliche, über einen Mittelstreifen zusammenhängende Hälften mit je 2 von den Basisteilen dieser Hälften ausgehende, an den Enden schneidenartig ausgebildete Federarme aufweisend, am Mittelstreifen U-förmig gegeneinander gebogen, einen Schneidkontaktteil bilden und einen durch eine im Mittelstreifen vorgesehene pflaumenartige Uffnung, die durch die beidseitig in der Längsachse der Elemente in Richtung der Federarme verlaufende Schlitze federnd ausgebildet ist, einen Steckkontaktteil aufweisen sowie ein Kunststoffisoliergehäuse zur Aufnahme solcher Kontaktelemente und Vielfach-Flachkabel wie auch von Kontaktstiften.Electrical contact elements with insulating housing The invention relates to electrical contact elements for the production of solder joint-free, also in continuous operation secure connections with the individual wires of multiple flat cables and with contact pins in one piece from a roll of metal tape in close succession punched opposite mirror images, over a median strip connected halves with 2 each starting from the base parts of these halves, having spring arms formed like cutting edges at the ends, on the median strip U-shaped bent against each other, form a cutting contact part and one through a plum-like opening provided in the median, through the in the longitudinal axis of the elements in the direction of the spring arms extending slots resiliently is designed to have a plug contact part and a plastic insulating housing to accommodate such contact elements and multiple flat cables as well as contact pins.

Zweck der Erfindung ist die Schaffung von Kontaktelementen in Verbindung mit Isoliergehäusen, die untereinander bereits am Band ein dem minimalsten Abstand der Gehäusekammern entsprechendes Rastermaß haben, um nach dem Stanzen dann entsprechend den zu bestückenden Gehäusekammern in der jeweils benötigten Anzahl in bekannter Weise vereinzelt und montiert zu werden, wobei Elemente und Gehäuse so aufeinander abgestimmt sind, dass weitere erfindungsgemäße Vorteile erzielt werden und eine nicht unerhebliche Senkung der Fertigungskosten erreicht wird.The purpose of the invention is to create contact elements in connection with insulating housings, which are already at the minimum distance from one another on the tape the housing chambers have a corresponding grid dimension to then correspondingly after punching the housing chambers to be fitted in the required number in known Way to be singled out and assembled, with elements and housing so on top of each other are coordinated that further advantages according to the invention are achieved and one not inconsiderable reduction in manufacturing costs is achieved.

Es ist bekannt (Deutsche Patentschrift 1615684) elektrische Verbinder aus Metallband einstückig durch fortlaufende Stanzvorgänge herzustellen, die dann nach der Formgebung getrennt montiert werden. Solche Verbinder haben u.a. Hülsen zur Aufnahme von Kontaktstiften/Kontaktmessern, die zum Beispiel einen rohrförmigen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen.It is known (German Patent 1615684) electrical connectors made of metal strip in one piece by continuous punching processes, which then be mounted separately after shaping. Such connectors include sleeves for receiving contact pins / contact blades, for example a tubular or have a rectangular cross-section.

Zur Fertigung solcher Verbinder werden demzufolge entsprechend breite Vorratsstreifen benötigt, bei denen dann rechts oder links die für die Bildung der Hülsen erforderlichen Materialabschnitte verfügbar sind.Accordingly, widths are required for the production of such connectors Supply strips are required, in which the right or left for the formation of the Sleeves required sections of material are available.

Es sind auch Verbinder mit Crimpanschlüssen bekannt (Deutsche Offenlegungsschrift 1515416), die ebenfalls nur aus entsprechend breiten Vorratsstreifen gefertigt werden können, um das für die Crimpanschlüsse benötigte Material jeweils verfügbar zu haben.There are also connectors with crimp connections known (German Offenlegungsschrift 1515416), which are also only made from correspondingly wide supply strips in order to have the material required for the crimp connections available in each case.

Nachteilig ist dabei, wie aus den Darstellungen der Zeichnungen der Deutschen Patentschrift 1615684 Figur 1 und der Deutschen Offenlegungsschrift 1515416 Figur 2 eindeutig zu ersehen ist, dass bei derartig ausgebildeten Verbindern immer ein entsprechend großes Rastermaß = Abstand der Teilemitten der späteren Verbinder am Band voneinander erforderlich ist, damit beim Vereinzeln eine einwandfreie Trennung vom Band erfolgen kann ohne den Materialbedarf für den Steck- oder Crimpbereich zu schmälern.The disadvantage here is how from the representations of the drawings German Patent 1615684 Figure 1 and German Offenlegungsschrift 1515416 FIG. 2 clearly shows that with connectors designed in this way, always a correspondingly large grid dimension = distance between the part centers of the later connector on the tape from each other is necessary so that a perfect separation when singling can be done from the tape without the need for material for the plugging or crimping area to belittle.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, Kontaktelemente zu schaffen, die so ausgebildet sind, dass sie bei kleinstem Materialbedarf aus einer Metallbandrolle gestanzt direkt vom Band jeweils in der Anzahl der zu bestückenden Kammern des Isoliergehäuses über dem Gehäuse in Montagestellung positioniert, vollautomatisch getrennt und montiert werden können.The invention is now based on the object of contact elements to create that are designed so that they are made with the smallest material requirement a metal tape roll punched directly from the tape in the number of each to be equipped Chambers of Insulating housing over the housing in the assembly position positioned, separated and assembled fully automatically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kontaktelemente am Band bereits einen, dem kleinsten genormten Rastermaß der Isoliergehäuse entsprechenden Abstand von 2,5 mm aufweisen.According to the invention, this object is achieved in that the contact elements on the tape already a corresponding to the smallest standardized grid dimension of the insulating housing Have a distance of 2.5 mm.

Das Element ist so konzipiert, dass Schneid- und Steckbereich auf einer Metallbreite von nur 2,o mm untergebracht sind und kein zusätzliches über diese Breite vorstehendes Material zur Funktionserfüllung benötigt wird. Bei dem vorgegebenen minimalen Raster von 2,5 mm ist damit noch das für den Freischnitt zwischen den Elementen erforderliche Material von o,5 mm vorhanden.The element is designed so that the cutting and plugging area is on a metal width of only 2.0 mm are accommodated and no additional over this width of the protruding material is required to fulfill the function. In which The specified minimum grid of 2.5 mm is therefore still that for the free cut 0.5 mm of material required between the elements is available.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind um den Schnittpunkt der Längs- und Querachse der beidseitig zur Querachse spiegelbildlich angeordneten Elemente liegende, allseitig vom Material umgebene pflaumenartige oeffnungen zur Aufnahme von Steckerstiften vorgesehen, die durch in den Längsachsen in Richtung der Federarme der Elemente verlaufende Schlitze federnd ausgebildet und in Einsteckrichtung der Stifte eingezogen sind.In a further embodiment of the invention are around the intersection of Longitudinal and transverse axis of the elements arranged in mirror image on both sides of the transverse axis lying plum-like openings for receiving, surrounded on all sides by the material provided by connector pins that go through in the longitudinal axes in the direction of the spring arms of the elements extending slots formed resiliently and in the insertion direction of the Pins are retracted.

Diese Ausbildung bewirkt, dass beim Stecken einmal die Stecköffnung nur relativ gering auffedert und zum anderen sich wesentlich höhere Steckkräfte ergeben, wobei sowohl die Auffederung wie auch die Steckkräfte im Dauerbetrieb konstant bleiben, im Gegensatz zu Elementen, bei denen die Stecköffnungen nur einseitig offen ausgebildet sind Weiterhin ist die flächenmäßige Gestaltung der Elemente, die auch nach dem U-förmigen Biegen in die Funktionsform erhalten bleibt, besonders vorteilhaft, da die gesamte Oberfläche für eine Veredlung verfügbar ist. Es gibt zwar Teile wie Lötösen, die vom Band gefertigt, flächig gestaltet auch obige Vorzüge aufweisen.This training has the effect that once the plug-in opening is plugged in only relatively low springs and, on the other hand, significantly higher insertion forces result, with both the spring deflection and the insertion forces being constant in continuous operation remain, in contrast to elements in which the plug-in openings only are designed to be open on one side Elements that remain functional even after U-shaped bending, particularly advantageous because the entire surface is available for refinement. There are parts such as soldering lugs that are made from the tape, also designed above Have merits.

Bei den bekannten, vom Band gestanzten dann noch flächigen Arten von Kontaktelementen, die im weiteren Arbeitsfolgen relativ komplizierten Biegeoperationen unterliegen und dann nicht mehr flächig sind, ist jedoch eine Veredlung bereits in flächigem Zustand nicht möglich, da erfahrungsgemäß bei diesen Nachfolgeoperationen, zum Beispiel bei Versilbern die zusätzliche Schutzschicht durch die Biegewerkzeuge schon derart beschädigt wird, dass auch die Silberauflage gefährdet ist. Kontaktelemente gemäß Erfindung haben nach der am Band erfolgten Veredlung zur Erreichung ihrer Funktionsform nur eine Biegeoperation (trocken) zu überstehen, die zwischen Steck- und Schneidkontaktbereich so ansetzt, dass diese Bereiche nicht unmittelbar an der am ehesten einer Beschädigung der veredelten Oberfläche zugängigen Biegeebene liegen.In the case of the known, flat types of punched from the tape Contact elements, which are relatively complicated bending operations in the further work sequences are subject to and are then no longer flat, however, a refinement is already not possible in a flat state, as experience has shown with these follow-up operations, For example, in the case of silver plating, the additional protective layer created by the bending tools is already damaged in such a way that the silver plating is also endangered. Contact elements according to the invention have after the finishing carried out on the tape to achieve their Functional form to withstand only one bending operation (dry), which between plug-in and cutting contact area so that these areas are not directly on the the most likely to damage the refined surface are the bending plane accessible.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isoliergehäuse zur Aufnahme der Kontaktelemente in bekannter Weise durchgehende Hohlräume aufweist, die im Schneidkontaktbereich abgesetzt sich verengende Hohlräume bilden dergestalt, dass die in Längsrichtung des Gehäuses liegenden Flächen dieser Hohlräume, ausgehend von den Anschlagflächen für die Fixierung der Elemente in der Endmontagestellung im Gehäuse, beidseitig abgeschrägt in Richtung der Gehäuseunterseite verlaufend konvergieren.In a further embodiment of the invention it is provided that the insulating housing has continuous cavities for receiving the contact elements in a known manner, the hollow spaces that are separated in the cutting contact area form in such a way that that the lengthways of the housing lying surfaces of this Cavities, starting from the stop surfaces for fixing the elements in the Final assembly position in the housing, bevelled on both sides towards the underside of the housing progressively converge.

Beim Eindrücken der Elemente aus der Vormontagestellung in die Endmontagestellung gleiten die Federarme des Schneidkontaktbereichs, die an den Enden außen und innen schräg ausgebildet in einer Spitze auslaufen, problemlos in den engeren Hohlraumbereich und werden, den in Richtung Gehäuseunterseite konvergierenden abgeschräyten Flächen zwangläufig folgend, dann soweit gegeneinandergedrückt, dass der zwischen den Schneidkanten der Federarme verbleibende Zwischenraum kleiner ist als der Durchmesser des Drahtkernes des isolierten Vielfach-Flachkabels, so dass eine einwandfreie, absolut kontaktsichere Verbindung gewährleistet ist.When pushing the elements from the pre-assembly position into the final assembly position the spring arms of the cutting contact area slide at the ends outside and inside run out obliquely in a point, easily into the narrower cavity area and become, the beveled surfaces converging in the direction of the underside of the housing inevitably following, then pressed against each other so far that the between the cutting edges the remaining space between the spring arms is smaller than the diameter of the wire core of the insulated multiple flat cable, so that a flawless, absolutely secure contact Connection is guaranteed.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Advantageous further developments are the subject of further subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Im einzelnen zeigt Figur 1 in Ansicht flächig gestanzte und dann U-förmig gebogene Kontaktelemente, in gedachter Montagestellung über einem im Schnitt dargestellten Isoliergehäuse mit je einem Element in Vor- und Endmontagestellung und eingelegtem Vielfach-Flachkabel.The invention is described below using an exemplary embodiment Described with reference to the drawings. In detail, Figure 1 shows in view Flat punched and then U-shaped bent contact elements, in imaginary assembly position over an insulating housing shown in section with one element each in front and final assembly position and inserted multiple flat cable.

Figur 2 eine Draufsicht gemäß Figur 1 Figur 3 einen Schnitt A-A durch Isoliergehäuse Typ I mit vormontiertem Kontaktelement gemäß Figur 1 mit durchgehendem Hohlraum zur Aufnahme eines Vielfach-Flachkabels Figur 4 einen Schnitt A-A durch Gehäusetyp II mit vormontiertem Element gemäß Figur 1 mit nicht durchgehendem Hohlraum zur Aufnahme eines Vielfach-Flachkabel s Figur 5 einen Schnitt B-B durch Gehäusetyp I mit Element in Endmontagestellung gemäß Figur 1 Figur 6 Schneidkontaktbereich nach Einzelheit X gemäß Figur 1, vergrößert dargestellt.FIG. 2 shows a plan view according to FIG. 1; FIG. 3 shows a section A-A through Insulating housing type I with pre-assembled contact element according to FIG. 1 with a continuous Cavity for receiving a multiple flat cable Figure 4 shows a section A-A through Housing type II with pre-assembled element according to FIG. 1 with a non-continuous cavity for receiving a multiple flat cable s Figure 5 shows a section B-B through the housing type I with element in final assembly position according to Figure 1 Figure 6 cutting contact area after detail X according to Figure 1, shown enlarged.

Die Kontaktelemente 1 werden von einer hier nicht dargestellten Metallbandrolle in laufender Folge gefertigt, wobei sie auf Grund ihrer Gestaltung untereinander von Mitte zu Mitte einen Abstand von 2,5 mm haben, der dem kleinsten genormten Rasterabstand der Gehäusekammern 6 der Isoliergehäuse 7 entspricht. Beidseitig der Querachse II-II (Fig.z) sind spiegelbildlich gleiche Hälften angeordnet, die eine in dieser Achse liegende pflaumenartig ausgebildete und in Einsteckrichtung 5a eingezogene Stecköffnung 5 aufweisen, von der der Längsachse I-I folgend in beiden Richtungen bis zu den pelschnittstellen der Rastnasen 17a, 17b Schlitze 18a, 18b weiterführen, die die für eine dauerhafte kontaktsichere Steckverbindung erforderlichen Auffederungskräfte garantieren. Die Elemente 1 haben an den Enden Federarme 2, die den Schneidkontaktteil 3 bilden, der in der Endmontagestellung (Fig. 6) die Isolation 16 der Vielfach-Flachkabel 14 durchtrennt und mit den Drahtkernen 15 kontaktiert. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, werden im 2. Fertigungsschritt die spiegelbildlich gleichen Hälften der Elemente 1 U-förmig gegeneinander in Funktionsstellung gebogen, über den zu bestückenden Gehäusekammern 6 der Gehäuse 7 in Ansetzposition gebracht und in bekannter Weise voneinander getrennt und montiert, wobei in Fig. 1 ein Teil des Gehäuses 7 im Schnitt dargestellt in Ansichtrichtung links ein Element 1 in Gehäusekammer 6 in Vormontagestellung und rechts in Endmontagestellung zeigt.The contact elements 1 are from a metal tape roll, not shown here Manufactured in a running sequence, whereby they are based on their design among each other have a distance of 2.5 mm from center to center, which is the smallest standardized grid spacing the housing chambers 6 of the insulating housing 7 corresponds. On both sides of the transverse axis II-II (Fig.z) are mirror-inverted identical halves are arranged, the one in this axis Lying plum-like design and retracted plug-in opening in the insertion direction 5a 5, of which the longitudinal axis I-I following in both Directions Continue slits 18a, 18b to the pel interfaces of the locking lugs 17a, 17b, the rebound forces required for a permanent contact-safe plug connection to guarantee. The elements 1 have spring arms 2 at the ends, which form the cutting contact part 3 form the insulation 16 of the multiple flat cable in the final assembly position (Fig. 6) 14 cut and contacted with the wire cores 15. As can be seen from Fig. 1 and 2, In the 2nd production step, the mirror-inverted halves of the elements are created 1 U-shaped bent towards each other in the functional position, over the one to be fitted Housing chambers 6 of the housing 7 brought into attachment position and in a known manner separated from each other and assembled, wherein in Fig. 1 a part of the housing 7 in section shown in the direction of view on the left an element 1 in the housing chamber 6 in the pre-assembly position and shows on the right in the final assembly position.

Die Gehäusekammern 6 bestehen aus Hohlräumen 6a und 6b.The housing chambers 6 consist of cavities 6a and 6b.

Die Hohlräume 6a, von denen aus bis zu den Gehäuseaussenwänden F1, F2 führende durchgehende Kammern 19a, 19b und 20a, 20b ausgehen (Fig. 3 - 5), in die die Rastnasen 17a, 17b der Elemente 1 zuerst bei Vormontagestellung in Kammern 19a, b (Fig.The cavities 6a, from which up to the housing outer walls F1, F2 leading through chambers 19a, 19b and 20a, 20b go out (Fig. 3 - 5), in the latching lugs 17a, 17b of the elements 1 first in the pre-assembly position in chambers 19a, b (Fig.

3, 4) und dann bei Endmontagestellung in Kammern 20a, b (Fig.3, 4) and then in the final assembly position in chambers 20a, b (Fig.

5) einrasten derart, dass ein selbsttätiges Lösen in beiden Stellungen verhindert wird, netirnen den Steckkontaktteil 3 mit den Teilen der Elemente 1 bis zu den Anschlagflächen fo auf ,die in Endmontagestellung an den dafür vorgesehenen Anschlagflächen Fo in den Hohlräumen 6a so zur Anlage kommen,dass im Zusammenwirken mit den in den Kammern 20a, b des Gehäuses 7 eingerasteten Rastnasen 17a, b die Elemente 1 im Gehäuse 7 fixiert sind.5) lock in such a way that an automatic release in both positions is prevented, netirnen the plug contact part 3 with the parts of the elements 1 to to the stop surfaces fo, which in the final assembly position on the designated Stop surfaces Fo come to rest in the cavities 6a in such a way that in cooperation with the latching lugs engaged in the chambers 20a, b of the housing 7 17a, b, the elements 1 are fixed in the housing 7.

Die Hohlräume 6b, ausgehend von den Anschlagflächen Fo der Hohlräume 6a weisen Schrägflächen f1, f2 auf, die in Richtung Gehäuseunterseite D verlaufend konvergieren. Beim Ansetzen gleiten die Federarme 2 der Elemente 1 bei Erreichen der Hohlräume 6b der Gehäusekammern 6 auf Grund der Aussenschrägung lo der Federarme 2 problemlos in die Hohlräume 6b ein und werden bis in Endmontagestellung zwangsläufig so weit gegeneinander gedrückt, dass der verbleibende Zwischenraum 13 (Fig. 6) kleiner ist als der Durchmesser der Drahtkerne 15 der Vielfach-Flachkabel 14, die sowohl in über die gesamte Breite b durchgehenden Hohlräumen 8 geführt (Fig.3) endlos als auch auf einer Tiefe t (Fig.4) begrenzt im Gehäuse 7 einliegen können.The cavities 6b, starting from the stop surfaces Fo of the cavities 6a have inclined surfaces f1, f2 which run in the direction of the underside D of the housing converge. When attaching the spring arms 2 slide the elements 1 when they are reached of the cavities 6b of the housing chambers 6 due to the external bevel lo of the spring arms 2 without any problems into the cavities 6b and are inevitably up to the final assembly position pressed against each other so far that the remaining space 13 (Fig. 6) is smaller is than the diameter of the wire cores 15 of the multiple flat cables 14, which both guided in continuous cavities 8 over the entire width b (FIG. 3) endlessly as can also rest in the housing 7 limited to a depth t (FIG. 4).

Claims (6)

Schutzansprüche Elektrische Kontaktelemente zur Herstellung lötstellenfreier auch im Dauerbetrieb kontaktsicherer Verbindungen mit den einzelnen Drähten von Vielfach-Flachkabeln sowie mit Kontaktstiften, die von einer Metallbandrolle in dichter Folge einstückig gestanzt einander gegenüberliegende spiegelbildliche über einen Mittelstreifen zusammenhängende Hälften mit je 2 von den Basisteilen dieser Hälften ausgehende an den Enden schneidenartig ausgebildete Federarme aufweisend am Mittelstreifen U-förmig gegeneinander gebogen einen Schneidkontaktteil bilden und die durch eine im Mittelstreifen vorgesehene pflaumenartige Uffnung, die durch die beidseitig in der Längsachse der Elemente in Richtung der Federarme verlaufenden Schlitze federnd ausgebildet ist, einen Steckkontaktteil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) am Band einen dem kleinsten genormten Rastermaß der Isoliergehäuse (7) entsprechenden Abstand von 2,5 mm aufweisen.Protection claims Electrical contact elements for the production of solder-free connections with secure contact, even in continuous operation, with the individual wires of multiple flat cables as well as with contact pins that are punched in one piece from a metal tape reel in close succession, opposing halves that are contiguous over a median strip and each have 2 halves of the base parts of these halves Outgoing spring arms with blade-like design at the ends and bent against each other in a U-shape on the central strip form a cutting contact part and have a plug-in contact part through a plum-like opening provided in the central strip, which is resiliently formed by the slots running on both sides in the longitudinal axis of the elements in the direction of the spring arms , characterized in that the contact elements (1) on the band have a spacing of 2.5 mm corresponding to the smallest standardized grid dimension of the insulating housing (7). 2. Elektrische Kontaktelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckkontaktteil (4) der Elemente (1) aus einer allseitig von Material umgebenen federnd ausgebildeten Uffnung (5) besteht, die in Einsteckrichtung (5a) eingezogen ist.2. Electrical contact elements according to claim 1, characterized in that that the plug contact part (4) of the elements (1) made of a material on all sides surrounded resilient opening (5), which in the insertion direction (5a) has moved in. 3. Elektrische Kontaktelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Oberfläche der Elemente (1) für eine Veredlung verfügbar ist.3. Electrical contact elements according to claim 1, characterized in that that the entire surface of the elements (1) for a refinement is available. 4. Isoliergehäuse zur Aufnahme von Kontaktelementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in bekannter Weise durchgehende Hohlräume (6a), die im Schneidkontaktbereich (Fig.6) abgesetzt sich verengen und Hohlräume (6b) bilden, vorgesehen sind dergestalt,dass die in Längsrichtung des Gehäuses (7) liegenden Flächen (f1, f2) der Hohlräume (6b), ausgehend von den Anschlagflächen (Fo) für die Fixierung der Elemente (1) in der Endmontagestellung im Gehäuse (7), beidseitig abgeschrägt in Richtung der Gehäuseunterseite (D) verlaufend konvergieren.4. insulating housing for receiving contact elements according to claim 1, characterized in that continuous cavities (6a), which narrow in the cutting contact area (Fig. 6) and create cavities (6b) Form, are provided such that the lying in the longitudinal direction of the housing (7) Areas (f1, f2) of the cavities (6b), starting from the stop surfaces (Fo) for the fixing of the elements (1) in the final assembly position in the housing (7), on both sides converge beveled in the direction of the underside of the housing (D). 5. Isoliergehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Aufnahme von Vielfach-Flachkabeln (14) in bekannter Weise vorgesehenen Hohlräume (8) über die gesamte Breite (b) des Gehäuses (7) durchgehend sind.5. Insulating housing according to claim 4, characterized in that the for receiving multiple flat cables (14) provided in a known manner cavities (8) are continuous over the entire width (b) of the housing (7). 6. Isoliergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Aufnahme von Vielfach-Flachkabeln (14) in bekannter Weise vorgesehenen Hohlräume (9), ausgehend von der Gehäuseaussenwand (F1)., auf eine Tiefe t begrenzt, nicht durchgehend sind.6. insulating housing according to claim 1, characterized in that the for receiving multiple flat cables (14) provided in a known manner cavities (9), starting from the housing outer wall (F1)., Limited to a depth t, not are continuous.