DE274378C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE274378C DE274378C DENDAT274378D DE274378DA DE274378C DE 274378 C DE274378 C DE 274378C DE NDAT274378 D DENDAT274378 D DE NDAT274378D DE 274378D A DE274378D A DE 274378DA DE 274378 C DE274378 C DE 274378C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- steam
- drum
- grains
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 46
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 21
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 21
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 230000001007 puffing Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000012794 white bread Nutrition 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
PATENTAMT.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Vergrößerung des Umfanges
und der Porosität von Getreidekörnern, Stärke und stärkehaltigen Materialien durch
Aufblähen unter Erhitzung.
Bisher wurden derartige Verfahren industriell in der Weise ausgeführt (vgl. Patentschrift
168494), daß man das betreffende Ausgangsmaterial, wie Körner oder stärkehaltige Materi-
»o alien, unter Druck bzw. Druckbildung bis über
den normalen Siedepunkt des Wassers erhitzte und den Druck darauf schnell aufhob oder
minderte. Der Druck wurde ganz ausschließlich durch das aus dem Material selbst während
der Erhitzung entwickelte Wasser oder den entstehenden Wasserdampf erzeugt, während
im Gegensatz hierzu nach vorliegendem Verfahren der Druck in dem geschlossenen, das
Ausgangsmaterial enthaltenden Behälter durch Einführen von Dampf hervorgerufen wird,
der einem besonderen Dampfgenerator entnommen ist und vorteilhaft einen Überhitzer
passiert hat. Auf diese Weise ist man in den Stand gesetzt, die Dampfspannung im Innern
*5 des Behälters unabhängig von dem Material
und der Feuchtigkeit desselben auf einen ganz bestimmten, für den Vergrößerungsprozeß des
betreffenden Materials gerade günstigen Druck zu bringen, der vollständig gleichmäßig auf
die Masse einwirkt und somit auch ein gleichmäßiges Material liefert. Ferner ist die Zeit,
welche zur Erreichung des günstigsten Druckes nötig ist, nicht mehr abhängig von dem Material
oder dessen Feuchtigkeitsgrad, kann vielmehr |Γ"35 beliebig verkürzt oder ausgedehnt werden.
Die Gefahr einer unbeabsichtigten Röstung des Materials ist vollständig ausgeschlossen,
während unter gewissen Umständen der zugeführte besondere Dampf dazu benutzt werden
kann, auf der Oberfläche der Materialien eine etwas härtere Kruste zu bilden, welche
es ermöglicht, als Ausgangsmaterial reine Stärke oder andere stärkehaltige Produkte in mehlartiger
Form zu verwenden; diese formen sich unter der Einwirkung der Feuchtigkeit und
der Wärme zunächst zu körnigen Gebilden um, die dann bei der darauffolgenden Verminderung
oder Aufhebung des Druckes das an Umfang und Porosität vergrößerte Endprodukt ergeben.
In jedem einzelnen Fall kann ferner die Menge der Feuchtigkeit, welche das Endprodukt besitzen
soll, ganz unabhängig von dem Zustande des Ausgangsmaterials bestimmt und geregelt werden.
Zur Ausführung des Verfahrens kann man einen beliebigen, an und für sich bekannten
Apparat verwenden; dieser Apparat braucht nur aus einem geschlossenen Gefäß zu bestehen,
welches vorteilhaft drehbar gelagert und mit einer oder mehreren Dampfzu- und -ableitungsröhren
ausgestattet ist. Ferner sind noch Vorrichtungen notwendig, welche ein plötzliches
Abfallen oder Vermindern des Druckes ermöglichen, wobei die Vergrößerung des Umfanges
und der Porosität des Materials eintritt. Der Bellälter hat vorteilhaft die Gestalt einer
hohlen Walze, die in einem Wagen gelagert ist; dieser Wagen läuft mit Rädern auf Schienen,
die sich in einem Ofen befinden, der in geeigneter Weise erhitzt werden kann. Die Trommel ist 7-
mit einem Getriebe verschen, mit dessen Hilfe sie leicht in Umdrehung versetzt werden kann.
Die Trommel kann durch eine Röhre und geeignete Klappen mit· der Atmosphäre in Verbindung
gebracht werden, und zwar sowohl langsam, wenn es sich lediglich um die Ablassung
von Dämpfen und Gasen handelt, als auch rasch und plötzlich, wenn es sich um den
eigentlichen Vergrößerungs Vorgang handelt.
ίο Zu letzterem Zwecke besitzt die Trommel
vorteilhaft eine Klappe, die dampfdicht geschlossen werden kann. Die den Dampf der
Trommel zuführende Röhre wird vorteilhaft in dem Ofen ein oder mehrere Male hindurchgeführt,
so daß ein Überhitzen der einem äußeren Dampferzeuger entnommenen Dampfmassen erreicht wird. Die Trommel wird mit
dem zu behandelnden Material, beispielsweise Reis (geschält oder nicht geschält), der sich in
ao lufttrockenem Zustand befindet, etwa zur Hälfte oder dreiviertel angefüllt, hierauf luftdicht
verschlossen und in den Ofen eingeschoben und langsam gedreht. Die Trommel kann schon vorher, ehe sie mit den Reiskörnern
«5 angefüllt wird, angewärmt sein. Da nun der
Reis, wenn er sich in lufttrockenem Zustand befindet, schon 10 bfs 20 Prozent Wasser enthält,
so wird die Erhitzung zunächst die Wirkung haben, daß ein Teil dieses Wassers verdampft,
so daß die in der Trommel eingeschlossene Luft mit Dampf gesättigt wird. Sobald nun die Temperatur des Reises 100 °
oder darüber erreicht hat, beginnt auch eine Steigerung des Druckes in der Trommel mit
noch weiter zunehmender Temperatur. Die Temperatur der Trommel soll ungefähr 175
bis 2750C. betragen, wobei bei dem angenommenen
Beispiel der Druck etwa 7 Atm. beträgt, sofern er lediglich eine Folge der in dem Material
enthaltenen eigenen Feuchtigkeit und der zugeführten Wärme ist. Die Reiskörner werden bei dieser Behandlungsweise natürlich
trockner, der Grad der Trockenheit wird nicht nur durch die Temperatur, sondern auch von
dem freien, nicht von Reiskörnern eingenommenen Raum innerhalb der Trommel bestimmt.
Ist dieser Raum beispielsweise selir groß, d. h. enthält die Trommel nur eine geringe
Reismenge, also etwa ein Viertel oder nur ein Drittel des Trommelvolumens, so ist
die Wahrscheinlichkeit der Austrocknung der Reiskörner größer; der Reis wird fast vollständig
trocken, sobald sich Druck aus der aus den Reiskörnern entstandenen Feuchtigkeit
bildet. Die Behandlung wird nun fortgesetzt, bis der Druck allmählich von 0,7 Atm. auf
7,7 Atm. in der Trommel ansteigt. Die Drucksteigerung hängt von der gewünschten Farbe,
von dem gewünschten Geruch und der gewünschten Durchkochung ab, welche das Stärkeprodukt besitzen soll.
Wenn man einen weißen, vergrößerten Reis haben will, so genügt ein Druck von 0,7 Atm.;
wenn jedoch ein sahnengelb gefährbter oder bräunlich gefärbter Reis gewünscht wird, so
ist ein Druck von 7,7 Atm. nötig, um diesen Einfluß der Temperatur und des Kochprozesses
zu erreichen.
D;r Druck innerhalb der Trommel kann nun langsam gemindert werden; dies kann durch
Öffnen eines Ventiles geschehen, so daß sämtliche in der Trommel enthaltene Luft, Dämpfe
und insbesondere schädliche Gase, die aus dem Getreide stammen, abgehen. Das Ablassen
oder Mindern des Druckes muß langsam vor sich gehen; man kann den Druck ganz ablassen,
so daß Atmosphärendruck in derTrommel herrscht, oder aber nur so weit, daß nur ein geringer
Überdruck verbleibt. Das Innere der Trommel kann einige Zeit, beispielsweise
10 Minuten oder noch langer mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt bleiben. -
Wenn der Reis 20 Prozent Feuchtigkeit enthält, und es gewünscht wird, diesg Feuchtigkeit
ganz oder teilweise auszutreiben, so kann mit Leichtigkeit die Zeit so bestimmt werden,
daß der gewünschte Feuchtigkeitsgrad erreicht wird. Dieses Ablassen der in dem Zylinder
während der ersten Heizperiode entwickelten Dämpfe ist füi die Frage der Vergrößerung
des Umfangs und der Porosität nicht wesentlich. Auch braucht der Zylinder, während sein
Inhalt zunächst erhitzt und getrocknet wird, nicht vollständig luftdicht verschlossen zu sein.
Die entsprechenden Zylinderauslässe können vielmehr offen bleiben^" und die Wasser- und
sonstigen Dämpfe, weiche aus den Körnern während der Erhitzung innerhalb der rotierenden
Trommel entstehen, können in dem Maße ihrer Entstehung auch sofort entweichen. Auf
diese Weise verlieren die Reiskörner ihre Feuchtigkeit gänzlich oder fast gänzlich, jedoch
wird nun in beiden Fällen die Feuchtigkeit, welche die Körner abgegeben haben, dadurch
ersetzt, daß nunmehr Dampf in den Zylinder eingeführt wird. Vorteilhaft nimmt man
trockenen oder überhitzten Dampf, so daß man eine Sicherheit für die Trockenheit des
Dampfes besitzt. Auch kann man unter Verwendung von überhitztem Dampf den Reiskörnern,
wenn dies gewünscht wird, eine besonders hohe Temperatur verleihen. Der Dampf, welcher auf diese Weise eingelassen
wird, besitzt vorteilhaft eine Spannung von 10,5 bis 14 Atm.; es wird so viel Dampf in die
Trommel eingelassen, daß in der Trommel ein Überdruck von 0,7 bis 10,5 Atm., vorteilhaft
9,8 Atm., entsteht, worauf das Dampfzulaßventil geschlossen wird. Der Dampf katin
nunmehr langsam ganz oder teilweise dadurch abgelassen werden, daß das Trommelventil
geöffnet wird; auf diese Weise werden
die Körner von neuem mehr oder weniger von ihrem Feuchtigkeitsgehalt befreit. Es
wird von neuem Dampf zugelassen, so daß die Körner unter einem Druck von 9,8 Atm.
stehen; dieser Druck wird nunmehr in dem Zylinder eine kurze Zeit, beispielsweise eine
halbe Minute bis zu fünf Minuten, aufrechterhalten ; während dieser Zeit wird der Zylinder
in beständiger Drehung gehalten, so daß idle
Getreidekörner der sie umgebenden Dampfatmosphäre ausgesetzt werden. Hierbei wird
auch eine geringe Kondensation von Dampf auf der Oberfläche oder im Innern jedes Reiskornes
gleichmäßig und gleichartig vor sich gehen. Da sich namentlich etwas Dampf auf der Oberfläche des Kornes kondensiert, so
wird auch ein geringer Abfall des Druckes in dem Zylinder bemerkbar sein; dieser Abfall
ist jedoch gering und beträgt etwa 0,3 bis
ao i,8 Atm. Sobald nun die Reiskörner genügend
Feuchtigkeit von dem kondensierenden Dampf aufgenommen haben, so daß eine Gesamtfeuchtigkeit
von etwa 10 bis 20 Prozent vorhanden ist, wird der Reis plötzlich, während
»5 er sich noch unter Druck befindet, aus dem
Zylinder herausgeschüttet; dies kann unter Verwendung des eingangs angegebenen Apparates
dadurch geschehen, daß man die Trommel aus dem Ofen herauszieht und die luftdicht verschlossene
Klappe plötzlich öffnet. Hierbei tritt ein plötzlicher, praktisch augenblicklicher
Abfall der inneren Spannung ein. Dieser Abfall der Spannung veranlaßt nunmehr, daß
der Druck innerhalb jedes einzelnen Kornes ein Vergrößern und Aufschwellen des Kornes
hervorbringt, wodurch in an und für sich bekannter Weise ein zellularer Charakter des
Kornes entsteht.
Das Ziel, welches während des ganzen Verfahrens im Auge zu halten ist, besteht darin, daß das behandelte Korn soweit als irgend . möglich eine der Lufttrockenheit entsprechende Feuchtigkeit behält, und daß man nicht mehr als 10 Prozent, sei es über, sei es unter diesen der Lufttrockenheit entsprechenden Feuchtigkeitsgrad geht. Dieser Feuchtigkeitsgrad kann bei dem beschriebenen Verfaliren leicht innegehalten werden. Wenn das Getreidekofn unter den Prozentsatz der Lufttrockenheit fällt, so kann der Verlust leicht durch Einblasen von Frischdampf in den Zylinder ersetzt werden. Sollte jedoch das Getreide zu viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, sollte es beispielsweise 25 Prozent Feuchtigkeit enthalten, so wird
Das Ziel, welches während des ganzen Verfahrens im Auge zu halten ist, besteht darin, daß das behandelte Korn soweit als irgend . möglich eine der Lufttrockenheit entsprechende Feuchtigkeit behält, und daß man nicht mehr als 10 Prozent, sei es über, sei es unter diesen der Lufttrockenheit entsprechenden Feuchtigkeitsgrad geht. Dieser Feuchtigkeitsgrad kann bei dem beschriebenen Verfaliren leicht innegehalten werden. Wenn das Getreidekofn unter den Prozentsatz der Lufttrockenheit fällt, so kann der Verlust leicht durch Einblasen von Frischdampf in den Zylinder ersetzt werden. Sollte jedoch das Getreide zu viel Feuchtigkeit aufgenommen haben, sollte es beispielsweise 25 Prozent Feuchtigkeit enthalten, so wird
dieser Überschuß dadurch beseitigt, daß man, sofern in der Trommel Druck herrscht, langsam
abblasen läßt, oder daß man das Trommelventil während der Erhitzung einige Zeit offen
läßt, so daß die überschüssige Feuchtigkeit entweichen kann. Der zum Aufschwellen oder
Vergrößern notwendige Druck wird jedoch in jedem Fall durch Einlassen von Dampf bei
einer Spannung von 5,5 bis 7 Atm. erreicht. Es hat sich durch die Praxis herausgestellt,
daß, um Getreülekörner in der gegebenen Weise anschwellen oder vergrößern zu können, ein
Druck in dem Getreidekorn von ungefähr 5,5 bis 7 Atm. notwendig ist. Der Dampf kann jederzeit und beliebig oft eingelassen
werden. Der auf diese Weise erzeugte Druck kann durch Ablassen des Dampfes gemindert
werden. Es hat sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, den Dampf erst einzuführen,
nachdem das lufttrockene Korn in der Trommel auf eine Temperatur erhitzt ist, die zwischen
115 bis i8o° schwankt, oder einen Druck angenommen
hat, der zwischen 0,7 bis 7,7 Atm. liegt. Dies ist notwendig, damit der eingelassene
Dampf sich nicht auf den Getreidekörnern kondensiert und dadurch ihre gute Vermischung verhindern oder gar ein Klebrigwerden
der Oberfläche und ein Zusammen- jfj"
backen der Körner bewirken könnte. ' 5j$
Es hat sich ferner herausgestellt, daß so- CJ" genannter gesättigter Dampf zur Ausführung £5
des Verfahrens notwendig ist, wenn dabei dafür gesorgt wird, daß der Dampf kein Tropfwasser
beim Eintreten in den Zylinder bilden kann. Kleine Teilchen von Feuchtigkeit sind
selbst in gesättigtem Dampf immer anwesend, sie kondensieren sich aber gleichmäßig auf
der Oberfläche des Getreides und haben dann die Wirkung, daß das Material die gewünschte
undurchdringliche Kruste erhält.
Die besten Resultate werden unter Ver-Wendung von überhitztem Dampf erhalten, der
eine örtliche und ungleichmäßige Kondensation beim Eintreten in die Trommel verhindert.
Dieser Dampf kondensiert sich schließlich auf den Getreidekörnern in unendlich kleinen
Teilchen mit größter Gleichmäßigkeit, wobei gleichzeitig eine Dampfsättigung des ganzen
Getreides oder sonstigen stärkehaltigen Materials erreicht wird. Durch den überhitzten
Dampf wird auch dem behandelten Material eine gewisse Wärmemenge zugeführt, wodurch
eine vollständigere Sterilisation und eine Steigerung der Kochwirkung erreicht wird.
Es ist nicht wesentlich, daß die Trommel entleert wird, sobald der für das Anschwellen
der Körner dienende Dampf in die Trommel eingelassen ist. Wenn beispielsweise eine
größere Kochwirkung der Körner gewünscht wird, so kann die Behandlung noch weiter
fortgesetzt werden, nachdem der Dampf bereits eingeführt ist. Ganz besonders ist dies
der Fall, wenn zunächst noch nicht genug Dampf eingelassen wird, um den Aufschwellprozeß
zu erreichen. Hierbei kann man warten, bis der Druck selbsttätig auf die für den Schwell- iao
prozeß geeignete Spannung ansteigt.
Natürlich wird bei der Einwirkung des
Dampfes jedes Reiskorn einem inneren und einem äußeren Druck unterworfen. Wenn der
äußere Druck plötzlich oder augenblicklich beseitigt wird, so muß der innere Druck ein
Schwellen des Kornes bewirken, da der Dampf und die Feuchtigkeit aus dem auf der Außenseite
widerstandsfähiger gewordenen Korn nicht rasch genug entweichen können. Das ganze
Reiskorn wird infolgedessen geschwellt; es
ίο nimmt an Volumen gleichmäßig auf das vierbis
fünfzehnfache zu.
Bei der Behandlung von ungeschältem Reis werden die Schalen von den expandierenden
Kernen abgeworfen.
Wird Weizen der oben beschriebenen Behandlungsweise unterworfen, so wird er zunächst
gut gereinigt und geputzt, so daß aller Staub und die äußere Schicht des Korns entfernt
wird, jedoch nichts von den nahrhaften
ao Kleieteilen verlorengeht. Der Weizen wird im wesentlichen im lufttrocknen Zustand in
die Trommel eingefüllt, so daß diese halb oder dreiviertel angefüllt ist und dann in der vorher
angegebenen Weise behandelt.
Gegebenenfalls kann bei Weizen auch so verfahren werden, daß man die luftdicht verschlossene
Trommel mit ihrem Inhalt in den Ofen bringt, der eine Temperatur von 290° C.
besitzt, worauf die Trommel dauernd gedreht wird. Nach etwa 10 Minuten zeigt der Druck-.
messer die Drucksteigerung an, die nach etwa 30 Minuten eine Höhe von 2 Atm. erreicht
hat. Hierauf wird das Dampfeinlaßventil geöffnet, ohne daß ein Ablassen des Druckes
stattfindet, es sei denn, daß man etwa kondensiertes Wasser, welches sich in den Trommelverbindungen
gebildet hat, ablassen will. Durch diesen Dampf wird nunmehr der Druck in dem Zylinder auf 10,5 bis 14 Atm. gebracht. Der
Dampf wird, ehe er in den Zylinder gelassen wird, durch den Dampfüberhitzer geleitet, so
daß er eine zwischen 185 und 500 ° liegende Temperatur besitzt; es hat sich herausgestellt,
daß bis auf 500 ° überhitzter Dampf gefahrlos in die Trommel eingelassen werden kann, da
offensichtlich der Dampf beim Verlassen des Überhitzers genügend Wärme verliert, infolgedessen
eine schädliche Einwirkung der Hitze auf das zu behandelnde Material verhindert wird. Der überhitzte Dampf wird so lange
in die Trommel eingeleitet, bis der Druckmesser etwa 18 Atm. zeigt; hierauf wird das Dampfzuleitungsventil
abgesperrt und der Druck in der Trommel auf dieser Höhe belassen. Die Trommel läßt man nun in dem Ofen noch etwa
eine Minute rotieren, während welcher Zeit der Druck um ein geringes, etwa auf u>,8 Atm.,
fällt. Die Drehung der Trommel wird nunmehr unterbrochen, die Trommel aus dem drehbaren Wagen herausgenommen und der
Deckel rasch geöffnet, wobei sowohl der eingeschlossene Dampf als auch die Weizenkörner
in die Aufnahmevorrichtung, als ob sie etwa aus einer Kanone herausgeschossen kämen,
gelangen. Die Weizenkörner kommen in aufgeschwelltem, vergrößertem Zustand heraus
und besitzen einen im wesentlichen lufttrocken zu nennenden Feuchtigkeitsgrad. In gleicher
Weise können auch die Körner anderer Getreidearten, beispielsweise Haferkorn, Hirse,
Mais, Gerste o. dgl. behandelt werden.
Auch Stärkekörner und sonstige künstliche kornartige Massen aus stärkehaltigen Materialien,
wie beispielsweise Spaghetti oder Makkaroni körinen auf die vorher erläuterte Weise
zum Schwellen gebracht werden. So können beispielsweise Figurennudeln, Sternnudeln,
Bandnudeln u. dgl., ebenso wie Klumpen, Kugeln, Pillen aus Stärke oder stärkehaltigen
Materialien an Umfang und Porosität ver- 80 , größert werden.
Das Verfahren kann auch so ausgeführt werden, daß die Stärke oder das stärkehaltige
Material, das z. B. 15 bis 50 Prozent Feuchtigkeit enthält, in der rotierenden Trommel unter
allmählicher Erwärmung derselben auf 150 bis 2oo° erhitzt wird. Wenn die Stärke eine
Temperatur von 70 bis 80 ° angenommen hat, so beginnt sie unter dem Einfluß der anwesenden
Feuchtigkeit zu gelatinieren und klebrig zu werden. Die einzelnen Stärketeilchen kleben
zusammen und bilden Kern- oder Mittelpunkte, welche bei dem WeiterherumroUen in der Trommel
durch Aufnahme anderer Teilchen an Umfang zunehmen. Die kleinen Kerne wachsen so lange, bis schließlich das ganze mehlartige
Material verschwunden ist und nur noch kugelartige Gebilde vorhanden sind. Diese sind
mehr oder weniger hart: die Härte hängt von dem gewählten Wärmegrad, Feuchtigkeitsgrad too
und der Dauer der Behandlung ab. Wenn beispielsweise reine Stärke verwendet wird,
so kann die Behandlung unterbrochen werden, ehe die Stärke ihre Löslichkeit verliert, so daß
sie noch für die Verwendung für Wäschereien geeignet ist.
Nimmt man stärkehaltiges Mehl als Ausgangsmaterial, so kann die Behandlung so weit
getrieben werden, daß Kügelchen oder Körner entstehen, in denen die Stärke mehr oder
weniger vollständig gelatiniert und das resultierende Produkt hart und körnig ist. In jedem
Fall sind die erzeugten Körner hinreichend dauerhaft, daß sie, ohne wieder zu zerfallen,
weiterbehandelt und wie Getreidekörner transportiert werden können. Die Stärke oder das ,
stärkehaltige Material kann auch in eine teigartige oder plastische Masse geformt werden,
welche in kleine Stückchen unterteilt wird, die nunmehr dem Heiz- und Rotierprozeß iao
unterworfen werden. Auch hier bilden sich körnerartige Gebilde, welche dem für Getreide-
körner angegebenen Schwellprozeß unterworfen werden.
Wenn man besonders gute Erfolge erzielen will, so müssen sich die in der vorher erwähnten
ι 5 Weise hergestellten Körner in lufttrockenem Zustand befinden. Diesen erreicht man,· indem
man sie einem Trockenprozeß im Vakuum unterwirft, wozu die Trommel oder der sonstige
Behälter, in welchem die körnerartige Masse ίο sich gebildet hat, mit einem Vakuumraum
oder Kondensator verbunden wird. Natürlich ist dieser Trockenprozeß nicht notwendig, wenn
die körnerartige Masse bereits in lufttrockenem
• Zustand sich befindet.
»5 Die weitere Behandlung kann so geschehen,
»5 Die weitere Behandlung kann so geschehen,
ι daß die Körner aus der Trommel herausgenommen und beliebig lange zunächst gelagert
werden-^ dann werden sie in dem Zylinder auf
etwa 125° C. erwärmt, so daß ein Druck von ao i,75 Atm. eintritt. Während die Trommel
hierbei gedreht wird und der Ofen erhitzt wird, wird Dampf bei einem Druck von io bis 12 Atm.
in die Trommel eingelassen, so daß der Druck innerhalb der Körner und in dem nicht von
'»5 diesen eingenommenen Raum .der Trommel
vergrößert wird. Der Dampf wird zunächst vorteilhaft durch einen Überhitzer geleitet,
so daß er, wenn er in die Trommel eintritt,
: eine Temperatur von 200 bis 400° besitzt.
Die Zuleitung des Dampfes findet so lange statt, bis der Druckanzeiger einen Druck von
etwa 9,8 Atm. angibt. Das Dampfzulaßventil wird nun geschlossen und der Dampfdruck
in dem Zylinder noch eine oder mehrere Minuten aufrechterhalten. Hierauf wird der Druck
z. B. durch öffnen der Klappe der Trommel plötzlich zum Abfall gebracht, wobei die Körner
aus der Trommel herausgeschleudert werden.
Sie weisen einen größeren Umfang und eine gröi3ere Porosität auf und sind leicht zerreibbar.
Es kann überhitzter oder trockener Dampf verwendet werden; durch ersteren werden die
besten Resultate erreicht.
Der angegebene Schwellprozeß kann bei der gewöhnlichen Perl- oder Klumpenstärke
des Handels durchgeführt werden.
Die nach dem vorliegenden Verfahren erhaltenen Produkte halten sich jahrelang und
stellen z. B. ein sofort gebrauchsfertiges Ersatzmittel für Schwarzbrot, Weißbrot usw. dar.
Claims (1)
- Pa tent- Ansprüche:i. Verfahren zur Vergrößerung des Um-f anges und der Porosität von Getreidekörnern, Stärke, stärkehaltigen Materialien und aus solchen bestehenden fein verteilten, mehlartigen oder körnigen Massen durch Erhitzung unter Druck mit darauffolgendem raschen Aufheben oder Vermindern des Druckes, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in dem geschlossenen, das Material aufnehmenden Behälter durch Einführung von Dampf von außen, vorteilhaft in überhitztem Zustand, erzeugt wird. · ■ 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Erreichung eines Dampfdruckes innerhalb des geschlossenen Behälters zunächst durch Ablassen von Dampf eine allmähliche Druckverminderung vorgenommen wird, worauf erst durch Zuleitung von neuen Dampfmengen derjenige Druck erzeugt wird, durch dessen plötzliches Aufheben oder Vermindern die Vergrößerung des Umfangs und der Porosität des Materials erfolgt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE274378C true DE274378C (de) |
Family
ID=530749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT274378D Active DE274378C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE274378C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE945988C (de) * | 1931-08-27 | 1956-07-19 | Henkel & Cie Gmbh | Verhinderung der Klumpenbildung bei der Herstellung waesseriger Zubereitungen wasserquellbarer, feinpulveriger, organischer Stoffe |
DE1193785B (de) * | 1960-09-01 | 1965-05-26 | Wenger Mfg | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von staerkehaltigen Produkten zur Gelatinierung und/oder Puffung |
EP0109554A1 (de) * | 1982-11-03 | 1984-05-30 | Aldo Ferrero | Verfahren zum Erhalten von leichten und knusprigen Sojaproteinen mit angenehmem Geschmack |
-
0
- DE DENDAT274378D patent/DE274378C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE945988C (de) * | 1931-08-27 | 1956-07-19 | Henkel & Cie Gmbh | Verhinderung der Klumpenbildung bei der Herstellung waesseriger Zubereitungen wasserquellbarer, feinpulveriger, organischer Stoffe |
DE1193785B (de) * | 1960-09-01 | 1965-05-26 | Wenger Mfg | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von staerkehaltigen Produkten zur Gelatinierung und/oder Puffung |
EP0109554A1 (de) * | 1982-11-03 | 1984-05-30 | Aldo Ferrero | Verfahren zum Erhalten von leichten und knusprigen Sojaproteinen mit angenehmem Geschmack |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2253882C3 (de) | Verfahren zum Ausdehnen von Tabakrippen und zur Erhöhung ihres Füllvolumens | |
EP0351423B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von teig insbesondere für teigwaren | |
DE1442023A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Mehl und Staerke | |
DE3546066C2 (de) | ||
DE68902802T2 (de) | Verfahren zur herstellung von parboil-reis. | |
DE3249007T1 (de) | Schnellkochreis und -gemuese | |
DE2043300A1 (de) | ||
AT375175B (de) | Waermekoerper zur verwendung in einer vorrichtung zum trocknen von fluessigkeit enthaltendem gut | |
DE1910003C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von körnigem oder stückigem Gut mit einem Gas | |
DE3241218C2 (de) | ||
DE274378C (de) | ||
DE3883407T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fruit-Chips. | |
DE1303052C2 (de) | Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen haltbaren nahrungsmitteln | |
DE281715C (de) | ||
DE664806C (de) | Verfahren zur Herstellung von Buchweizenflocken | |
DE102017222737A1 (de) | Wärmebehandlung von stückigen Lebensmitteln | |
DE1011713B (de) | Verfahren zur Herstellung eines gepufften, schnell kochenden Naehrmittels | |
AT69527B (de) | Verfahren zur Überführung von pulver-, klumpen- oder teigförmiger Stärke und stärkehaltigen Stoffen oder dgl. in Körnerform. | |
AT78470B (de) | Verfahren zur Behandlung von Kleie und Futtermehlen. | |
AT154148B (de) | Zweistufiges Trockenverfahren. | |
AT157839B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Teigbeischlages für Backwaren. | |
CH460504A (de) | Verfahren zur Konservierung von gefüllten Teigwaren | |
EP0954980A2 (de) | Verfahren zum Behandeln von körnigem Gut in einem Trommelkocher | |
DE2059464C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Backhilfsmittels | |
AT110531B (de) | Verfahren zur Behandlung von Weizen (Getreide). |