DE2742794A1

DE2742794A1 - Vorrichtung zur befoerderung von gemahlenem kaese

Info

Publication number: DE2742794A1
Application number: DE19772742794
Authority: DE
Inventors: Sen Roy Arthur Lenhardt
Original assignee: Dec International Inc
Current assignee: Dec International Inc
Priority date: 1976-11-15
Filing date: 1977-09-23
Publication date: 1978-05-18
Also published as: JPS5362880A; BE860544A; US4145453A

Description

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DEC INTERNATIONAL, INC. ««ro» «eo> eaeoaee

1919 South Stoughton Road _TSt(tQB „_e„_AFAT,_{KT MÜr},_cn.,

Madison, Wisconsin 53716 hambühg, _2Z. September 1977

VORRICHTUNG ZUR BEFÖRDERUNG VON GEMAHLENEM KÄSE

3ei der Herstellung von aufbereitetem Käse werden frisches K'dne gerinnsel und verschiedene Arten von gemahlenem Käse miteina vermischt und anschließend erwärmt oder gekocht, um den Käse zu pasteurisieren. Frisches Käsegerinnsel ist nicht besonders zusammenhängend, so daß die einzelnen Gerinnsel nicht die Neigung haben, sich mafctenartig zusammenzufügen, und das Käsegerinnaol mittels bekannter pneumatischer Anlagen befördert werden kann. Jedoch sind die Partikel von gemahlenem Käse äußerst kohäsiv und haben die Neigung, sich mattenartig zusammenzufügen und pneumatische Fördereinrichtungen zu überbrücken.

Infolgedessen war eine pneumatische Förderung von gemahlenem Käse bishor in der Praxis nicht befi-iodigend. Es war clahor bisher (ibtich, den gemahlenen Käse entweder von Hand unter Verwendung von Schaufeln und kleinen Wagen odei' mit .Hilfe von Fördez'b.^:indcrrn und Schnockenfördersyateman zu transportieren.

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Die Verwendung von Förderbändern aur Förderung von gemahl tuohi Käse hat gewisse Nachteile, insofern als der geuiahlano KUso die Neigung hat, an dem Band anzuhaften und Küsapartikel tun die Rollen an den Enden des Förderers herum und auf die Unterseite des Fördei'bandes gelangen können. Diese an der Unterseite des Förderbandes anhaftenden Käsepartikel können Bestandteile der Förderanlage verunreinigen. E3 ist bei der praktischen Käseherstellung erforderlich, alle Teile der Detriebcausrüstuiig nach jedem Produktionslauf zu reinigen, und es ist äußerst schwierig, die Käsepartikel von bestimmten Bestandteilen, zum Beispiel den Lagern einea Bandförderars zu entfernen. Außerdem ist ein Bandförderer nicht vielseitig im Betrieb, insofern als sein Weg festgelegt ist und zusätzliche Bandförderer benutzt werden müssen, um den gemahlenen Käse an verschiedene Stellen heranzubringen,

Schneckenförderanlagen weisen ähnliche Nachteile auf -vie Bandförderanlagen, indem 3ie schwer zu reinigen sind und sich nicht leicht einem Richtungswechsel oder einer Abgabe von Käse an mehreren Stationen anpassen lassen.

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte pneumatische Einrichtung zur Förderung von gemahlenem Fase, Gemäß der Erfindung enthält die Vorrichtung einen Tiichtor, in welchem sich der gemahlene Käse befindet, und in dein unteren Ende do3 Trichters ist eine Schnecke angeordnet, wolcho in dor Form wirksam ist, daß sie den gemahlenen Käse vaagorocht durch eine Formplatte herausdrückt. Außerhalb flor Fr.rmplatto ist ein

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Gehäuse angeordnet, und es wird ein Luftstrom durch das Genauso nach oben gelenkt. In dem Gehäuse sind zwei Sätze umlaufender Messer axial zueinander angeordnet· Die Messer in unmittelbarer Nachbarschaft der Formplatte sind in der Fonu wirkaam, daß sie den herausgepreßten Käse in kurze Stücke schneiden, während der außerhalb der Formplatte angeordnete zweite Satz Messer in dar Form wirksam ist, daß er die Käsepartikel so lange im Schwebezustand hält, bis sie aufgenommen und in dem Luftstrom mitgeführt werden können.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht eine erfolgreiche Förderung von gemahlenem Käse in einem Liiftsti'om, obwohl der gemahlene Käse äußerst kohäsiv ist und die Neigung hat, sich mattenartig zusammenzuballen und über den Förderrohren oder anderen Fördereinrichtungen Brücken zu bilden.

Die Vorrichtung läßt sich leicht durch bekannte Praktiken am Ort reinigen, wodurch die auf die Reinigung der Anlage nach den Produktionslaufen zu verwendende Zeit und Arbeit erheblich herabgesetzt werden. Da die Vorrichtung auf einem fahrbaren

sie
Rahmen gelagert ist, läßt/sich durch die gesamte Käseheratellungeanlage bewegen. Außerdem sind die pneumatischen Förderrohre flexibel, so daß der gemahlene Käse an verschiedene Plätze innerhalb der Anlage je nach Wunsch gegeben werden kann.

Weitere Merkmale und Vorzüge gehen aus der folgenden Beschreibung hervor.

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Die Zeichnungen zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, die gegenwärtig für die beste gehalten wix-d. Es zeigen;

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des pneumatischen Gehäuses in der geöffneten Stellung,

Fig, 3 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichiauig,

Fig. k einen vergrößerten senkrechten Teilschnitt zur Darstellung der Befestigung des Endes der Schnecke an der Formplatte,

Fig. 5 einen senkrechten Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung und

Fig. 6 eine Endansicht der in Fig. 5 gezeigten Voi'richtung mit fortgebrochenen Teilen.

Die Figuren 1 bis h zeigen eine Vorrichtung zum Fördern von gemahlenem Käse mit einem Rahmen 1, der aus einer Reihe senkrechter Stützen 2 besteht, die durch den waagerechten Rahmen miteinander verbunden sind. An dem unteren Ende des Rahmens sind Schwenkrollen h befestigt, die eine Bewegung des Rahmens über den Boden ermöglichen.

Auf dem Rahmen iet ein Trichter 5 gelagert, in dessen offenes oberes Ende 6 der Käse eingeführt wird. Bei der in den Zeichnungen gezeigten Vorrichtung ist sine Käsemalilvorrichtung 7 in

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dem oberen Ende des Trichters angeordnet, die den In das offene obere Ende 6 eingeführten Käse mahlt. In anderen Installationen kann eine getrennte Mahlvorrichtung benutzt verden, und der gemahlene Käse wird dann in den Trichter eingeführt.

Die Mahlvorrichtung 1 ist von üblicher Konstruktion mit zwei allgemein parallelen waagerechten Wellen 8, die jeweils eine Reihe sich radial erstreckender und miteinander in Eingriff befindlicher Schneidscheiben oder -messer 9 aufweisen, welche den Käse bei seiner Einführung zwischen dis umlaufenden Scheiben mahlen oder zerkleinern. Die .entsprechenden Enden der Wellen sind in Lagerblöcken 10 an einem Ende des Trichtere gelagert, während die gegenüberliegenden Enden der Wellen 8 mit einem Getriebe 11 verbunden sind, das durch einen Motor 12 angetrieben wird. Bei dieser Konstruktion bewirkt der Betrieb des Motors ein Drehen der Wellen, um dadurch den Käse zu mahlen.

In dem unteren Ende des Trichters ist eine Schnecke 13 angeordnet, und ein Ende der Schneckenwelle erstreckt sich von der Endwand des Trichters nach außen und ist durch einen Kettentrieb 1^ mit einem Getriebe 15 verbunden, welches von einem Motor 16 angetrieben wird.

Der Betrieb der Schnecke bewirkt eine Förderung des Käses in Richtung auf einen Auslaß 17 des Trichters 5. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird der Auslaß 17 von einem sich nach außen erstreckenden Flansch 18 begrenzt, und der Umfangsrand einer Formplatte 19 ist mittels Bolzen an dem Flansch befestigt.

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Der Mittelpunkt der Formplatte 1st mit einem becherförmigen Gehäuse 20 vorsehen, welches einen Lagereinbau zum Lagern des Endes der Schneckenwelle 13 aufnimmt.

Die Schnecke bewirkt ein Herauspressen des gemahlenen Käses durch eine Reiho von Löchern oder Öffnungen 21 in der Formplatte 19» und der aus der Formplatte abgegebene Käse hat die Form von Stangen oder Strängen.

An den Flansch des Auslasses 17 ist mittels Scharnieren 22 eine Lagerplatte 23 angelenkt, und·diese Platte 23 lagert ein Gehäuse Zk, Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, ist der mittlex^e Abschnitt des Gehäuses Zk mit einer Öffnung 25 versehen, welche mit der Formplatte 19 in Verbindung steht. Das Gehäuse 2^ ist mit dem Auslaß 17 des Trichtere 5 ausgerichtet, und zwar mit Hilfe einer Reihe miteinander fluchtender Stifte oder Dübel 26, die sich von dem Gehäuse nach außen erstrecken und in geeigneten Öffnungen der Formplatte aufgenommen worden.

Das untere Ende dos Gehäuses Zk begrenzt einen Lufteinlaß 27, der an geeignete Luftgebläse angeschlossen ist, während dae obere Ende des Gehäuses einen Auslaß 28 begrenzt, durch welchen die Käsepartikel der Verfahronsanlage zugeführt werden. Der durch die Löcher der Formplatte hindurohgepreßte gemahlene Käse wix'd durch einen in dem Gehäuse untergebrachten Mes3eroinbau in kurze Stücke geschnitten. Der Messereinbau 29 enthält eine Wello 30 rait einer erweiterten Nabe 31, welcho zwei Sätze umlaufender Meesor 32 und 33 trägt. Die Messer 32 sind unmittelbar

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angrenzend an die Formplatte angeordnet und zerschneiden die Stränge oder Stangen gemahlenen Käses in kurze Stücke, während der Satz Messer 33 axial zu dem ersten Satz angeordnet und in der Form wirksam ist, daß er die kurzen Käsepflocke innerhalb des Gehäuses so lange im Schwebezustand hält, bis die Partikel in dem durch das Gehäuse hindurchführenden Luftstrom hochgehoben werden können.

Das innere Ende der Nabe ist mit einer Ausnehmung 3^ versehen, die geeignet ist, das becherförmige Gehäuse 20 auf der Formplatte 19 aufzunehmen, wenn das Gehäuse Zk und die Platte 23 sich in der geschlossenen Stellung befinden.

Die Messer 32 und 33 werden mittels eines Motors 35 gedreht, der über ein allgemein mit 36 bezeichnetes Untersetzungsgetriebe arbeitet, welches an das äußere Ende der Welle angeschlossen ist. Der Motor 35 und das Untersetzungsgetriebe 36 eind auf einer Konsole 37 gelagert, die an der Außenseite des Gehäuses befestigt ist. Wie bereits erwähnt, ist das Gehäuse in der Lage, sich zur Reinigung oder Entfernung der Formplatte 19 in eine Offenstellung zu verschwenken, und kann durch den Bolzen 38 in der geschlossenen Stellung verriegelt werden, welcher eine Konsole 39 des Gehäuses Zk mit dem Flansch 18 verbindet, der den Auslaß 17 in dem Trichter begrenzt, wie in Fig. 1 gezeigt.

Im Betrieb wird der Käse in das obere Ende des Trichtere 5 eingeführt und durch die Mahlvorrichtung 7 gemahlen. Der gemahlene Käse wird dann durch die Schnecke 13 gefördert und durch die

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Löcher 21 in der Formplatte 19 herausgepreßt. Der herausjüprößte Käse wird sodann durch die umlaufenden Messer 32 in kurze Stücke zei'schnitten, und die Messer 33 sind in der Form wirksam, daß sie die kurzen Käsestücke oder Käsepartikel im Schwebezustand ha3.ten, damit die Partikel von den sich durch das Gehäuse nach oben bewegenden Luftstrom aufgenommen und zu ihrem Bestimmungsort gefördert werden können·

Die Messer 33 sind erfindungswesentlich, indem sie in der Form wirksam sind, daß sie die Partikel im Schwebezustand halten, so daß sie nicht zusammenkleben oder sich zu .3iner Ma.tte zusammenfügen und eine Brücke quer über das Gehäuse bilden. In ähnlicher Weise ist der Aufwärtsluftstrom auch notwendig, da die Partikel beim Schneiden auf dem sich nach oben bewegenden Luftstrom zunächst weich gelagert werden, bis ihre Richtung umgekehrt werden kann und sie sich mit dem Luftstrom nach oben bewegen. Dies wiederum verhindert eine Mattenbildung aua den gemahlenen Käsepartikeln sowie eine Brückenbildung quer über das Gehäuse und andere Bestandteile der Fördereinrichtung.

Während die Zeichnungen vier Hasser 32 und zwei Messer 33 zeigen, ist doch die Zahl und Anordnung der Messer jedes Satzes nicht kritisch«

Die Figuren 5 und 6 zeigen eino abgewandelte Ausführungoform der Erfindung mit einem Trichter kO von ähnlicher Konstruktion wio der Trichter 5 der ersten Ausführungsform, und eine Schnecke hl ist in dem unteren Ende des Trichters gelagert, die von einer

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Einrichtung ähnlich der in der ersten AusführungsTorrn beschriebenen angetrieben wird. In dem oberen Ende des Trichters ist eine Mahlvorrichtung (nicht gezeigt), jedoch von ähnlicher Konstruktion und Funktion wie die Mahlvorrichtung 7 angeordnet, die den Käse zwischen den umlaufenden Scheiben mahlt oder zarkleinert, und der gemahlene Xäse wird dann von der Schnecke in Richtung a\if den Auslaß 42 des Trichters 40 gefördert. Wie in Fig. 6 gezeigt, grenzt an den Auslaß 42 ein sich nach außen erstreckender Flansch 43 an, und an dem Flansch ist mittels Bolzen 45 die Uuifangskante einer Formplatte 44 befestigt.

Die Schnecke enthält eine Welle 46 und eine Wendelform 47, die an der Welle befestigt ist; das Ende der Wendelforra ondet angrenzend an die Formplatte 44. Der Betrieb der Schnecke bewegt den Käse in Richtung auf die Formplatte zu und preßt den gemahlenen Käse durch eine Reihe in der Platte vorhandener Löcher oder Öffnungen 48 hindurch.

Wie in Fig. 5 gezeigt, ist das Ende der Schneckenwelle in einer Nylonbuchse 50 gelagert, die in einer in der Formplatte 44 vorhandenen mittleren geflanschten Öffnung angeordnet ist«

An der Formplatte 44 ist ein Gehäuse 51 von ähnlicher Konstruktion wie das Gehäuse 2k befestigt, und dies Gehäuse enthält einen unteren Einlaß 52, welcher an ein Gebläse 53 oder eine andere Luftbewegungsvorrichtung angeschlossen ist, sowie einen oberen Luftauslaß 54. Der mittlere Abschnitt des Gehäuses 51 ist mit einem transparenten Fenster 55 versehen, so daß der Bedienungsmann

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den Fluß der Käsepartikel durch das Gehäuse hindurch beobachten kann.

In dem Gehäuse ist eine Schneideinhe.it 56 angeordnet, bestehend aus einer mittleren Nabe 571 die einen Stehbolzen 58 trägt, dor in eine Mittelbohrung in dem Ende ^9 dor Schneckenwelle eingeschraubt ist. Bei dieser Konstruktion ist die Nabe 57 der Schneideinheit 56 unmittelbar mit der Schnecke verbunden und läuft mit der Schnecke um.

Auf der Nabe sind zwei Sätze umlaufender Messer 59 und 60 gelagert. Die Messer 59 sind unmittelbar angrenzend an die Formplatte angeordnet und wirken in ähnlicher Weise wie dan !-lesser 32 zum Schneiden der herausgepreßten Stränge oder Stangen gemahlenen Käses in kurze Stücke. Der zweite Satz Messer 60 ist axial von dem ersten Satz angeordnet und dient dazu, die kurzen Käsepflöcke in dem Gehäuse in der Schwebe zu halten, bis die Partikel in den durch das Gehäuse hindurchgehenden, sich senkrecht nach oben bewegenden Strom hochgehoben werden können.

Die Messer 59 und 60 sind mit scharfen vorderen Kanten dargestellt, jedoch ist die jeweilige Querschnittsform der Messer für die Erfindung nicht kritisch.

Die Konstruktion der Figuren 5 und 6 bildet eine vereinfachte Form, in welcher der Antrieb für die Schnecke zur Betätigung der Schneideinrichtung benutzt wird.

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Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht die Förderung gemahlenen Käses durch eine pneumatische Anlage und überwindet die Neigung der gemahlenen Käsepartikel, sich liiattenartig zusammenzufügen und eine Brücke quer über die Fördereinrichtung zu bilden. Die pneumatische Fördereinrichtung ist vielseitig, indem die Förderleitungen zu verschiedenen Bestimmungsorten hingelenkt werden können, um den gemahlenen Käse verschiedenen Bearbeitungsplätzen zuzuführen. Außerdem kann die Einheit bei einem Minimum an Zeit und Arbeitsaufwand leicht am Platz gereinigt werden.

Es liegen verschiedene Ausführungsformen innerhalb des Bereichs der folgenden Ansprüche, in denen der Erfindungsgegenstand im einzelnen gekennzeichnet und klar beansprucht ist.

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Claims

A u s ρ _r_ Cl ₁ c Ii ο :

(Ι,« Vorrichtung zum Fördern von gemahlenem £ä_se> gekennzeichnet durch einen Trichter mit einem EiulaQ zur Aufnahme von Käse und mit einom Auslaß, eine in dem unteren Abschnitt des Trichters untergebrachte Schnecke, diß so angeordnet 1st, daß sie den Käse in Richtung auf den Au3laß fördert, oine Fonu|)latte, die quer über dem Auslaß angeordnet und mit οin^r Anzahl Löcher versehen ist, ein entfernbar mit dem Trichter verbundenes Gehäuse mit einem senkrechten Luftkanal und einer seitwärts verlaufenden Öffnung zur Herstellung einer Verbindung zw5.schen dein Kanal und der Abgabeseite dex* Formplatte, Lufteinlaßeinrichtungen, dio mit dem unteren Ende des Kanals verbunden sind und mit einer Bruckluf'tquelle in Verbindung stehen, wodurch die Luft durch den Kanal nach oben strömt, Luftauslaßeinrichtungen, die an das obere Ende des Kanals angeschlossen sind, sowie Schneideinrichtungen, die in dem Kanal angeordnet sind und eine Welle, »ovie einen ersten Satz umlaufender Messer enthalten, die auf der Welle gelagert und angrenzend an die Abgabeseite der Formplatte derart angeordnet sind, daß sie den durch die in der Platte vorgesehenen Löcher herausgepreßten Käse in Partikel zerschneiden, wobei diese Schneideinrichtungen ferner einen zweiten Satz umlaufender Messer aufweisen, die auf der Welle gelagert und axial von dem ersten Satz in einer Richtung von der Formplatte fort angeordnet sind und zur Bewegung der geschnittenen Partikel dienen, um die Partikol in die Lage zu versetzen, von dem durch den Kanal hindurchführenden

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ORIGINAL INSPECTED

Luftstrom aufgenommen zu werden und eine Mat tonbildung der Partikel zu verhindern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dxe Schnecke eine zweite Welle in axialer y.luchtlage mit der Welle dex· Schneideinrichtung aufweist, wobei eino der Wellen eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Endes der anderen Welle besitzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Schwenkeinrichtungen zur schwenkbaren Verbindung des Gehäuses mit dem Trichter, wodurch das Gehäuse zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung bewegt werden kann und das Ende der anderen Welle innerhalb der Ausnehmung liegt, wenn sich das Gehäuse in der geschlossenen Stellung befindet.
k. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Satz eine größere Anzahl Messer enthält als der zweite Satz.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer des zweiten Satzes von den Messern des ersten Satzes im Winkel verschoben sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Käsemahleinrichtungen, die innerhalb des Trichters angrenzend an den Einlaß zum Mahlen des Käses angeordnet sind.

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7· Vorrich.tuji.-j nach Ansrjruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sclinecko eine Wolle enthält und die Üchneideinz-ichtung zum Antrieb mit der Welle verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Gleitlager» einrichtungen, die von der Formplatte zum Lagern eines Endes der Schneckenwelle zum Uralauf getragen werden,
9. Vorrichtung zum Fördern gemahlenen Käses, gekennzeichnet

durch einen Behälter mit einem Einlaß zur Aufnahme von Käee

eine in dem Behälter artgeordnete Schnecke mit einer WeILe und mit einem Auslaß,/mit der Wolle verbundene Antriebseinrichtungen zum Antrieb der Schnecke, eine Formplatte, die quer über den Auslaß angeordnet und mit einer Anzahl Löcher versehen ist, wobei die Schnecke zum Herausdrücken von Käse durch die in der Formplatte vorgeseheneix Löcher betätigt werden kann, ein mit dem Behälter verbundenes Gehäuse, welches einen senkrechten Luftkanal aufweist und mit einer seitwärts verlaufenden Öffnung zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem senkrechten Kanal und der Abgabeseite der Formplatte versehen ist, wobei das Gehäuse an seinem unteren Ende einen Lufteinlaß und an seinem oberen Ende einen Luftauslaß aufweist, sowie Gebläseeinrichtungen, die mit dem Lufteinlaß verbunden sind, um einen Luftstrom senkrecht durch den Kanal hindurchzulenken, Schneideinrichtungen, die innerhalb des Kanals angeordnet sind, bestehend aus einer Nabe und einem ersten Satz umlaufender Messer, die auf der Nabe gelagert und im Bereiche der Abgabeoeite der Formplatte angeord.net sind, wobei dieser erste Satz Messer

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so angeordnet ist, daß er den durch die in der Formplatte* vorgesehenen Löchez* herausgepreßten Käso in Partikel zerschneidet, und die Schneideinrichtung ebenso einen zweiten Satz uinlaufoiidor Messer enthält, die auf dor Nabe gelagert und axial von dem ersten Satz in einer Richtung von der Formplatte fort angeordnet sind, wobei dieser zweite Satz Messer dazu dient, die geschnittenen Partikel zu bewegen und sie in die Lage zu vorsetzen, in den senkrecht durch den Kanal fließenden Luftstrom aufgenommen zu wenden und eine Mattenbildung der Partikel zu verhindern, so\r±e Mittel zur Verbindung der Schneckenwelle mit der Nabe, wodurch der Umlauf der Schnecke die Schneidoinrichtungen antreibt,
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Gleitlagereinrichtungen, die von der Formplatte getragen werden, uin die Schneckenwelle zum Umlauf zu lagern.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9t dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte mit einer mittleren Öffnung versehen ist und ein Ende der Schneckenwelle in dieser Öffnung gleitend gelagert ist, während die Nabe mit dem Ende der Schneckenwelle verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer do3 zweiten Satzes im Winkel von den Messern des ersten Satzes verschoben sind.

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"•3· Verfahren zum Fördern von Käse, gekennzeichnet durch dlo folgenden Schritte: Mahlen einer Käsemasse, Herauspressen des gemahlenen Käses durch eine Anzahl in einer Formplatte vorgesehener Löcher in ein Gehäuse hinein, Zerschneiden dos herausgepreßten Käses in Partikel, Bevegen der Partikel in dem Gehäuse, sowie Hindurchströmenlassen eines Luftatroms durch das Gehäuse nach oben zum Einfangen und Fördern der Käsepartikel in dem sich nach oben bewegenden Luftstrom·

1^. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Verfahrensschritt des Schneidens um ein Drehen eines ersten Satzes Messer in Berührung mit dem herausgepreßten Käse und bei dem Verfahrensschritt des Devegens um ein Drehen des zweiten Messersatzes in Berührung mit den geschnittenen Partikeln handelt.

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