DE2740808A1 - Metalloxydvaristor - Google Patents
MetalloxydvaristorInfo
- Publication number
- DE2740808A1 DE2740808A1 DE19772740808 DE2740808A DE2740808A1 DE 2740808 A1 DE2740808 A1 DE 2740808A1 DE 19772740808 DE19772740808 DE 19772740808 DE 2740808 A DE2740808 A DE 2740808A DE 2740808 A1 DE2740808 A1 DE 2740808A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- varistor
- metal
- composite
- ceramic
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 28
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 39
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 17
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- DQGMASZUGMDEFA-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2-nitrosoimidazole Chemical compound CN1C=CN=C1N=O DQGMASZUGMDEFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021583 Cobalt(III) fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRCWHGIUHLWZBK-UHFFFAOYSA-K bismuth;trifluoride Chemical compound F[Bi](F)F BRCWHGIUHLWZBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) fluoride Chemical compound F[Co]F YCYBZKSMUPTWEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/108—Metal oxide
- H01C7/112—ZnO type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
- Y10T29/49101—Applying terminal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Metalloxydvaristoren. Mehr im besonderen bezieht sich die Erfindung auf Varistoren, die einen Verbundkörper
aus einer fein gemahlenen Varistor-Metalloxydkeramik in einer Kunststoffharzmatrix umfassen.
Es gibt einige bekannte Materialien, die ein nicht-lineares
Widerstandsverhalten zeigen, für welche die Beziehung zwischen
Strom und Spannung quantitativ durch die folgende Gleichung wiedergegeben ist:
I = (V/C)*
worin V eine Spannung zwischen zwei Punkten, die durch einen Körper des betrachteten Materials getrennt sind, I der zwischen
809811/0957
den beiden Punkten fliessende Strom, C eine Konstante und oC
ein Exponent grosser als 1 ist. Materialien, wie Siliciumcarbid, zeigen ein nicht-lineares oder exponentielles Widerstandsverhalten
und sind in kommerziellen Siliciumcarbid-Varistoren
benutzt worden; disse nicht-metallischen Varistoren haben jedoch im allgemeinen einen Exponenten c£ von nicht
mehr ale 6.
Kürzlich wurde eine Gruppe polykristalliner Metalloxydvaristormaterialien
erzeugt, die einen Exponenten OC von mehr als 10 aufweist. Diese neuen Varistormaterialien umfassen einen gesinterten
Körper aus Zinkoxyd-Kristallkörnern einschlie3slich
en,
einer zusätzlich intergranularen Pnase anderer Metalloxyde und/oder -halogenide, z.H. Berylliumoxyd, Wismutoxyd, Wismutfluorid oder Kobaltfluorid, und diese Materialien sind z.B. in den US-PS 3 6b2 841 und j5 6ö7 671 beschrieben.
einer zusätzlich intergranularen Pnase anderer Metalloxyde und/oder -halogenide, z.H. Berylliumoxyd, Wismutoxyd, Wismutfluorid oder Kobaltfluorid, und diese Materialien sind z.B. in den US-PS 3 6b2 841 und j5 6ö7 671 beschrieben.
Die nicht-lineare Widerstandsbeziehung der Metalloxydvaristoren ist derart, dass der Widerstand bei Strömen im Mikroamperebereich
sehr hoch (bis zu mindestens 10 000 Megohm) ist und sich in einer nicht-linearen Weise zu einem sehr geringen Wert
(einige 10 0hm) bei sehr hohen Strömen verändert. Dae nichtlineare Widerstandsverhalten führt zu einer Spannung-zu-Strom-Beziehung,
in der die Spannung wirksam begrenzt ist, wobei die Spannungsbegrenzung bei den höheren Werten für oC verstärkt
ausgeprägt ist. Die Spannung-zu-Strom-Charakteristik von Metalloxydvaristormaterial
ist somit ähnlich der der Zenerdiode, wobei die zusätzliche Eigenschaft besteht, dass die Charakteristik
in beiden Richtungen symmetrisch ist. Die "Durchbruchsspannung" eines Metalloxydvaristors ist durch die jeweilige Zusammensetzung
des Materials und den Abstand zwischen den Elektroden auf dem Varistorkörper bestimmt.
809811/0957
Metalloxydvaristoren nach dem Stande der Technik werden hergestellt
durch Pressen und Sintern einer Mischung von Metalloxydpulver bei Temperaturen im Bereich von 130O0C, um einen
im allgemeinen harten brüchigen keramischen Körper zu bilden. Bestandteile von Stromkreisen aus Metalloxydvaristorkeramik
werden im allgemeinen gebildet durch Pressen und Sintern von Scheiben des Materials, Aufbringen der Elektroden, z.B. durch
Anstreichen oder Siebdrucken leitender Materialien auf die Oberfläche der Scheiben, Befestigen von Zuleitungen und Einkapseln
des fertigen Varistors in einem geeigneten Dielektrikum.
Es ist vorgeschlagen worden, Metalloxydvaristoren zu komplexen Gestalten zu pressen oder zu bearbeiten und mit Metallanschlüssen
und-Kontakten zu versehen, um spezielle Komponenten der Stromkreise herzustellen (vgl. US-PS 3 7^2 420 und
3 693 053). Die Herstellung von Metalloxydvaristoren in anderen Gestalten bzw. Formen als der flacher Scheiben erfordert
jedoch eine Abmessungskontrolle, die beim Sintern auf Grund des Schrumpfens und der Deformation schwer zu erzielen ist
und die beim Sintern benutzten Temperaturen sind im allgemeinen mit den üblichen billigen Metallen für elektrische
Zwecke nicht verträglich. Das maschinelle Bearbeiten gesinterter Teile schliesst üblicherweise ein Schleifen brüchiger
Materialien ein und ist für eine Massenproduktion kein wirtschaftlich attraktiver Prozess.
Es sind Metalloxydvaristor-Komponenten auch schon durch Siebdrucken
einer Paste aus gemahlener Metalloxydvaristorkeramik und Glasfritte auf ein dielektrisches Substrat mit anschliessendem
Glühen zur Herstellung eines dickfilmigen Elementes hergestellt worden (vgl. US-PS 3 725 836).
Nach der vorliegenden Erfindung werden Varistoren durch Warmpressen
einer Mischung aus gemahlenem Metalloxydvaristorkeramikmaterial und Kunststoffharzpulver unter Bildung eines
809811/0957
festen Verbundkörpers hergestellt. Die beim Heisspressen gemäss
der vorliegenden Erfindung benutzten Temperaturen sind sehr viel geringer als die beim Sintern der Keramik angewendeten
Temperaturen und im allgemeinen mit den billigen Metallen und Kontaktmaterialien verträglich. Auf diese Weise können komplexe
Formen mit guter Stabilität der Abmessungen gebildet werden.
Elektrische Kontakte werden auf diesen warmgepressten Varistoren geeigneterweise durch Aufpressen flacher Aluminiumoder
Kupferscheiben oder anderer Gestalten in das aus Keramik und Plastik bestehende Material hergestellt. Auf diese Weise
werden isolierende Filme aus Kunststoff mit hohem Kontaktwiderstand, wie sie durch aufgestrichene elektrische Kontakte
auf solchen Elementen gebildet werden, vermieden.
Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, ein billiges Verfahren zum Herstellen komplexer Gestalten von Metalloxydvaristoren
zu schaffen. Weiter sollten Metalloxydvaristoren geschaffen werden, die irtegrale Metallbestandteile einschliessen.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung
näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 einen Metalloxydvaristor gemäss der vorliegenden Erfindung,
Figur 2 eine graphische Darstellung der Durchbruchsspannung als Funktion des Kunststoffgehaltes in den Metalloxydvaristorkörpern
,
Figur 3 eine graphische Darstellung der Durchbruchsspannung
in Abhängigkeit vom Pressdruck, der zur Herstellung der Metalloxydvaristoren benutzt wurde,
809811/0957
Figur 1I eine graphische Darstellung des Exponenten oC als
Funktion des Pressdruckes, der zur Bildung der Metalloxydvaristoren
benutzt wurde,
Figur 5 eine Durchzeichnung eines Schliffbildes eines gepressten
Metallkontaktes auf einem erfindungsgemässen Metalloxydvaristor und
Figur 6 eine graphische Darstellung des Spannungsgradienten in Abhängigkeit von der Stromdichte für die erfindungsgemässen
Metalloxydvaristoren einschlieeslich einer Vielzahl von Metallkontaktarten.
Der in Figur 1 gezeigte Metalloxydvaristor gemäss der vorliegenden
Erfindung ist hergestellt durch Warmpressen einer Mischung von Metalloxydvaristorpulver und einem thermoplastischen
Harzp^lver. Das im einzelnen hierfür angewendete Verfahren
ist in den folgenden Beispielen näher beschrieben. Man erhält einen festen Körper aus Metalloxydvaristormaterial
in einer Kunststoffmatrix 9. Dieser Körper 9 ist der einfachen Beschreibung halber als einfacher Zylinder dargestellt, kann
aber irgendeine beliebige komplexe Gestalt haben, die durch Warmpressen nach irgendeinem bekannten Verfahren für die Kunststoffbearbeitung
herstellbar ist.
Auf die Oberfläche des Körpers 9 werden mindestens zwei elektrische
Kontakte 10 und 11, üblicherweise auf die gegenüberliegenden Oberflächen und am geeignetsten durch Warmpressen von
Kupfer- oder Aluminiumscheiben in aie Oberfläche des Körpers aufgebracht. Es kann aber auch ein Siebdrucken, Drucken, Bedampfen
oder irgendein anderes Verfahren zum Herstellen von Kontakten für Varistoren benutzt werden. Zuleitungen 12 und
können, wenn erwünscht an den Kontakten 10 und 11 befestigt werden, um eine Verbindungmit anderen Elementen des Schaltbzw.
Stromkreises zu schaffen.
Θ09811/0957
Es können aber auch zwei oder mehr Metallelektroden direkt in den Körper eingebettet werden, um irgendeinen der zwei Anschlüsse
der Varistorkonfigurationen mit vielen Anschlüssen zu schaffen,
wie sie nach dem Stand der Technik bekannt sind.
Zur Herstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemässen
Metalloxydvaristors wurden durch an sich bekanntes Sintern bei etwa 135O°C einer Mischung von etwa 97 MoI-Ji Zinkoxyd und
je 1/2 MoI-Si Wismutoxyd, Antimonoxyd, Zinnoxyd, Kobaltoxyd,
Manganoxyd, bariumcarbonat und Borsäure Pellets aus dem Metalloxydvaristormaterial
gebildet. Die Pellets wurden in einem Stahlwerkzeug zerkleinert und in die folgenden TeilchengrÖssen
getrennt:
Siebmaschen | + 20 | Teilchengrösse (/ um) |
durchschnittIi Teilchengrösse |
ehe (/um) |
-10 | + 35 | 2ÜOO-Ü41 | 1420 | |
-20 | + 100 | 841-500 | 670 | |
-35 | + 325 | 500-149 | 325 | |
-200 | 74-44 | 59 |
Die Metalloxyd-Teilchen wurden mit Polycarbonatpulver, Lexan
hergestellt von der General Electric Company, Schenectady, New York, vermischt und uie Mischung in ein Stahlwerkzeug eingebracht.
Der Hohlraum im Stahlwerkzeug war ein Zylinder mit
2 einer Querschnittsflächevon etwa 1 cm . Der Werkzeugkolben
hatte auf einer Seite eine Ausnehmung von 0,5 mm, in die überschüssiger Kunststoff während des Fressens steigen konnte.
Das Werkzeug wurde auf einer Warmpresse angeordnet und ohne Druck 10 Minuten auf 22O°C vorerhitzt. Dann übte man für 5 Minuten
Druck aus und nahm das Werkzeug aus der Presse heraus und kühlte es ab. Nach aem Entfernen aus dem Werkzeug hatten
80981 1 /0957
die Kunststoffscheiben eine Dicke von etwa l.mni. Die Flächen
der gepressten Scheiben wurden dann mit Silberkontaktfarbe überzogen una luftgetrocknet.
Im Idealzustana würden sich die benachbarten Varistorkeramikteilchen
in dem Verbundkörper in innigem Kontakt befinden und aie Menge des eingesetzten Kunststoffbinders sollte nicht
grosser sein als die, die erforderlich ist, um die leeren Räume zwischen den Metalloxydvaristorteilchen zu füllen. Der
Anteil des Kunststoffes kann experimentell bestimmt werden, indem man den Kunststoffanteil graduell vergrössert und die
Dicke der Varistorscheibe misst, aie unter Verwendung konstanten Druckes erhalten wird. Das Volumen nimmt am Anfang nur
langsam zu, aann allerdings rasch mit zunehmendem Kunststoffgehalt. Für Metalloxydvaristorteilchen mit einer Grosse von
etwa 500 ,um tritt dies bei etwa 50 Vol.-/4 auf.
Die Klemmspannung eines Ketalloxydvaristors, der aus einem
Metalloxydpulver mit Teile lengrössen im Bereich von 500 bis
841 .um hergestellt ist, ist in Fi^ur 2 als Funktion des
prozentualen Volumenanteiles an Polycarbonatharz dargestellt. Nimmt der Harzgehalt zu, dann nimmt auch die Durchbruchaspannung
im wesentlichen linear zu. Dies war zu erwarten wegen der bildung zunehmender Kunststoffbarrieren zwischen den
Keramikteilchen, die zu einem zusätzlichen Spannungsabfall führen.
Die Wirkung des Formdruckes auf die scheiben aus Metalloxyd
und Kunststoff ist in den Figuren 3 und 4 veranschaulicht. Dabei zeigt Figur 3 die Beziehung zwischen Durchbruchsspannung
und Pressdruck. Wie aus Figur 3 ersichtlich, hat der Pressdruck geringe Wirkung auf die Durchbruchsspannung und dies zeigt,
dass er die Kunststoffbarrieren zwischen den Teilchen nicht
80981 1/0957
beeinflusst. Bei den in den Figuren 3 und 4 veranschaulichten
Messungen wurde der Druck nur während des Formens angewendet, wenn der Kunststoff flüssig war, nicht aber während des Härtens
oder der elektrischen Messungen.
Man muss unterscheiden zwischen zwei Teilchengrössen bei den aus
gemahlener Metalloxydkeramik hergestellter. Pulvern. Zuerst ist da eine Zinkoxyd-Korngrösse in der Keramik im allgemeinen in
der Grossenordnung von etwa 10 ,um.
Und zum zweiten ist da eine Teilchengrösse des Metalloxydvaristorpulvers
selbst, das grosser oder kleiner als die Korn-Ist
grösse sein kann./die Teilchengrösse geringer als die Zinkoxydkorngrösse, dann würde man erwarten, dass das Teilchen im wesentlichen wie ein reines Zinkoxydteilchen ohne eine intergranulare Schicht wirkt. Auf diese Weise ist keine Varistorwirkung zu erwarten. Bei einem Metalloxydvaristor, der diese Teilchengrösse benutzt, wird aer grösste Teil des Spannungsabfalles im Bindermaterial zwischen den Teilchen aufgenommen.
grösse sein kann./die Teilchengrösse geringer als die Zinkoxydkorngrösse, dann würde man erwarten, dass das Teilchen im wesentlichen wie ein reines Zinkoxydteilchen ohne eine intergranulare Schicht wirkt. Auf diese Weise ist keine Varistorwirkung zu erwarten. Bei einem Metalloxydvaristor, der diese Teilchengrösse benutzt, wird aer grösste Teil des Spannungsabfalles im Bindermaterial zwischen den Teilchen aufgenommen.
Ist die Teilchengrösse dagegen grosser als die Korngrösse,
dann kann man erwarten, dass die intergranulare Schicht intakt bleibt. In einem damit hergestellten Verbundkörper wird mit
zunehmender Teilchengrösse mehr des Spannungsabfalles durch die intergranulare Schicht und weniger durch den Binder zwischen
den Teilchen verursacht.
Ist die Teilchengrösse grosser als die Korngrösse, dann muss
man die Teilchengrösse mit Bezug auf den Abstand zwischen den Elektroden in dem Verbundkörper in Betracht ziehen. Ist die
Teilchengrösse geringerals der Elektrodenabstand, dann wird ein Teil des Spannungsabfalles durch den Binder zwischen den
Teilchen verursacht. Ist dagegen die Teilchengrösse gleich oder grosser als der Elektrodenabstand, dann gibt es nur die
Spannungsabfälle zwischen den Teilchen. Die oberen Kurven der
809811/0957
Figur 3 veranschaulichen Varistoren, bei denen die Teilchen
der Metalloxydvaristorkeramik grosser sind als die Zinkoxyd-Korngrösse
und kleiner als der Abstand zwischen den Elektroden. Die untere Kurve der Figur 3 veranschaulicht die Messergebniese
eines Varistors, bei dem die Keramikteilchen die gleiche Grösaenordnung
haben wie der Elektrodenabstand.
Figur 4 veranschaulicht die Abhängigkeit des Exponenten OC der Varistoren vom Pressdruck. De·Exponent oC ist wegen der Anwesenheit
von mehr Kunststoffbarrieren zwischen den Teilchen für kleinere Teilchengrössen geringer. Die Wirkung des Pressdruckes
auf den Exponenten ©C wird jedoch noch nicht verstanden.
Verwendet man gepresste Körper aus Metalloxydvaristormaterial und Kunststoff, dann besteht ein Problem in der Bildung eines
guten elektrischen Kontaktes mit den Flächen des Elementes. Es wurde festgestellt, dass es möglich ist, Metallscheiben
direkt in beide Oberflächen eines Körpers aus Metalloxydpulver und Kunststoff einzupressen, um die Kontakte zu bilden.
Eine 0,01 mm dicke Metallscheibe wurde auf dem Boden des Presswerkzeuges
angeordnet und dann die Mischung aus Kunststoff und Metalloxydvaristorpulver hinzugefügt. Auf den Kolben wurde eine
Entformung3verbindung aufgesprüht, die als vorübergehender Klebstoff für eine zweite 0,01 mm dicke Metallscheibe wirkt, die
auf dem Kolben angeordnet wird. Die Probe wurde dann in der oben beschriebenen Weise warmgepresst. Der erhaltene Körper
zeigte gute Elektrodenhaftung und einen guten elektrischen Kontakt.
Die Figur 5 stellt eine Abzeichnung eines Schliffbildes einer Aluminiumscheiben-Elektrode auf einem Metalloxydvaristor dar.
Man kann erkennen, dass die Keramikteilchen im Verbundkörper tatsächlich in die Aluminiumelektrode an der Metall/Kunstetoff-
809811/0957
Grenzfläche eindringen und so einen dünnen Kunststoffilm beseitigen,
der sich sonst auf der Oberfläche des Kö^rrpers bilden
mag.
Figur 6 veranschaulicht die elektrischen Charakteristika von Metalloxyd/Polycarbonat-Varistorelementen, die aus Keramikteilchen
im Grössenbereich von 8^1 bis 2000 ,um hergestellt wurden,
bei denen die Kontakte entweder aufgestrichene Silberpastenkontakte, aufgepresste Aluminiumkontakte oder aufgepresste
Kupferkontakte waren.
Zusätzlich zu den geringen Kosten und der Leichtigkeit der Herstellung haben die gepressten Metallkontakte eine Reihe
weiterer Vorteile. Indem man dicke Metallelektroden auf dem Element anbringt, wird die Wärmeabführung beim Betrieb des
Elementes verbessert. Ein Element mit gepressten Metallelektroden kann daher direkt in Strom- bzw. Schaltkreise eingelötet
werden. Es ist auch möglich, dünnere Elemente mit einer geringeren Klemmspannung herzustellen, da die Metallscheibenkontakte
gegenüber einem Kurzschliessen weniger empfindlich sind als aufgestrichene Pastenelektroden.
Die Metalloxydvaristoren können nach der vorliegenden Erfindung aber auch durch Pressen von Varistorpulvern in einer Matrix
hitzehärtbarer Harze, z.B. Epoxyharz, hergestellt werden. Es ist jedoch in allen Fällen notwendig, die Varistorpulver/
Kunststoff-Mischung während des Formens des Körpers zu pressen, um einen innigen Kontakt zwischen zumindest einem Teil der
benachbarten Varistorteilchen sicherzustellen.
Die Metalloxydvaristoren nach der vorliegenden Erfindung können in komplexeren Gestalten und mit geringeren Kosten hergestellt
werüen als üblicherweise gesinterte Keramikscheibenvaristoren.
Die Verfahrensteiujjeraturen sind verträglich mit
den üblichen Metallen, die für elektrische Zwecke verwendet weraen, und sie gestatten die Herstellung komplexer Elemente,
809811/0957
- lh -
die Metallkomponenten in grosser Menge einschliessen. Die gepressten
Elektroden der erfindungsgemässen Varistoren ergeben
einen besseren elektrischen Kontakt und eine bessere Wärmeabführung gegenüber den aufgestrichenen Elektroden nach dem
Stande der Technik.
Stande der Technik.
809811/0957
4S
Leerseite
Claims (1)
- Patentansprüche/l.jMetalloxydvaristor, gekennzeichnet
*—' durch einen Verbundstoff aus Metalloxydvaristor-Keramikteilchen in einer Kunststoffharz-Matrix.2. Varistor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , uass sich aie benachbarten keramischen Teilchen in dem Verbundkörper in innigem physischen Kontakt befinden.3. Varistor nach Anspruch 1, uadurch gekennzeichnet , dass der Verbundkörper eine solche
Menge thermoplastischen Harzes umfasst, die zumindest ausreicht, die Hohlräume zwischen den Keramikteilchen auszufüllen.H. Varistor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Metalloxydvaristorkeraraik
eine gesinterte Mischung aus Zinkoxyd, Wismutoxyd und anderen Metalloxyden umfassti5. Varistor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Kunststoffharz Polycarbonat
ist.6. Varistor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sich ein oder mehrere Metallelektroden in Kontakt mit dem Verbundstoff befinden.809811/0957ORIGINAL INSPECTED7. Varistor nach Anspruch 1I oder 6, dadurch gekennzeichnet , aass die Elektroden Metallfolien in Kontakt mit einer oder mehreren Oberflächen des Verbundkörpers oder leitende Metallpaste auf der Oberfläche des Verbundkörpers umfassen.8. Varistor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass die Metallfolien aus Kupfer oder Aluminium bestehen.9. Varistor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass die benachbarten Keramikteilchen in die Metallelektroden eingedrungen sind.10. Verfahren zum Herstellen eines Metalloxydvaristors, gekennzeichnet durch die Stufen des Formens eines Pulvers aus Teilchen einer Metalloxyd-Varistorkeramik und Mischen des Pulvers mit einem Kunststoffharz sowie Pressen der Mischung unter Bildung eines festen Verbundkörpers.11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass das Verhältnis von Keramikpulver zu Kunststoffharz in der Mischung ausreicht, um einen innigen physischen Kontakt zwischen den benachbarten keramischen Teilchen in dem Verbundkörper zu gestatten.12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass die Mischung eine ausreichende Menge Kunststoffharz enthält, um die Hohlräume zwischen den Keramikteilchen in dem Verbundkörper auszufüllen.809811/095713· Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass das Kunststoffharz Polycarbonat ist, und die Varistorkeramik eine Mischung aus Zinkoxyd,
Wismutoxyd und anderen Metalloxyden ist.Ik. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass das Kunststoffharz mit der
Keramik in Pulverform vermischt wird.15. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass das Pressen bei einem Druck unter-3 2
halb von etwa 2 χ 10 kg/cm und bei einer Temperatur vonetwa 22O°C erfolgt.16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekenn zeichnet , dass das Metalloxydvaristor-Keramikpulver eine Teilchengrösse im Bereich von etwa M bis
etwa 200 ,um hat.17. Verfahren nach Anspruch 10, weiter gekennzeichnet durch die Stufe des Pressens von Metallelektroden in aen festen Verbundkörper.18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet , dass die Metallelektroden aus Kupfer oder Aluminium bestehen.19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekenn zeichnet , dass die Metallelektroden Metallfolien sind und das Pressen das Warmpressen der Metallfolien in
ein oder mehrere des festen Verbundkörpers umfasst.809811/0957
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/722,388 US4103274A (en) | 1976-09-13 | 1976-09-13 | Reconstituted metal oxide varistor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2740808A1 true DE2740808A1 (de) | 1978-03-16 |
DE2740808C2 DE2740808C2 (de) | 1982-05-19 |
Family
ID=24901623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2740808A Expired DE2740808C2 (de) | 1976-09-13 | 1977-09-10 | Verfahren zum Herstellen eines Varistors |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4103274A (de) |
JP (1) | JPS5344899A (de) |
DE (1) | DE2740808C2 (de) |
IE (1) | IE45538B1 (de) |
NL (1) | NL185248C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2547451A1 (fr) * | 1983-06-13 | 1984-12-14 | Electricite De France | Materiau composite a resistance electrique non lineaire, notamment pour la repartition du potentiel dans les extremites de cables |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4364021A (en) * | 1977-10-07 | 1982-12-14 | General Electric Company | Low voltage varistor configuration |
JPS6023947Y2 (ja) * | 1980-02-26 | 1985-07-17 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタンス素子 |
DE3107290A1 (de) * | 1980-03-03 | 1982-01-07 | Canon K.K., Tokyo | Heizvorrichtung |
US4349496A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-14 | General Electric Company | Method for fabricating free-standing thick-film varistors |
US4538347A (en) * | 1984-06-18 | 1985-09-03 | Gte Laboratories Incorporated | Method for making a varistor package |
JPS62190812A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62190808A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62190804A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62190814A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62190813A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62190809A (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-21 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193205A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193203A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193214A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193228A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193226A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193204A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62193207A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-25 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62242303A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
JPS62242308A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-22 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線性素子 |
US4726991A (en) * | 1986-07-10 | 1988-02-23 | Eos Technologies Inc. | Electrical overstress protection material and process |
US5039452A (en) * | 1986-10-16 | 1991-08-13 | Raychem Corporation | Metal oxide varistors, precursor powder compositions and methods for preparing same |
JPH01106402A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体 |
US4940960A (en) * | 1987-12-22 | 1990-07-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Highly densified voltage non-linear resistor and method of manufacturing the same |
US4977357A (en) * | 1988-01-11 | 1990-12-11 | Shrier Karen P | Overvoltage protection device and material |
US5099738A (en) * | 1989-01-03 | 1992-03-31 | Hotz Instruments Technology, Inc. | MIDI musical translator |
JPH0824083B2 (ja) * | 1989-10-13 | 1996-03-06 | 株式会社村田製作所 | ノイズフイルタ |
US4996510A (en) * | 1989-12-08 | 1991-02-26 | Raychem Corporation | Metal oxide varistors and methods therefor |
US5294374A (en) * | 1992-03-20 | 1994-03-15 | Leviton Manufacturing Co., Inc. | Electrical overstress materials and method of manufacture |
DE69533562T2 (de) * | 1994-06-08 | 2005-10-06 | Tyco Electronics Corp. | Elektrische Vorrichtungen enthaltend leitfähige Polymere |
US5616881A (en) * | 1995-05-30 | 1997-04-01 | Morton International, Inc. | Inflator socket pin collar for integrated circuit initaitor with integral metal oxide varistor for electro-static discharge protections |
US5932832A (en) * | 1996-04-15 | 1999-08-03 | Autoliv Asp, Inc. | High pressure resistant initiator with integral metal oxide varistor for electro-static discharge protection |
US5781394A (en) * | 1997-03-10 | 1998-07-14 | Fiskars Inc. | Surge suppressing device |
US5863468A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Raychem Corporation | Preparation of calcined ceramic powders |
US6130459A (en) | 1998-03-10 | 2000-10-10 | Oryx Technology Corporation | Over-voltage protection device for integrated circuits |
US6373719B1 (en) | 2000-04-13 | 2002-04-16 | Surgx Corporation | Over-voltage protection for electronic circuits |
US7587800B2 (en) | 2007-10-29 | 2009-09-15 | Romar Mec, Llc | Releasable pry bar |
US9050456B2 (en) * | 2011-07-21 | 2015-06-09 | Biotronik Se & Co. Kg | Unipolar multipurpose electrode line and stimulation and defibrillation assembly |
US10839993B2 (en) * | 2017-05-16 | 2020-11-17 | Dongguan Littelfuse Electronics Company Limited | Base metal electrodes for metal oxide varistor |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE648441C (de) * | 1934-07-27 | 1937-07-31 | Steatit Magnesia Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterwiderstandsmassen |
DE896386C (de) * | 1940-10-30 | 1953-11-12 | Aeg | Spannungsabhaengiger Widerstandskoerper, insbesondere fuer UEberspannungsableiter |
DE936495C (de) * | 1953-07-23 | 1955-12-15 | Western Electric Co | Verfahren zur Herstellung von Varistoren aus Siliziumkarbid |
DE1046153B (de) * | 1953-08-18 | 1958-12-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwiderstandes |
DE1048986B (de) * | 1954-04-14 | 1959-01-22 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von aus koernigem Siliziumkarbid bestehenden Halbleiterwiderstaenden |
DE1049477B (de) * | 1959-01-29 | |||
DE1490164A1 (de) * | 1962-11-13 | 1969-01-09 | Polyelectric Corp | Widerstandselement und Verfahren zu seiner Herstellung |
CA831691A (en) * | 1967-10-09 | 1970-01-06 | Matsuoka Michio | Non-linear resistors of bulk type |
US3682841A (en) * | 1970-12-01 | 1972-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Voltage dependent resistors in a bulk type |
US3687871A (en) * | 1970-07-24 | 1972-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nonlinear resistor and nonlinear resistor composition |
US3693053A (en) * | 1971-10-29 | 1972-09-19 | Gen Electric | Metal oxide varistor polyphase transient voltage suppression |
US3725836A (en) * | 1971-05-21 | 1973-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thick film varistor and method for making the same |
US3742420A (en) * | 1971-10-21 | 1973-06-26 | J Harnden | Protective electrical feed through assemblies for enclosures for electrical devices |
DE2022219B2 (de) * | 1969-05-02 | 1973-07-19 | Matsushita Electric Industrial Co , Ltd , Kadoma, Osaka (Japan) | Spannungsabhaengiger widerstand |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3503029A (en) * | 1968-04-19 | 1970-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Non-linear resistor |
DE2345799C3 (de) * | 1973-09-11 | 1981-10-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Kriechstromfeste Polycarbonatmassen |
JPS555252B2 (de) * | 1973-11-28 | 1980-02-05 | ||
JPS555253B2 (de) * | 1973-11-28 | 1980-02-05 | ||
JPS50131095A (de) * | 1974-04-05 | 1975-10-16 | ||
JPS5123036A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Karaasatsuzosochi |
JPS5142988A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 | Hitachi Ltd | Hichokusenteikotainoseizohoho |
-
1976
- 1976-09-13 US US05/722,388 patent/US4103274A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-07-27 IE IE1567/77A patent/IE45538B1/en not_active IP Right Cessation
- 1977-09-10 DE DE2740808A patent/DE2740808C2/de not_active Expired
- 1977-09-12 JP JP10885777A patent/JPS5344899A/ja active Granted
- 1977-09-13 NL NLAANVRAGE7710051,A patent/NL185248C/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1049477B (de) * | 1959-01-29 | |||
DE648441C (de) * | 1934-07-27 | 1937-07-31 | Steatit Magnesia Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterwiderstandsmassen |
DE896386C (de) * | 1940-10-30 | 1953-11-12 | Aeg | Spannungsabhaengiger Widerstandskoerper, insbesondere fuer UEberspannungsableiter |
DE936495C (de) * | 1953-07-23 | 1955-12-15 | Western Electric Co | Verfahren zur Herstellung von Varistoren aus Siliziumkarbid |
DE1046153B (de) * | 1953-08-18 | 1958-12-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwiderstandes |
DE1048986B (de) * | 1954-04-14 | 1959-01-22 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung von aus koernigem Siliziumkarbid bestehenden Halbleiterwiderstaenden |
DE1490164A1 (de) * | 1962-11-13 | 1969-01-09 | Polyelectric Corp | Widerstandselement und Verfahren zu seiner Herstellung |
CA831691A (en) * | 1967-10-09 | 1970-01-06 | Matsuoka Michio | Non-linear resistors of bulk type |
DE1802452B2 (de) * | 1967-10-09 | 1973-04-26 | Matsushita Electric Industrial Co , Ltd , Kadoma, Osaka (Japan) | Spannungsabhaengiger massenwiderstand und verfahren zu seiner herstellung |
DE2022219B2 (de) * | 1969-05-02 | 1973-07-19 | Matsushita Electric Industrial Co , Ltd , Kadoma, Osaka (Japan) | Spannungsabhaengiger widerstand |
US3687871A (en) * | 1970-07-24 | 1972-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nonlinear resistor and nonlinear resistor composition |
US3682841A (en) * | 1970-12-01 | 1972-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Voltage dependent resistors in a bulk type |
US3725836A (en) * | 1971-05-21 | 1973-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Thick film varistor and method for making the same |
US3742420A (en) * | 1971-10-21 | 1973-06-26 | J Harnden | Protective electrical feed through assemblies for enclosures for electrical devices |
US3693053A (en) * | 1971-10-29 | 1972-09-19 | Gen Electric | Metal oxide varistor polyphase transient voltage suppression |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2547451A1 (fr) * | 1983-06-13 | 1984-12-14 | Electricite De France | Materiau composite a resistance electrique non lineaire, notamment pour la repartition du potentiel dans les extremites de cables |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7710051A (nl) | 1978-03-15 |
DE2740808C2 (de) | 1982-05-19 |
IE45538L (en) | 1978-03-13 |
US4103274A (en) | 1978-07-25 |
NL185248C (nl) | 1990-02-16 |
JPS5344899A (en) | 1978-04-22 |
IE45538B1 (en) | 1982-09-22 |
JPS5626122B2 (de) | 1981-06-17 |
NL185248B (nl) | 1989-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2740808A1 (de) | Metalloxydvaristor | |
EP0351004B1 (de) | Nichtlinearer spannungsabhängiger Widerstand | |
DE2905905C2 (de) | ||
DE2752540C2 (de) | Druckempfindliches elektrisches Widerstandselement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19901184C1 (de) | Platintemperatursensor und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3886605T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Mehrschichtsubstrats. | |
DE3414065A1 (de) | Anordnung bestehend aus mindestens einem auf einem substrat befestigten elektronischen bauelement und verfahren zur herstellung einer derartigen anordnung | |
DE2703956A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtkeramik | |
DE2453065C2 (de) | Varistor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1815759A1 (de) | Gedruckte Heissleiter-Anordnung | |
DE4012694A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers aus indium-zinnoxid | |
DE69433156T2 (de) | Varistor und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1961679C3 (de) | Spannungsabhängiger Widerstand auf der Basis von Zinkoxid (ZnO) | |
DE2445626C2 (de) | Varistor | |
DE3876591T2 (de) | Druckempfindlicher elektrischer widerstand und herstellungsverfahren. | |
DE3026374C2 (de) | Zündkerze mit Widerstandsglasabdichtung | |
DE10142314A1 (de) | Widerstand mit nichtlinearer Spannungscharakteristik | |
DE69411803T2 (de) | Elektrode und Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenmaterials | |
DE2853134C2 (de) | Keramikvaristor | |
DE1814548A1 (de) | Widerstand,insbesondere fuer Zuendkerzen | |
DE2627930C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dickschichtvaristoren aus Metalloxiden | |
DE2349233B2 (de) | Matrix aus photoleitenden zellen | |
DE2301277A1 (de) | Verfahren zum herstellen mehrschichtiger verbindungskonstruktionen, z.b. fuer integrierte halbleiterschaltkreise | |
DE69632883T2 (de) | Dielektrisches Material für einen Kondensator und Herstellungsverfahren | |
DE2445659A1 (de) | Metalloxyd-varistor mit einer passivierenden beschichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SIEB, R., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 6947 LAUDENBACH |