DE2739211C2 - Verfahren zum Herstellen einer dekorativen Schichtstoffplatte - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer dekorativen Schichtstoffplatte

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer dekorativen Schichtstoffplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs I.
Um möglichst haltbare und vielseitig für kunststoffbeschichtete Produkte, wie Tische. Buffets verwendungsfähige Schichtstoffplatten herzustellen, ist bereits ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, wonach ein mit Polyesterharz imprägniertes Dekorblait mit einer zusätzlichen Schicht aus Polyesterharz versehen wurde, das im wesentlichen aus 100% reaktivem Feststoff besteht (DEOS 22 38 919). Dieses beschichtete und imprägnierte Dekorblatt wurde anschließend mit beharzten Kraflpapicrlagen verpreßt. Über das Kunstharz für die Kraftpapicrlagcn ist nichts ausgesagt. Fs ist aber bekannt. Kraftpapieriagen in Schichtpreßstoff platten mit Phenolharz zu beharzen.
Wenn nach diesem Verfahren dekorative Schichtstoffplaitcn herzustellen waren, die eine verhältnismäßig dicke PolycMcrharzschicht aufweisen, entstand das Problem, daß in der für den ästhetischen Eindruck der Schichtstoffplaite maßgeblichen Polyesterharzschicht keine Verfärbung durch die Harze der darunterliegenden Kraftpapicrlagcn auftritt, wenn diese Schicht und Lagen miteinander verpreßt werden. Man hat deswegen versucht, für das Harz, mit ilem das Dekorbiati imprägniert wurde, ein solches Polymer/Monomer-Verhältnis zu wählen, daß die entstehende Schmelzviskosität des Harzes nicht sehr niedrig ist. Damit sollte ein zu starkes Fließen des Harzes beim Preßvorgang zwischen den verschiedenen Lagen des Schichtkörpers und ein Hindurchwandern des Harzes durch das Kernmaterial verhindert werden. Daher ist das bekannte Verfahren hinsichtlich der Schmelzviskosität des zur Imprägnierung des Dekorblattes verwendeten Harzes kritisch. Auch 1st es arbeitsaufwendig, die Dekorpapierschicht zunächst zu imprägnieren, zu trocknen und dann noch zu beschichten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß eine dekorative Schichtstoffplatte, die Lagen mit Phenolharzen imprägniertes Kraftpapier und
ίο eine mit Polyesterharz versehene Dekorschicht aufweist, in fertigungsgünstiger unkritischer Weise mit einer starken Polyesterharzschicht auf der Dekorschicht versehen und diese Dekorschicht so mit den Kraftpapierlagen verbunden wird, daß einerseits eine zuverläs- sige Verbindung zwischen der Dekorschicht und den Kraftpapieriagen eintritt und trotzdem ein ästhetisch störendes Hindurchwandern der Harze, die eine Störung der Sichtoberfläche hervorrufen, mit Sicherheit vermieden wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in dem kennzeichnenden Tei! des Anspruchs ! angegebenen Maßnahmen gelöst.
Dabei wird u. a. von einer unbeharzten Papierschicht Gebrauch gemacht, die in Schichtstoffkörpern zwischen einer Melaminharzschicht und einer Polyesterharzschicht bekannt war, um ein unmittelbares Ineinanderfließen der nicht ohne weiteres mischbaren Melamin- und Polyesterharze zu vermeiden (US-PS 27 69 742). Zunächst ist ein Beschichten einer unimprägnierten Dekorpapierschicht mit dem Polyesterharz in der Weise und mit einer solchen Auftragsdicke vorgesehen, daß die Dekorpapierschicht bei dem folgenden Anhärten des Polyesterharzes zu einem dimensionsstabilen halbfesten Zustand vor dem endgültigen Verpressen der Schichtung nicht in ihrer gesamten Stärke durchdrungen wird. Es verbleibt in der Dekorpapierschicht ein unbcharzter Abschnitt, der in Verbindung mit der zusätzlichen trockenen unbeharzten Papierschicht zuverlässig verhindert, daß ästhetische Störungen der Sichtoberfläche durch Ineinanderfließen des Phenolharzes aus den Kraftpapieriagen und in das Polyesterharz auftreten, obwohl bei dem Verpressen des Schichtkörpers eine sichere Verbindung der einzelnen Lagen bei unkritischer Viskosität der Harze erzielt wird. Der Herstellungsaufwand ist relativ gering, da die Dekorpapierschicht nicht imprägniert wird, wobei zugleich eine Voraussetzung für den zusätzlichen Trockenbereich in der Dekorpapierschicht erhalten bleibt. Trotz der fehlenden Imprägnierung der Dekornapierschicht ver bleibt auf dieser Schicht eine starke Polyesterharz schicht nach Fertigstellung des Schichtkörpers, obwohl das Polyesterharz jedenfalls teilweise in die Dekorpapierschicht eindringt. Die nach Anspruch 2 vorgesehene mit Melaminharz imprägnierte Schicht, die dem Schichtkörper eine besonders hohe Festigkeit verleiht, wird ebenfalls an einer Vermischung mil dem Polyesterharz gehindert. Andernfalls wäre eine sichere Verbindung der Lagen in dem Vermischungsbereich gefährdet.
M Das Auftragen des Polyesterharzes auf die Dekorpapierschicht erfolgt vorzugsweise durch Umkehrwalzenbeschichtung mit einer Beschichtungsdicke im Bereich von ungefähr 0.28 bis 0,76 mm. Ein Teil des Polyesterharzes dringt in die Oberfläche der Schicht oder Bahn ein. Der Harzgehalt beträgt zwischen 75 und 85% des Gesamtgewichts der Schicht oder Bahn mit einem Anteil an flüchtigen Stoffen zwischen 2 und 6%. Das Harz enthält ungefähr 65% Polyesterharz und 35%
Styrenmonomer. Diese Komponenten werden mit Photo-Initiatoren oder UV-Lichtempfindlichmachern und Peroxid gemischt.
Die Beschichtung wird durch UV-Licht angehärtet. Danach wird der angehärtete Polyesterfilm mit einer Plastikbahn abgedeckt und zur zeitweisen Speicherung in Rollen aufgewickelt oder unmittelbar in Bahnen geschnitten, die zum Aufbau der Schichtfolge eines Laminats verwendet werden.
Die Schichtstoffplatte wird dadurch hergestellt, daß eine Vielzahl von mit Phenolharz als Kunstharz behandelten Substratmaterialien gestapelt werden, über denen gegebenenfalls die mit dem Melamin imprägnierte Schicht angeordnet wird. Über dieser Schicht wird die trockene unbeharzte Papierschicht und darüber die mit Polyester beschichtete und teilweise imprägnierte Schicht angeordnet. Die gesamte Schichtanordnung wird in einer herkömmlichen Hochdruck-Laminierpresse unter Druck und Wärme verfestigt. Der Druck liegt im allgemeinen z'-tschen 56 kg/cm2—84 kg/cm2 bei einem TemperattJt Bereich von etwa 107.2° C bis 162,8° C.
Es folgt die Beschreibung von Beispielen.
Beispiel 1
Eine Isophthai-Polyesterharzlösung mit einer Viskosität zwischen 1000 und 2000 Zentipoise besteht aus 7220 Harz der Ashland Chemical Company, 1% Triganol 14 (Noury Chemical Company), 0,75% t-Butylperbenzoat, 800 PPM (0,08%) Pluron-Schaumbildner (BASF WyanHotte Corporation) und 500 PPM (0.05%) DBPC-Inhibitor. Eine dekorative Alpha-Zellulosebahn wird über einen Unuehr-Wafzenbeschichter geleitet, der das oben genannte Kare enthält, und in dem eine Schichtdicke von ungefähr 43· 50 10-'cm aufgebracht wird. Die Geschwindigkeit des Beschichters wird derart gesteuert, daß ein geringes Maß an Sättigung des Harzes in der Schicht während der Zeit stattfindet, während die Schicht den Weg zwischen Walzenbeschichter und Härteeinrichtung zurücklegt. Die Anhärtung in den halbfesten Zustand folgt mittels eines UV-Prozessors, in dem ultraviolettes Licht von Quecksilberdampflampen mit 200 Watt pro 2,5 cm emittiert wird, die bei 1500VoIt und 73 Ampere betrieben werden. Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt ungefähr 2,7 mm pro Minute und je eine Lampe, die ungefähr 15 cm über der Bahn liegt.
Die angehärtete Schmuckbahn kann mit einer Polyäthylenbahn versehen werden und zur Lagerung aufgewickelt werden, oder sie kann unmittelbar in vorbestimmte Längen geschnitten werden und zu einer dekorativen Schichtstoffpiatte verarbeitet werden.
Das Laminat wird wie folgt ausgebildet:
Polyesterharz beschichtetes und mit UV-Licht in den halbfesten Zustand angehärtetes Dekorpapier. 75-85% Harzgehalt,
trockene unbeharzte Schicht.
mit Melamin beharzte Schicht, 40—50% Harzgehalt,
11 Phenolharz-behandelte Kraftpapierblätter, 34—38% Harzgehalt, Basisgewicht 02 kg/m2 (= 0.04lb/ft2),
mit Melamin imprägniertes Papier, 70% Harzgehalt.
Die obengenannte Schichtfolge wird unter Druck und Temperatur zu einer einheitlichen Struktur verfestigt. Die Laminat-Struktur zeigt physikalische Eigenschaften, die über den vergleichbaren NEMA-Normwerten liegen. Die chemische und Farb-Widerstandsfähigkeit überschreitet weit die Werte herkömmlicher Melamin-Form^Idehyd-Hochdruck-Laminate.
Beispiel 2
Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird für folgenden Schichtaufbau abgewandelt:
Polyesterharz beschichtetes und mit UV-Licht in den halbfesten Zustand angehärtetes Dekorpapier, 75-85% Harzgehalt,
trockene, unbeharzte Schicht,
mit Melamin imprägniertes Papier 70% Harzgehalt.
11 Phenolharz-behav-delte Kraftpapierblätter, 34-38% Harzgehalt,Grundgewicht 02 kg/m2,
mit Melamin imprägniertes Papier 70% Harzgehalt.
Beispiel 3
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird für folgenden Schichtaufbau abgewandelt:
Polyester-beschichtetes, UV-angehärtetes, Dekorpapier, 75—85% Harzgehalt,
trockene unbeharzte Schicht,
mit Melamin beharzte Schicht, 40^. 50% Harzgehalt.
3 Phenolharz-behandelte Kraftpapitrblätter, 40% Harzgehalt.Grundgewicht 0,22 kg/m2,
Kreppapier.
Papiertrennschicht.
Beispiel 4
Das Verfahren nach Beispiel 1 wird für folgenden Schichtaufbau abgewandelt:
Polyester-beschichtetes. UV-angehärtetes Dekorpapier. 75-85% Harzgehalt,
trockene, unbeharzte Schicht,
mit Melamin imprägniertes Papier, 70% Harzgehalt.
3 Phenolharz-behandelte Kraftpapierblätter, 40% Harzgehalt, Grundgewicht 0.22 kg/m2,
Kreppapier,
Papiertrennschicht.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer dekorativen Schichtstoffplatte, bestehend aus mehreren Lagen beharzten Kraftpapiers, einer Polyester-beharzten Dekorpapierschicht mit einem Oberzug aus Polyesterharz, bei dem die Dekorpapierschicht mit Polyesterharz versehen und das Polyesterharz in einen halbfesten Zustand angehärtet wird und ferner die Schichten zusammen mit den beharzten Kraftpapierlagen in einer Presse unter Anwendung von Druck und Wärme zu der Schichtstoffplatte fest verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beharzung der Kraftpapierlagen Phenolharz verwendet wird, daß das Polyesterharz nur auf die Sichtoberfläche der unimprägnierten Dekorpapierschicht in einer Dicke zwischen ungefähr 0,28 und 0,76 mm in einer solchen Menge und in einem solchen Zustand aufgetragen wird, daß ein Teil des Harzes in die Oberfläche der Dekorschicht vor dem Anhaften eindringt und daß der Harzgehalt der Dekorschicht nach dem Anhärten bei einem 2 bis 6 prozentigen Anteil flüchtiger Stoffe 75 bis 85% des Gesamtgewichts der beschichteten Dekorpapierschicht (einschließlich flüchtiger Stoffe) beträgt, und daß vor dem Verpressen zwischen der obersten Kraftpapierlage und der Dekorpapierschicht eine unbeharzte Papierschicht angeordnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der unbeharzten Papierschicht eine mit Melaminnarz imprägnierte Schicht angeordnet wird.
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