DE2737332A1 - Anisotropic sheet mfr. from resin bound and compressed grains - to obtain low density, resilient or insulating paper or board - Google Patents

Abstract

Sheet materials out from tubular stock are made by lay-up of a mixt. of fibrous granules and a binder resin with partial flattening of the granules by axial or radial compression prior to hardening the binder. The mixt. of resin and granules may be laid up in successive layers either within a cylindrical mould, suitable for applying axial compression, or round a mandrel, suitable for applying radial compression. Suitable for mfr. of thick or thin sheet, esp. alternatives to asbestos paper as an acoustic barrier beneath floor tiles or where a high specific stiffness (stiffness/wt. ratio) is required. Natural granules maintain multiaxial fibre orientation internally and an intrinsic flexibility and elasticity better than sheets fabricated from individual chopped fibres. Uniform distribution of low binder resin conons, is more readily attained. The direction and degree of anisotropic stiffness is more readily reproduced and controlled by the direction and degree of compression of the original granules.

Description

Folienmaterial und Verfahren zu seiner HerstellungFoil material and process for its manufacture

Die Erfindung bezieht sich auf ein Folienmaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung. The invention relates to a sheet material and a method for its manufacture.

Die Folienmaterialien sind Gegenstand zahlreicher Anwendungen, von denen einige im folgenden erörtert werden. The film materials are the subject of numerous applications, from some of which are discussed below.

Die Papiertechnik, die das Erhalten von Erzeugnissen geringer Dicke von 0,1 bis 2 mm, wie z. B. Papier, Pappe usw. ermöglicht, besteht darin, pflanzliche Fasern in wässeriger Phase zu behandeln. Diese Technik verbraucht sehr erhebliche Wasser- und Energiemengen; außerdem sind die Abwässer, die in die FlUsse abgeleitet werden, besonders aggressive Verunreinigungen aufgrund ihrer Art, ihres Volumens und ihrer Temperatur, so daß sie fUr die Umgebung schädlich sind. The paper technology, which is the preservation of products of small thickness from 0.1 to 2 mm, such as. B. paper, cardboard, etc., consists in plant-based Treat fibers in the aqueous phase. This technique consumes very considerable amounts Amounts of water and energy; in addition, the sewage drained into the rivers are particularly aggressive contaminants due to their nature, their volume and their temperature, so that they are harmful to the environment.

Die Erfindung bezweckt daher die Überwindung der genannten Nachteile auf diesem industriellen Gebiet, das eine sehr große wirtschaftliche Bedeutung hat. The invention therefore aims to overcome the disadvantages mentioned in this industrial field, which is of great economic importance.

Eine andere bekannte Anwendung ist die der Erzeugnisse großer Dicke von 2 bis 10 mm. Es handelt sich um steife oder halbsteife Bahnen bzw. Tafeln, deren Abmessungen begrenzt sind, was zu Schwierigkeiten der Montage und des Zusammenbaues fUhrt; weiter kann ihre relativ hohe Dichte nicht unter bestimmten Werten liegen, und ihre sowohl Wärme- als auch Schallisolationseigenschaft ist mittelmäßig. Another known application is that of thick products from 2 to 10 mm. These are rigid or semi-rigid sheets or panels, whose Dimensions are limited, causing difficulties of assembly and assembly leads; furthermore, their relatively high density cannot be below certain values, and their both heat and sound insulation properties are mediocre.

Die Erfindung bezweckt auch die Überwindung dieser Nachteile durch Ermöglichung des Erhaltens einer Folie von vollkommen steuerbarer Steifigkeit oder Geschmeidigkeit in einer beliebigen Länge, mit großer Breite, geringer Dichte und ausgezeichnetem Isolationsvermögen. The invention also aims to overcome these disadvantages Allowing a film of fully controllable stiffness or Suppleness in any length, with great width, and low density excellent insulation properties.

Eine dritte Anwendung ist die der Unterlagen,die als Träger zum Aufbringen v0hodenbekleidungen verwendet werden. A third application is that of the documents, which are used as a carrier for application testicular clothing can be used.

Gegenwärtig wird dieser Typ von Bodenbekleidung ausgehend von einer Asbestpapierfolie hergestellt, auf der eine oder mehrere Schichten von Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchloridschaum abgeschieden werden. Das Asbestpapier trägt normalerweise praktisch nichts dazu bei, was die akustische Dämpfung gegenUber Lärm von Stößen zwischen Boden und Decke betrifft; andererseits wurde festgestellt, daß Asbest eine gewisse Gefahr fUr die öffentliche Gesundheit darstellt, da das Einatmen der Fasern zum Auftreten schwerer Krankheiten fUhren kann: Fibrose, Lungentumoren, Krebs usw., so daß die Verwendung des Asbests aufgegeben werden wird und bereits in einigen Ländern verboten ist.Currently, this type of floor covering is based on a Made of asbestos paper film on which one or more layers of plastics, in particular polyvinyl chloride foam are deposited. The asbestos paper carries usually practically nothing to the acoustic attenuation compared to noise affected by joints between the floor and the ceiling; on the other hand it was found that Asbestos poses some public health hazard because of inhalation the fibers can lead to the occurrence of serious diseases: fibrosis, lung tumors, Cancer, etc., so the use of asbestos will be abandoned and already is prohibited in some countries.

Die Erfindung bezweckt auch die Überwindung dieser Nachteile durch :' ZurGeritlgungstellung einer Folie, die Asbestpapier ersetzen kann, so dUnn wie dieses, leichter, billiger ist und ein ausgezeichnetes WXrme- und Schallisolationsvermögen aufweist, so daß die Dicke der Schicht aus darauf abgeschiedenen Kunststoffen verringert werden kann. The invention also aims to overcome these disadvantages : 'To provide a film that can replace asbestos paper as thin as this is lighter, cheaper and has excellent heat and sound insulation properties having, so that the thickness of the layer of plastics deposited thereon can be reduced can.

Zahlreiche weitere Anwendungen sind möglich und interessant; es ist jedoch unnötig, sie im einzelnen zu untersuchen, da die im Vorstehenden angedeuteten Anwendungsfälle ausreichen, um vom Nutzen der Erfindung zu Uberzeugen. Numerous other applications are possible and interesting; it is however, it is unnecessary to examine them in detail as those indicated above Use cases are sufficient to convince of the usefulness of the invention.

Zahlreiche vor allem in den FR-PS 1 422 835, 1 540 382, 1 583 783 und 2 193 350 der Anmelderin beschriebene Verfahren ermöglichen die Erzeugung von faserigen Körnern, welche auch immer die Art und die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Basisfasern seien. Diese Körner besitzen besonders interessante bzw. vorteilhafte Eigenschaften. Numerous especially in FR-PS 1 422 835, 1 540 382, 1 583 783 and 2,193,350 to the applicant enable the generation of fibrous grains, whatever the type and physical-mechanical properties of the basic fibers. These grains are particularly interesting or advantageous Properties.

Jedes Korn ist aus gegenseitig verfilzten Fasern zusammengesetzt, die ein Netz bilden, in dem sie praktisch so frei sind, daß ihre Relativbewegung gesichert ist. Andererseits sind die Fasern eines Korns in beliebiger Weise ausgerichtet, und daher sind die Eigenschaften jedes Korns im wesentlichen isotrop. Schließlich bleiben die Fasern ein und desselben Korns in Abständen voneinander, und daraus ergibt sich, daß die Körner eine offene Porosität, eine sehr große Lelchtheit ein dehnbares und elastisches Verhalten sowie ein hohes thermisches und akustisches Isolalionsvermögem aufweisen.Each grain is composed of mutually entangled fibers, which form a network in which they are practically so free that their relative movement is secured. On the other hand, the fibers of a grain are oriented in any way, and therefore the properties of each grain are essentially isotropic. In the end the fibers of one and the same grain remain at a distance from one another, and out of it It is found that the grains have an open porosity, a very high level of lightness stretchable and elastic behavior as well as high thermal and acoustic properties Have isolation ability.

Diese einer bilden aufgrund ihrer vorstehend angegebenen Eigenschaften und ihres niedrigen Gesamtherstellungspreises den Basisstoft des Materials gemäß der Erfindung. These form one due to their properties given above and their low total manufacturing price according to the basic materials of the material the invention.

Hierzu ist es nUtzlich darauf hinzuweisen, daß biegsame Platten, wie sie vor allem in der FR-PS 1 568 187 der Anmelderin beschrieben sind, erhalten werden, indem man Körner mit einem Bindemittel mischt und das Gemisch einer Kompression und ggf. zusätzlich einer Erhitzung unterwirft; die Körner werden zu einer linsenförmigen Teilchenform parallel zu den Oberflächen der Platte flacgedrUckt. It is useful to point out that flexible plates, as described above all in the applicant's FR-PS 1 568 187 be made by putting grains mixes with a binder and the mixture subjected to compression and, if necessary, additional heating; the grains will be Flattened into a lenticular particle shape parallel to the surfaces of the plate.

Wenn es sich darum handelt, eine zusammenhängende Folie großer Länge und geringer Dicke herzustellen, wird das Gemisch zwischen erhitzten Kalanderwalzen verteilt, die das erhalten genau des gleichen inneren Gefüges, des sog. "blättrigen" Aufbaues wie vorher ermöglichen. If it is a continuous film of great length and thin, the mixture is placed between heated calender rolls distributed, which receive exactly the same inner structure, the so-called "leafy" Allow construction as before.

Die Verwendung von faserigen Körnern anstelle freier Fasern im losen Haufen bringt zahlreiche Vorteile, unter denen die folgenden genannt seien: Das Verleimen und die Verteilung der trockenen Fasern sind schwierig, wenn nicht unmöglich, während diese Vorgänge bei Anwendung auf zu Körnern verbundenen Fasern kein Problem bringen, die Fasern richten sich bei der Herstellung von Papier in Vorzugsrichtung aus, während die Körner aufgrund ihres besonderen Aufbaues in allen Richtungen ausgerichtete Fasern enthalten. The use of fibrous grains instead of free fibers in bulk Pile brings numerous advantages, among which are the following: The Gluing and distributing the dry fibers are difficult, if not impossible, while these processes are not a problem when applied to grain-bound fibers bring, the fibers are oriented in the production of paper in the preferred direction while the grains are oriented in all directions due to their special structure Contain fibers.

Jedoch sind die Möglichkeiten dieser Technik begrenzt, da die Dicke der Folie nicht unter 2,2 mm liegen kann. Bestimmte Anwendungen sind daher notwendigerweise ausgeschlossen. Andererseits ist der Oberflächenzustand nicht befriedigend, da diese Oberfläche infolge der Rauhigkeiten und Knolligkeiten, die unvermeidlich auftreten, weder glatt noch eben ist. However, the possibilities of this technique are limited because of the thickness the film cannot be less than 2.2 mm. Certain applications are therefore necessary locked out. On the other hand, the surface condition is not satisfactory because this Surface as a result of the roughness and lumpiness that inevitably occur, is neither smooth nor even.

Erfindungsgemäß besteht das Folienmaterial aus solchen faserigen Körnern, die wie zuvor nebeneinander angeordnet, untereinander durch Harze geeigneter Dehnbarkeit verbunden und in Form von linsenförmigen Teilchen parallel zu einer sog. Kompressionsoberfläche flach~gedrUckt sind; das Kennzeichen besteht darin» daß sich die Oberflächen des Materials quer durch die oberflächlichen linsenförmigen Teilchen erstrecken, wobei sie von diesen nur den in der Masse integrierten Teil bestehen lassen und jede Oberfläche dann das Aussehen einer Nebeneinanderlage von durch geschlossene Kurven begrenzten Faserstrukturen aufweist. According to the invention, the film material consists of such fibrous ones Grains juxtaposed as before, suitably interconnected by resins Extensibility connected and in the form of lenticular particles parallel to one so-called compression surfaces are flattened; the mark consists of » that the surfaces of the material transversely through the superficial lenticular Particles extend, of which they only have the part integrated in the mass and each surface then has the appearance of a juxtaposition of has fiber structures limited by closed curves.

Zur Herstellung dieses Materials besteht das erfindungsgemäße Verfahren zunächst wie zuvor darin, die genannten faserigen Körner mit einem Bindemittel geeigneter Dehnbarkeit zu vermischen und das Gemisch zu komprimieren; das neue Kennzeichen dieses Verfahrens besteht darin, daß die Kompression im wesentlichen gleichmäßig zum Erhalten eines im ganzen homogenen Blocks großer Abmessungen erfolgt, der Block durchz chnelden oder Abschälen zu verhältnismäßig dUnnen Folien verarbeitet und das so erhaltene Folienmaterial einer das Wandern des Bindemittels begünstigenden Wärmebehandlung unterworfen wird. The method according to the invention is used to produce this material first, as before therein, said fibrous grains with a suitable binder To mix extensibility and compress the mix; the new license plate this method consists in applying the compression substantially evenly in order to obtain a generally homogeneous block of large dimensions, the block is carried out through cutting or peeling off into relatively thin foils and the film material obtained in this way promotes the migration of the binder Is subjected to heat treatment.

Die Kompression kann axial oder radial erfolgen im ersten Fall sind die oberflächlichen Faserstrukturen im wesentlichen elliptisch und im zweiten Fall im wesentlichen kreisförmig. The compression can be done axially or radially in the first case the superficial fiber structures are essentially elliptical and in the second case essentially circular.

Andererseits kann die Wärmebehandlung, die dem Schneiden oder Abschälen folgt, mit einer Dickenkompression kombiniert werden, die sehr leicht durch Warmkalandrieren erreichbar ist. On the other hand, the heat treatment may involve cutting or peeling follows, combined with a thickness compression be that very can be easily achieved by hot calendering.

Der Uberraschende Efrekt dieser Technik ist, daß die erhaltene Folie ein ausgezeichnetes Verhalten aufweist: sie zerreißt nicht leicht in dem Sinn, daß sie solchen Beanspruchungen, denen die herkömmlichen Materialien, die sie vorteilhaft ersetzt, bei den Versuchen unterworfen werden, ebensogut, wenn nicht besser widersteht; indessen könnte man denken, daß beim Durchschneiden der plattgedrUckten faserigen Körner quer durch ihre Wanddicke oder ihre größten Abmessungen ihre genannten guten Eigenschaften verlorengehen, dank deren die angestrebten oigenschaften in der Folie erhalten werden können; nun zeigt aber die Erfahrung, daß dies besonders nach dem Durchgang durch einen Ofen oder nach dem Warmkalandrieren nicht der Fall ist, da die Wärmebehandlung das Wandern oder die Verteilung des auf die Außenseite der Körner aufgebrachten Bindemittels in die Masse des Materials sichert und das Kalandrieren den Oberflächenzustand verbessert. Man stellt dann fest,daß die Folie gegenUber Zug und Reißen beständig ist: ihr Zusammenhalt ist ausgezeichnet; ihr Wärme- und Schallisolationsvermögen ist noch viel besser als das der Erzeugnisse, die sie ersetzen soll; ihre Dicke kann beliebig und vor allem sehr gering sein; ihre Dichte kann verhältnismäßig niedrig und auf jeden Fall niedriger als die der anderen Produkte sein; ihre Herstellungsart kann die Elastizität entweder in der Dickenrichtung oder längs der Breitenrichtung ausrichten; sie kann in großer Breite hergestellt und als abwickelbarer Wickel aus einem einzigen StUck in gewUnschter Länge im Fall der Verwendung schmiegsamer Bindemittel geliefert werden. Schließlich ist ihr Oberflächenzustand ausgezeichnet und genUgt, was fUr die bekannte Technik nicht der Fall war, vollkommen allen angestrebten Anwendungsfällen. Dieser Oberflächenzustand wird durch das Warmkalandrieren noch verbessert, das außerdem das Erzielen eines besseren Zusammenhalts der faserigen Strukturen der Folie und eine gleichmäßigere Qualität derselben ermöglicht. The surprising effect of this technique is that the resulting film exhibits excellent behavior: it does not tear easily in the sense that they are subjected to such stresses as the conventional materials that make them advantageous replaced, subjected to trials, resists just as well, if not better; however, one might think that when cutting through the flattened fibrous Grains across their wall thickness or their largest dimensions their named good Properties are lost, thanks to which the desired properties in the film can be obtained; but now experience shows that this is especially true after the Passing through an oven or after hot calendering is not the case because the heat treatment is the migration or distribution of the on the outside of the grains applied binder in the mass of the material and the calendering improves the surface condition. You can then see that the foil is opposite Resistant to pulling and tearing: their cohesion is excellent; her warmth and Sound insulation properties are much better than that of the products they replace target; their thickness can be arbitrary and, above all, very small; their density can relatively low and definitely lower than that of the other products be; Their method of manufacture can be either in the thickness direction or elasticity align along the width direction; it can be manufactured in great width and as an unwindable roll from a single piece in the desired length in the case of the Supplied using pliable binders. After all, is their surface condition excellent and enough for that known technique not the Case was, completely all intended use cases. This surface condition is further improved by hot calendering, which also achieves a Better cohesion of the fibrous structures of the film and a more uniform one Quality of the same.

Verschiedene andere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich weiter aus der folgenden Beschreibung. Die Errindukird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten AusrUhrungsbeispiele näher erläutert; darin zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht zur Darstellung eines nach einer Aus fUhrungsa rt des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Axialkompression hergestellten Folienmaterials; Fig. 2 einen Teilquerschnitt in größerem Maßstab nach der Linie II-II in Fig. 1; Fig.3 analog Fig. 1 das durch Anwendung einer zweiten AusfUhrungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Radialkompression erhaltene Folienmaterial; und Fig. 4 einen Teilquerschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3. Various other features and advantages of the invention result further from the following description. The Errindu is based on the one in the drawing illustrated AusrUhrungsbeispiele explained in more detail; therein show: Fig. 1 a Top view to show one of the embodiments according to the invention Method of film material produced with axial compression; Fig. 2 is a partial cross-section on a larger scale along the line II-II in Fig. 1; FIG. 3 by analogy with FIG. 1 Use of a second embodiment of the method according to the invention with radial compression obtained sheet material; and FIG. 4 shows a partial cross section along the line IV-IV in Fig. 3.

In den Figuren bedeuten der Pfeil F die Abschälrichtung der Folie, der Pfeil CA die Axialkompressionsrichtung und der Pfeil CR die Radialkompressionsrichtung. In the figures, the arrow F indicates the peeling direction of the film, the arrow CA the axial compression direction and the arrow CR the radial compression direction.

Ausgehend von natUrlichen (pflanzlichen, tierischen, mineralischen) oder synthetischen Fasern ist es sehr leicht, faserige Körner herzustellen, deren Eigenschaften (Größe, Dehnbarkeit, Elastizität, Porosität, Isoliervermögen, Leichte usw.) völlig den fUr das erfindungsgemäß herzustellende Folienmaterial angestrebten Eigenschaften angepaßt sind. Based on natural (vegetable, animal, mineral) or synthetic fibers, it is very easy to produce fibrous grains, whose Properties (size, stretchability, elasticity, porosity, insulating capacity, light weight etc.) completely as intended for the film material to be produced according to the invention Properties are adapted.

Wie weiter oben bereits angegeben, beschreiben die genannten FR-PS der Anmelderin Verfahren, die eine geeignete Erzeugung solcher Körner ermöglichen. Diese Körner stellen den Ausgangsstoff des erfindungsgemäßen Materials dar. Sie werden dann mit einem Bindemittel geeigneter Schmiegsamkeit oder Dehnbarkeit vermischt, und die Mischung wird einer einseitig gerichteten Kompression unterworfen, die zum Flachdrtlcken der Körner neigt, um ihnen jeweils die Form von linsenförmigen Teilchen zu verleihen. As already stated above, describe the FR-PS mentioned the applicant processes which enable such grains to be produced in a suitable manner. These grains represent the starting material of the material according to the invention. They are then mixed with a binding agent of suitable flexibility or extensibility, and the mixture is subjected to a unidirectional compression which leads to the Flat press of the grains tends to give them each the shape of lenticular particles to rent.

Die Kompression erfolgt in einer Form in möglichst gleichmäßiger Weise, um einen Block großer Abmessungen zu erhalten, der eine bestimmte Gesamthomogenität in seiner Masse aufweist, obwohl sein GefUge parallel zur sog. Kompressionsoberfläche mikroblättrig ist. The compression takes place in a form that is as uniform as possible Way to get a block of large dimensions that has a certain overall homogeneity in its mass, although its structure is parallel to the so-called compression surface is micro-leaved.

Das gewUnschte Material wird anschließend aus dem Block durch Schneiden oder Abschälen gewonnen; dieser Vorgang bewirkt, eine Trennfläche zwischen zwei aneinandergrenzenden Folien oder Folienteilen zu liefern, welche Trennfläche zufallsweise die oberflächlichen linsenförmigen Teilchen dieser Folien durchsohneidet und in der einen Folie einen Teil irgendeines Volumens jedes dieser Teilchen und in der anderen Folie den Restteil . stehen läßt. The desired material is then cut from the block or peeling recovered; this process causes a dividing surface between two Adjacent foils or foil parts to deliver which parting surface is random the superficial lenticular particles of these films penetrate and in in one sheet a portion of any volume of each of these particles and in the another slide the remaining part. lets stand.

Daher weist jede Fläche des Materials das Aussehen einer ebenen Nebeneinanderanordnung von Faserstrukturen auf, die durch geschlossene Kurven begrenzt sind, wobei diese Strukturen rund, elliptisch oder eiförmig und koplanar, jedoch von verschiedenen Abmessungen sind. Therefore, each face of the material has the appearance of a planar juxtaposition of fiber structures, which are bounded by closed curves, these Structures round, elliptical or ovate and coplanar, but of different types Dimensions are.

Wenn man die Verarbeitung durch Schneiden vornimmt, hat der Block vorzugsweise eine Quaderform, und seine Basis entspricht dann den Umriß der herzustellenden Folie. If you do the processing by cutting, the block has preferably a cuboid shape, and its base then corresponds to the outline of the one to be produced Foil.

Wenn man die Herstellung mittels Abschälens vornimmt, ist der Block notwendig zylindrisch. Der Zylinder kann voll sein, doch erscheint es vorteilhafter, daß er hohl ist; dies vermeidet nämlich den Ublichen Verlust eines zentralen Kerns, und außerdem ermöglicht der beim Formen vorgesehene koaxiale Kanal die Vornahme der Zentrierung, des Haltens und des Rotationsantriebs des rohrförmigen Schafts unter leichteren und sichereren Bedingungen mittels einer Spindel, die sich auch in wirksamer Weise einem Knicken des Schafts unter der Schneidbeanspruchung widersetzt. Der koaxiale Kanal kann komplementär zur Spindel gerippt oder auch mit einer glatten HUlse aus starker Pappe versehen sein, um mit einer ausdehnbaren Spindel zusammenzuwirken. If you make it by peeling, the block is necessary cylindrical. The cylinder can be full, but it seems more advantageous that it is hollow; this avoids the usual loss of a central core, and also, the coaxial channel provided in molding enables it to be made the centering, the holding and the rotational drive of the tubular shaft under lighter and safer conditions by means of a spindle, which is also effectively resists buckling of the shank under the cutting load. The coaxial channel can be ribbed complementary to the spindle or with a smooth one Strong cardboard sleeve to interact with an expandable spindle.

Die folgende Erläuterung bezieht sich auf das Abschälen eines zylindrischen Schafts, doch ist es klar, daß sie analog auch auf das Schneiden eines quaderförmigen Blocks Ubertragbar ist. The following explanation relates to peeling off a cylindrical one Shaft, but it is clear that it is analogous to the cutting of a cuboid Blocks is transferable.

Nach einer ersten AusfUhrungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Gemisch (Körner und Bindemittel) in eine zylindrische Form in aufeinanderfolgenden Schichten eingeschUttet, die eine nach der anderen axial komprimiert werden; die Höhe jeder Schicht wird so gewählt,daß das Kompressionsausmaß im wesentlichen gleichmäßig ist. Die faserigen Körner werden also unter der Einwirkung des Druckes flachedrUckt, um linsenförmige Teilchen zu bilden, die untereinander durch das Bindemittel verbunden sind und sich flach in den Radialebenen des Schafts erstrecken; dann werden diese Teilchen beim tangentialen Abschälen dieses Schafts senkrecht zu ihrer gröBten Oberfläche durchschnitten,damit ihr Querschnitt in der Dicke sichtbar ist. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, kann die abgeschälte Folie 1, wenn ihre Dicke ausreichend ist, ganze linsenförmige Teilchen enthalten; jedenfalls bestehen ihre oberflächlichen Zonen aus partiellen linsenförmigen Teilchen 2, deren in der betrachteten Folie befindlicher Teil von dem in der Naohbarfolie befindlichen Restteil durch die Schnittoberfläche 3 getrennt ist, die das Aussehen einer Nebeneinanderanordnung von im wesentlichen elliptischen Faserstrukturen 4 aufweist, die tatsächlich der sichtbare geschnittene Teil der oberflächlichen linsenförmigen Teilchen sind. Diese Strukturen sind mit ihrer großen Achse in der Längsrichtung der Folie 1 ausgerichtet und im wesentlichen parallel zueinander; unter diesen Bedingungen besitzt diese Folie eine bestimmte Querelastizität. Die elliptischen Strukturen haben offenbar unterschiedliche Abmessungen, da sie unterschiedlichen Schnittflächen der Teilchen entsprechen, obwohl diese im wesentlichen das gleiche Format aufweisen. According to a first embodiment of the method according to the invention the mixture (grains and binder) is successive in a cylindrical shape layers poured in, which one after the other is axially compressed will; the height of each layer is chosen so that the amount of compression is substantial is even. The fibrous grains are so under the action of the pressure Flattened to form lenticular particles interlocked by the binder are connected and extend flat in the radial planes of the shaft; then will these particles, when tangentially peeling off this shaft, are perpendicular to their largest Cut through the surface so that its cross-section is visible in the thickness. As the 1 and 2 show, the peeled film 1, if its thickness is sufficient, contain whole lenticular particles; in any case, their superficial ones exist Zones of partial lens-shaped particles 2, whose in the considered film located part of the remaining part located in the sewing film through the cut surface 3, which has the appearance of a side-by-side arrangement of essentially having elliptical fiber structures 4, which actually cut the visible Are part of the superficial lenticular particles. These structures are with their major axis aligned in the longitudinal direction of the film 1 and substantially parallel to each other; under these conditions this film has a certain Transverse elasticity. The elliptical structures obviously have different dimensions, since they correspond to different cut surfaces of the particles, although these are in essentially have the same format.

Nach einer zweiten AusrUhrungsart des errindungsgem§ßen Verfahrens wird das Gemisch (Körner und Bindemittel) nach und nach um eine zentrale Spindel aufgebracht und gleichzeitig radial gegen diese komprimiert. Eine sehr einfache Einrichtung ermöglicht die DurchrUhrung einer solchen Behandlung, jedoch wird sie hier nicht beschrieben, da sie Gegenstand einer späteren Anmeldung sein soll, auf die später möglicherweise immer noch bezug genommen werden kann. According to a second embodiment of the method according to the invention the mixture (grains and binder) is gradually moved around a central spindle upset and at the same time compressed radially against this. One very simple set-up enables such a treatment to be carried out, however, it is not described here as it is the subject of a later application which may still be referenced later.

Auf jeden Fall bewirkt die radiale Kompression das FlachdrUcken der faserigen Körner zwecks Bildung der linsenförmigen Teilchen, die untereinander durch das Bindemittel verbunden sind und sich konzentrisch zur zentralen Spindel, d. h. flach und parallel zum Umfang des erhaltenen Schafts erstrecken; danach werden beim tangentialen Abschälen dieses Schafts die Teilchen senkrecht zu ihrer Wanddicke geschnitten, so daß ihr Querschnitt größter Oberfläche sichtbar ist. Wie die Fig. 3 zeigt, besteht die abgeschälte Folie 5 insbesondere aus partiellen linsenförmigen Teilchen, deren jeweils darin befindlicher Teil auf der Schnittoberfläche 6 dieser Folie eine Faserstruktur 7 von im wesentlichen Kreisform erscheinen läßt, wobei alle Strukturen nebeneinander auf derselben Oberfläche liegen. Die betrachtete Folie 5 besitzt, wie im ersten Fall, eine gewisse Elastizität, jedoch besteht diese in diesem Fall durch die Wanddicke, statt daß sieeiSen pberRl§¢henrichtung liegt. In any case, the radial compression causes the flattening of the fibrous grains for the purpose of forming the lenticular particles that pass through each other the binding means are connected and concentric with the central spindle, d. H. extend flat and parallel to the circumference of the obtained shaft; after that, the tangential peeling of this shaft, the particles perpendicular to their wall thickness cut so that their cross-section of the largest surface is visible. Like fig. 3 shows, the peeled film 5 consists in particular of partial lenticular Particles, their respective part located therein on the cut surface 6 of this Foil can appear a fiber structure 7 of substantially circular shape, wherein all structures are next to each other on the same surface. The considered slide 5 has a certain elasticity, as in the first case, but this consists in In this case, through the wall thickness, instead of lying across the longitudinal direction.

Welche auch die gewählte AusrUhrungsart sei, ist es nötig, vor dem Abschälen des Schafts oder dem Durchschneiden des komprimierten Blocks eine Polymerisation und/oder eine Gelierung und/oder eine Vernetzung des oder der Bindemittel vorzunehmen. Dieser Vorgang erfolgt mittels einer geeigneten Wärmebehandlung während einer passenden Zeitdauer. Es handelt sich tatsächlich um ein Trocknen in feuchter Atmosphäre, um zu ermöglichen, daß der tooprimierte Schaft oder Block eine ausreichende Feuchtigkeit zur Sicherung einer geeigneten Abschälung bewahrt. Whatever the chosen design, it is necessary before the Peeling off the stem or cutting through the compressed block causes polymerization and / or gelation and / or crosslinking of the binder (s). This process takes place by means of a suitable heat treatment during a suitable Duration. It is actually a question of drying in a damp place The atmosphere, to allow the tooprimed shaft or block to have adequate moisture preserved to ensure suitable peeling.

Ebenso kann es fUr bestimmte Anwendungsfälle von Interesse sein, dem Gemisch wasserabweisende Stoffe, antikryptogame Stoffe, Feuerschutzstoffe usw. zuzusetzen. It can also be of interest for certain applications The mixture is water-repellent, anti-cryptogamous, fire retardant, etc. to add.

Andererseits ist es, wenn die Folie abgeschält wird, erforderlich, sie einer ergänzenden Behandlung zwecks insbesondere der Verbesserung des Oberflächenzustandes und der Förderung des Einwanderns des Bindemittels in die ganze Masse zu unterwerfen, um einen besseren Zusammenhalt und eine gleichmäßigere Qualität zu erreichen; diese ergänzende Behandlung besteht darin, die Folie zwischen heizenden Kalandrierzylindern durchzurWhren oder einfacher in einen Ofen einzufUhren. On the other hand, when the film is peeled off, it is necessary a complementary treatment, in particular for the purpose of improving the surface condition and subject to the promotion of the immigration of the binder into the whole mass, to achieve better cohesion and more uniform quality; these Complementary treatment consists in placing the film between heating calendering cylinders to preserve or simply to put in an oven.

Einige Beispiele von abgeschälten Materialien und ihres Herstellungsverfahrens sind im folgenden zum besseren Verständnis der Erfindung und zum Aufzeigen bestimmter Anwendungsfälle näher erläutert. Some examples of peeled materials and their manufacturing process are below for a better understanding of the invention and to indicate certain Use cases explained in more detail.

Beispiel 1 Abschälen einer als Uberzugsunterlage fUr Bodenbeschichtungen brauchbaren und zum Ersatz des Asbestpapiers geeigneten Unterlage. EXAMPLE 1 Peeling off a base layer for floor coatings usable and suitable underlay to replace the asbestos paper.

Man baut einen zylindrischen Schaft unter Verwendung beispielsweise der Laubholzfaserkörner eines Durchmessers von etwa 1,8 mm durch Aggiomerieren dieser Körner unter Druck in einer zylindrischen Form mit Hilfe eines thermoplastischen Latextypbindemittels auf, das auf den Körnern in einem Anteil von 15 Gew. % bezüglich der trockenen Körner aufgebracht ist. One builds a cylindrical shaft using, for example the hardwood fiber grains with a diameter of about 1.8 mm by agglomerating them Grains under pressure in a cylindrical shape with the help of a thermoplastic latex type binder based on the grains in a proportion of 15% by weight with respect to the dry grains.

Diesem Bindemittel sind ein wasserabweisender Stoff (wie z. B. eine Paraffinemulsion) in einem Anteil von 6 Gew. ffi bezüglich der trockenen Körner und gleichfalls ein antigryptogamer Stoff in einem Anteil von 0,72 ffi zugesetzt. These binders are a water-repellent material (such as a Paraffin emulsion) in a proportion of 6 wt. Ffi with respect to the dry grains and also an anti-cryptogamic substance was added in a proportion of 0.72 ffi.

Die so vom Bindemittel und den genannten Stoffen eingehUllten Körner werden anschließend in aufeinanderfolgenden Schichten unter einem Druck inner Größenordnung von 7 kg/cm² mit dem Zweck erhitzt, einen Schaft zu erhalten, dessen Enddichte in der Größenordnung von 0,45 g/cm3 liegt. The grains so enveloped by the binding agent and the substances mentioned are then in successive layers under a pressure of within the range of magnitude of 7 kg / cm² with the purpose of obtaining a shaft whose final density is in is of the order of 0.45 g / cm3.

Die Vernetzung des Bindemittels wird erhalten, indem man den Schaft in einen Ofen mit Zirkulation von feuchter warmer Luft mit einer Temperatur von 140 0C während einer mehr oder weniger langen Zeitdauer je nach der zu behandelnden Masse gibt: beispielsweise ist, wenn der Schaft einen Durchmesser von 2 m und eine Länge von 2,4 m aufweist, die Dauer 6h. The crosslinking of the binder is obtained by making the shaft in an oven with circulation of moist warm air at a temperature of 140 0C for a more or less long period of time depending on the one to be treated There is mass: for example, if the shaft has a diameter of 2 m and a Has a length of 2.4 m, the duration 6 hours.

Nach dem Abkühlen ist der Schaft zum Folienabschälen bereit, und das Abschälen kann ohne die Ubliche Hilfe der Anlegeschiene erfolgen. After cooling, the shaft is ready to be peeled off, and peeling can be done without the usual help of the guide rail.

Von diesem Schaft kann man sehr leicht eine Folie Abschälen, deren Dicke 0,8 mm ist, was einem Gewicht von 360 g/m² entrpricht; ein Schaft von 2 m Durchmesser ermöglicht daher das Erhalten einer zusammenhängenden Folie mit einer abgewickelten Länge von 3800 m. From this shaft you can very easily peel off a film, whose Thickness is 0.8 mm, which corresponds to a weight of 360 g / m²; a shaft of 2 m Diameter therefore allows getting a coherent Foil with an unwound length of 3800 m.

Falls die so abgeschälte Folie zur Bildung einer zu beschichtenden Unterlage bestimmt ist, muß man gegen die eine der Oberflächen ein Verstärkungsnetz kleben, das aus Glasfasern einer Maschenöffnung von 0,5 x 0,5 cm bestehen kann, was die Verbesserung der Zugfestigkeit fUr die DurchfUhrung durch die Gelieröfen und auch der Abmessungsstabilität ermöglicht. If the film peeled off in this way is used to form one to be coated A reinforcement mesh must be placed against one of the surfaces glue, which can consist of glass fibers with a mesh size of 0.5 x 0.5 cm, what the improvement of the tensile strength for the passage through the gelling ovens and also allows dimensional stability.

Die Anbringung dieses Netzes kann entweder zur gleichen Zeit wie das Abschälen oder im Lauf eines gesonderten Vorgangs erfolgen, und in diesem letzteren Fall wird das aufgeklebte oder nicht aurgeklebte Netz auf die abgeschälte Folie durch die genannten Kalandrierheizzylinder aufgebracht. The attachment of this net can either be at the same time as peeling or in the course of a separate operation, and in the latter In this case, the glued-on or non-glued mesh on the peeled film applied by said calendering heating cylinder.

Dieses Beispiel gibt genaue Werte fUr die verschiedenen Parameter an, doch ist es klar, daß diese Werte in weiteren Grenzen liegen können, was sich zu etwas unterschiedlichen Erzeugnissen hinsichtlich der besonderen Eigenschaften fUhrt, die indessen vollkommen den fUr die gewählte Anwendung gestellten Anforderungen entsprechen. This example gives exact values for the various parameters on, but it is clear that these values can lie within wider limits, which is slightly different products in terms of their special properties which, however, fully meet the requirements for the selected application correspond.

So kann der mittlere Durchmesser der Körner im Bereich von 0,8 bis 2,5 mm liegen; der Bindemittelanteil kann im Bereich v.on 7 bis 30 Gew. ffi bezUglich der trockenen Körner liegen; der auf das Gemisch einwirkende Druck kann 1,5 bis 15 kg/cm2 zum Erhalten eines Schafts betragen, dessen Enddichte 0,15 bis 1 g/cm3 ist; die Erhitzungstemperatur kann 120 bis 160 0C während einer Dauer von 3 bis 10 h betragen; die Dicke der abgeschälten Folie kann im Bereich von 0,1 bis 2 mm liegen. The mean diameter of the grains can be in the range from 0.8 to 2.5 mm; the proportion of binder can be in the range of 7 to 30 wt the dry grains lie; the pressure acting on the mixture can be 1.5 to 15 kg / cm2 to obtain a shaft whose final density is 0.15 to 1 g / cm3 is; the heating temperature can be 120 to 160 0C for a period of 3 to Be 10 h; the Thickness of the peeled film can be in the range from 0.1 to 2 mm.

In diesem Beispiel erfährt die Folie nach dem Abschälen keine Wärmebehandlung, ca die nachfolgenden Überzugsvorgänge mehrere Durchgänge durch Öfen erfordern. In this example, the film does not undergo any heat treatment after peeling, ca the subsequent coating processes require several passes through ovens.

Beispiel 2 Trockenherstellung einer Papier, vorzugsweise gewtlltem Papier ähnlichen Folie. Example 2 Dry production of a paper, preferably rolled Paper-like foil.

HierfUr verwendet man ein wärmeformbares Bindemittel des Latextyps mit hohem Styrolgehalt, beispielsweise 80 % Styrol. Dieses Bindemittel wird mit den Körnern in einem Anteil von 15 Gew. % bezUglich dieser trockenen Körner vermischt; es wird im Prinzip allein verwendet, kann jedoch auch Zusätze beispielsweise zur Wasserabweisung enthalten. A thermoformable binder of the latex type is used for this with a high styrene content, e.g. 80% styrene. This binder is with blending the grains in an amount of 15% by weight based on these dry grains; it is used in principle alone, but can also be additives, for example to Water repellent included.

Der Aufbau des Schafts erfolgt wie im ersten Beispiel, doch ist der ausgeUbte Druck in der Größenordnung von 4 kg/cm2, was das Erhalten einer Dichte von etwa 0,40 g/cm3 ermöglicht. The construction of the shaft is the same as in the first example, but the Exerted pressure on the order of 4 kg / cm2, which means obtaining a density of around 0.40 g / cm3.

Die Vernetzung des Bindemittels erhält man durch Erhitzen auf eine Temperatur von 120 OC während einer geeigneten Dauer, die 5 h beträgt, wenn der Durchmesser des Schafts 2 m und seine Länge 2 m sind. The crosslinking of the binder is obtained by heating to a Temperature of 120 OC for a suitable duration, which is 5 hours if the The diameter of the shaft is 2 m and its length is 2 m.

Man kann eine Folie abschälen, deren Dicke 0,25 mm ist und deren Gewicht Je m2 dann 150 g ist; eine solche von einem Schaft von 2 m Durchmesser abgeschälte Folie weist eine länge von etwa 8000 m auf. One can peel off a film whose thickness is 0.25 mm and whose Weight per m2 is then 150 g; one such peeled off a shaft 2 m in diameter Foil has a length from about 8000 m.

Die vorgenannten Werte der angewandten Parameter können wieder zwischen weiteren Grenzen liegen. So sind diese Grenzen: fUr den mittleren Durchmesser der Körner: 0,8 bis 2,5 mm, fUr den Styrolanteil im Bindemittel: 75 bis 90 %, fUr den Anteil des gesamten Bindemittels beztiglich der trockenen Körner: 7 bis 20 k, rUr den auf das Gemisch angewandten Druck: 1,5 bis 6 kg/cm2, wobei die Enddichte dann im Bereich von 0,15 bis 0,50 g/cm3 liegt, fUr die Srhitzungstemperatur: 110 bis 130 0C, rUr die Erhitzungsdauer: 2 bis 8 h, rUr die Dicke der Folie: 0,1 bis 2 mm. The aforementioned values of the applied parameters can again be between further limits. So are these limits: for the mean diameter of the Grains: 0.8 to 2.5 mm, for the styrene content in the binder: 75 to 90%, for the Proportion of the total binder in relation to the dry grains: 7 to 20 k, rUr the pressure applied to the mixture: 1.5 to 6 kg / cm2, the final density being then is in the range from 0.15 to 0.50 g / cm3, for the heating temperature: 110 to 130 ° C, for the heating time: 2 to 8 h, for the thickness of the foil: 0.1 to 2 mm.

Beim Wiedererhitzen der nach diesem Beispiel 2 erhaltenen Folie auf eine Temperatur der Größenordnung von 160 0C ist es möglich, ihr abwickelbare oder nicht abwickelbare Formen durch Pressen, Tiefziehen oder einer anderen Technik zu verleihen. Beispielsweise kann diese Folie eine Anzahl von beheizten Zylindern durchlaufen, die komplementär zueinander gerillt sind, so daß man ein einfach gewelltes herkömmliches Papier oder ein Papier mit gekreuztenwellungen in Längsrichtung und in Querrichtung erhält. Dieser letztere Typ von gekreuzten Rillen ist fUr die Verpackung interessant, da das entsprechende Papier, das aus herkömmlichem Papier nichNerhalten werden kann, besonders steif ist. When the film obtained according to this example 2 is reheated a temperature of the order of 160 0C it is possible to develop her or non-developable forms by pressing, deep drawing or another technique to lend. For example, this film can run through a number of heated cylinders, which are complementary to each other grooved, so that one simply corrugated conventional Paper or paper with criss-cross corrugations in the longitudinal direction and in the transverse direction receives. This latter type of crossed grooves is interesting for packaging, since the corresponding paper, which cannot be obtained from conventional paper, is particularly stiff.

Die nach dem Beispiel 2 erhaltene Folie kann auch zur Herstellung eines leichten kompakten Kartons dienen, indem man sie einfach zwischen zwei gegengeklebten Kraftpapierfolien anordnet. The film obtained according to Example 2 can also be used for production serve as a lightweight compact cardboard box, by simply making them arranged between two counter-glued Kraft paper foils.

Beispielsweise erhält man, wenn die abgeschälte Folie eine Dicke von 2 mm hat und eine Kraftpapierfolie eines Gewichts von 200 g/m² auf jede ihrer Oberflächen durch Gegenkleben aufgebracht ist, einen halbsteifen Karton einer Dicke von etwa 2 mm und eines Gewichts von 550 g/m2, während ein herkömmlicher Karton gleicher Dicke etwa 2 kg/m2 wiegt. For example, if the peeled film has a thickness of 2 mm and a kraft paper sheet weighing 200 g / m² on each of them Surfaces applied by counter-gluing, a semi-rigid cardboard of a thickness of about 2 mm and a weight of 550 g / m2, while a conventional cardboard of the same thickness weighs around 2 kg / m2.

Beispiel 3 Herstellung einer Nichtgeweben aus Glasfasern ähnlichen dUnnen Folie. Example 3 Manufacture of a nonwoven fabric similar to glass fibers thin film.

Man verwendet in diesem Fall einerseits Körner aus Glasfasern mit Isolationsqualität und andererseits ein thermoplastisches Latexbindemittel in einem Anteil von 20 Gew. ffi bezüglich der trockenen Körner. In this case, on the one hand, grains made of glass fibers are used Insulation quality and, on the other hand, a thermoplastic latex binder in one Proportion of 20 wt. Ffi with respect to the dry grains.

Man geht dann wie in den vorigen Beispielen vor, indem 2 man einen Druck von etwa 2,2 kg/cm2 einwirken läßt, was das Erhalten einer Dichte von etwa 0,30 g/cm3 ermöglicht. You then proceed as in the previous examples by adding a Applying pressure of about 2.2 kg / cm2, which results in a density of about 0.30 g / cm3 is possible.

Die Vernetzung des Bindemittels wird durch Erhitzen in feuchter Warmluft auf 140 0C erreicht. The binding agent is crosslinked by heating in moist warm air reached 140 0C.

Zum Erhalten einer Folie, deren m2-Gewicht 45 g beträgt, schält man eine Dicke von 1,5 mm ab, .und wenn der Schaft einen Durchmesser von 2 m hat, erreicht die zusammenhängende abgeschälte Länge etwa 20.000 m. To obtain a film with a weight per square meter of 45 g, it is peeled off a thickness of 1.5 mm. and when the shaft has a diameter of 2 m, reaches the continuous peeled length about 20,000 m.

Die oben angegebenen Werte können in diesem Beispiel ebenfalls in weiteren Grenzen gewählt werden. So können der mittlere Durchmesser der Körner im Bereich von 3 bis 6 mm, der Anteil des Bindemittels im Bereich von 15 bis 40 k, der angewandte Druck im Bereich von 1,5 bis 10 kg/cm², die Enddichte im Bereich von 0,15 bis 0,70 g/cm3, die Vernetzungstemperatur im Bereich von 120 bis 160 00, die Vernetzungsdauer im Bereich von 3 bis 10 h und die Dicke der Folie im Bereich von 0,1 bis 1 mm liegen. The values given above can also be used in this example in further limits can be selected. So the mean diameter of the grains in the Range from 3 to 6 mm, the proportion of the binder in the range from 15 to 40 k, the applied pressure in the range from 1.5 to 10 kg / cm², the final density in the range from 0.15 to 0.70 g / cm3, the crosslinking temperature in the range from 120 to 160 00, the crosslinking time in the range from 3 to 10 hours and the thickness of the film in the range from 0.1 to 1 mm.

Beispiel 4 Herstellung einer dicken, zu steifen Bahnen oder Platten verarbeitbaren Folie. Example 4 Manufacture of a thick, too rigid sheet or sheet processable foil.

Man verwendet hierzu ein wärmehärtbares Bindemittel des Harnstoff-Formol-Typs in einem Anteil von 10 Gew. ffi bezUglich der trockenen Folienkörner. A thermosetting binder of the urea-formol type is used for this purpose in a proportion of 10 wt. ffi based on the dry film grains.

Zum w.rreichen einer Dichte von etwa 0,70 g/cm3 wendet man einen Druck der Größenordnung von 10 kg/cm² an. To achieve a density of about 0.70 g / cm3 one uses one Pressure of the order of 10 kg / cm².

Die Polymerisation des Bindemittels erfolgt durch Erhitzen in feuchter Warmluft auf 150 00. The binder is polymerized by heating it in a moist environment Warm air to 150 00.

Zum Herstellen einer Folie, deren m2-Gewicht bei der angegebenen Dichte 6,3 kg ist, schält man auf eine Dicke von 9 mm ab, und wenn der Schaft einen Durchmesser von 2 m aufweist, ist die abgewickelte Länge etwa 340 m. For the production of a film whose m2 weight is at the specified Density is 6.3 kg, peeled off to a thickness of 9 mm, and if the shaft a Has a diameter of 2 m, the developed length is about 340 m.

Selbstverstindlichwirkt, da das erhaltene Erzeugnis steif ist, die Abschäleinrichtung mit einer Quersägeeinrichtung zusammen, um die Platten auf die gewünschte Länge zu beschneiden. Of course, since the product obtained is stiff, the Peeling device together with a cross saw to cut the panels onto the cut to desired length.

Dieser Plattentyp ist ganz besonders fUr die Isolation in Gebäuden (Boden, Decke, Dach usw.) verwendbar. This type of plate is particularly suitable for insulation in buildings (Floor, ceiling, roof, etc.) can be used.

Wie in den anderen Beispielen sind die fUr die Parameter angegebenen Werte nicht bindend, da sie in weiteren Grenzen liegen können. Und zwark6dxnder Durchmesser der Körner im Bereich von 0,8 bis 8 mm, der Anteil des Bindemittels im Bereich von 7 bis 20 k, der angewandte Druck im Bereich von 1,5 bis 15 kg/cm2, die erhaltene Dichte im Bereich von 0,15 bis 1, die Polymerisationstemperatur im Bereich von 110 bis 170 00, die Polymerisationsdauer im Bereich von 3 bis 10 h und die Dicke der Folie im Bereich von 5 bis 20 mm liegen. As in the other examples, those are given for the parameters Values are not binding, as they can be within wider limits. And even more Diameter of the grains in the range from 0.8 to 8 mm, the proportion of the binder in the range from 7 to 20 k, the applied pressure in the range from 1.5 to 15 kg / cm2, the density obtained in the range from 0.15 to 1, the polymerization temperature im Range from 110 to 170 00, the polymerization time in the range from 3 to 10 hours and the thickness of the film is in the range from 5 to 20 mm.

Die Erfindung ist auf die erläuterten AusfUhrungsarten des Verfahrens und die Arten von erhaltenen Folienmaterialien sowie auf die im Vorstehenden beschreibenen Beispiele nicht beschränkt, sondern es können verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. The invention is based on the illustrated embodiments of the method and the kinds of sheet materials obtained as well as those described above Examples are not restricted, but various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

Allgemein ist die Erfindung auf die Herstellung von Folienmaterialien aller Dicken mit den Eigenschaften, die vorstehend definiert sind, anwendbar; insbesondere ist sie auf die Herstellung von verschiedenen Papier- und Pappearten auf trockenem Weg, Beschichtungsunterlagen fUr Bodenbekleidungen, Mauerbeschichtungen, Nichtgeweb e n verschiedenen Platten usw. In general, the invention relates to the manufacture of sheet materials all thicknesses with the properties defined above are applicable; in particular it is on the production of various types of paper and cardboard on dry Path, coating documents for floor coverings, wall coatings, non-woven fabrics e n different panels, etc.

anwendbar.applicable.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (18)

Ansprtlche l.Folienmaterial, das aus einer Verbundanordnung von einzelnen faserigen Körnern besteht, die untereinander durch Harze geeigneter Dehnbarkeit verbunden und in Form von linsenförmigen Teilchen parallel zu einer sog. Kompressionsoberfläche flachgedrUckt sind, d a d ur c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich die Oberflächen (3;6) des Materials (1; 5) quer durch die oberflächlichen linsenförmigen Teilchen (2) erstrecken, wobei sie von diesen nur den in der Masse integrierten Teil bestehen lassen und jede Oberfläche dann das Aussehen einer Nebeneinanderlage von durch geschlossene Kurven begrenzten Faserstrukturen (4; 7) aufweist. Claims 1. Foil material, which consists of a composite arrangement of individual fibrous grains, which among themselves by resins of suitable extensibility connected and in the form of lenticular particles parallel to a so-called compression surface are flattened, denoting that the surfaces (3; 6) of the material (1; 5) across the superficial lenticular particles (2) extend, whereby they consist of these only the part integrated in the mass and let each surface then have the appearance of a juxtaposed through closed Curves limited fiber structures (4; 7). 2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß seine Oberflächen derart senkrecht zur sog. Kompressionsoberfläche liegen, daß die öberflächlichen Faserstrukturen (4) im wesentlichen elliptisch sind und das Material eine einsinnig gerichtete Elastizität längs seiner Oberfläche aufweist.2. Material according to claim 1, characterized in that its surfaces are so perpendicular to the so-called compression surface that the superficial Fiber structures (4) are essentially elliptical and the material is unidirectional has directed elasticity along its surface. 3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine Oberflächen derart parallel zur sog. Kompressionsoberfläche liegen, daß die oberflächlichen Faserstrukturen (7) im wesentlichen kreisförmig sind und das Material eine Eigenelastizität in seiner Wanddicke aufweist.3. Material according to claim 1, characterized in that its surfaces are so parallel to the so-called compression surface that the superficial Fiber structures (7) are essentially circular and the material has its own elasticity having in its wall thickness. 4. Verfahren zur Herstellung des Folienmaterials nach einem der AnsprUche 1 bis 3, gemäß dem man faserige Körner mit einem Bindemittel geeigneter Dehnbarkeit vermischt und das Gemisch komprimiert, dadurch gekennzeichnet,daß die Kompression im wesentlichen gleichmäßig zum Erhalten eines im ganzen homogenen Blocks großer Abmessungen erfolgt, der Block durch Schneiden oder Abschälen zu verhältnist mäßig dUnnen Folien verarbeitet und das so erhaltene Folienmaterial einer das Wandern des Bindemittels begUnstigenden Wärmebehandlung unterworfen wird.4. A method for producing the film material according to one of the claims 1 to 3, according to which fibrous grains are mixed with a binder of suitable extensibility mixed and the mixture compressed, characterized in that the compression in the substantially uniformly to obtain a generally homogeneous block of large dimensions is done, the block by cutting or peeling off is relatively thin film processed and the film material obtained in this way one the migration of the binder is subjected to favorable heat treatment. 5. Verfahren nach Anspruch 4 zum Herstellen des Materials nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß das Gemisch in aufeinanderfolgenden Schichten in eine zylindrische Form eingeschüttet wird und diese Schichten eine nach der anderen einer Axialkompression unterworfen werden, wonach der so erhaltene zylindrische Schaft abgeschält wird.5. The method of claim 4 for making the material of claim 2, characterized in that the mixture in successive layers in one cylindrical shape is poured and these layers one after the other one Axial compression are subjected, after which the cylindrical shaft thus obtained is peeled off. 6. Verfahren nach Anspruch 4 zum Herstellen des Materials nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,daß das Gemisch nach und nach um eine zentrale.Spinde;l abgelegt und gleichzeitig einer Radialkompression unterworfen wird, wonach der so erhaltene Schaft abgeschält wird.6. The method of claim 4 for making the material of claim 3, characterized in that the mixture gradually around a central locker; l is deposited and at the same time subjected to a radial compression, after which the so obtained shaft is peeled off. 7. Verfahren nach einem der AnsprUche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet,daß die Wärmebehandlung auf das Folienmaterial gleichzeitig mit einer Wanddickenkompression, vorzugsweise durch Warmkalandrieren, angewandt wird.7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the heat treatment on the film material simultaneously with a wall thickness compression, preferably by hot calendering. 8. Verfahren nach Anspruch 5, das die Abschälung einer als Beschichtungsunterlage fUr Bodenverkleidungen brauchbaren Unterlage ermöglicht, dadurch gekennzeichnet,daß man LaubiioL vFaseWkörner eines mittleren Durchmessers von 0,8 bis 2,5 mm mit einem thermoplastischen Latexbindemittel in einem Verhältnis von 7 bis 30 Gew. ß bezUglich der trockenen Körner vermischt, das Gemisch in eine zylindrische Form in aufeinanderfolgenden Schichten einschUttet, die je fUr sich unter einem Druck von 1,5 bis 15 kg/cm² zum Erhalten eines Schaftes komprimiert werden dessen Enddichte 0,15 bis 1 g/cm3 beträgt, den Schaft 3 bis 10 h auf 120 bis 160 OC erhitzt und den wärmebehandelten Schaft zum Erhalten einer Folie abschält, deren Dicke 0,1 bis 2 mm betragen kann.8. The method according to claim 5, which comprises peeling off a coating substrate for floor coverings usable base enables, characterized in that one leafiioL vFaseW grains with an average diameter of 0.8 to 2.5 mm with a thermoplastic latex binder in a ratio of 7 to 30 wt of the dry grains mixed, the mixture into a cylindrical shape in successive layers poured each separately under a pressure of 1.5 to 15 kg / cm² to obtain of a shaft whose final density is 0.15 to 1 g / cm3, the Shaft heated to 120 to 160 OC for 3 to 10 hours and the heat-treated shaft to Obtaining a film peeled off, the thickness of which can be 0.1 to 2 mm. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Körner mit einem Durchmesser von 1,8 mm verwendet und mit dem thermoplastischen Latexbindemittel in einem Anteil von 15 ffi vermischt werden, daß der auf das Gemisch ausgeUbte Druck etwa 7 kg/cm² zum Erhalten einer Fnddichte von etwa 0,45 g/cm3 beträgt und der Schaft 6 h auf 140 oC erhitzt wird.9. The method according to claim 8, characterized in that grains with 1.8 mm in diameter and with the thermoplastic latex binder be mixed in a proportion of 15 ff that the pressure exerted on the mixture about 7 kg / cm2 to obtain a final density of about 0.45 g / cm3 and the shaft Is heated to 140 oC for 6 h. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem auf wenigsten eine der Oberflächen des Folienmaterials ein Zugspannungsverstärkungsnetz geklebt wird, das vorzugsweise aus Glasfasern mit einer Maschenweite von-0,5 x 0,5 cm besteht.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that in addition, a tensile stress reinforcement network on at least one of the surfaces of the film material is glued, which is preferably made of glass fibers with a mesh size of -0.5 x 0.5 cm. 11. Verfahren nach Anspruch 5, das die Trockenherstellung einer Papier, insbesondere- Wellpapier ähnlichen Folie ermöglicht, dadurch gekennzeichnet,daB man laubhaiztas erkörner eines mittleren Durchmessers von 0,8 bis 2,5 mm mit einem warmformbaren Bindemittel in einem Verhältnis von 7 bis 20 Gew. ffi bezUglich der trockenen Körner vermischt, welches Bindemittel vom latextyp mit einem hohen Styrolgehalt von 75 bis 90 % ist, das Gemisch in eine zylindrische Form in aufeinanderfolgenden Schichten einschUttet, die je fUr sich unter einem Druck von 1,5 bis 6 kg/cm² zum Erhalten eines Schaftes komprimiert werden, dessen Enddichte 0,15 bis 0,50 g/cm3 beträgt, den Schaft 2 bis 8 h auf 110 bis 130 OC erhitzt und den wärmebehandelten Schaft zum Erhalten einer Folie abschält, deren Dicke 0,1 bis 2 mm betragen kann.11. The method according to claim 5, which is the dry production of a paper, in particular foil similar to corrugated paper, characterized in that man laubhaiztas grains with an average diameter of 0.8 to 2.5 mm with a thermoformable binder in a ratio of 7 to 20 wt. ffi based on the mixed dry grains, which is a latex type binder with a high styrene content from 75 to 90%, the mixture in a cylindrical shape in successive Layers are poured in, each under a pressure of 1.5 to 6 kg / cm² Get one Shank are compressed, the final density of which is 0.15 to 0.50 g / cm3, the shaft is heated to 110 to 130 OC for 2 to 8 hours and the peeled off the heat-treated shaft to obtain a film, the thickness of which is 0.1 to 2 can be mm. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Körner mit einem Durchmesser von 1,8 mm verwendet und mit dem 80 ffi Styrol enthaltenden warmformbaren Bindemittel in einem Anteil von 15 % vermischt werden, daß der auf das Gemisch ausgeübte Druck etwa gleich 4 kg/cm2 ist und daß das Erhitzen des Schafts 5 h bei 120 0C vorgenommen wird.12. The method according to claim 11, characterized in that grains with a diameter of 1.8 mm and with the 80 ffi containing styrene thermoformable binders are mixed in a proportion of 15% that of the the mixture pressure applied is approximately equal to 4 kg / cm2 and that the heating of the shaft 5 h at 120 ° C. is carried out. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,daß die abgeschälte Folie auf eine Temperatur von 150 bis 170 OC,vorzugsweise 160 OC wieder erhitzt und gegen eine die zu reproduzierenden Konturen als Relief oder Ausnehmung aufweisende Form gepreßt wird.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the peeled film to a temperature of 150 to 170 OC, preferably 160 OC heated again and against one of the contours to be reproduced as a relief or recess having shape is pressed. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die wiedererhitzte Folie kontinuierlich gegen erhitzte gerillte Zylinder zur Erzielung einer Oberfläche mit einfachen oder gekreuzten Wellungen gedrUckt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that the reheated Foil continuously against heated grooved cylinders to achieve a surface with simple or crossed corrugations. 15. Verfahren nach Anspruch 5, das die Herstellung einer dUnnen, den Nichtgeweben aus Glasfasern ähnlichen Folie ermöglicht, dadurch gekennzeichnet,daß man Körner mit einem mittleren Durchmesser von 3 bis 6 mm aus Glasfasern mit Isolationsqualität mit einem thermoplastischen Latexbindemittel in einem Verhältnis von 15 bis 40 Gew. ffi bezUglich der trockenen Körner vermischt, das Gemisch in eine zylindrische Form in aufeinanderfolgenden Schichten einschüttet, die Je fUr sich unter einem Druck von 1,5 bis 10 kg/cm2 zum Erhalten eines Schafts mit einer nddichte von 0,15 bis 0,70 g/cm) komprimiert werden, den Schaft 3 bis 10 h auf 120 bis 160 0C erhitzt und den wärmebehandelten Schaft zum Erhalten einer Folie abschält, deren Dicke 0,1 bis 1 mm betragen kann.15. The method of claim 5, comprising the production of a thin Non-woven film made of glass fiber-like film, characterized in that grains with an average diameter of 3 to 6 mm made of insulating quality glass fibers with a thermoplastic Latex binder in a ratio from 15 to 40 wt. ffi with respect to the dry grains mixed, the mixture in pours a cylindrical shape in successive layers, each of them for under a pressure of 1.5 to 10 kg / cm2 to obtain a shaft with a nd density of 0.15 to 0.70 g / cm), the shaft 3 to 10 h to 120 heated to 160 0C and peeled off the heat-treated shaft to obtain a film, the thickness of which can be 0.1 to 1 mm. 16. Verrahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Körner mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet und mit dem thermoplastischen Latexbindemittel in einem Anteil von 20 % vermischt werden, daß der auf das Gemisch ausgeübte Druck zum Erhalten einer Enddichte von etwa 0,30 g/cm) 2 etwa gleich 2,2 kg/cm2 ist und daß das Erhitzen des Schafts 6 h bei 160 0c vorgenommen wird.16. Verrahren according to claim 15, characterized in that grains with a diameter of 5 mm and with the thermoplastic latex binder be mixed in a proportion of 20% that the pressure exerted on the mixture to obtain a final density of about 0.30 g / cm2 is approximately equal to 2.2 kg / cm2 and that the heating of the shaft is carried out at 160 ° C. for 6 hours. 17. Verfahren nach Anspruch 5, das die Herstellung einer dicken, zu steifen Platten verarbeitbaren Folie ermöglicht, dadurch gekennzeichnet,daß man Laubhqlzfaserkörner-wit einem mittleren Durchmesser von 0,8 bis 8 mm mit einem wärmehärtbaren Harnstoff-Formol-Typ.Bindemittel in einem Verhältnis von 7 bis 20 Gew. « bezUglich der trockenen Körner vermischt, das Gemisch in eine zylindrische Form in aufeinanderfolgenden Schichten einschUttet, die Je für sich unter einem Druck von 1,5 bis 15 kg/cm² zum Erhalten eines Schafts mit einer Enddichte von 0,15 bis 1 g/c komprimiert werden, den Schaft 3 bis 10 h auf 110 bis 170 OC erhitzt und den wärmebehandelten Schaft zum Erhalten einer Folie mit einer Dicke von 5 bis 30 mm abschält, die sogleich zu Platten gewUnschter Länge geschnitten wird.17. The method of claim 5, including making a thick, too allows rigid panels processable film, characterized in that one Laubhqlzfaserkörner-wit a mean diameter of 0.8 to 8 mm with a thermosetting Urea formol type. Binder in a ratio of 7 to 20 wt of the dry grains mixed, the mixture into a cylindrical shape in successive Layers poured in, each under a pressure of 1.5 to 15 kg / cm² Obtaining a shaft with a final density of 0.15 to 1 g / c compressed, heated the shaft to 110 to 170 OC for 3 to 10 hours and the heat-treated shaft to obtain a film with a thickness of 5 to 30 mm, which is peeled off at once is cut into sheets of the desired length. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß Körner mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet und mit dem wärmehärtbaren Harnstoff-Formol-Bindemittel in einem Anteil von 10 % vermischt werden, daß der auf das Gemisch ausgeUbte Druck zum Erhalten einer Enddichte von etwa 0,70 g/cm3 etwa gleich 10 kg/cm2 ist und daß das Erhitzen des Schafts 8 h bei 150 OC vorgenommen wird.18. The method according to claim 17, characterized in that grains with a diameter of 5 mm and with the thermosetting urea-formol binder be mixed in a proportion of 10% that the pressure exerted on the mixture to obtain a final density of about 0.70 g / cm3 is approximately equal to 10 kg / cm2 and that the shaft is heated at 150 ° C. for 8 hours.