DE2736553A1 - Reibungsgeschwindigkeitswechselgetriebe - Google Patents
ReibungsgeschwindigkeitswechselgetriebeInfo
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Description
- 3 COHAUSZ & FLORACK
PATENTANWÄLTE:
DipL-Ing. W. COHAUSZ - Dipl.-Ing. R. KNAUF - Dr.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-ln9. A. GERBER - Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ
DipL-Ing. W. COHAUSZ - Dipl.-Ing. R. KNAUF - Dr.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-ln9. A. GERBER - Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ
Lucas Industries Limited
Great King Street
Great King Street
Die Erfindung betrifft ein Reibungsgeschwindigkeitswechselgetriebe
mit Antriebseinheiten, die zwei in axialem Abstand voneinander liegende Toroid-Scheiben aufweist, von denen die eine
zum Antrieb und die andere zum Abtrieb dient, zwischen denen ein Satz von in Umfangerichtung voneinander getrennt angeordneten
Rollen reibungsschlüssig die Toroid-Flächen der Scheiben berührt und jede Rolle in einem Lagerkörper angeordnet ist,
der um eine zu ihrer Rotationsachse rechtwinkligen Achse geschwenkt
werden kann, so daß die Abstände von der Getriebeachse, in der die Rollen die Scheiben berühren und damit
das Übersetzungsverhältnis des Getriebes geändert wird. Der Schwenkwinkel des Lagerkörpers, der das Übersetzungsverhältnis
steuert, wird Übersetzungswinkel genannt.
Eine Möglichkeit zur Änderung des Übersetzungswinkels besteht darin, daß man auf jeden der Lagerkörper der Rollen eine Kraft
aufwendet, um sie im wesentlichen tangential zur Getriebeachse zu bewegen, so daß die Rollen sich selbst in einen anderen Übersetzungswinkel steuern. Jede der Rollen ist in ihrem Lagerkörper
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so angeordnet, daß sie in einem Winkel zu der zur Getriebeachse
rechtwinkligen Ebene steht. Dieser Winkel wird Schwenkwinkel genannt. Derartige Getriebe werden als Getriebe mit tangentialgesteuerten
Rollen-Lagerkörpern bezeichnet. Im folgenden wird ein solches Getriebe als ein Getriebe beschrieben, auf das die Erfindung
angewandt wird.
Die Erfindung bezieht sich auf derartige Geschwindigkeitswechselgetriebe,
und zwar auf solche, bei denen die zu ihrer Rotationsachse normale Ebene der Rollen, die durch die Berührungspunkte
der Rollen mit den Toroid-Scheiben geht, durch die Achse verläuft, um die die Rollen geschwenkt werden, und tangential zum
Torus-Mittelpunkt (d.h. zum Ort des Mittelpunktes des Kreises, dessen Umlauf den Torus erzeugt) liegt, zum Unterschied zu Getrieben,
bei denen diese Ebene für jede Rolle näher der Hauptrotationsachse des Getriebes liegt.
Die Antriebsseite muß in der Richtung umlaufen, in der sie jede Rolle gegen die Kraft zu ziehen versucht, die die Tangentialstellung
der Rollen steuert. Der Schwenkwinkel muß derart sein, daß jede Rollenschwenkachse von der Antriebsseite geneigt ist
in die Richtung der Rollenbewegung. Das ergibt sich aus dem Umstand, daß ein stabiler Lauf bei jedem Übersetzungswinkel erfolgt,
wenn die Rotationsachse jeder Rolle die Getriebeachse schneidet. Nur bei solchem Schwenkwinkel ergibt sich eine tangentiale
Verstellung der Rolle (aufgrund eines Anwachsens oder eines Abnehmens der Belastung des Getriebes oder des Drucks der Steuerflüssigkeit)
in den Toroid-Scheiben, die an der Rolle eine steuernde Kraft erzeugt, die die Rolle schwenkt entgegen der Richtung,
die erforderlich ist, die Rollenachse in die Schnittlinie mit der Getriebeachse zurückzubewegen, so daß die Rolle von
ihrer neuen stabilen Lage fortbewegt, statt dahinbewegt wird.
Allgemein gilt, daß je größer der Übersetzungswinkel ist, umso stabiler die Rollen dazu neigen, ihre Übersetzungswinkel beizubehalten
und umso zuverlässiger die Vorrichtung arbeitet. Das
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ist besonders wichtig, wenn die Vorrichtung mit hoher Umlaufgeschwindigkeit,
beispielsweise mit bis zu 20.000 U/min läuft, obwohl es Arbeitsbedingungen gibt, bei denen maximale Schwenkwinkel
nicht so wichtig sind.
Es ist bisher wiederholt versucht worden, die Einstellung der Rollen bei zuverlässigem Lauf der Vorrichtung zu erleichtern,
d.h. bei geringer Abnutzung und maximaler Kraftübertragung vom Antrieb zum Abtrieb; während mancher dieser Versuche befriedigend
war, haben sich bei den meisten Unzulänglichkeiten ergeben, insbesondere insofern, daß die Laufbedingungen zwar
für einige Verhältnisse gut, aber nicht für alle Verhältnisse befriedigend sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein übertragungssystem der oben
genannten Art zu schaffen, das einen maximalen Wirkungsgrad in einem weiten Bereich von Arbeitsbedingungen hat.
Gemäß der Erfindung sind bei einem Geschwindigkeitswechselgetriebe
der oben genannten Art Mittel zur Bewegung jedes der Rollenlagerkörper im wesentlichen tangential zur Getriebeachse
so angeordnet, daß ihre auf den Lagerkörper ausgeübte Kraft in einem Winkel zu der zur Getriebeachse senkrechten Ebene
liegt und Mittel zum Anpassen der wirksamen Bewegung der Rollenkörperachse gegenüber der Getriebeachse in einer zur
Getriebeachse parallelen Richtung vorgesehen sind.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch das Getriebe gemäß
der Erfindung,
Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab die Rotoren und Rollen,
teils in Ansicht in Richtung des Pfeils 2 der Fig. 1, teils im Querschnitt,
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer abgewandelten Konstruktion,
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Die Vorrichtung ist grundsätzlich vorgesehen zum Antreiben von Einrichtungen in Flugzeugen, insbesondere zum Antreiben eines
Wechselstromgenerators. Der Generator wird getrieben von dem das Flugzeug antreibenden Motor, muß aber mit konstanter Geschwindigkeit
laufen. Die Kraftübertragung ist daher für eine sich ändernde Antriebsgeschwindigkeit und eine konstante Abtriebsgeschwindigkeit
vorgesehen. Die beschriebene Anordnung kann jedoch auch in anderer Weise benutzt werden, beispielsweise
für eine übertragung mit konstanter Antriebs- und variabler Abtriebsgeschwindigkeit, sowie variabler Antriebs- und
variable Abtriebsgeschwindigkeit.
In Fig. 1, die die grundsätzliche Anlage einer solchen Kraftübertragung
zeigt, besitzt ein Geschwindigkeitswechselgetriebe drei Rotoren 10, 11, 12 mit Toroid-Flächen 10a, 11a, 12a und 12b.
Der Rotor 12 liegt in der Mitte zwischen den Rotoren 10 und und seine ToroidrFlächen 12a und 12b liegen auf axial einander
gegenüberliegenden Flächen desselben. Die Toroid-Fläche 10a des Rotors 10 liegt gegenüber der Fläche 12a und ebenso liegt die
Fläche 11a des Rotors 11 gegenüber der Fläche 12b des mittleren Rotors 12. Die Rotoren 10 und 11 sind Antriebsrotoren und der
Rotor 12 ist ein Abtriebsrotor. Das System arbeitet aber ebenso gut, wenn die Rotoren 10 und 11 zum Abtrieb und der Rotor 12
zum Antrieb dient. Zwischen den Rotoren 10 und 12 sowie zwischen den Rotoren 11 und 12 liegen Sätze von flachen Rollen 12, 14
in Lagern 15 bzw. 16. Fig. 1 zeigt die Rollen in einer Stellung, in der sie die entsprechenden Flächen 10a, 12a sowie 11a und 12b
in verschiedenen Abständen von der Rotationsachse der Rotoren 10, 11, 12 oder der Getriebeachse 17 zeigt. Die Rotoren 10 und
11 sitzen nicht drehbar auf einer Hohlwelle 18, die in einem festen Körper 22 in Lagern 19, 20 gelagert sind, die nahe seinen
Enden sitzen.
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Der Antriebsmotor 10 besitzt auf seinem Außenumfang Getriebezähne 23» die in einem Oetriebering 24 eingreifen, der auf einer
abgestuften Hohlwelle 25 sitzt. Diese Hohlwelle ist um eine Achse 26 drehbar, die parallel zu Achse 17 liegt. Eine Kupplung
28 verbindet die Hohlwelle 25 mit einer umlaufenden Buchse 27, die Getriebezähne 29 aufweist, die in ein nicht dargestelltes
Getriebe eingreifen, die eine Vorrichtung treibt, die nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Der Abtriebsmotor 12 hat Außengetriebezähne 30 für den Abtrieb
der Vorrichtung. Die Welle 18 wird durch ein Zahngetriebe 34
von einem Getrieberad 35 angetrieben, das auf einer weiteren Hohlwelle 36 sitzt. Zwischen der Hohlwelle 36 und einer Antriebwelle
37* die an ihrem einen Ende Anschläge 38 besitzt, ist eine Kupplung vorgesehen, die eine gleitbare Buchse 39 und ein Element
40 umfaßt, das bei Erreichen einer vorbestimmten Temperatur schmilzt, so daß die Buchse 39 und somit die Welle 37 unter der
Wirkung von Federn 31 derart bewegt wird, daß der Antrieb von der Vorrichtung abgeschaltet wird. Das ist Gegenstand einer
britischen Patentanmeldung 33909/76.
Um die Rotoren 10, 11 und 12 sowie die Rollen 13 und 14 in
Reibungskontakt miteinander zu bringen, ist im Gehäuse 41, das durch 3 hrauben 42 mit der seiner Toroid-Fläche 11a gegenüberliegenden
Seite des Rotors 11 verbunden ist, eine Druckvorrichtung vorgesehen. In dem Raum zwischen dem Rotor 11 und dem Gehäuse
41 sind Hohlräume 43 und 44 für hydraulische Flüssigkeit vorgesehen. Innerhalb dieser Hohlräume befinden sich Kolben 45 und
46, die auf der Welle 18 sitzen. Im Ende der Welle 18 ist ein umlaufender Flüssigkeitsanschluß vorgesehen, der im festen Gehäuse
22 sitzt. In diesem Ende der Welle l8 sind ferner Bohrungen 47 und 48 für die Zufuhr und Abfuhr von Flüssigkeit zu den
Hohlräumen 43 und 44 vorgesehen. Die Bohrung 48 steht in Verbindung
mit dem Flüssigkeitsanschluß 21 zur Zufuhr von Hochdruckflüssigkeit zur einen Seite der beiden Kolben 45 und 46. Zur
anderen Seite der Kolben 45 und 46 wird unter niedrigerem Druck
stehende Flüssigkeit durch eine der beiden Bohrungen 47 zugeführt,
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die zwecks Ausbalancierens symmetrisch zur Achse der Welle
liegen. Diese Vorrichtung ist Gegenstand der britischen Patentanmeldung 33906/76.
Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab Teile der Rotoren 10, 11
und 12 und deren einander zugekehrte Flächen 10a, 11a, 12a und 12b. Ferner zwei Rollen 13 und 14, Bei dieser Ausführungsform
sind jedoch drei solcher Rollensätze 13, 14 vorgesehen, die um
die Getriebeachse herum in Winkeln von 120° voneinander angeordnet sind.
Die Lager 15, l6 werden von Lagerhaltern 60, 61 getragen, die
in einem Teil 49 des feststehenden Getriebegehäuses 22 vorgesehen sind. Fig. 2 zeigt ein Paar Rollen, die gesteuert werden
durch Steuerzylinder 50, 51» die an dem Teil 49 angeordnet sind.
Jeder Steuerzylinder enthält einen Kolben 52 bzw. 53 und besitzt für die Zufuhr von Flüssigkeit Zuleitungen 54, 55 im Teil 49.
Die zugeführte Flüssigkeit ist die gleiche, wie die dem Flüssigkeitsanschluß 21 zugeführte Flüssigkeit.
Der Teil 49 trägt außerdem gegabelte Arme 56, 57 und 58, 59. Die Arme 56, 57 sind den Zylindern 50 und 51 zugeordnet, während
die Arme 58 und 59 je einem anderen (nicht dargestellten)Rollenpaar zugeordnet sind.
Die Rollenlager 15, 16 sind, wie oben beschrieben wurde, in Lagerhaltern 60 und 61 angeordnet. Das eine Ende eines jeden
Lagerhalters 60, 61 ist mit einem Kugelkopf 62, 63 versehen, der in den Kolben 52 bzw. 53 eingreift und eine Gelenkverbindung
bildet. Das andere Ende jedes Trägers 60, 61 weist einen zylindrischen Zapfen 64 bzw. 65 auf, der sich in Längsrichtung
des Lagerträgers erstreckt und in die Gabel der Arme 56 bzw. 57 eingreift. »
Beim Betrieb dieser Vorrichtung mit veränderlicher Antriebs- und konstanter Abtriebsgeschwindigkeit wird eine Änderung der Antriebs
ge schwind! gke it automatisch kompensiert durch Änderung des Übersetzungswinkels der Rollen. Die Neigung der Rollen, wie
sie Fig. 1 zeigt, reguliert das Verhältnis der Geschwindigkeit der Antriebsrotoren 10, 11 zur Geschwindigkeit des Abtriebs-
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rotors 12. Bei der in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung bewirkt die Rotation der Antriebsrotoren 10 und 11 eine Rotation
des Abtriebsmotors 12 bei niedrigerer Geschwindigkeit. Bei der in gestrichelten Linien dargestellten Stellung kann das umgekehrte
Verhältnis erreicht werden, wenn der Berührungspunkt zwischen den Rollen und den Antriebsrotoren 10, 11 in größerem Abstand
von der Achse 17 liegt als ihr Berührungspunkt mit dem Rotor Wenn dagegen die Rollen die Flächen 10a, lla, 12a und 12b im
gleichen Abstand von der Achse 17 berühren, so rotieren alle Rollen 10, 11 und 12 mit der gleichen Geschwindigkeit; dann ist
das Übersetzungsverhältnis von Antrieb und Abtrieb 1:1.
Für einen stabilen Lauf ist es jedoch notwendig, daß die Achse jedes der Rollen 13, 14, die mit der Achse der Welle 18 übereinstimmende
Getriebeachse 17 schneidet. Um die übersetzung zu ändern, werden die Rollen tangential bewegt, sie steuern sich
dann in die der neuen übersetzung entsprechende Winkel, in denen sie wieder stabil sind, d.h. in Winkelstellungen, in denen sie
die Getriebeachse schneiden. Um die übersetzung zu ändern, werden die die Kolben 52, 53 enthaltenden Steuerzylinder 50 und
betätigt. Dadurch werden die Lagerträger 60, 61 in Richtungen bewegt, die in spitzen Winkeln zu der Ebene 66 stehen, die
rechtwinklig zur Getriebeachse 17 liegt, die übereinstimmt mit der Rotationsachse der Welle 18 und der Rotoren 10, 11, 12.
Die Neigung der Achsen der Kolben und der Zylinder 52, 50 und 53» 51 ist einander entgegengesetzt, wie dies Fig. 2 zeigt.
Durch Betätigung dieser Kolben und Zylinder werden die Achsen der Rollen 13 und 14 in Richtungen bewegt, die im wesentlichen
tagential zu den Berührungspunkten der Rollen mit den entsprechenden Toroid-Flächen 10a, lla, 12a und 12b liegen. Bei dieser
im wesentlichen tangentialen Bewegung der Rollen erfolgt eine Steuerung der Rollen um die Mitten der Kugelköpfe 62, 63» so
daß die Rollen Stellungen annehmen können, in denen ihre Rotationsachse erneut die Achse 17 schneidet. Man muß aber dafür
sorgen, daß die Stellungen der Rollenacheen in Richtung längs der Achse 17 sich ändert und dies wird erreicht durch die Bewegung
der Zapfen 64, 65 in den Armen 56 bzw. 57« Die zylindrische
Form der Zapfen 64, 65 ermöglicht in Zusammenarbeit mit den Kugelköpfen eine Winkelbewegung der Lagerträger 60, 61
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gegenüber den Armen. Infolge einer solchen Ermöglichung der Bewegung der Lagerträger in Längsrichtung der Achse 17 ändert
sich die Neigung der Lagerträger gegenüber der Ebene 66. Diese Neigung ist der Schwenkwinkel, der sich also ändert mit der
Geschwindigkeitsübersetzung zwischen den Antriebs- und Abtriebsrotoren.
Vorzugsweise soll der Schwenkwinkel umso größer sein, je höher
die Rotationsgeschwindigkeit des Abtriebsrotors 12 ist, um
die Stabilität des Systems bei hohen Geschwindigkeiten, die bis zu 20.000 U/min betragen kann, zu verbessern.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ergibt sich keine Gleitbewegung der Zapfen in den gegabelten Armen, so daß
die Stellungen der Achsen der Rollen sich nicht in axialer Richtung gegenüber der Wellenachse 17 ändern. In solchen Fällen muß
für eine axiale Gleitbewegung der Rotoren 70, 72, nämlich wenigstens eines der Antriebsrotoren 70 oder der Abtriebsrotoren 72
gesorgt werden. Diese Bewegung erfolgt in Längsrichtung der Achse 17, um die diese Rotoren rotieren. Der Rotor 71 wird in
axialer Richtung belastet durch Hydraulikflüssigkeit in einer Kammer 73 hinter dem Rotor 72, die sich gegen eine Platte 71*
abstützt. Die Hydraulikflüssigkeit tritt in die Kammer durch einen Kanal 75 ein, der in einer Nabe 76 vorgesehen ist, die
in einem Lager 77 läuft. Der Kanal 75 hat ein weiteres Ende, in dem das Ende einer festen Leitung 78 gleitbar angeordnet
ist. Der Rotor 70 hat eine Nabe 79, die in einem Lager 80 läuft. Die Lager 77 und 80 sind konzentrisch. Die ganze Anordnung der
Rotoren 70, 72, der Platte 7Ί und der Rollen 69 ist in Achsrichtung
beweglich, so daß die verschiedenen Abstände zwischen den Rotoren bei Justierung der Rollen eingestellt werden kann,
wie dies der Pfeil 81 andeutet.
Bei einer anderen in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform
werden die Lagerträger nur an ihren Enden, an denen die Kolben angeordnet sind, getragen, wobei die Kugelköpfe 62, 63 durch
zylindrische Enden 82 ersetzt sind. Bei dieser Anordnung kann der Lagerträger 83 nur um eine Achse bewegt werden, die parallel
zur Kolbenachse ^.ggjb^ ,Ajpqh^^Af r sind die Rotoren so angeordnet
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daß sie sich in Achsrichtung bewegen können. Bei einer weiteren Abwandlung werden die Lagerträger 66, 61 von inneren Trägern
getragen.
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Leerseite
Claims (1)
- COHAUSS S: FLORACKPATENT AN WALTS BÜROSCHUMANNSTR. 97 . D-4OOO DÜSSELDORF i / Job JvJTelefon: (02 Π) 683340 Telex: 08586513 cop dPATENTANWÄLTE:
DipL-lng.W. COHAUSZ ■ Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dr.-Ing., Dipl.-Wirhch.-Ing. A. GERBER Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ12.8.1977Ansprüche:1. Reibungsgeschwindigkeitswechselgetriebe mit zwei in axialem Abstand voneinander liegenden Toroid-Scheiben, von denen die eine zum Antrieb und die andere zum Abtrieb dient, zwischen denen ein Satz von in Umfangsrichtung voneinander getrennt angeordneten Rollen reibungsSchlussig die Toroid-Flächen der Scheiben berühren, und jede Rolle in einem Lagerkörper angeordnet ist, der zwecks Änderung des Übersetzungsverhältnisses um eine zu ihrer Rotationsachse rechtwinkligen Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bewegen jedes der Rollenlagerkörper im wesentlichen tangetial zur Getriebeachse bewegende Mittel so angeordnet sind, daß ihre auf den Lagerkörper ausgeübte Kraft in einem Winkel zu der zur Getriebeachse senkrechten Ebene liegt und Mittel zum Anpassen der wirksamen Bewegung der Rollenkörperachse gegenüber der Getriebeachse in einer zur Getriebeachse parallelen Richtung vorgesehen sind.2. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Bewegen der Rollenlagerkörper in einer im wesentlichen zur Getriebeachse tangentialen Richtung aus einer Zylinder-Kolben-Anordnung bestehen, die mit dem Lagerkörper gelenkig verbunden ist.3· Getrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gelenkige Verbindung aus einer Kugellagerung besteht.C/w. _ ο809807/0880ORIGINAL INSPECTEDM. Getriebe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anpassen der wirksamen Bewegung der Rollenkörperachse gegenüber der Getriebeachse in einer zur Getriebeachse parallelen Richtung aus einer Bolzen- und Längsschlitz-Verbindung besteht, die zwischen dem Lagerkörper und einem Träger besteht.5. Getriebe nach Anspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, daßdie Lagerkonstruktion einen zylindrischen Bolzen aufweist, der in einen an dem Träger vorgesehenen Schlitz eingreift.6. Getriebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Anpassen der Bewegung der Rollenachse gegenübei der Getriebeachse Mittel zur Bewirkung einer Gleitbewegung des Abtriebsrotors und wenigstens eines Antriebsrotors umfaßt.7. Getriebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkverbindung aus einem zylindrischen Teil des Lagerkörpers und einem damit zusammenwirkenden Teil der Zylinder-Kolben-Einheit umfaßt, wobei die Lageranordnung derart ist daß sie sich zwangsläufig um eine längs der Zylinder-Kolben-Einheit liegenden Achse bewegt.809807/0880
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