DE2735750A1 - Papiermachergewebe - Google Patents

Papiermachergewebe

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DE2735750A1
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

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  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

SCAPA-POEHITT LIMITED
Cartmell Road Blackburn
Lancashire
BB2 2SZ
Großbritannien
A 3S 828 - wko
Papiermachergewebe
Die Erfindung betrifft ein Papiermachergewebe, insbesondere ein Verfahren zur Verbesserung der Abriebfestigkeit eines solchen Papiermachergewebes.
Bei der Papierherstellung wird eine flüssige Suspension aus Zellulosefasern auf ein bewegliches, durchbrochenes Sieb aufgebracht, durch das überflüssige Flüssigkeit abtropft. Dadurch entsteht ein feuchtes Gewebe aus Zellulosefasern und solchen Füllstoffen oder anderen Materialien, die für das herzustellende Papier geeignet sind. Das Gewebe wird anschließend durch einen Walzenspalt geführt, wo weitere flüssigkeit entfernt wird. Gegebenenfalls wird das Gewebe zu Trocknen des Papieres über geheizte Walzen geführt.
Das durchbrochene Sieb bestand ursprünglich aus einem Metallsiebgewebe, insbesondere aus Phosporbronze. Seit einigen Jahren wird jedoch synthetisches Material verwendet, und mittlerweile sind "Drähte" aus synthetischen Textilmaterialen gebräuchlich.
Bei allen gewobenen Drähten tritt das Problem auf, daß diese Drähte in Form eines endlosen Bandes auf der Papierherstellungsmaschine vorgesehen werden müssen. Dadurch muß der Draht endlos gewoben und in einer solchen Form auf die Maschine aufgebracht werden, oder der Draht muß flach gewoben und die Enden vor oder nach dem Aufbringen auf die Maschine miteinander verbunden werden.
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Die Erfindung betrifft flach gewobene Garne. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Garn, das nach seiner Befestigung in der Papierherstellungsmaschine einfach verbunden werden kann.
Es ist bekannt, bei der Bildung eines Saumes die in Schußrichtung der Maschine verlaufenden Garne in das Gewebe umzuschlagen, wodurch eine Schlaufenreihe an den Gewebeenden gebildet wird. Nachteilig bei Verwendung eines Saumes aus Kettfädenschlaufen ist, daft die Schlaufen durch Abrieb rasch zerstört werden und die Lebensdauer des Gewebes dadurch entsprechend verkürzt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewebe zu schaffen, bei dem der Abrieb oder Saumfehler verringert v/erden.
Diese Aufgabe wird bei einem flach^jewobenen Papiermachergewebe mit durch die Kettgarne gebildeten Schlaufen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gewebe auf einer Sei-? te zusätzliche Garne enthält, die in Schußrichtung verlaufen und wenigstens im Bereich der Gewebeenden vorgesehen sind, daß die zusätzlichen Schußgarne in dec Ebene liegen oder sich aus der Ebene erstrecken, die die den Saum bildenden Elemente an der Gewebeseite enthält, und daß die zusätzlichen Garne an dieser Gewebeseite in bezug auf die normale Webstruktur flottierend angeordnet sind.
Weitere Merkmale cfer Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dar gestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
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Fi f.." 1 in einem Querschnitt ein orf iridungsgemeJaes Papiermachergewebe,
Fig. 2 teilweise in Längsansicht einen Endbereich eines erfindungsgemäßen Papiermachergewebes mit einem einzigen, eine Schlaufe bildenden Garn,
Fig. 3 eine Webschlagpatrone für das Gewebe gemäß den Figuren 1 und 2,
Fig. 4a - 41 in Diagrammen den Verlauf der einzelnen Kettfäden eines Rapports in Übereinstimmung mit der Schlagpatrone gemäß Fig. 3·
Ein Papiermachergewebe mit bekannter Duplex- oder Semiduplexwebstruktur enthält Kettgarne 11 und Schußgarne 12. Einige der Kettgarne sind zur Bildung von Schlaufen 13 umgebogen, wie dies in der anhängigen britischen Patentanmeldung Nr. 42051/74 beschrieben ist. Das Papiermachergewebe enthält ferner auf einer der beiden Seiten des Gewebes zusätzliche Schußgarne I1I, die an der Oberfläche des Gewebes flottiert sind und beispielsweise mit jedem zwölften Kettgarn vervoben sind. Im Ausführungsbeispiel 5st für jedes in der Gewebestruktur üblicherweise vorhandene Schußgarn ein zusätzliches Schußgarn 14 vorgesehen. Die zusätzlichen Schußgarne 14 werden im allgemeinen über die ganze Länge des Gewebeendes vorgesehen. Entsprechend ihren Eigenschaften werden die zusätzlichen Schußgarne so gewählt, daß sie die Abnutzung des Gewebes während des Gebrauchs auf einer Papierherstellungsmaschine verringern. Es kann jedoch, wie festgestellt worden ist, ausreichen, die zusätzlichen Schußgarne nur im Bereich der Gewebeenden vorzusehen, um den Saumbereich gegen Abnutzung zu schützen. Das äußerste zusätzliche Schußgarn liegt in beiden Fällen nahe benachbart zu diesen Enden. Die Garne 14 haben vorzugsweise z. B. eine eigene hohe Abnutzungsfestigkeit oder Antislip-Eigenschaften. Diese Eigenschaften können auch durch
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ein geeignetes Harz oder durch eine andere Behandlung, der das Garn unterworfen wird, erhalten werden. Es ist jedoch nicht notwendig, daß die Abriebfestigkeit der zusätzlichen Schußgarne größer ist als die Abnutzungsfestigkeit der anderen Garne des Gewebes. Die Erfindung beruht nämlich darauf, daß bei Gexveben, bei denen ein Kettgarnschlaufen-Saum am Gewebeende hergestellt wird und dabei die Kettgarnschlaufen im wesentlichen in der gleichen Ebene wie der Gewebekörper liegen,die zusätzlichen Schußgarne in den Unterseiten der Schlaufen enden, die in einer Ebene A liegen, die in bezug auf die Ebene B der Unterseite eines solchen gesamten Gewebes nach innen versetzt iet. Infolge dieser Ausbildung wird der Saum durch die zusätzlichen Schußgarne und insbesondere durch die Masse solcher zusätzlichen Schußgarne geschützt.
Der Durchmesser oder eine entsprechende Größe der zusätzlichen Schußgarne ist nicht größer als der Durchmesser oder eine entsprechende Größe der im Gewebe üblicherweise vorhandenen Schußgarne. Die zusätzlichen Schußgarne können aus herkömmlichen, in der Webtechnik verwendeten Garnen bestehen. So können harzbeschichtete oder unbeschichtete mcnofile oder nmltifi.le Synthetikgarne, Glasseidengarne oder Metallgarne verwendet werden.
Wie den verschiedenen Figuren der Zeichnungen deutlich zu entnehmen ist, liegt die Ebene der in Vorschubrichtung einer Kreuzmaschine (cross machine) liegenden Garne, die durch die zusätzlichen Schußgarne gebildet werden, im wesentlichen außeiialb der Ebene, welche die in dieser Vorschubrichtung liegenden, den Saum bildenden Schlaufen enthält.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebene und dargestellte Ausführungsform, sondern erfasst auch solche Änderungen, die sich für den V/ebfachmann von
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selbst erhoben. So hat sich herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, für die zusätzlichen Schußf;arne und die üblicherweise vorhandenen Schußgarrr¥ieine [-leiche Zahl von Garnen zu verwenden. Gegebenenfalls lrann aber auch eine geringere Dichte solcher zusätzlicher Schußf-arne genügen. Allerdings dürfte ein Verhältnis von kleiner als 1 : 2 zusätzliche Schußgarnen zu den üblioherv/eise vorhandenen Schußgarnen keine wesentliche Verbesserung der Abriebfestigkeit bewirken. Die Größe der Plottierung der zusätzlichen Schußgarne auf der Ge-./ebeoberfläche kann entsprechend den besonderen Gegebenheiten variieren. Im Idealfall flottieren die zusätzlichen Schußgarne über drei Rapporte des Grundgewebes. Es können jedoch auch Flottierungen über zwei oder mehr als drei solcher Rapporte ausreichend sein. Die zusätzlichen Schußgarne sollen im allgemeinen auf der Walzenseite des Gewebes vorhanden sein, um den Schlaufensaum gegen übermäßige Abnutzung zu schützen. Insbesondere wenn gesponnene Garne verwendet werden, ist es vorteilhaft, die zusätzlichen Schußgarne auf der Papierseite des Gewebes anzuordnen, wodurch eine bessere papierforniende Oberfläche erhalten wird. Normalerweise werden also die zusätzlichen ScLußgarne auf der Walzenseite des Gewebes angeordnet, jedoch ist es u. U. vorteilhaft, diese Garne auf der Papierseite des Gewebes oder sogar auf beiden Seiten des Gewebes vorzusehen.
Die Erfindung ist für Formgewebe und für Trocknergewebe geeignet und kann bei einschichtigen und vielschichtigen Geweben verwendet werden.
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L e e r s β i t

Claims (1)

  1. Λ 35 328 - wko
    SGAΡΛ-POR RTTT LlMI L1LD
    Blackturn
    Lancashire
    IiBP. 2SZ, Patentansprüche
    Großbritannien
    Flachj^ewobenes Papiermachergewebe mit durch die Kettgarne gebildeten Schlaufen, dadurch gekennzeichnet, da/?, das Gev/ebe auf einer Seite zusätzliche Garne (1*0 enthält, die in Schußrichtung verlaufen und wenigstens im Bereich der Gewebeenden vorgesehen sind, daß die zusätzlichen Schußgarne in der Ebene liegen oder sich aus der Ebene erstrekken, die die den Saum bildenden Elemente (11, 13) an dieser Gev/ebeseite enthält und daß die zusätzlichen Garne an dieser Gewebeseite in bezug auf die normale i7ebstruktur flöbtierend angeordnet sind.
    2. Papiernachergewebe nach Anspruch 1, dadurch .gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (l'l '!",her die ganze Län^serstreekung des Gewebes vorgesehen sind.
    3. Papiermachergewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (1'4) an der Geiiebeseite über drei Rapporte des Grundgewebes flottieren.
    '4. Papiermachergewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser oder eine entsprechende Größe der zusätzlichen Schußgarne (1Ί) höchstens gleich dem Durchmesser oder einer entsprechenden Gröiie der Schußgarne (12) des Grundgewebes entspricht.
    5. Papiermachergewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (1^) und die Schußgarne (12) des Grundgewebes in gleicher Zahl vorgesehen sind.
    -2-
    809807/0728
    6. Papiermachergev/ebe nach einem der Ansprüche 1 - '(, dadurch gekennzeichnet, daß für jeweils zwei Schuilr-irne (12) des Grundgewebes ein zusätzliches .Schußgarn (I1O vorgesehen ist.
    7. Papicrmachergewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (l'l) unmittelbar benachbart zu den Gewebeonden angeordnet sind.
    8. Papiermachergev/ebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (I1O in einer Ebene liegen, die im Bereich außerhalb der die benachbarte Oberfläche des Grundgev/ebes enthaltenden Ebene liegt.
    9. Papiermachergev/ebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (I1O auf der Walzenseite des Gev/ebes vorgesehen sind.
    10. Papiermacherfilz nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (I1O auf der Papiersexte des Gewebes angeordnet sind.
    11. Papiermacherfilz nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (14) gesponnene Garne sind.
    12. Papiermachergewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußgarne (I1I) auf beiden Seiten des Gewebes angeordnet sind.
    13· Papiermachergewebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgewebe eine Semi-Duplex-Gewebebindung aufv/eist.
    I1I. Papiermachergev/ebe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgewebe einen 3 : 1 Köper aufweist. 809807/0728
    -3-
    15. Papiermacherfilz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schußsarne (1Ί) synthetische Garne aufweisen.
    809807/072B
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