DE2735410C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2735410C2 DE2735410C2 DE2735410A DE2735410A DE2735410C2 DE 2735410 C2 DE2735410 C2 DE 2735410C2 DE 2735410 A DE2735410 A DE 2735410A DE 2735410 A DE2735410 A DE 2735410A DE 2735410 C2 DE2735410 C2 DE 2735410C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- compression
- machine according
- compressed
- elements
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/02—Baling presses for straw, hay or the like with press-boxes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kompressions
maschine für faseriges Erntegut wie Heu oder Stroh nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer solchen Kompressionsmaschine (US-PS 21 58 745) wird
das Material aus einem Vorratsbehälter in den Kompressionsraum
eingebracht und dann durch den derweil außerhalb des Kompres
sionsraumes in Bereitschaft stehenden Kolben zusammengedrückt.
Es ist ein umständlicher und aufwendiger Mechanismus vorge
sehen, um das Material schubweise in den Einführungs- und Kom
pressionsraum einzuführen. Zur Aufnahme des verdichteten Mate
rials sind Drahtkörbe am Ende der Kompressionsbahn vorgesehen,
in die der verdichtete Ballen eingeschoben und der dann durch
Einhaken von Drahtenden in das andere Ende des Drahtgewebes
geschlossen wird. Hier scheint in erheblichem Maße Handarbeit
erforderlich.
In einer weiteren Kompressionsvorrichtung (DD-PS 92 339) wird
das in Schwaden auf dem Feld liegende oder durch eine beson
dere Vorrichtung der Vorrichtung zugeführte Erntegut in mehre
ren Verdichtungsstufen zu einem hochverdichtetem Teilballen
aufbereitet. Diese Teilballen werden schließlich nacheinander
einem großvolumigen Ballenraum zugeführt und dort zu einem
Endballen in Containergröße zusammengebunden.
Hier handelt es sich also um ein Taktverfahren, wobei in je
dem Arbeitstakt ein Teilballen hergestellt wird, der fort
schreitend zu einem höheren Verdichtungsgrad verdichtet wird.
Die Gesamtvorrichtung besteht aus mehreren Einzelaggregaten,
die jedes für sich ein vollständiges Vorprodukt mit bestimm
ten Eigenschaften herstellt. Das Folgeaggregat kann seine
Arbeit erst aufnehmen, wenn das vorhergehende Aggregat seine
Arbeit beendet hat. Diese Anlage ist sehr aufwendig und kom
pliziert, wenn sie anscheinend auch keine Handarbeit des Be
dienungspersonals erfordert.
Bei einer anderen bekannten Maschine zum Zusammendrücken von
vorher zusammengedrücktem Stroh zu einer höheren Dichte, das
aus einer herkömmlichen Ballenpresse kommt, ist vorgeschlagen
worden, den zuvor zusammengedrückten und zusammengeschnürten
Ballen zu nehmen, den Ballen gegebenenfalls aufzuschneiden
oder aufzubinden, den Ballen in eine Kompressionskammer zu
bringen, welche einen Innenkolben hat, und dann den Ballen
zur Erhöhung der Dichte wieder zusammenzudrücken. Dies hat
jedoch viele Nachteile, zum Beispiel zunächst einmal ist das
sekundäre Zusammendrücken kein kontinuierlicher Vorgang, da
die Maschine nicht ohne weiteres mit einer herkömmlichen Bal
lenpresse gekoppelt werden kann. Zum zweiten haben die durch
ein sekundäres Zusammendrücken mit der bekannten Maschine ge
bildeten Ballen den Nachteil, daß sie kleiner, gewöhnlich
halb so lang wie die herkömmlichen Ballen sind, so daß sie
nicht zweckmäßig durch die heute vorhandenen Ballenhandhabungs
einrichtungen gehandhabt oder behandelt werden können. Erfin
dungsgemäß kann dagegen der Ausgang oder Austritt aus einer
herkömmlichen Ballenpresse zur unmittelbaren und kontinuier
lichen Zuführung an eine Kompressionskammer angeschlossen
sein. Es können Ballen mit hoher Dichte oder Kompaktheit her
gestellt werden, welche im wesentlichen dieselben Dimensionen
wie die herkömmlichen Ballen (wodurch eine herkömmliche Ballen
handhabungseinrichtung verwendbar ist) oder aber andere Dimen
sionen haben, die als wünschenswert gefunden werden. Es ist
nicht notwendig, den Schritt des Zusammenschnürens herkömm
licher Ballen und das Freimachen der Ballen nach dem weiteren
Zusammendrücken anzuwenden. Bei den erfindungsgemäßen Aus
führungsformen kann vorgepreßtes Stroh ohne Zusammenschnüren
unmittelbar in die Kompressionskammer eingeführt werden. Jede
Handarbeit entfällt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kompres
sionsmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten
Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine kontinuierliche
Einführung einer vorverdichteten Materialsäule in die Kompres
sionsmaschine ermöglicht und ohne Handarbeit als Endprodukt
verschnürte Ballen gewünschter Größe liefert.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An
spruches 1 genannten Merkmale gelöst.
In den Unteransprüchen sind weitere, zweckmäßige Ausbildungen
des Gegenstandes des Hauptanspruches kennzeichnende Merkmale
angegeben.
Dabei wird das Kompressionselement oder die Kompressionsele
mente in eine Stellung zwischen dem Hauptkörper der Material
säule und einem Teil der Materialsäule innerhalb des Kompres
sionsbereiches bewegt, wobei das Kompressionselement oder die
Kompressionselemente während der besagten weiteren Stufe so
angeordnet sind, daß sie den besagten Materialteil in dem Kom
pressionsbereich zusammendrücken, während der Hauptmaterial
körper weiterhin in den Kompressionsbereich eintritt. Die End
anschlageinrichtung kann alternativ zwei halbbreite Türen auf
weisen, welche oben und unten horizontal verschwenkt werden
oder aber zwei senkrechte Türen, welche an den Seiten dersel
ben schwenkbar gelagert sind.
Die Antriebseinrichtung ist während des Zusammendrückens des
Materials vorzugsweise unmittelbar zwischen der Endanschlag
einrichtung und dem Kompressionselement oder den Kompressions
elementen eingeschaltet. Auf diese Weise werden die Kompres
sionskräfte unmittelbar zwischen der Endanschlageinrichtung
und dem Kompressionselement oder den Kompressionselementen
ausgeübt, wobei die Endanschlageinrichtung gegebenenfalls
eine gewisse Bewegung relativ zum restlichen Teil des Pressen
rahmens ausführen kann. In gewissen Fällen kann die Stirntüre
oder können die Stirntüren zweckmäßigerweise unmittelbar mit
der Antriebseinrichtung derart gekoppelt sein, daß die Türen
während des Zusammendrückens durch die auf die Kompressions
elemente ausgeübten Kräfte zur Erzielung des Zusammendrückens
in einer geschlossenen Stellung festgehalten werden.
Im Bereich der Stirntüre des Pressenrahmens ist ein druck
empfindlicher Schalter vorgesehen, welcher auf die Berührung
mit dem zusammenzudrückenden Material empfindlich anspricht
und durch ein Signal die Bewegung der Kompressionselemente
einleitet.
Das Kompressionselement oder die Kompressionselemente kann
bzw. können während der Rückführung in die Ausgangsstellung
durch die Wirkung der Antriebseinrichtung ganz aus dem Kom
pressionsbereich herausgezogen werden oder sie können auch
während der Rückbewegung durch die Antriebseinrichtung aus
dem Kompressionsbereich lediglich durch die Wirkung weiteren
zusammenzudrückenden, in den Kompressionsbereich eintretenden
Materials entfernt werden. In diesem Falle kann bzw. können
das Kompressionselement bzw. die Kompressionselemente aus dem
Kompressionsbereich nur teilweise entfernt werden, wobei sie
sich bis zu einem gewissen geringen Grad während ihrer Relativ
bewegung zum Ernteprodukt bei ihrem Rückbewegungshub in das
ankommende Ernteprodukt hinein erstrecken können.
Die erfindungsgemäße Maschine kann auf einem Rahmen auf der
Rückseite der Kompressionskammer einer herkömmlichen Ballen
presse vorgesehen sein.
Wenn eine Einrichtung zum Verformen des Materials zu einer
vorgeformten Materialsäule vorgesehen ist, so kann ein auf
Druck ansprechender Auslösemechanismus vorgesehen sein, welcher
durch die vorgeschobene vorgeformte Materialsäule betätigt
wird, wobei er mit der Antriebseinrichtung zum Betätigen der
Antriebseinrichtung gekoppelt ist, um den besagten Bewegungs
zyklus einzuleiten, wenn eine erforderliche Materialmenge in
den Kompressionsbereich eingetreten ist.
Der auf Druck ansprechende Auslösemechanismus kann verstell
bar sein, um auf verschiedene Drücke anzusprechen, die durch
die vorgeschobene Materialsäule ausgeübt werden, so daß eine
Änderung der Dichte des durch die Kompressionselemente zu
sammengedrückten Materials ermöglicht wird. Er kann mit der
Endanschlageinrichtung gekoppelt sein.
Nachfolgend wird eine erfindungsgemäße Ausführungsform unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben; darin
zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Kompressionsmaschine;
Fig. 1a Unterrahmen der Maschine nach Fig. 1
im Vertikalschnitt vergrößert;
Fig. 1b Steuerungseinrichtung aus Fig. 1a;
Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten
Kompressionsmaschine;
Fig. 3 eine Stirnansicht einer Hälfte der in
den Fig. 1 und 2 gezeigten Kompressions
maschinen;
Fig. 3a Ansicht des Unterrahmens nach Fig. 1a;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von Kom
pressionselementen in der Kompressions
maschine gemäß den Fig. 1-3;
Fig. 5 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt
einer Stirntüre des Kompressionsgerätes
das in den vorhergehenden Zeichnungs
figuren dargestellt ist;
Fig. 6 eine Stirnansicht der in Fig. 5 ge
zeigten Türe;
Fig. 7 und 8 Drauf- bzw. Seitenansichten einer Vor
richtung zur Einführung von mehr Schlupf
oder mehr Schlaffheit in die Schnur eines
in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ballen
verschnürungsmechanismus;
Fig. 9 und 10 Drauf- bzw. Seitenansicht von Dachteilen
eines in den Fig. 1, 2, 3 und 4 ge
zeigten Rahmens; und
Fig. 11 eine schematische Ansicht einer abge
wandelten Ausführungsform eines Teiles
der in den vorhergehenden Zeichnungs
figuren gezeigten Maschine.
Bezugnehmend zunächst insbesondere auf die Fig. 1, 2 und 3
zeigen diese Figuren eine Kompressionsmaschine 11 mit einem
Pressenrahmen 9, welcher einen Kompressionsbereich 12 zur Auf
nahme von Stroh oder anderen Ernteprodukten, welche zusammen
gedrückt werden sollen, bildet. Der Pressenrahmen 9 hat eine
Einlaßöffnung 13 an einem Ende zur Aufnahme von vorzusammen
gedrücktem Stroh aus einer herkömmlichen Ballenpresse 10. Das
Ende der Ballenkammer der herkömmlichen Ballenpresse 10 ist
bei 14 angedeutet. Die Maschine 11 ist mit der Ballenpresse
10 durch eine Zugstange 48 und eine Schwenkhalterung 15 ver
schwenkbar verbunden, so daß zeitweilig eine Winkelbewegung
zwischen der Ballenpresse 10 und der Kompressionsmaschine 11
bis 90° nach jeder Seite der Mittelachse der Maschine 11 mög
lich ist. Die ganze Maschine 11 ist auf einem Hauptrahmen 27
befestigt, der von Rädern 47 getragen wird. Bei der darge
stellten Ausführungsform wird der Hauptrahmen 27 von der her
kömmlichen Ballenpresse 10 durch die Zugstange 48 geschleppt.
Das vorverdichtete Stroh aus der Ballenpresse 10 wird in die
Kompressionskammer 12 durch schräge senkrechte Türen 16 und
horizontale Türen 17 eingeführt.
Außerhalb des Kompressionsbereiches 12 ist ein Unterrahmen 18
in Form eines Bügels vorgesehen, welcher den Kompressionsbe
reich 12 umgibt. Der Unterrahmen 18 ist auf zwei Paaren von
Führungsrädern 19 auf jeder Seite des Pressenrahmens 9 be
festigt, wobei die Führungsräder 19 in Führungsschienen 20
laufen, wodurch eine Längsbewegung des Unterrahmens 18 entlang
des Rahmens 9 möglich ist.
Auf dem Unterrahmen 18 ist eine Vielzahl von Kompressionsele
menten befestigt, welche aus Kompressionszähnen 21 bestehen.
Vier Zähne 21 sind in einer Reihe parallel zueinander auf
einem oberen Querstück 22 des Unterrahmens 18 und vier Zähne
21 parallel zueinander auf einem unteren Querstück 23 des
Unterrahmens 18 angeordnet. Die Zähne 21 jeder Reihe sind in
bezug zueinander feststehend und um eine gemeinsame Horizon
talwelle drehbar angeordnet. Das obere Querstück 22 weist eine
Hülse auf, welche auf einer oberen Querwelle 82 (Fig. 1a)
drehbar ist, während das untere Querstück 23 eine Hülse auf
weist, welche auf einer unteren Querwelle 83 (Fig. 1b und 4)
drehbar ist.
Außerhalb des Rahmens 9 sind zwei hydraulische Stössel bzw.
Zylinder 25 und 26 vorgesehen, welche jeweils auf jeder Seite
des Pressenrahmens 9 angeordnet sind und einen Teil der An
triebseinrichtung zum Bewegen des Unterrahmens 18 entlang des
Pressenrahmens 9 bilden. Die Stössel 25 und 26 sind am Haupt
rahmen 27 mittels verschwenkbarer Stösselhalterungen 28 bzw.
29 befestigt und mit dem Unterrahmen 18 durch verschwenkbare
Stösselhalterungen 30 und 31 gekoppelt.
Während die Arbeitsweise der Maschine später näher beschrieben
wird, soll zur Erleichterung des Verständnisses die Arbeits
weise von nachstehend beschriebenen Einzelheiten kurz umrissen
werden. Eine vorzusammengedrückte Strohsäule wird zunächst
dem Kompressionsbereich 12 durch die Einlaßöffnung 13 zuge
führt, bis der Bereich 12 mit Stroh voll ist. Der Unterrahmen
18 wird dann gemäß den Fig. 1 und 2 nach links geführt und
die Zähne 21 werden in die Strohsäule hineingedrückt, um einen
Teil der Strohsäule abzureißen und zusammenzudrücken. Der zu
sammengedrückte Ballen wird dann zusammengeschnürt, worauf
eine Stirntüre 38 (Fig. 5) geöffnet und der zusammengebundene
Ballen durch eine Endöffnung herausgebracht wird, welche von
der Einlaßöffnung 13 entfernt liegt. Der Unterrahmen 18 wird
dann gemäß Fig. 1 nach rechts zurückgeführt, worauf die
Stirntüre 38 geschlossen wird, um den Beginn eines neuen
Arbeitszyklus zu ermöglichen.
Aus Fig. 1a ist ersichtlich, daß auf jeder Seite des Rahmens
9 von den Führungsschienen 20 eine Schiene 65 aufragt, auf der
eine Klinke 66 angeordnet ist, die auf einem Träger 67 ver
schwenkbar gelagert ist, der auf der Schiene 65 durch Bolzen
oder Zapfen befestigt ist, die sich durch Öffnungen in dem
Träger 67 und der Schiene 65 hindurch erstrecken. Entlang der
Schiene 65 ist eine Vielzahl von Öffnungen 68 vorgesehen, um
die Stellung des Trägers 67 zu verändern. Die Klinke 66 wird
durch eine Zugfeder 69 in aufrechter Stellung (wie durch die
durchgezogenen Linien gezeigt) gehalten. Sie ist jedoch durch
Dehnung der Feder 69 in eine tiefere oder niedrigere Stellung
(wie mit gestrichelten Linien gezeigt) verschwenkbar.
Auf jeder Seite des Unterrahmens 18 ist eine Auslöseklaue 70
(Fig. 1a) vorgesehen, die mit dem Querstück 22 verbolzt ist,
das sich mit den oberen Zähnen um die Welle 82 dreht. Die
Klaue 70 ist so angeordnet und geformt, daß sie beim Rückwärts
hub des Unterrahmens 18 an die aufrechte Klinke 66 anschlägt.
Dabei überfährt die Klaue 70 die Klinke 66, in dem diese gegen
die Feder 69 in die untere Stellung verschwenkt wird. Während
des Rückwärtshubes des Unterrahmens 18 dreht also die Klaue
70 die Klinke 66 und damit die oberen Zähne 21 entgegen dem
Uhrzeigersinn gemäß Fig. 1a.
Wie in Fig. 1a gezeigt, ist die in Fig. 1b gezeigte Klin
ken- und Klauenanordnung auch auf Halterungen für die unteren
Kompressionszähne 21 vorgesehen, so daß sowohl obere als auch
untere Zähne 21 in die Strohsäule zwangsläufig hineingetrieben
werden. Sämtliche Elemente 65 bis 70 für die oberen Zähne 21
sind durch entsprechende Elemente 65′ bis 70′ auch für die
unteren Zähne 21 vorgesehen.
Bei dem Rückwärtshub des Unterrahmens 18 fallen die unteren
Zähne 21 infolge der Schwerkraft von der ankommenden Stroh
säule frei, wobei die oberen Zähne 21 auf der ankommenden
Strohsäule nach Aufwärtsverschwenkung entlanggleiten. Die
oberen Zähne werden somit beim Rückwärtshub aus dem Kompres
sionsbereich durch die Wirkung des ankommenden Strohs selbst
herausgeschwenkt.
Bei einer (nicht gezeigten) abgewandelten Ausführungsform
können die Zähne 21 in einem Sinne federbelastet sein, so daß
die Zähne 21 von dem Kompressionsbereich 12 nach außen vorge
spannt sind. Die Federbelastung kann beispielsweise durch eine
Zugfeder bewirkt sein, welche zwischen einer mit den Zähnen 21
auf dem unteren Glied 23 drehbaren Halterung und einer Konsole
angeordnet ist, die am Rahmen 9 befestigt ist. Die oberen und
unteren Zähne 21 können durch einen Draht oder durch ein Draht
seil 53 miteinander gekoppelt werden (Fig. 3a), wobei dieses
Seil in entgegengesetzten Richtungen um die oberen und unteren
drehbaren Querstücke 22 bzw. 23 herumgewickelt ist. Das Seil
gewährleistet dann, daß sich die oberen und unteren Zähne 21
zwar in entgegengesetzten Richtungen, jedoch zusammen drehen,
wobei es auch die unteren Zähne 21 aufgrund der Einwirkung
der Zugfeder auf die oberen Zähne 21 nach außen vorspannt.
Auf dem Hauptrahmen 27 ist auch ein herkömmlicher Ballenver
schnürungsmechanismus vorgesehen (Fig. 1), welcher zwei Na
deln 32 zum Binden der Bindeschnur aufweist, die von einem
Nadelbügel oder einem Nadeljoch 34 getragen werden, wobei
eine Antriebsstange 54 zwischen das Nadeljoch 34 und einen
Antriebsarm 33 zum Antreiben der Nadel 32 eingeschaltet ist.
Der Antriebsarm 33 wird zweckmäßigerweise durch eine sich
kontinuierlich drehende Welle 55 angetrieben, mit welcher er
gekoppelt ist, wenn er am Ende eines Kompressionshubes, wie
nachfolgend beschrieben, ausgelöst wird. Ein herkömmlicher
Verknüpfungsmechanismus ist vorgesehen und im allgemeinen bei
35 angezeigt. Der Zweck des Mechanismus zum Binden des Ballens
ist, das zusammengedrückte Material zusammenzubinden, nachdem
es im Endteil des Kompressionsbereiches 12 zusammengedrückt
worden ist (wie nachfolgend beschrieben).
Der Mechanismus zum Zusammenbinden der Ballen unterscheidet
sich von einer herkömmlichen Vorrichtung nur darin, daß eine
Vorrichtung vorgesehen ist, um eine extra vorgesehene Lose
des um den zusammengedrückten Ballen herumgeführten Seiles zu
erfassen. Die Kompressionsmaschine gemäß dieser Ausführungs
form ist so angeordnet, daß das Stroh übermäßig zusammenge
drückt wird, so daß nach der Freigabe aus der Kompressions
maschine der Ballen sich etwas ausdehnt, jedoch nachfolgend
eine permanent bleibende Form beibehält. Um diese geringe Aus
dehnung nach der Überkompression zu ermöglichen, wird ein
extra Stück der Schnurschleife während des Binde- und Ver
knüpfungsvorganges erfaßt.
Die Vorrichtung zum Erfassen der extra Schnurlänge ist in den
Fig. 7 bzw. 8 in Drauf- bzw. Seitenansichten gezeigt. Unter
halb des Unterrahmens 18 sind auf dem Hauptrahmen 27 zwei
Haken 56 und 57 schwenkbar gelagert, welche sich um senkrechte
Achsen verschwenken lassen und durch eine Druckfeder 58 aus
einandergedrückt werden. Die Haken 56 und 57 sind auf einem
Unterschlitten 59 befestigt, der relativ zum Hauptrahmen 27
entlang der Maschine bewegbar ist. Die Haken 56 und 57 stützen
sich nach außen gegen Führungsplatten 60 und 61 ab, wobei auf
grund der Druckfeder 58 die Haken 56 und 57 den Unterschlitten
gemäß den Fig. 7 und 8 gegen Anschläge nach rechts drücken.
Bei der Bewegung des Unterrahmens 18 nach links (Fig. 1)
schlägt der Unterrahmen 18 auf einen Kolben 62 auf, der sich
gemäß Fig. 8 nach links relativ zum Hauptrahmen 27 bewegt.
Während der Unterschlitten 59 durch den Plunger oder Kolben 62
nach rechts getragen wird, werden die Haken 56 und 57 nach
innen und nach hinten bewegt, wobei sie die von den Nadeln 32
getragenen Schnüre einfangen. Somit wird durch die Bewegung
des Unterrahmens 18 am Ende des Kompressionshubes automatisch
eine Lose in der Schnur gebildet, die von den Nadeln 32 ge
halten wird.
Nach der Freigabe des Unterrahmens 18 und bei seinem Rückwärts
hub bewegt sich der Unterschlitten 59 gemäß Fig. 7 nach
rechts, wobei sich die Haken 56 und 57 nach außen bewegen, um
die losen Schleifen in der Schnur freizugeben. Dies wird zeit
mäßig so geregelt, daß es gerade vor oder zu dem Zeitpunkt
stattfindet, bei dem der zusammengedrückte Ballen vom Ende
des Pressenrahmens 9 freigegeben wird, so daß bei dem Aus
dehnen des zusammengedrückten Ballens die Schlaffheit absor
biert wird.
Wie in den Fig. 5 und 6 näher gezeigt, hat das von der Ein
laßöffnung 13 fernliegende Ende des Pressenrahmens 9 eine Aus
gangsöffnung 37, welche durch eine Stirntüre 38 schließbar
ist. Die Stirntüre 38 ist an ihrem oberen Ende um einen Tür
drehzapfen 39 verschwenkbar und wird an ihrem unteren Ende
durch eine Klinke 40 geschlossen gehalten. Die Klinke 40 ist
durch einen Kolbentrieb 41 lösbar, der einen Schwenkhebel 42
betätigt, der wiederum eine Verbindungsstange 43 antreibt.
Der Schwenkhebel 42 ist um einen primären Drehzapfen 45 ver
schwenkbar, welcher den Schwenkhebel 42 mit der Türe 38 ver
bindet, sowie um einen sekundären Drehzapfen 46, welcher den
Schwenkhebel 42 mit der Verbindungsstange 43 verbindet. Der
Schwenkhebel 42 ist durch einen Drehzapfen 50 mit einer Kolben
stange 36 des Kolbentriebs 41 verbunden.
Soll die Türe 38 freigegeben werden, so wird der Kolbentrieb
41 betätigt, um die Kolbenstange 36 gemäß Fig. 5 nach rechts
zu bewegen. Während die Türe durch die Klinke 40 geschlossen
gehalten wird, wird durch das Einziehen des Kolbentriebes 41
der Hebel 42 um den primären Drehzapfen 45 herumgeschwenkt,
wobei eine Abwärtsbewegung der Stange 43 erzeugt wird. Dadurch
wird die Klinke 40 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Klinken
schwenkzapfen 44 herumgedreht, so daß die Türe 38 geöffnet
werden kann. Nachdem die Klinke 40 freigemacht worden ist,
wird durch weiteres Einziehen des Kolbentriebes 41 der Hebel
42 zusammen mit der Türe 38 um den Türschwenkzapfen 39 herum
gedreht, so daß die Türe ganz geöffnet wird.
Zwischen der Stirntüre 38 und dem Hauptrahmen 27 ist ein (in
Fig. 5 schematisch bei 63 gezeigt) Meßfühler vorgesehen, der
den Druck auf die Stirntüre mißt. Bevor der Kompressionshub
der Maschine beginnt, wird eine zentrale Wand 64 der Türe 38
in die in Fig. 5 gezeigte Stellung gedrückt, so daß sie an
einem (nicht gezeigten) Stößel des Meßfühlers 63 anliegt. Die
Druckempfindlichkeit des Meßfühlers 63 kann auf einem verhält
nismäßig niedrigen Pegel eingestellt sein, um eine Berührung
der Türe 38 durch die vorzusammengedrückte Strohsäule aus der
herkömmlichen Ballenpresse 10 detektormäßig zu erfassen, so
bald die Materialsäule den Kompressionsbereich 12 ausgefüllt
hat. Durch die Anfangsberührung wird der Schalter 63 geschlos
sen, wodurch der Beginn des Kompressionshubes eingeleitet
wird.
Der Meßfühler 63 bildet auch ein Mittel zur Veränderung der
Dichte des Ballens, der durch die Kompressionsmaschine ge
bildet wird. Die Türe 38 wird in der in Fig. 5 gezeigten
Stellung durch eine verstellbare Federvorspanneinrichtung 64′
etwas nach vorne vorgespannt. Die Verstellung der Vorspann
einrichtung 64′ verändert die Größe des auf die Türe 38 aus
geübten Druckes, welcher erforderlich ist, damit sie sich in
eine senkrechte Stellung bewegt und den Meßfühler 63 betätigt.
Durch die Erhöhung der Federbelastung auf die Türe kann bei
spielsweise eine Erhöhung der Größe der vorgeformten Stroh
säule erzielt werden, welche in den Kompressionsbereich ein
getrieben wird, bevor das Hauptzusammendrücken durch die Zähne
21 stattfindet. Es ist ersichtlich, daß bei einer größeren
Menge Stroh in dem Kompressionsbereich vor dem Beginn der
Hauptkompression der endgültige Ballen eine größere Dichte
haben wird.
Es ist einleuchtend, daß die Konstruktion des Rahmens 9, der
den Kompressionsbereich 12 umgrenzt, eine vollständig um
schlossene Ballenkammer oder ein verhältnismäßig offener Rah
men sein kann, wie in den beigefügten Zeichnungen gezeigt.
Insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 3a ist ersichtlich,
daß das zusammenzudrückende Stroh wesentlich durch Seitenteile
71 und niedrigere Winkelschenkel 72 gehalten wird. Bei langem
Stroh hat sich herausgestellt, daß ein vollständiger Boden im
Rahmen 9 nicht nötig ist, da das zusammenzudrückende Material
als vorgeformte Säule in die Kompressionskammer 12 eintritt.
Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, bei der hier dar
gestellten Ausführungsform einen weiteren Winkel 73 auf jeder
Seite des Kompressionsbereiches 12 entlang der Länge des Rah
mens 9 vorzusehen. Der Winkel 73 ist so angeordnet, daß ein
Schenkel des Winkels horizontal in den Kompressionsbereich 12
vorspringt, wobei während des Zusammendrückens die vorgeform
te Säule entlang des Winkels 73 läuft, so daß eine Nut in dem
Ballen durch diesen Teil gebildet wird. Die Anwesenheit des
Schenkels oder Winkels 73, der sich während des Zusammendrük
kens in das Material hineindrückt, ist - wie gefunden wurde -
günstig, da dadurch ein Knicken des Ballens während des Zu
sammendrückens vermieden wird.
Es erwies sich auch nicht als notwendig, ein Dach für den
Rahmen 9 zumindest nicht für den größten Teil der Länge des
Rahmens 9 vorzusehen. Während des Zusammendrückens des Mate
rials findet in der Tat eine kleine Aufwärtsbewegung des Ma
terials statt. Ein Teildach für den Rahmen 9 im Endabschnitt
49 des Kompressionsbereiches 12, in dem der zusammengedrückte
Ballen vorliegt, nachdem die Kompressionselemente 21 ihren Hub
beenden, hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen.
Aus den Fig. 9 und 10 ist ersichtlich, daß die Dachteile
im Endteil 49 des Kompressionsbereiches 12 zweckmäßigerweise
eine falsche Decke bilden. Die Dachteile bestehen aus zwei
parallelen Balken 74 und 75, die an einem mittleren oberen
Teil 76 des Rahmens 9 hängen und an vier Schwenkverbindungen
77 bis 80 verschwenkbar sind, wovon die Verbindungen 77 und
78 in Fig. 10 gezeigt sind.
Die Dachteile 74 und 75 sind zwischen drei Hauptstellungen
verschwenkbar, in welchen die Schwenkverbindungen 77 und 78
verschiedene Winkel einnehmen.
In der ersten, der Ruhestellung, hängen die Balken 74 und 75
an ihren untersten Stellungen, während die Verbindungen 77
bis 80 eine senkrechte Stellung einnehmen. Wenn eine Stroh
säule in dem Kompressionsbereich zusammengedrückt zu werden
beginnt, bewegen sich die Dachbalken 74 und 75 nach oben und
nach hinten, bis sie an einem verstellbaren Endanschlag 75′
an der Stirntüre 38 anschlagen. Die Dachbalken 74 und 75 ver
bleiben in dieser zweiten Stellung für den Rest des Kompres
sionshubes. Nach dem Öffnen der Türe 38, nachdem der zusammen
gedrückte Ballen gebildet worden ist, werden die Dachbalken
74 und 75 freigegeben, um sich nach oben und nach hinten zu
bewegen, bis sie mit dem Hauptdachteil 76 fluchten.
Der Zweck dieser falschen Decke, welche durch die Dachteile
74 und 75 gebildet ist, ist zweifach. Zunächst ermöglicht die
geringfügige Bewegung während des anfänglichen Zusammendrückens
des Strohs eine bessere Einstellung des Strohs und eine gleich
mäßigere Bildung des Ballens und vermeidet ein Knicken. Nach
der Freigabe der Türe 38 wird zweitens durch die Entspannung
der Dachbalken 74 und 75 eine geringfügige Ausdehnung des zu
sammengedrückten Ballens aus dem ursprünglichen übermäßig zu
sammengedrückten Zustand ermöglicht. Wie erläutert wurde, er
laubt eine gewisse Lose des Seils, mit welchem der Ballen zu
sammengebunden wird, diese Ausdehnung aus der übermäßigen
Zusammendrängung. Als Ergebnis dieser geringfügigen Ausdehnung
kann der Ballen viel leichter aus dem Rahmen herausgebracht
werden, als wenn er in einem unnachgiebigen Endteil 49 des
Rahmens 9 eingekeilt wäre.
Das endgültige Auswerfen des zusammengedrückten Ballens aus
dem Rahmen 9 wird bei der hier dargestellten Ausführungsform
in zwei Stufen erreicht. Zunächst kommt die ankommende Säule
aus Stroh, welche in den Kompressionsbereich 12 während des
Rückführungshubes des Unterrahmens 18 eintritt, gegebenenfalls
mit dem zusammengedrückten Strohballen in Anlage und drückt
ihn gegen die Stirnöffnung 37. Sobald diese Bewegung begonnen
hat, kommt der zusammengedrückte Ballen mit zwei sich konti
nuierlich drehenden Sternrädern 81 in Kontakt, wovon je eines
auf jeder Seite des Rahmens 9 vorgesehen ist. Sobald die Stern
räder 81 den Ballen erfaßt haben, wird der Ballen aus der
Hinterseite des Kompressionsbereiches 12 rasch ausgeworfen
und während er den Rahmen 9 verläßt, löst er einen (nicht ge
zeigten) Mikroschalter auf der Rückseite des Rahmens aus, der
ein hydraulisches Ventil schließt und den Türstössel betätigt,
wodurch die Türe 38 schnell geschlossen wird. Dies wird aus
geführt, bevor die ankommende Strohsäule die zentrale Wand 64
der Türe 38 erreicht.
Nachfolgend wird die Arbeitsweise der in den Zeichnungen ge
zeigten Maschine näher beschrieben. In der Anfangsstufe des
Arbeitszyklus wird die Stirntüre 38 durch die Klinke 40 ge
schlossen gehalten. Der Unterrahmen 18 ist in dem vorderen
Hauptteil des Kompressionsbereiches 12 angeordnet, wobei eine
vorverdichtete Strohsäule aus der herkömmlichen Ballenpresse
10 durch die Einlaßöffnung 13 in den Kompressionsbereich 12
hineingeführt wird, bis die Strohsäule mit der mittleren Wand
64 der Stirntüre 38 in Berührung kommt. Dadurch wird der Meß
schalter 63 geschlossen, welcher (nicht gezeigte) hydraulische
Ventile öffnet, um die Hauptstössel 25 und 26 zu betätigen,
welche den Unterrahmen 18 von der Einlaßöffnung 13 entlang
der Führungsschiene 20 weg bewegen.
Am Beginn des Zyklus sind die Zähne 21 aus dem Kompressions
bereich 12 heraus nach außen verschwenkt worden, um es der
Strohsäule zu ermöglichen, zwischen den Zähnen 21 hindurch
zukommen. Durch die Bewegung des Unterrahmens 18 nach hinten
und weg von der Einlaßöffnung 13 werden die Klauen 70 und 70′
gegen die Klinken 67 und 67′ gebracht, wodurch die Zähne 21
einschwenken und in die Strohsäule eindringen und eine Länge
der Strohsäule abreißen, welche der Hubraumlänge des Kom
pressionsbereiches 12 äquivalent ist, und zwar weg von der
kontinuierlichen Strohsäule. Der Unterrahmen 18 ist so ange
ordnet, daß er sich schneller nach links als die Eintrittsge
schwindigkeit der kontinuierlichen Strohsäule aus der Ballen
presse 10 bewegt, wobei die Zähne 21 die abgetrennte Länge der
Strohsäule gegen die Stirntüre 38 zusammendrücken.
Der Unterrahmen 18 wird entlang des Rahmens 9 vorwärtsgetrie
ben, bis die Strohsäule über die erforderliche Größe hinaus
zusammengedrückt ist und einem Endteil 49 des Rahmens 9 ein
nimmt. In dieser Stufe arbeiten die herkömmlichen Nadeln 32
und Verknüpfungsteile 35, um den zusammengedrückten Ballen
zusammenzubinden, wobei diese Arbeit durch einen (nicht ge
zeigten) weiteren Meßfühler ausgelöst wird, der mit dem Unter
rahmen 18 zusammenarbeitet, wenn er den Endteil 49 des Rahmens
9 erreicht. Am Ende des Bindevorganges betätigt ein Teil des
Bindemechanismus ein Ventil, welches die Stössel 25 und 26
einschaltet, worauf der Unterrahmen 18 in seine Stellung am
Vorderende des Kompressionsbereiches 12 zurückgeführt wird.
Bei diesem Rückführhub werden die Zähne 21 durch die ankommen
de Strohsäule nach außen verschwenkt. Am Ende des Zyklus des
Bindemechanismus wird auch der Stössel 41 durch einen Teil
des Bindemechanismus betätigt, um die Stirntüre 38, wie er
läutert, zu betätigen und freizugeben. Beim Öffnen der Türe 38
können die Dachteile 74 und 75 sich nach oben und nach hinten
bewegen, um den zusammengedrückten Ballen freizugeben, der
dann durch die Sternräder 81 ausgeworfen wird. Der Stössel 41
führt die Türe 38 in ihre geschlossene Stellung zurück, worauf
die Maschine sich in einer Stellung für einen weiteren Zusam
mendrückzyklus befindet, wenn die vorgeschobene Strohsäule
wiederum die Stirntüre 38 erreicht und den zugeordneten Meß
fühler 63 beaufschlagt.
Es ist ersichtlich, daß, obwohl die Zähne 21 so beschrieben
wurden, daß sie in das Stroh in senkrechten Richtungen von
oben und von unten eintreten, daß, wenn erforderlich, eine
einfache Abwandlung der Maschine möglich ist, bei der die
Zähne in das Stroh durch horizontale Bewegungen eintreten,
wobei dann die Zähne durch die Seiten des Rahmens hindurch,
anstatt durch die Dach- und Bodenbereiche des Rahmens, ein
treten.
Der Rahmen kann auch Querschnittsdimensionen haben, welche
größer oder kleiner als jene einer herkömmlichen Kolbenballen
presse sind, um somit Ballen zu bilden, die größer als die
herkömmlichen Ballen sind. Die Ballendichte und/oder -größe
kann durch Veränderung der Überquerungsentfernung der Kompres
sionselemente verändert werden. Auch können mehr als zwei
Schnurnadeln und Verknüpfungsteile zum Zusammenbinden des zu
sammengedrückten Ballens eingesetzt werden.
In Fig. 11 ist schematisch eine Abwandlung der Maschine ge
zeigt, welche unter Bezugnahme auf die vorhergehenden Figuren
beschrieben wurde. Der Zweck der Fig. 11 besteht darin, das
Prinzip der Abwandlung zu zeigen, wobei ersichtlich ist, daß
verschiedene Änderungen für den Rest der Kompressionsmaschine
erforderlich sind, um diese Abwandlung durchzuführen.
Die Fig. 11 zeigt eine Vielzahl von Kompressionselementen mit
Zähnen 121, die auf einer Stützeinrichtung auf jeder der bei
den entgegengesetzten Seiten eines Kompressionsbereiches 112
vorgesehen sind, der von einem Pressenrahmen 109 umgrenzt ist.
Diese Stützeinrichtung enthält einen oberen Querteil 122 und
einen unteren Querteil 123, welche durch senkrechte Teleskop
seitenteile 122′ verbunden sind, um einen Unterrahmen 118 in
Form eines Bügels um den Kompressionsbereich 112 zu bilden.
Eine in Fig. 11 dargestellt modifizierte Ausführungsform be
steht darin, daß die Zähne 121 in den Kompressionsbereich 111
bzw. aus diesem Bereich durch eine Linearbewegung in rechten
Winkeln zur Hauptkompressionsbewegung des Unterrahmens 118 ent
lang des Kompressionsbereiches 112 bewegt werden. Dies ist
eine Alternativausführung zur Schwenkbewegung der Zähne 21
gemäß den vorhergehenden Figuren. Die Linearbewegung der Zähne
121 gemäß Fig. 11 kann zweckmäßigerweise durch weitere, nicht
gezeigte, hydraulische Kolbentriebe durchgeführt werden.
Nach einer weiteren in Fig. 11 gezeigten Abwandlung treten
die Zähne 121 in den Kompressionsbereich 112 ein, bis sie an
dem unteren Querteil 123 in Anlage kommen. Während des Zusam
mendrückens des Materials wird eine Kraft auf die Zähne 121
durch die oberen und unteren Querteile 122 und 123 im Unter
schied zu den freiliegenden Zähnen 21 und 22 gemäß den vor
hergehenden Zeichnungsfiguren ausgeübt.
Claims (19)
1. Kompressionsmaschine für faseriges Material mit einem
Rahmenwerk, das einen Einführungs- und Kompressionsbereich mit
einer Einführungsöffnung für das zu verdichtende Material und
eine Auslaßöffnung für komprimierte und verschnürte Material
ballen umschließt und am stromabwärtigen Ende einen Anschlag
aufweist, gegen den das Material zur Kompression durch ein im
Rahmen hin- und hergehendes Druckelement gepreßt wird und das
Druckelement nach der Kompression in die Ausgangsstellung
zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorver
dichtete Materialsäule kontinuierlich in den Einführungs-
und Kompressionsbereich (12) eintritt und im Rahmen (9) ein
Unterrahmen (18) auf einer im wesentlichen geraden Linie, auf
der auch die Einlaßöffnung (13) der Einführungs- und der Kom
pressionsbereich (12) und der Anschlag (38) liegen, vor- und
zurückbewegt wird und der Unterrahmen (18) eine zentrale
Öffnung aufweist, so daß er den Einführungs- und Kompressions
bereich (12) umrahmt und ein oder mehrere Kompressionselemen
te (21) trägt, die in Wirkstellung in den Kompressionsbereich
(12) hineinragen und in Ruhestellung aus dem Einführungs- bzw.
Kompressionsbereich zurückgezogen sind und Steuerungsorgane
(66, 66′), durch die die Kompressionselemente (21) in die
Wirkstellung gebracht werden, sowie Antriebsorgane (25, 26)
vorgesehen sind, durch die der Unterrahmen (18) in einem Be
wegungszyklus entlang des Rahmens (9) verschoben wird, indem
er in einer ersten Stufe in Richtung auf den Kompressionsbe
reich (12) bewegt wird, bei Beginn einer zweiten Stufe
Steuerungsorgane (66, 66′) die Kompressionselemente (21) in
Wirkstellung bringen, in der sie entlang dem Kompressions
bereich (12) geführt werden, wodurch das Material zum Ballen
verdichtet wird, und in einer dritten Stufe mit in die Ruhe
stellung zurückgezogenen Kompressionselementen (21) in die
Ausgangsstellung zurückgeführt wird.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (38) geöffnet oder entfernt wird, nachdem
das Material zum Ballen komprimiert ist.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material in einer bekannten Ballenpresse zu einer
Materialsäule vorverdichtet wird, die kontinuierlich in den
Einführungsbereich/Kompressionsbereich (12) eingeführt wird,
wobei während der dritten Bewegungsstufe die Kompressionsele
mente (21) an der Säule entlang in die Ausgangsstellung zu
rückgeführt werden.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kompressionselemente (21) einen zu komprimierenden
Anteil von der Materialsäule abtrennen.
5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (25, 26)
Steuerorgane in Form von hydraulischen Kolben-Zylinderaggre
gaten aufweist, die die Kompressionselemente (21) beim Kom
pressionsvorgang in den Kompressionsbereich (12) hinein oder
aus ihm herausbewegen, wobei die Kompressionselemente (21)
während der zweiten Bewegungsstufe quer zur Fortschritts
richtung der Materialsäule bewegt werden.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Querbewegungen im wesentlichen unter einem rechten
Winkel zur Fortschrittsrichtung der Kompressionselemente (21)
während der zweiten Bewegungsstufe erfolgen.
7. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Steuerungsorgane (66, 66′) schwenkbar sind.
8. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Anschlag (38) eine Auslaßtür (38) aufweist, die
um eine Horizontalachse (39) im wesentlichen in der Höhe des
Daches des Pressenrahmens (9) verschwenkbar ist und durch
einen Rastmechanismus (40) im wesentlichen in der Höhe des Bo
dens des Rahmens (9) verriegelbar ist.
9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtung (25, 26, 18) während des Kom
pressionsvorganges den Endanschlag (38) direkt mit dem Kom
pressionselement (21) verbindet.
10. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß im Endbereich des Pressenrahmens (9) von der Eingangs
öffnung (13) entfernt ein oder mehrere Dachteile (75) im
oberen Teil des Kompressionsbereiches (12) vorgesehen sind,
welche zwischen einer unteren und einer oberen Stellung be
wegbar sind, wobei der oder jeder Dachteil (75) in der unteren
Stellung liegt, wenn die Endanschlageinrichtung (38) geschlos
sen ist und sich zur oberen Stellung bewegt, wenn die Endan
schlageinrichtung (38) nach dem vollständigen Zusammendrücken
des Materials geöffnet wird.
11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Unterrahmen (18) einen Bügel
bildet, der sich um den Kompressionsbereich (12) herum er
streckt.
12. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Steuereinrichtungen (66, 66′) am
Pressenrahmen (9) angeordnet sind, die beim Vorschub des Unter
rahmens (18) bei Beginn der zweiten Bewegungsstufe an den Kom
pressionselementen (21) zur Anlage kommen, wodurch die Kom
pressionselemente (21) in den Kompressionsbereich (12) hinein
gezwungen werden.
13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (25, 26,
118) auf jeder der beiden entgegengesetzten Seiten des Kom
pressionsbereiches (112) Abstützungen (122, 123) aufweisen,
durch die die Kompressionselemente (121) in den Kompressions
bereich (112) gedrückt werden.
14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Kompressionselement
(121) auf jeder der beiden einander gegenüberliegenden Seiten
des Kompressionsbereiches (12) angeordnet ist.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vielzahl von Kompressionselementen (21) vorgesehen
ist, welche in zwei entgegengesetzt zueinander gewandten Rei
hen angeordnet sind, die sich während der zweiten Bewegungs
stufe in den Kompressionsbereich (12) hinein erstrecken.
16. Maschine nach Anspruch 3 oder einem der Ansprüche 4
bis 15, sofern von Anspruch 3 abhängig, gekennzeichnet durch
einen auf Druck ansprechenden Schaltmechanismus (63), der
durch die sich vorschiebende, vorgeformte Materialsäule be
tätigt wird, und der die Antriebseinrichtung (25, 26, 18) zur
Einleitung des Bewegungszyklus einschaltet, wenn eine erfor
derliche Menge des Materials in den Kompressionsbereich (12)
eingetreten ist.
17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schaltmechanismus (63, 64′) verstellbar ist, damit er
auf unterschiedliche Drücke der Materialsäule anspricht, so
daß eine Änderung der Dichte des Materiales nach dem Zusammen
drücken durch die Kompressionselemente (21) möglich ist.
18. Maschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß der auf Druck ansprechende Schaltmechanismus
(63) mit dem Endanschlag (38) gekoppelt ist.
19. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Verschnüreinrichtung (32, 33)
für die Ernteprodukte in einem Ballen vorgesehen ist, nachdem
eine Materialmenge durch die Kompressionselemente (21, 121)
am Ende der zweiten Bewegungsstufe komprimiert ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3268776A GB1567177A (en) | 1976-08-05 | 1976-08-05 | Apparatus for compressing solid material |
GB4860876 | 1976-11-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2735410A1 DE2735410A1 (de) | 1978-02-09 |
DE2735410C2 true DE2735410C2 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=26261516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772735410 Granted DE2735410A1 (de) | 1976-08-05 | 1977-08-05 | Kompressionsmaschine, insbesondere ballenpresse, zum zusammendruecken verschiedener materialien |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4172414A (de) |
DE (1) | DE2735410A1 (de) |
FR (1) | FR2360414A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19644574A1 (de) * | 1996-10-26 | 1998-04-30 | Welger Geb | Ballenpresse |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8105133A (nl) * | 1981-11-12 | 1983-06-01 | Thomas Harke Daniel Meijer | Balenpers. |
GB8419498D0 (en) * | 1984-07-31 | 1984-09-05 | Bamfords International Ltd | Baler |
DE3436883A1 (de) * | 1984-10-08 | 1986-04-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG Zweigniederlassung Fahr, 7702 Gottmadingen | Verfahren zum herstellen von rechteckigen grossballen aus geschnittenem halmgut und grossballenpresse |
GB8508004D0 (en) * | 1985-03-27 | 1985-05-01 | British Res Agricult Eng | Balers |
FR2588441B1 (fr) * | 1985-10-11 | 1987-12-24 | Bonnaudet Andre | Ramasseuse-presse a precompresseur destinee au bottelage de fourrage sec et prefane |
DE4122958A1 (de) * | 1991-07-11 | 1993-01-21 | Agrar Service Fa | Festkammer-silagepresse |
US5822957A (en) * | 1997-08-07 | 1998-10-20 | Hay Bale, Inc | Equipment for sheathing hay bales in plastic |
DE19906611A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Lely Welger Maschinenfabrik Gm | Landwirtschaftliche Ballenpresse mit einer Wägeeinrichtung |
DE19910555A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Lely Welger Maschinenfabrik Gm | Landwirtschaftliche Rundballenpresse mit einer Wägeeinrichtung |
GB201117844D0 (en) | 2011-10-14 | 2011-11-30 | Kuhn Geldrop Bv | Method and apparatus for baling parallelepiped bales with reduced drive torque |
BE1021885B1 (nl) * | 2014-07-03 | 2016-01-25 | Cnh Industrial Belgium Nv | Plunjergleufafdekgeheel voor een balenpers voor gebruik in de landbouw. |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE46826C (de) * | J. H. howard und E. T. bousfield in Britannia Iron Works, Bedford, England | Packpresse für Heu, Stroh u. dgl | ||
BE470189A (de) * | ||||
US2158745A (en) * | 1937-09-11 | 1939-05-16 | John M Dalimata | Chaff baling attachment for a harvester |
GB613390A (en) * | 1946-06-20 | 1948-11-25 | George Reffold | Improvements in feeding devices for baling machines |
US2695489A (en) * | 1949-06-22 | 1954-11-30 | Stanley R Wray | Baling attachment for tractors |
GB685224A (en) * | 1950-04-25 | 1952-12-31 | Victor John Stephens | Improvements in or relating to agricultural pick-up balers |
GB773230A (en) * | 1954-11-17 | 1957-04-24 | Sperry Rand Corp | Improvements relating to hay balers |
GB882242A (en) * | 1956-08-30 | 1961-11-15 | Walter Noel Powell | Improvements in or relating to baling machines |
GB937875A (en) * | 1960-05-21 | 1963-09-25 | Harrison Mcgregor & Guest Ltd | An improved baling machine |
US3068784A (en) * | 1960-06-16 | 1962-12-18 | Sperry Rand Corp | Hay baler |
US3102466A (en) * | 1961-07-08 | 1963-09-03 | Bamford Richard Hawthorn | Agricultural balers |
GB951698A (en) * | 1961-08-21 | 1964-03-11 | Ian James Sutherland | Machines for harvesting hay and like crops |
GB943705A (en) * | 1961-10-24 | 1963-12-04 | Bulgartabac | Machine for pressing and forming tobacco leaves into bales |
US3145647A (en) * | 1962-05-07 | 1964-08-25 | Bulgartabac | Cart filling and baling machine |
US3156346A (en) * | 1963-01-15 | 1964-11-10 | Sperry Rand Corp | Hay baler |
US3174425A (en) * | 1963-02-06 | 1965-03-23 | Sperry Rand Corp | Hay baler |
US3426672A (en) * | 1966-04-20 | 1969-02-11 | Sperry Rand Corp | Hay baler |
US3728849A (en) * | 1969-11-14 | 1973-04-24 | Hesston Corp | Hay loader |
DD92339A1 (de) * | 1971-01-28 | 1972-09-05 | Hermann Ruenger | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung grossvolumiger Pressballen mit hoher Dichte |
GB1381515A (en) * | 1972-06-27 | 1975-01-22 | Hesston Corp | Machine for forming a crop stack |
FR2232985B1 (de) * | 1973-06-13 | 1976-05-07 | Ducastel Adrien | |
US3911807A (en) * | 1973-12-10 | 1975-10-14 | Bruce H Birnbaum | Refuse compactor and method |
US4022002A (en) * | 1975-08-21 | 1977-05-10 | Sweeney John F | Giant hay baler |
NL7512991A (nl) * | 1975-11-05 | 1977-05-09 | Multinorm Bv | Inrichting voor het tot bundels persen van ge- maaid landbouwgewas. |
US4034543A (en) * | 1976-04-09 | 1977-07-12 | Hesston Corporation | Crop density sensing mechanism for baler loading apparatus |
-
1977
- 1977-08-04 FR FR7724111A patent/FR2360414A1/fr active Granted
- 1977-08-05 US US05/822,213 patent/US4172414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-05 DE DE19772735410 patent/DE2735410A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19644574A1 (de) * | 1996-10-26 | 1998-04-30 | Welger Geb | Ballenpresse |
DE19644574C2 (de) * | 1996-10-26 | 2000-06-15 | Lely Welger Maschinenfabrik Gm | Ballenpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4172414A (en) | 1979-10-30 |
FR2360414B1 (de) | 1983-05-20 |
DE2735410A1 (de) | 1978-02-09 |
FR2360414A1 (fr) | 1978-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1782382C3 (de) | Ladewagen mit einer ballenbildenden Ladeeinrichtung | |
DE2759976C1 (de) | Ballenbindevorrichtung | |
DE2748594C2 (de) | Ballenformvorrichtung | |
EP0324412B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ernten von Feldfutter | |
EP0157898B1 (de) | Vorrichtung zum Binden von Rollballen aus landwirtschaftlichem Erntegut | |
EP0075252B1 (de) | Automatische Bindeeinrichtung für Maschinen zum Herstellen von zylindrischen Ballen aus Erntegut in einer Wickelkammer | |
DE69723120T2 (de) | Ballenpresse | |
DE2735410C2 (de) | ||
DE2714760B2 (de) | Ballenformvorrichtung mit einer Ballenkammer | |
DE3443530A1 (de) | Ballenpresse | |
DE19644574A1 (de) | Ballenpresse | |
DE10047336A1 (de) | Ballenpresse für loses Preßgut | |
EP0197952A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von grossballen aus halmgut | |
DE69801615T2 (de) | Sicherheitsvorrichtung für eine Nadelauslöseeinrichtung | |
DE102017010639B4 (de) | Presse und Verfahren zur Erzeugung von rechteckigen Ballen | |
DE102012202437A1 (de) | Presse zum Herstellen von Pressballen, Abbindeeinrichtung und Nachpresseinrichtung | |
DE10145690A1 (de) | Ballenpresse | |
DE2720883A1 (de) | Vorrichtung zum formen von ballen | |
DE10145691A1 (de) | Ballenpresse | |
EP2660160A2 (de) | Kanalballenpresse | |
DE3241490C2 (de) | Ballenpresse | |
DE10139450A1 (de) | Ballenpresse | |
DE2457087A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum pressen und einbinden von ballen | |
DE2736918A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum binden von ballen in einer landwirtschaftlichen ballenpresse | |
DE4031695C2 (de) | Vorrichtung zur Erhöhung der Bindesicherheit und -qualität an Großballenpressen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A01F 15/04 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BRITISH TECHNOLOGY GROUP LTD., LONDON, GB |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: MITSCHERLICH, H., DIPL.-ING. KOERBER, W., DIPL.-ING. DR.RER.NAT. SCHMIDT-EVERS, J., DIPL.-ING. MELZER, W., DIPL.-ING., 80331 MUENCHEN GRAF, W., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 81667 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |