DE2734910B1 - Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren - Google Patents

Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren

Info

Publication number
DE2734910B1
DE2734910B1 DE2734910A DE2734910A DE2734910B1 DE 2734910 B1 DE2734910 B1 DE 2734910B1 DE 2734910 A DE2734910 A DE 2734910A DE 2734910 A DE2734910 A DE 2734910A DE 2734910 B1 DE2734910 B1 DE 2734910B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
working cylinder
working
piston
rings
guide rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2734910A
Other languages
English (en)
Inventor
Armin Dommer
Dieter Dommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOMMER SOEHNE WIDOS
Original Assignee
DOMMER SOEHNE WIDOS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DOMMER SOEHNE WIDOS filed Critical DOMMER SOEHNE WIDOS
Priority to DE2734910A priority Critical patent/DE2734910B1/de
Priority to CH1078177A priority patent/CH625996A5/de
Priority to NL777710539A priority patent/NL7710539A/xx
Priority to BE181886A priority patent/BE859904A/xx
Priority to IT04863/77A priority patent/IT1089578B/it
Priority to GB50699/77A priority patent/GB1549116A/en
Publication of DE2734910B1 publication Critical patent/DE2734910B1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren nach dem Heizelementschweißverfahren, die Spannelemente zum Festlegen der Rohrenden und eine hydraulische und/oder pneumatische Einrichtung zum Verschieben der Rohre aufweist, wobei beiderseits der Rohrleitung je ein zweiseitig beaufschlagbares, hydraulisches Verschiebeelement angeordnet ist deren Arbeitszylinder unmittelbar mindestens ein Spannelement tragen und deren Arbeitskolben unmittelbar mit mindestens einem Spannelement in Verbindung steht
Eine derartige hydraulische Vorrichtung ist durch die DE-PS 14 79 232 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden bei großen Verschiebekräften zusätzliche Führungsstangen verwendet die die Spannelemente so zentrieren, daß die Rohre eindeutig koaxial verstellt werden. Außerdem werden durch diese zusätzlichen Führungsstangen die Verschiebeelemente vor einer seitlich wirkenden Belastung, die zu einer radialen Belastung des Kolbens führt, geschützt
Diese zusätzliche Führung der Spannelemente bedingt aber einen erhöhten Teileaufwand und erschwert den Zugang zu den Stirnseiten der miteinander zu verschweißenden Rohre beim Erwärmen derselben mittels des Heizelementes.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß auch bei großen Verstellkräften ohne zusätzliche Führungsstangen die Verschiebeelemente die koaxiale Führung der Rohre übernehmen können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst daß die Arbeitskolben auf durchgehenden Führungsstangen aufgebracht sind, die im Bereich beider Stirnseiten der Arbeitszylinder über Radiallager in den Arbeitszylindern verstellbar gelagert und mittels Dichtungselementen abgedichtet sind. Durch diesen Aufbau der Arbeitszylinder kann die durchgehende Kolbenstange als Führungsstange verwendet werden, wobei durch die doppelte Lagerung im Arbeitszylinder ein Verkanten des Kolbens bei seitlich auftretenden Belastungen vermieden ist. Die Verlagerung der
Führungsstangen in die Arbeitszylinder hat darüber hinaus den Vorteil, daß der Zugang zu den in der Vorrichtung festgelegten Rohren verbessert wird.
Die Lagerstellen zwischen dem Arbeitszylinder und der Führungsstange sind nach einer Ausgestaltung so ausgebildet, daß der Arbeitszylinder im Bereich der Stirnseiten im Innendurchmesser erweitert ist und Absätze zum Einsetzen der Radiallager bildet und daß die Stirnseiten des Arbeitszylinders mit Gewindestopfen verschlossen sind, die im Innengewinde des ι ο Arbeitszylinders einschraubbar sind. Die Radiallager lassen sich so axial unverschiebbar im Arbeitszylinder festlegen, erlauben aber die axiale Verstellung der Führungsstange, wobei über diese Radiallager die radial wirkenden Belastungen eindeutig abgefangen werden.
Für eine eindeutige Abdichtung der Führungsstange zum Arbeitszylinder ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Gewindestopfen mit einer Durchgangsbohrung für die Führungsstangen versehen sind, die mit einer Ringnut zur Aufnahme eines Dichtungsringes versehen ist und daß zwischen den Radiallagern und den Gewindestopfen Dichtungsringe auf der Führungsstange angeordnet sind, die vorzugsweise als Nutringe ausgebildet sind.
Damit dieses Verschiebeelement als zweiseitig >"> beaufschlagbare hydraulische Einrichtung verwendet werden kann, ist vorgesehen, daß die Führungsstange zwischen den beiden Raddiallagern zum Arbeitszylinder eine ringförmige Kammer bildet und einen diese Kammer unterleitenden Kolben trägt. Der Kolbenauf- so bau ist dabei so vorgenommen, daß dieser Kolben durch zwei im Abstand zueinander auf der Führungsstange mit Stiften festgelegte Hülsen gebildet ist, zwischen denen ein Dichtungsring angeordnet ist Der Dichtungsring zwischen den beiden auf der Führungsstange festgeleg- Jr> ten Hülsen ist so gleichzeitig geschützt.
Die Ansteuerung der durch den Kolben unterteilten Kammer in dem Arbeitszylinder ist so gelöst, daß der Arbeitszylinder an beiden Enden der ringförmigen Kammer mit Durchbrüchen versehen ist, die in Schraubanschlüsse von Ringen einmünden, welche den Arbeitszylinder an diesen Stellen umschließen. An diesen Schraubanschlüssen können die hydraulischen Leitungen angeschraubt werden.
Die Aufbringung dieser Ringe mit den Schrauben- ·»■> Schlüssen wird dadurch erleichtert, daß der Arbeitszylinder auf seinem Umfang Absätze aufweist, die beim Aufbringen der Ringe als Anschläge dienen.
Die Festlegung der Spannelemente an den Arbeitszylindern bzw. den Führungsstangen wird nach einer w Ausgestaltung so vorgenommen, daß jedes Spannelement aus einem halbkreisförmigen Aufnahmebügel und einem halbkreisförmigen Verschlußbügel zusammengesetzt ist, wobei die Aufnahmebügel mit Lageraugen zur Festlegung auf den Arbeitszylindern bzw. den Füh- 5r> rungsstangen versehen sind und die Verschlußbügel über an sich bekannte Schnellverschlüsse im Bereich der Lageraugen mit den Aufnahmebügeln verbindbar sind. Die Aufnahmebügel bleiben daher fest mit dem Arbeitszylinder bzw. den Führungsstangen verbunden w> und nehmen die Rohi enden auf. Mit den Verschlußbügeln werden die Rohrenden dann festgelegt, wobei dieselben über den gesamten Umfang gleichmäßig gespannt werden. Dabei kann zur vereinfachten Handhabung vorgesehen sein, daß die Schnellverschlüs- h > se Spannhebel aufweisen, die an den Lageraugen der Aufnahmebügel angelenkt und in Spannschlitze der Verschlußbügel einführbar sind.
Der Teileaufwand der neuen Vorrichtung, insbesondere was die Spannelemente betrifft, läßt sich dadurch vereinfachen, daß die Verschlußbügel aller Spannelemente einheitlich ausgebildet sind und daß die Aufnahmebügel einheitlich ausgebildet sind und daß die Lageraugen der auf dem Arbeitszylinder festgelegten Außendurchmesser des Arbeitszylinders aufgebohrt sind.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in perspektivischer Ansicht eine Vorrichtung mit zwei Spannelementen, die auf den Arbeitszylindern festgelegt sind und mit zwei Spannelementen, die auf den als Führungsstangen ausgebildeten durchgehenden Kolbenstangen der Verschiebeelemente festgelegt sind und
F i g. 2 einen Längsschnitt durch ein Verschiebeelement, das bei der Vorrichtung nach F i g. 1 eingesetzt ist.
Die F i g. 1 zeigt ein Vorrichtung nach der Erfindung für Rohrenden mit großem Durchmesser. Die beiden Führungsstangen 10 sind in den beiden Arbeitszylindern 40 als Kolbenstangen durchgeführt und gelagert, wie anhand des Schnittes nach F i g. 2 noch gezeigt wird. Die Vorrichtung ist in ausgezogener Stellung dargestellt, so daß die Führungsstangen 10 in ihren linken Endstellungen sind. Auf den vorstehenden Enden der Führungsstangen 10 sind zwei Spannelemente angeordnet, die jeweils aus einem halbkreisförmigen Aufnahmebügel 54 und einem halbkreisförmigen Verschlußbügel 52 bestehe. Die Aufnahmebügel 54 laufen an ihren Enden in Lageraugen 55 auf, die die Führungsstangen 10 aufnehmen und über die die Aufnahmebügel 54 auf den Führungsstangen 10 z. B. über Stellschrauben oder dgl. festlegbar sind. Da die Führungsstangen 10 an ihren Enden mit anschraubbaren Anschlagscheiben abgeschlossen sind, können die beiden Spannelemente auf den Führungsstangen 10 auch auf verschiedene Stellungen zueinander eingestellt werden. An den Lageraugen 55 sind Hebel eines Schnellverschlusses 53 angelenkt, die in Spannschlitze der Verschlußbügel 52 einführbar und mit einem Spannwerkzeug 56 spannbar sind.
Auf den Enden der Arbeitszylinder 40 sind in gleicher Weise die beiden kreisbogenförmigen Aufnahmebügel 50 festgelegt, die mit den Aufnahmebügeln 54 identisch sind. Lediglich die Bohrungen in den Lageraugen 51 sind zumindest teilweise so aufgebohrt, daß sie dem Außendurchmesser der Arbeitszylinder 40 in deren Endbereichen 34 und 35 (Fig.2) entsprechen. Die Festlegung der Aufnahmebügel 50 kann wieder über Stellschrauben oder dgl. erfolgen. Die Arbeitszylinder 40 sind in den Endbereichen der unterteilten Arbeitskammer für den Kolben mit Schraubanschlüssen 23 und 31 versehen, in die an einem Arbeitszylinder 40 T-Verbindungsstücke 45 und 46 eingeschraubt werden. Über die Schlauchleitungen 43 und 44 können die beiden Arbeitszylinder 40 parallelgeschaltet werden, während die Schlauchleitungen 41 und 42 als Steuerleitungen zur hydraulischen Steuereinheit führen, über die wahlweise die eine oder andere Seite der Arbeitszylinder 40 mit dem Steuermittel beaufschlagt werden kann. Die Verschlußbügel 52, die mit den Aufnahmebügeln 50 verlaufen werden, sind identisch mit den Verschlußbügeln 52, die mit den Aufnahmebügeln 54 verbunden werden. Dies erleichtert die Herstellung der Vorrichtung und vereinfacht deren Bedienung.
Wie F i g. 2 zeigt, besteht der Arbeitszylinder 40 aus
einer beidseitig offenen Hülse mit erweiterten Abschnitten, die bis zu den Ansätzen 21 und 30 reichen. In die so gebildeten Aufnahmen werden die Radiallager 17 und 25 eingeschoben, nachdem vorher die Führungsstange 10 mit dem Kolben eingeschoben worden ist. Der s Kolben wird durch im Abstand zueinander auf der Führungsstange 10 festgelegte Hülsen 12 gebildet, die in dem Zwischenraum 15 einen Dichtungsring 14 geschützt aufnehmen. Die beiden Hülsen 12 sind mit Querstiften 13 und 16, die in Bohrungen 11 der Führungsstange 10 eingeführt sind, axial unverschieblich und un verdrehbar auf der Führungsstange 10 festgelegt
Nach dem Einsetzen der Radiallager 17 und 25, die die Führungsstange 10 axial verstellbar führen und deren radiale Belastungen eindeutig abfangen, werden Dichtungsringe 18 und 26 auf die Führungsstange 10 aufgeschoben. Diese vorzugsweise als Nutringe ausgebildeten Dichtungsringe 18 und 26 dichten die Arbeitskammern eindeutig ab. Zu den Stirnseiten hin weist der Arbeitszylinder 40 Innengewinde 20 auf, in die Gewindestopfen 19 und 28 eingeschraubt werden, um den Arbeitszylinder 40 beidseitig zu verschließen. Diese Gewindestopfen 19 und 28 weisen eine Durchgangsbohrung für die Führungsstange 10 auf, die eine Nut zur Aufnahme eines weiteren Dichtungsringes 27 aufweist.
Die Enden der Führungsstange 10 tragen stirnseitig eine Gewindebohrung 29, in die eine Schraube zur Festlegung der Anschlagscheiben eingeschraubt werden kann.
Die Arbeitskammer dieses Verschiebeelementes wird durch den Kolben unterteilt und praktisch schon durch die Radiallager 17 und 25 begrenzt. Daher werden in diesen Endbereichen 24 und 33 der Arbeitskammer Durchbruche in den Arbeitszylinder 40 eingebracht, die in Schraubanschlüsse 23 und 32 einmünden. Diese Schraubanschlüsse 23 und 32 sind in Ringen 22 und 31 eingebracht, die auf dem Arbeitszylinder 40 befestigt werden. Dabei können Absätze am Außenumfang des Arbeitszylinders 40 die Aufsteckbewegung der Ringe 22 und 31 begrenzen. Durch Schweißnähte werden die -to Ringe 22 und 31 dann unverdrehbar auf dem Arbeitszylinder 40 festgelegt, wobei die Schraubanschlüsse 23 und 32 mit den Durchbrüchen im Arbeitszylinder 40 fluchten.
Die Stellbewegung des Kolbens ist praktisch durch Anschlag der Hülsen 12 an den Radiallagern 17 und 25 begrenzt Um den Anschlag der Hülsen 12 an den Radiallagern zu vermeiden, können auf der Führungsstange 10 außerhalb des Arbeitszylinders 40 such getrennte Anschläge vorgesehen sein wie. z. B. die Anschlagscheibe an dem einen Ende der Führungsstan* ge oder ein Stellring auf der Seite der Führungsstange, welche die Spannelemente tragt
Zwischen den Radiallagern 17 und 25 ist die Führungsstange 10 im Durchmesser kleiner als die Bohrung des Arbeitszylinders 40, so daß die ringförmige Arbeitskammer gebildet wird, die durch die Hülsen 12 mit dem Dichtungsring 14 unterteilt wird.
Wird das Steuermittel über den Schraubenanschluß 32 zugeführt, dann wird der Kolben nach links verstellt bis die am Ende der Führungsstange 10 befestigte Anschlagscheibe am Arbeitszylinder 40 anliegt Die Vorrichtung befindet sich in der geöffneten Stellung, in der die Rohrenden in die Aufnahmebügel eingelegt und durch die Verschlußbügel gespannt werden. Nach dem Erwärmen der einander zugekehrten Stirnflächen der eingespannten Rohre wird das Steuermittel dem Schraubenanschluß 23 zugeführt, so daß der Kolben und damit die Führungsstange 10 in dem Arbeitszylinder 40 nach rechts verstellt wird. Die beiden Rohre werden zusammengeführt und unter dem Druck des Steuermittels in den Arbeitszylindern zusammengehalten. Die Rohre begrenzen dabei selbst den Verstellweg dec Führungsstangen, so daß lediglich die Endstellung in Einfahrrichtung der Führungsstangen 10 durch Steilringe oder dgl. begrenzt werden muß. Die FührungssUngen 10 stehen dabei auf der rechten Seite der Arbeitszylinder 40 entsprechend vor.
Um den Einsatzbereich der neuen Vorrichtung auf Rohre mit verschiedenen Durchmessern ausdehnen zu können, ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß in die Spannelemente auswechselbare, auf verschiedene Durchmesser ausgelegte Einsätze 57 einsetzbar sind. Diese Einsätze 57 sind vorzugsweise zweiteilig und werden mit den Aufnahmebügeln 50 und 54, sowie mit den Verschlußbügeln 52 verschraubt oder anderweitig daran festgelegt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (13)

1 Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von thermoplastischen Kunststoffrohren nach dem Heizelementschweißverfahren, die Spannelemente zum Festlegen der Rohrenden und eine hydraulische und/oder pneumatische Einrichtung zum Verschieben der Rohre aufweist, wobei beiderseits der Rohrleitung je ein zweiseitig beaufschlagbares, hydraulisches Verschiebeelement angeordnet ist, deren Arbeitszylinder unmittelbar mindestens ein Spannelement tragen und deren Arbeitskolben unmittelbar mit mindestens einem Spannelement in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitskolben (12) auf durchgehenden Führungsstangen (10) aufgebracht sind, die im Bereich beider Stirnseiten der Arbeitszylinder (40) über Radiallager (17,25) in den Arbeitszylindern (40) verstellbar gelagert und mittels Dichtungselementen (18,26,27) abgedichtet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszylinder (40) im Bereich der Stirnseiten im Innendurchmesser erweitert ist und Absätze (21,30) zum Einsetzen der Radiallager (17, 25) bildet und daß die Stirnseiten des Arbeitszylinders (40) mit Gewindestopfen (19) verschlossen sind, die im Innengewinde (20) des Arbeitszylinders (40) einschraubbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestopfen (19) mit einer Durchgangsbohrung für die Führungsstangen (10) versehen sind, die mit einer Ringnut zur Aufnahme eines Dichtungsringes (27) versehen ist
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Radiallagern (17, 25) und den Gewindestopfen (19) Dichtungsringe (18,26) auf der Führungsstange (10) angeordnet sind, die vorzugsweise als Nutringe ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange *o (10) zwischen den beiden Radiallagern (17, 25) zum Arbeitszylinder (40) eine ringförmige Kammer bildet und einen diese Kammer unterleitenden Kolben trägt
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Kolben durch zwei im Abstand zueinander auf der Führungsstange (10) mit Stiften (14,16) festgelegte Hülsen (12) gebildet ist, zwischen denen ein Dichtungsring (14) angeordnet ist
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, so dadurch gekennzeichnet daß der Arbeitszylinder (40) an beiden Enden der ringförmigen Kammer mit Durchbrüchen versehen ist die in Schraubanschlüsse (23,32) von Ringen (22,31) einmünden, welche den Arbeitszylinder (40) an diesen Stellen umschließen. ■«
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß der Arbeitszylinder (40) auf seinem Umfang Absätze aufweist die beim Aufbringen der Ringe (22,31) als Anschläge dienen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, «> dadurch gekennzeichnet daß jedes Spannelement aus einem halbkreisförmigen Aufnahmebügel (50, 54) und einem halbkreisförmigen Verschlußbügel (52) zusammengesetzt ist, wobei die Aufnahmebügel (50 bzw. 54) mit Lageraugen (51 bzw. 55) zur &> Festlegung auf den Arbeitszylindern (40) bzw. den Führungsstangen (10) versehen sind und die Verschlußbügel (52) über an sich bekannte Schnellverschlüsse im Bereich der Lageraugen (51 bzw. 55) mit den Aufnahmebügeln (50 bzw. 54) verbindbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß die Schnellverschlüsse Spannhebel (53) aufweisen, die an den Lageraugen (51,55) der Aufnahmebügel (50 bzw. 54) angelenkt und in Spannschlitze der Verschlußbügel (52) einführbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß die Verschlußbügel (52) aller Spannelemente einheitlich ausgebildet sind.
IZ Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebügel (50, 54) einheitlich ausgebildet sind und daß die Lageraugen (51) der auf dem Arbeitszylinder (40) festgelegten Aufnahmebügel (50) zumindest über einen Teil entsprechend dem Außendurchmesser des Arbeitszylinders (40) aufgebohrt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet daß in die Spannelemente auswechselbare, auf verschiedene Durchmesser ausgelegte Einsätze (57) einsetzbar sind.
DE2734910A 1977-08-03 1977-08-03 Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren Ceased DE2734910B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734910A DE2734910B1 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren
CH1078177A CH625996A5 (en) 1977-08-03 1977-09-05 Device for butt welding thermoplastic pipes by the heated tool welding process
NL777710539A NL7710539A (nl) 1977-08-03 1977-09-27 Inrichting voor het stomplassen van thermoplas- tische buizen.
BE181886A BE859904A (fr) 1977-08-03 1977-10-19 Dispositif pour le soudage bout a bout de tubes en matieres thermoplastique
IT04863/77A IT1089578B (it) 1977-08-03 1977-10-25 Dispositivo per saldatura testa a testa di tubi in plastica termoplastici
GB50699/77A GB1549116A (en) 1977-08-03 1977-12-06 Butt welding of plastics tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2734910A DE2734910B1 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2734910B1 true DE2734910B1 (de) 1978-09-28

Family

ID=6015487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2734910A Ceased DE2734910B1 (de) 1977-08-03 1977-08-03 Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE859904A (de)
CH (1) CH625996A5 (de)
DE (1) DE2734910B1 (de)
GB (1) GB1549116A (de)
IT (1) IT1089578B (de)
NL (1) NL7710539A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3110162A1 (de) * 1981-03-16 1982-09-23 Armin Dommer "vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoff-rohren und/oder kunststoff-formstuecken nach dem heizelementverfahren"
WO1990011885A1 (de) * 1989-04-10 1990-10-18 Armin Dommer Heizvorrichtung für eine schweissvorrichtung
US5814181A (en) * 1994-11-21 1998-09-29 Ulrike Richter Device for butt welding pipes of thermoplastic plastic
EP0903215A1 (de) * 1997-09-19 1999-03-24 McElroy Manufacturing, Inc. Selbständige und selbstfahrende Vorrichtung und Verfahren zum Heisssiegeln von Polyolefinrohren
US11312088B2 (en) 2017-09-19 2022-04-26 Mcelroy Manufacturing, Inc. Modular carriage assembly for the fusion of polyolefin pipes

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ265893A (en) * 1993-05-11 1996-09-25 Vinidex Tubemakers Pty Ltd Joined component pair support: three hinge clamps with rod bridge
GB2445801B (en) * 2007-01-22 2011-06-22 Dennis Warren Pneumatic pvc solvent weld assembly tool
US8979051B2 (en) * 2010-11-02 2015-03-17 Brian K. Keller Shaft clamp
CN109130215B (zh) * 2018-09-03 2024-01-16 中国人民解放军63691部队 一种塑料复合管接头推接机
CN113290867B (zh) * 2021-05-25 2023-06-09 山东中科欧普管道有限公司 一种pe管用拼接装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3110162A1 (de) * 1981-03-16 1982-09-23 Armin Dommer "vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoff-rohren und/oder kunststoff-formstuecken nach dem heizelementverfahren"
WO1990011885A1 (de) * 1989-04-10 1990-10-18 Armin Dommer Heizvorrichtung für eine schweissvorrichtung
US5814181A (en) * 1994-11-21 1998-09-29 Ulrike Richter Device for butt welding pipes of thermoplastic plastic
EP0903215A1 (de) * 1997-09-19 1999-03-24 McElroy Manufacturing, Inc. Selbständige und selbstfahrende Vorrichtung und Verfahren zum Heisssiegeln von Polyolefinrohren
US11312088B2 (en) 2017-09-19 2022-04-26 Mcelroy Manufacturing, Inc. Modular carriage assembly for the fusion of polyolefin pipes
EP3684599B1 (de) * 2017-09-19 2024-06-05 McElroy Manufacturing, Inc. Modulare wagenanordnung zum verschmelzen von polyolefinrohren

Also Published As

Publication number Publication date
IT1089578B (it) 1985-06-18
BE859904A (fr) 1978-02-15
CH625996A5 (en) 1981-10-30
NL7710539A (nl) 1979-02-06
GB1549116A (en) 1979-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69512068T2 (de) Einrichtung zum spannen von rohren
CH674878A5 (de)
DE2918294A1 (de) Zylinder fuer ein pneumatikelement
DD216421A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur befestigung und justierung einer druckplatte auf einem plattenzylinder einer rotationsdruckmaschine
DE2734910B1 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweissen von thermoplastischen Kunststoffrohren
EP0106030B1 (de) Rohrbiegemaschine mit Biegedorn
DE3009168C2 (de) Vorrichtung zum Druckprüfen von Schlauchleitungen mit Metallarmaturen
DE2355458B1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilchen mit glatter Oberfläche und porigem Kern
DE4203992C1 (en) Clamping block for work with uneven surface - has clamping piston, whose stroke is limited by rod in piston extended state
DE1939358A1 (de) Vorrichtung zum Ausueben von Zugkraeften auf Druckformen bei Druckmaschinen
EP0015931A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufschrauben von rohrmuffen
DE3015891C2 (de) Widerstands-Innenrohrstumpfschweißmaschine
EP0721810B1 (de) Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams
DE3904903C2 (de) Vorrichtung für das Einspannen von dünnwandigen Hohlprofilen
DE3140837C2 (de) Druckgießmaschine
DE7724092U1 (de) Vorrichtung zum stumpfschweissen von thermoplastischen kunststoffrohren
DE1525473B2 (de)
DE2851746A1 (de) Bandvorschubgeraet
DE1220171B (de) Pruefvorrichtung fuer Rohre
DE3312384A1 (de) Verfahren zum spannen von einzeln oder in lagen auf einer spannauflage aufliegenden rohren o.dgl. sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE1810709C3 (de) Vorrichtung zum periodischen Längsbewegen von stangen- oder bandförmigen Werkstücken
DE3933076C1 (en) Vertical press for forge - has double-action piston which can be withdrawn when end plate is removed
DE2851384C2 (de)
WO1993004307A1 (de) Klammerverschluss
DE3306579C2 (de) Drahtführungsvorrichtung, insbesondere für Metalldraht von vorzugsweise Rundprofil

Legal Events

Date Code Title Description
BGA New person/name/address of the applicant
BGA New person/name/address of the applicant
8235 Patent refused