DE2733296C2 - Vorrichtung zum Kalibrieren einer Gehäusebohrung - Google Patents

Vorrichtung zum Kalibrieren einer Gehäusebohrung

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DE2733296C2
DE2733296C2 DE19772733296 DE2733296A DE2733296C2 DE 2733296 C2 DE2733296 C2 DE 2733296C2 DE 19772733296 DE19772733296 DE 19772733296 DE 2733296 A DE2733296 A DE 2733296A DE 2733296 C2 DE2733296 C2 DE 2733296C2
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Germany
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housing
die
calibrating
outside
housing bore
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DE19772733296
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DE2733296A1 (de
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Francois St. Gervais Femenia
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DUCELLIER ET CIE CRETEIL VAL DE MARNE FR
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DUCELLIER ET CIE CRETEIL VAL DE MARNE FR
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
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    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified

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Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kalibrieren einer Gehäusebohrung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere zur Herstellung von Gehäusen für elektrische Maschinen. Der Innendurchmesser eines Gehäuses einer elektrischen Maschine muß sehr genau ausgeführt sein, damit die elektrischen Teile, wie der Rotor oder der Stator und die Spule derart gelagert sind, daß sich zwischen ihnen ein sehr exakter Luftspalt ausbilden kann.
Bei den bekannten Vorrichtungen zum Kalibrieren einer Bohrung für die vorbeschriebenen Gehäuse wird entweder keine Matrize verwendet oder die zur Abstützung der Außenseite des Gehäuses verwendete Matrize besitzt eine glatte Fläche. Die Matrize muß an die unterschiedlichen Toleranzen des zur Herstellung des Gehäuses verwendeten Bleches angepaßt sein. Trotzdem verlängert sich beim Eindringen des Kalibrierwerkzeugs das Gehäuse mehr oder weniger stark, weil das überschüssige Material wegen der an der Außenseite vorhandenen glatten genau passenden Fläche zu den offenen Enden des Gehäuses bewegt wird, so daß dann eine zusätzliche Bearbeitungsphase notwendig ist, damit das Gehäuse auf die richtige Länge gebracht wird, was wiederum zur Folge hat, daß der Selbstkostenpreis eines solchen Gehäuses erhöht ist.
Hieraus resultiert die Aufgabe, diese zusätzliche Bearbeitungsphase zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Matrize an ihrer Innenseite, welche gegen die Außenseite des Gehäuses anliegt, mehrere Ausnehmungen auf- so weist, in welche der durch das Eindringen des Kalibrierdorns verdrängte Werkstoff des Gehäuses eintreten kann.
Hiervon geht die vorteilhafte Wirkung aus, daß sich die Materialausdehnung auf die Außenseite des Gehäuses verlagern kann und die Gehäuselänge konstant bleibt.
Durch die US-PS 27 37 225 ist zwar eine Vorrichtung zum Verformen rohrförmiger Hohlkörper bekannt, bei der ein Formdorn in die Bohrung des Werkstücks eingepreßt wird, welches seinerseits von einer Matrize gehalicii wird, die auf ihrer an der Außenseite des Werk-Stücks anliegenden Innenseite mit Längsrillen versehen ist. Die Längsrillen dieser Matrizen dienen jedoch nur den besseren Reibungsverhältnissen zwischen der Matrize und dem Werkstück, während an der einen Stirnseite des rohrförmigen Werkstücks durch einen Dorn eine Aufweitung erfolgt. Diese bekannte Vorrichtung ist also für das Kalibrieren des gesamten Innendurchmessers des rohrförmigen Werkstücks weder bestimmt noch geeignet
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigt
F i g. 1 eine Radialschnittansicht durch die erfindungsgemäße Vorrichtung,
F i g. 2 eine Längsschnittansicht durch die in der F i g. 1 dargestellte Vorrichtung.
In an sich bekannter Weise wird ein Gehäuse 1 vor dem Kalibrieren in einer Matrize 3 angeordnet, so daß sich in Längsrichtung des Gehäuses ein Kalibrierdorn 2 hindurchbewegen kann, um in dem Gehäuse 1 eine Bohrung mit einem sehr gleichmäßigen Durchmesser zu erzeugen.
Gemäß der Erfindung weist die Matrize an ihrem Innendurchmesser Rillen auf, welche Freiräume bilden, die die Materialausdehnungen la aufnehmen können, wenn das Gehäuse während des Durchtretens des Kalibrierdorns 2 nach außen gedrückt wird.
Die Materialausdehnung la verteilt sich daher gleichmäßig auf die Außenfläche des Gehäuses 1, so daß dieses sich nicht in Achsrichtung verlängert und damit die Länge A (siehe Fig.2) des Gehäuses 1 unverändert bleibt, wenn das Metall kaltverformt wird. Es ist deshalb nicht notwendig, an den Enden des Gehäuses Bearbeitungen vorzunehmen, so daß das Bearbeitungsverfahren wirtschaftlich ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Kalibrieren der Bohrung eines Metallgehäuses, welches aus Blech hergestellt ist, s unter Verwendung eines Kalibrierdorns und einer Matrize, die das Gehäuse an seiner Außenseite hält, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (3) an ihrer Innenseite, welche gegen die Außenseite des Gehäuses anliegt, mehrere Ausnehmungen (3a) aufweist, in welche der durch das Eindringen des Kalibrierdorns (2) verdrängte Werkstoff des Gehäuses eintreten kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen der Matrize von Rillen (3a/gebildet sind.
DE19772733296 1976-07-23 1977-07-22 Vorrichtung zum Kalibrieren einer Gehäusebohrung Expired DE2733296C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7622499A FR2358941A1 (fr) 1976-07-23 1976-07-23 Procede de calibrage d'alesage notamment pour la fabrication des carters de machines electriques tournantes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2733296A1 DE2733296A1 (de) 1978-01-26
DE2733296C2 true DE2733296C2 (de) 1986-11-27

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ID=9176057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772733296 Expired DE2733296C2 (de) 1976-07-23 1977-07-22 Vorrichtung zum Kalibrieren einer Gehäusebohrung

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DE (1) DE2733296C2 (de)
ES (1) ES460974A1 (de)
FR (1) FR2358941A1 (de)
GB (1) GB1590959A (de)
IT (1) IT1081634B (de)
TR (1) TR19509A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3942212C2 (de) * 1989-12-21 1998-11-05 Teves Gmbh Alfred Verfahren zur Herstellung einer metallisch dichtenden Spielpassung zwischen einem Innen- und einem Außenteil sowie ineinander fügbare Teile zur Anwendung des Verfahrens

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US2737225A (en) * 1951-09-20 1956-03-06 Mathew S Jasinski Pipe flaring device

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Publication number Publication date
DE2733296A1 (de) 1978-01-26
GB1590959A (en) 1981-06-10
FR2358941A1 (fr) 1978-02-17
FR2358941B1 (de) 1978-12-22
TR19509A (tr) 1979-03-29
IT1081634B (it) 1985-05-21
ES460974A1 (es) 1978-05-16

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