DE1552188A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren eines massiven zylindrischen Werkstueckes - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren eines massiven zylindrischen WerkstueckesInfo
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- B21H1/12—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rings for ball or roller bearings
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Description
OR.-IM·.
DIPl.-IN·. M. »C.
O.PC. PKVS. OW.
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Cc·
Rotary Profile Anstalt
Staedtle 22
Vaduz / Liechtenstein
Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren eines massiven zylindrischen Werkstückes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Profilieren eines massiven zylindrischen Werkstückes durch plastische Verformung, bei denen das Werkstück von mindestens
drei, einen Zwischenraum bildenden achsparallelen Walten mit kreisförmigem Querschnitt umschlossen ist, von denen wenigstens
eine angetrieben ist, wobei das Werkstück durch Reibung in Drehung versetzt wird und gleichzeitig die Walzen aufeinander
zu bewegt werden, um das Werkstück zu verformen.
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A 35 017 m
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17. 12. 1969
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Es wurden bereits Verfahren und Vorrichtungen zum Profilieren massiver zylindrischer Werkstücke vorgeschlagen. Bei einem
wird das Werkstück radial zwischen drei Walzen eingeschlossen, die miteinander angetrieben werden. Wenn die Walzen rotieren,
wird das Werkstück durch die Oberflächen der Walzen zusammengedrückt und fortschreitend verformt, wobei die Form des Werkstückes
von der Gestalt und der Stellung der Walzenoberflächen abhängt. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die drei Walzen
genau synchronisiert sein müssen und daß die die Verformung begrenzt ist, weil sie bei einer einzigen Umdrehung der Walzen
erfolgen muß.
Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das Werkstück zwischen zwei oder mehr Walzen gedreht, die mit einer Spirale profiliert
sind, wodurch ein Gewindeprofil auf dem Werkstück entsteht. Die Wälzen rotieren um feste Achsen oder um Achsen, die
sich während des Verfahrens einander nähern. Die Verformung ist bei diesem Verfahren auf einen Teil der Oberfläche des Werkstückes
beschränkt.
Bei den bekannten Verfahren kann eine axiale Längung des Werkstückes
bei einer Verminderung des Durchmessers nicht verhindert werden. Unerwünschte Längungen werden daher durch eine nachfolgende
Bearbeitung, z. B. durch Fräsen oder Schleifen entfernt
.
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Da derartige nachträgliche Bearbeitungen sehr aufwendig und
teuer sind, werden einige der Vorteile des Walzens gegenüber · dem herkömmlichen Drehen oder Bremsen wieder aufgehoben.
Dies ist insbesondere dort der Fall, wo, wie dies fast immer geschieht, die Rohlinge nicht die selbe Größe und das selbe
Volumen besitzen, und wo das fertige Erzeugnis genaue Abmessungen haben soll.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe ein massives
zylindrisches Werkstück gewalzt werden kann, wobei der Durchmesser und die Länge des fertigen Werkstückes innerhalb enger
Toleranzen liegen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine axiale
Längung des Werkstückes durch axiale Begrenzung seiner Enden zwischen im wesentlichen quer verlaufenden Schultern einer
kreisförmigen Aussparung wenigstens einer Walze verhindert wird, und daß überschüssiges Material während der Verformung
in einen Austrittsspalt gepreßt wird.
Mit Hilfe der Erfindung lassen sich ungleichförmige Rohlinge zu genau dimensionierten Fertigteilen verarbeiten, bei denen
als Nachbearbeitung nur das Entfernen eines Grates erforderlich ist.
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Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus wenigstens drei achsparallelen Walzen nit kreisförmigem
Querschnitt, die einen Raum umschließen, in dem das Werkstück aufgenommen ist, wobei wenigstens eine Walze angetrieben
ist und die Walzen aufeinander zugestellt werden können, wobei sich diese Vorrichtung dadurch auszeichnet, daß eine am
Walzenumfang verlaufende Ausnehmung mindestens einer Walze im wesentlichen quer verlaufende Schultern aufweist, die das Werkstück
axial umschließen, und daß durch die Walzenflächen ein Austrittsspalt gebildet ist, durch den überschüssiges Material
bei der Verformung des Werkstückes hinausdrückbar ist.
Vorzugsweise ist an beiden Enden des Raumes, in dem das Werkstück aufgenommen ist, ein Austrittsspalt vorgesehen. Zweckraäßigerweise
haben sämtliche drei Walzen am Umfang eine Ausnehmung, wobei der Austrittsspalt dirch den Raum zwischen den
Schulterflächen der Ausnehmungen gebildet wird.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnung erläutert, in der
Fig. 1 einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung in offener Stellung zeigt;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie 2-2 von Fig. 1.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der Vorrichtung in geschlossener Stellung nach Profilierung
des Werkstückes.
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Fig. *1 zeigt einen Schnitt längs der Linie
k - k von Fig. 3. ■
Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind drei
Walzen 10, 12 und Ik vorgesehen, deren Achsen parallel verlaufen
und in einem Dreieck angeordnet sind, wobei die Walzen einen Walz- oder Profilierhohlraura 30 zwischen sich definieren,
der teilweise von jeweils einer Walze abgegrenzt ist. Die Walzen I^ ist auf einer Welle l6 befestigt, die in Richtung
des Pfeiles A verschieblich ist. Die Walze 12 sitzt auf einer in Richtung des Pfeiles B verschieblichen Welle 20, während
die dritte Walze 10 auf einer ortsfesten Welle 18 angeordnet ist. Die Walze 10 wird in an sich bekannter und deshalb nicht
dargestellter Weise angetrieben.
Die V/alzen weisen am Umlauf miteinander ausgerichtete Aussparungen
22 auf, deren Grundflächen 2k jeweils in identischer Weise profiliert sind und querstehende Schulterflächen 35
aufweisen.
Im Betrieb werden die Walzen 12 und Ik so weit verschoben,
bis ein Rohling 26 (Fig. 1 und 2) in den Walzraum 30 eingesetzt werden kann, der von den Walzen 10, 12 und Ik gebildet
wird. Hierauf werden die Walzen 12 und Ik wieder in Richtung
auf die Walze 10 zurückgeschoben, und die Walze 10 wird in Umlauf versetzt. Gleichzeitig werden die Walzen 12 und Ik unter
Druck gegen die Walze 10 geführt. Dabei wird das Volumen des
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Raumes 30 fortlaufend vermindert und hierdurch das Werkstück
entsprechend verformt, so daß es die Gestalt des Raumes 30 annimmt. Wenn die Walzen in die in Fig. 3 und ^ dargestellte
"geschlossene" Stellung·gelangt sind, ist der Gegenstand 32
fertig profiliert. Die Walze 14 wird hierauf zurückgezogen und
ein neuer Rohling eingeführt. Der endgültige Durchmesser des Gegenstandes 32 wird durch eine besondere Einrichtung bestimmt,
beispielsweise durch Ansehlagflächen, die miteinander in Kontakt treten, um die gegenseitige Annäherung der Walzen zu begrenzen.
Wenn die Walzen von der "offenen" in die "geschlossene" Stellung
vorrücken, wird der Rohling 26 nach und nach immer mehr innerhalb
des sich verkleindernden Walzenraumes 30 eingeschlossen.
Im Verlauf der dadurch dem Werkstück mitgeteilten Verformung nimmt dieses die Konturen des Raumes 30 an, wie dies aus Fig.
ersichtlich ist. Jedoch bleibt auch in der "geschlossenen"
Stellung der Walzen der Hohlraum an einem Ende bei 31* offen,
da die Umfangsränder der Walzen dort nicht aufeinander treffen können, um diese Seite des Hohlraumes zu verschließen,. Diese
Tatsache wird insofern ausgenutzt, als die Öffnungen bei J>k
als Austrittsspalte für gegebenenfalls überschüssiges Material dienen, z. B. Metall, welches in die Spalte aus dem Walzraum
hineingedrückt wird.
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Es ist wesentlich, daß alle Aussparungen 22 der Walzen in
identischer Weise geformt sind. So-lange wenigstens eine der
Walzen profiliert ist, braucht dies bei den anderen Walzen nicht unbedingt der Fall zu sein; gegebenenfalls können dann
sogar eine oder cehrere Walzen die Form eines geraden Zylinders
haben.
Das Werkstück ist wenigstens während der letzten Stufe des
Profiliervorganges, vorzugsweise jedoch während der gesanten
Bearbeitung, innerhalb des Raumes 30 eingefangen, welcher in
wesentlichen-völlig abgeschlossen ist, um das Werkstück in
allen Richtungennit Ausnahme der Austrittsspalte vollständig zu umschließen. ¥enn infolgedessen die Verformung des Werkstückes
aufgrund der Verkleinerung des Raumes 30 voranschreitet, werden alle Dinensionen des Werkstückes in kontrollierter
Weise bearbeitet, ohne daß eine axiale Längung erfolgt.
Da identische Rohlinge nicht ohne Schwierigkeiten und ohne besonderen Aufwand herstellbar sind, und eine solche Herstellung
den Wert der Erfindung wieder in Frage stellen könnte, ist es zweckmäßig, die öffnungen bei 3** dazu auszunützen,
überschüssiges Material als eine Art "Grat" austreten zu lassen, wobei der Grat anschließend abger.orr.ner. v/erden kann. Es wird
also vorgezogen, den Rohling etwas überzudir.ensionieren, um auf diese Weise eine vollständige Füllung des Walzenraunes
zu gewährleisten. .
Auf diese Weise können mit Hilfe der Erfindung absolut gleichförmige
Gegenstände in Serienproduktion hergestellt Vier den.
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Claims (6)
1. Verfahren zum Profilieren eines massiven zylindrischen Werkstückes durch plastische Verformung, bei dem das Werkstück
von wenigstens drei, einen Zwischenraum bildenden achsparallelen Walzen mit kreisförmigem Querschnitt umschlossen
ist, von denen wenigstens eine angetrieben ist, wobei das Werkstück durch Reibung in Drehung versetzt und
gleichzeitig die Walzen aufeinander zu bewegt werden, um das Werkstück zu verformen, (dadurch gekennzeichnet, daß
eine axiale Längung des Wertstückes durch axiale Begrenzung
seiner Enden zwischen im wesentlichen quer verlaufenden Schultern einer kreisförmigen Ausnehmung mindestens einer
Walze verhindert wird, und daß überschüssiges Material während der Verformung in einen Austrittsspalt gepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das überschüssige Material in einen axial verlaufenden Austrittsspalt an einem Ende des Werkstückes gepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das übershüssige Material an beiden Enden in einen axial verlaufenden
Spalt gepreßt wird.
BAD ORIGINAL ■ »sue Unterlagen (Art 7 § ι Abs.2 Nr. 1 satz 3.
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4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens drei achsparallelen
Walzen mit kreisförmigem Querschnitt, die einen Raun umschließen, in welchem das Werkstück 'aufgenommen ist, mit
einem Antrieb für wenigstens eine Walze und mit einer Einrichtung zum Zustellen der Walzen, dadurch gekennzeichnet,
daß eine am Walzenumfang wenigstens einer der Walzen (10, 12, 1*0 verlaufende Ausnehmung (22) im wesentlichen quer verlaufende Schultern (35) aufweist, die das Werkstück (26, 32)
axial umschließen, und daß durch die Walzenflächen ein Austrittsspalt (3*0 gebildet ist, durch den überschüssiges Material
bei der Verformung des Werkstückes hinauspreßbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,. daduiöi gekennzeichnet, daß an
jedem Ende der Ausnehmung (22) ein Austrittsspalt (31I) vorgesehen
ist, der sich in axialer Richtung erstreckt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1J oder 5» dadurch gekennzeichnet,
daß jede Walze (10, 12, Ik) am Umfang eine Ausnehmung (22)
aufweist, um das Werkstück (26, 32) axial abzuschließen.
BAD OWiQiNAt
1Q9816/Ö1S4
, ίο.
Lee rs e ι te
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