DE2732617A1 - Verfahren zum herstellen von hochspannungskabeln mit extrudieren von polymermaterialien - Google Patents

Verfahren zum herstellen von hochspannungskabeln mit extrudieren von polymermaterialien

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DE2732617A1
DE2732617A1 DE19772732617 DE2732617A DE2732617A1 DE 2732617 A1 DE2732617 A1 DE 2732617A1 DE 19772732617 DE19772732617 DE 19772732617 DE 2732617 A DE2732617 A DE 2732617A DE 2732617 A1 DE2732617 A1 DE 2732617A1
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Germany
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extrusion
cooling
polymer materials
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DE19772732617
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Nils Per Olov Dipl Ing Brick
Karl Arthur Oeberg
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    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
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Description

I· AT K N TAN W1LT E DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) ■ Dl Pl.-I NG. W. E ITLE ■ D R. R E R. NAT. K. HO FFMAN N ■ D I PL.-ING. W. IE H N
DIPL.-ING. K. FOCHSLE ■ DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-SOOO MO N CH E N 81 - TE LE FO N (089) 911087 ■ TELE X Oi-29619 (PATH E)
29 486
TelefonaktiebolagetLM Ericsson, Stockholm / Schweden
Verfahren zum Herstellen von Hochspannungskabeln mit Extrudieren von Polymermaterialien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Hochspannungskabeln mit Extrudieren und Kühlen von Polymermaterialien, bei welchem der Leiter von einer inneren halbleitenden Schicht, einer isolierenden Schicht und einer äußeren halbleitenden Schicht umgeben wird. Als Polymermaterial kommen Polyolefine, Polyäthylen, Sthylen-Propylen-Elastomere und andere in Frage. Diese Polymermaterialien unterscheiden sich von sogenannten vernetzten Polymermaterialien dadurch, daß sie keine Peroxide enthalten und keine andere Behandlung durchgemacht haben, welche die Polymerketten des Materials miteinander vernetzt. Diese nichtvernetzten Materialien sind so bei Temperaturen über dem Schmelzpunkt nicht mechanisch stabilisiert und können leicht verformt werden. Dies ist beispielsweise unmittelbar nach der Extrusion der Fall. Hieraus ergibt sich das Pro-
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bleiTi, daß für dickere Kabel i solierungen vertikale Linien erforderlich sind, da die Isolierschichten in normalen Horizontalen oder Kettenlinien infolge des Einflusses der Schwerkraft nicht zentriert und die Kabel nicht rund gehalten werden können, was ein besonderes Problem bei kleinen Leiterquerschnitten und dicken Isolierschichten ist. Ein zu schnelles Kühlen des Kabels nach der Extrusion führt jedoch zu anderen Komplikationen. Beispielsweise tritt in der äußeren Schicht der Isolation ein harter überzug auf, durch welchem möglicherweise entstandene Gase keinen Weg nach außen finden. Weiter können große Temperaturgradienten zu verhängnisvollen inneren mechanischen Beanspruchungen der Isolationsschicht führen.
Ziel der Erfindung ist es, die Extrusion bei derartigen Kabeln in nicht vertikalen Linien ohne Verformung und Dezentrierung der Isolation in bezug auf den Leiter möglich zu machen. Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Kühlen des Polymermaterials vor dem Ende der Extrusion durchgeführt wird.
Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Ansprüchen 2 bis 4 hervor.
Wenn Polymermaterialien extrudiert werden, muß die Temperatur den Schmelzpunkt oder genauer den Schmelzbereich übersteigen. Besonders für kristalline oder teilweise kristalline Materialien wie Polyäthylen ist der in Frage stehende Temperaturbereich sehr schmal, was mit sich bringt, daß das Material schnell und leicht flüssig und damit leicht verformbar wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die große Viskositätsänderung beim Durchlaufen des Schmelzpunktes derart ausgenutzt, daß das viskose extrudierte Material auf eine solche Temperatur gekühlt wird, daß das Material schnell mechanisch stabilisiert wird.
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Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Kühlen des Leiters ohne oder mit überdeckter innerer halbleitender Schicht vor der Extrusion des übrigen Materials mit Polymereigenschaften. Dann wird das Material beginnend vom Innern des Leiters mechanisch stabilisiert. Dies ist besonders für dünne Leiter notwendig, wenn Verformungen vermieden werden sollen.
Die Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 das Prinzip der Extrusion in einer bekannten
Extrusionslinie mit mehreren Strangpressen,
Fig. 2 einaiQuerschnitt eines Hochspannungskabels und
die Temperaturkurven für das Kabel entlang der Extrusionslinie gemäß üblichen Verfahren, und
Fig. 3 die entsprechenden Temperaturkurven bei einem
Verfahren gemäß der Erfindung.
Das Verfahren zum Herstellen von Hochspannungskabeln entsprechend dem bisher bekannten Vorgehen soll mit Fig. 1 für eine übliche Extrudierlinie mit Strangpressen 1, 2 und 3 und Kühlzonen a und b klargemacht werden. Der Leiter wird in der Strangpresse 1 mit einer inneren halbleitenden Schicht überzogen, in der Strangpresse 2 mit einer Isolierschicht versehen und schließlich in der Strangpresse 3 mit einer äußeren halbleitenden Schicht versehen. Gemäß der Erfindung hat das Kühlen vor dem Ende der Extrusion zu erfolgen. Es kann auf folgende verschiedene Weisen durchgeführt werden:
1.) Das Kühlen des Leiters wird in der Kühlzone a durchgeführt ,
2.) das Kühlen des Leiters mit aufgebrachter innerer halb-
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leitender Schicht wird in der Kühlzone b durchgeführt, und
3.) das Kühlen wird sowohl in der Kühlzone a als auch in der Kühlzone b durchgeführt.
Wann die verschiedenen Alternativen verwendet werdon, hängt von dem Aufbau und der Dicke des Kabels ab. Die Extrusion wird wie bei dem bekannten Verfahren mit einem weiteren Kühlen beendet.
Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines Hochspannungskabels, welches entsprechend den obigen Ausführungen eine innere halbleitende Schicht i und eine äußere halbleitende Schicht y und dazwischen eine Isolierschicht aufweist. Weiter zeigt Fig. 2 die Temperaturkurven für die Schichten i und y entlang der Extrusionslinie bei dem konventionellen Extrusionsverfahren. Fig. 3 zeigt die entsprechenden Temperaturkurven bei einem Verfahren gemäß der Erfindung.
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Claims (4)

IIOFFMAXX · KITLK Λ Ι'ΛΙΠ'Μί» ί 2 b ι·Λτι·:χτΛΧ\ν.νι.τι·: DR. I NG. F. HOFf MANN (WJO 1V/6) ■ D I PL -1 N G. W. F I T L E · 1) R. R E R. N AT. K. H O F FM A N N I)IPL-IIIG W LEHN DIPl ING K. F(ICHSLE ■ OR. RFR. NAl. B HANStN ARABELIASIRASSE I |STl~ R N H All S) · D UOOO MÜNCHEN Ul · TELEFON (OBVi VIlOJ,' ■ ItLtX 111.Vo 29 486 TelefonaktiebolagetLM Ericsson, Stockholm / Schweden Verfahren zum Herstellen von Hochspannungskabeln mit Extrudieren von Polymermaterialien Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Hochspannungskabeln mit Extrudieren und Kühlen von Polymermaterialien, bei welchem der Leiter von einer inneren halbleitenden Schicht, einer isolierenden Schicht und einer äußeren halbleitenden Schicht umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlen des Polymermaterials vor dem Ende der Extrusion durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter vor der Extrusion des Polymermaterials gekühlt wird.
70Π88Α/0985 ÖRÄtNAL INSPECTED
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Kühlen des Leiters mit aufgebrachter innerer halbleitender Schicht vor der Extrusion des übrigen Polymermaterials durchgeführt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennze ichnet, daß das Kühlen sowohl vor als auch nach der Extrusion der inneren halbleitenden Schicht durchgeführt wird.
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DE19772732617 1976-07-23 1977-07-19 Verfahren zum herstellen von hochspannungskabeln mit extrudieren von polymermaterialien Withdrawn DE2732617A1 (de)

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SE7608412A SE404103B (sv) 1976-07-23 1976-07-23 Metod, innefattande sprutprofilering och nedkylning, vid extrudering av polymera material avsedd att anvendas vid framstellning av hogspenningskabel

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DE2732617A1 true DE2732617A1 (de) 1978-01-26

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DE19772732617 Withdrawn DE2732617A1 (de) 1976-07-23 1977-07-19 Verfahren zum herstellen von hochspannungskabeln mit extrudieren von polymermaterialien

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BR7704765A (pt) 1978-04-25
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SE404103B (sv) 1978-09-18
DK332177A (da) 1978-01-24
NO772631L (no) 1978-01-24
US4150082A (en) 1979-04-17
AU2721177A (en) 1979-01-25
SE7608412L (sv) 1978-01-24

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