DE2732287C3 - Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen Einlegesohlenmaterials - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines mit Aktivkohle versehenen EinlegesohlenmaterialsInfo
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Description
Die Herstellung einer Einlegesohle, die die auf das ■»<>
Schwitzen der Füße zurückgehenden Gerüche reduziert oder beseitigt, zugleich eine ausreichend lange
Wirksamkeit hat und den normalen Beanspruchungen widersteht, ist aus der US-PS 3852897 bekannt.
Dabei wir/ eine Faserbahn, die Aktivkohle enthält, ■» >
über ihre Dicke mit einem Latex-Mittel imprägniert, wobei dann eine Migration des Bindemittels vom Inneren
zu den Oberflächen der Bahn erfolgt. Dabei behält die Aktivkohle eine ausreichende Wirksamkeit.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß immer noch ~>o viele Fälle vorhanden sind, in denen das Ausmaß der
Schweißabsonderung so groß ist, daß die Widerstandsfähigkeit der Einlagen gemäß US-PS 3852897
nicht ausreicht, so da3 die Einlagen in wenigen Tagen,
in Extremfällen sogar in wenigen Stunden, zerstört "« werden können.
Versuche, die Strapazierbarkeit derartiger Einlagen durch Verwendung von widerstandsfähigeren
Stoffen wie z. B. gewebtem Nylon als obere Oberfläche der Einlage gemäß der US-PS zu verbessern, wa- t>o
ren ohne Erfolg, da die Latex-Menge, die an der Oberfläche erforderlich war, um derartige Stoffe ausreichend
zu binden, zu groß war, als daß sie durch den Migrationsprozeß gemäß der US-PS hätte erreicht
werden können. Die Verwendung von zusätzlichem Latex an der Oberfläche nach Bildung des Stoffes,
Vlieses bzw. der Bahn od. dgl. war auch ohne Erfolg, da die Durchlässigkeit der Bahn od. dgl. dann soweit
verringert war, daß der angestrebte Effekt nicht mehr eintreten konnte.
Aufgabe
Die im Anspruch 1 angegebene Erfindung löst die zugrunde liegende Aufgabe, ein Einlegesohlenmaterial
herzustellen, das eine verbesserte Verschleißfestigkeit kombiniert mit der erforderlichen Durchlässigkeit aufweist
Technischer Hintergrund
Die Erfindung basiert zwar auf der Erkenntnh, daß
die Zumischung einer kleinen Menge eines Netzmitteis (z. B. in der Größenordnung von 0,2 Gew.% des
flüssigen Imprägnierungsmittels) zum für die zweite Imprägnierung verwendeten flüssigen Imprägnierungsmittel
eine Vergrößerung der Durchdringungsfähigkeit des Imprägnierungsmittels bewirkt, es ist jedoch
überraschend, daß die Durchlässigkeit und Aktivität des Endprodukts nicht wesentlich beeinflußt
wird. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß eine gute Verbindung der verschleißfesten Schicht mit der Einlage
erreicht wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Erläuterung der Erfindung
Die Menge an aufgebrachtem Bindemittel nach dem ersten Imprägnierungsvorgang kann in der Größenordnung
von 20 Gew.%, bezogen auf das Trokkengewicht des beladerien Vlieses od. dgl. und des
verschleißfesten Stoffes betragen. Das auf Grund der zweiten Imprägnierung aufgebrachte Bindemittel
sollte vorzugsweise nicht mehr als 5 Gew.% betragen, bezogen auf das Trockengewicht der fertigen Einlage.
Das für die erste Imprägnierung verwendete Bindemittel ist beispielsweise ein Acryl-Latex, der einen
Gehalt von etwa 4 Gew.% Melamin/Formaldehyd-Lösungals Naßfestigkeit-Mittel enthält. Andere Naßfestigkeit-Mittel,
die mit Acryl-Latex kompatibel sind, können ebenfalls verwendet werden.
Das Bindemittel für die zweite Imprägnierung kann das gleiche sein wie für die erste Imprägnierung mit
der Ausnahme, daß es zusätzlich ausreichend Netzmittel enthält, um das Hindurchdringen des Latex
durch den verschleißfesten Stoff in die Oberfläche des Faservlieses zu bewirken. Als Netzmittel kann jedes
oberflächenaktive Mittel verwendet werden, das mit dem Bindemittel kompatibel ist und auf die Einlage
keine schädliche Wirkung hat. Zuviel Netzmittel sollte vermieden werden, da dies die Benetzbarkeit des
Endprodukts beeinflussen könnte. Das bezüglich der Menge benötigte Optimum wird in Abhängigkeit vom
jeweils benutzten Netzmittel variieren. Im Falle der nichtionisierenden Vielzweck-Netzmittel sind ungefähr
0,2 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Bindemittels, im allgemeinen für das Verfahren gemäß der
Erfindung ausreichend.
Trocknen bzw. Härten des Bindemittels wird in der üblichen Weise durchgeführt. Bei der Anwendung von
Acryl-Harzen ist eine Temperatur von etwa 130° in den meisten Fällen anwendbar.
Eine Bahn aus Aktivkohle und Holzschliff wurde mit 1,72 m/min auf einem kettengewirkten (BNS)
hochtemperaturfixierten Nylonstoff von 44 Denier und einem Gewicht von 85 g/m2 gemäß dem in der
3
US-PS 3852897 beschriebenen Verfahren aufge- Bei Gebrauch innerhalb der Fußbekleidung wurde
bracht. Die resultierende, mit Nylon kaschierte Ver- die Nylon-Oberfläche nach oben getragen,
bundbahn aus aktiver Kohle und Fasern wurde mit einem Bindemittel imprägniert, welches aus 10%
Feststoff enthaltendem Acryl-Latex (Primal B-15, Rohm und Haas) und 4% Melaminharz-Syrup
(Beetle-BT 309.B.I.P. Chemicals) besteht. Imprägnierung und anschließende Trocknung wurden so
ausgeführt, wie es in der vorerwähnten PS beschrieben
ist. κι
Die resultierende getrocknete Bahn gemäß nachstehender Beschreibung zeigt sehr wenig Adhäsion
zwischen Nylon und der Lage aus Aktivkohle und Fasern:
r>
Grundgewicht 550 g/m2
Dicke 1,625 mm
Gehalt an Aktivkohle etwa 35 %
Bindemittel etwa 20%
Auf dieses Material wurde auf der Nylon-Oberfläche erneut Bindemittel aufgebracht. Das Bindemittel
hatte die gleiche Zusammensetzung wie oben, enthielt jedoch zusätzlich 0,2% eines nichtionisierenden Vielzweck-Netzmittels
(Hyonic PE 90-Diamond Sham- 2> rock Ltd.). Das Bindemittel wurde in der Weise aufgebracht,
daß es auf eine Walze floß, unter der das Band hindurchgeführt wurde. Die Anordnung war
dabei so getroffen, daß das Band od. dgl. sich der Walze mit einer nach unten verlaufenden Neigung nä- jn
herte und mit einer nach oben geführten Neigung von unterhalb der Walze weggeführt wurde. Zwei Laufgeschwindigkeiten
des Bandes wurden ausprobiert, nämlich 1,72 und 3,44 m/min. Die Oberfläche des Bandes od. dgl. nahm bei jeder Geschwindigkeit etwa π
die gleiche Menge an Bindemittel auf. Das Vorhandensein des Netzmittels führte dazu, daß das Bindemittel
in die Oberfläche des Bandes vollständig eindrang, bevor das Band den Trocknungswalzen
zugeführt wurde. Es wurde festgestellt, daß das Bin- au
demittel vollständig durch den Nylonstoff hindurchgetreten war, jedoch nur in einen Teil der Dicke der
Kohlenstoff-Faser-Schicht eingedrungen war.
Die totale Aufnahme von flüssigem Bindemittel betrug bei der zweiten Imprägnierung 51%, bezogen auf
das Gewicht der Bahn oder dgl. Dies resultierte in einer totalen Aufnahme von trockenen Festbestandteilen des
Bindemittels von 4,75%. Bei der ersten Imprägnierung, während welcher das Bindemittel in die gesamte Bahn
oder dgl. eindrang, betrug die Gesamtaufnahme an flüs- >u
sigem Bindemittel 215% des Gewichts der trockenen Bahn mit dem Ergebnis einer Aufnahme von trockenen
Bindemittel-Festbestandteilen von 20%.
Die Bahn od. dgl. wurde wieder in der üblichen Weise getrocknet. Bei diesem Stadium war die Adhäsion
des Nylons an der Kohlenstoff-Faser-Lage wesentlich besser.
Eine weitere Wärmebehandlung der Bahn für eine ausreichende Zeitdauer (z. B. bei einer Temperatur
von 125 ° C während 3 min oder bei einer Temperatur von 105° C während etwa 8 min) ergab ein Trocknen
bzw. Aushärten des Bindemittels, das beim zweiten Auftrag aufgegeben worden war. Die Adhäsion des
Nylons war nun sowohl im trockenen als auch im nassen Stadium vollständig ausreichend. Gleichzeitig
wurde festgestellt, daß die Durchlässigkeit des Materials für Gerüche oder Schweiß keine wesentliche Änderung
erfahren hatte.
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines Einlegesohienmaterials,
bei welchem ein Faservlies, welches '5 mit Aktivkohle versehen ist, vorzugsweise durch
einen Luft-Sedimentstionsprozeß, auf einem verschleißfesten Stoff abgelagert wird, eine Imprägnierung
dieser Bahn, Matte od. dgl. mit einem Latex-Bindemittel erfolgt und beim Aushärten '"
eine Migration dieses Bindemittels zu den Oberflächen des Verbundstoffes zugelassen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß anschließend eine weitere Imprägnierung durchgeführt wird, indem
die Oberfläche auf der Seite des verschleißfesten ' >
Stoffes mit Latex-Bindemittel beschichtet wird, welches ausreichend Netzmittel enthält, um ein
Eindringen dieses Latex-Bindemittels durch den verschleißfesten Stoff hindurch in die Oberflächenschicht
der daran angebrachten Faservlies- -" lage hinein zu bewirken, wonach dieses weitere
Bindemittel durch Wärmeanwendung getrocknet bzw. gehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beim weiteren Imprägnie- -5 rungsvorgang eine Bindemittelmenge von nicht
mehr als 5 Gew.%, bezogen auf das Trockengewicht des fertigen Einlegesohlenmaterials aufgebracht
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 3"
gekennzeichnet, daß das Netzmittel von nicht-ionisierender Art ist und in dem für die zweite Imprägnierung
verwendeten Bindemittel in einer Menge von ungefähr 0,2 Gew.% vorhanden ist.
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