DE2730102C3

DE2730102C3 - Vorrichtung zum Aufklappen der beiden nach dem Trennen noch Rücken an Rücken stehenden keramischen Einzelplatten einer gemeinsam gebrannten Doppelplatte, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen

Info

Publication number: DE2730102C3
Application number: DE19772730102
Authority: DE
Inventors: Detlef Ing.(Grad.) 6208 Bad Schwalbach Mahnke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-07-04
Filing date: 1977-07-04
Publication date: 1980-08-21
Also published as: DE2730102B2; DE2730102A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufklappen der beiden nach dem Trennen noch Rücken an Rücken stehenden keramischen Einzelplatten einer gemeinsam gebrannten Doppelpiatte, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen.

Aus der DE-OS 2 517 568 ist eine derartige Vorrichtung bekannt. Diese ist jedoch konstruktiv sehr aufwendig, erfordert mehrere Arbeitsgänge, was den Arbeitsablauf verzögert, hat eine relativ große Arbeitslänge, was die Unterbringungsmöglichkeit der Vorrichtung erschwert und kann die aufgeklappten Einzelplatten lediglich in einer Richtung abgeben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung der eingangs genannten Art, die insbesondere bei konstruktiv einfachem Aufbau das Aufklappen in einem Arbeitsgang auf kurzer Laufstrecke ermöglicht, wobei die aufgeklappten Einzelplatten wahlweise in verschiedene Richtungen abtransportiert werden können.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung folgende Vorrichtungsteile aufweist:

ίο a) einen einer Spaltmaschine nachgeordneten Längsförderer, über dem etwa mittig senkrecht ein Abstandshalter und eine äußere Stützvorrichtung zum senkrechten Halten der Platten angeordnet sind,

ι > b) ein Paar jeweils vom Abstandshalter nach außen fördernder Querförderer, die in Unterbrechungen des Längsförderers angeordnet sind, und c) einen Hub- und Senkmechanismus, die die beiden Teile des Querförderers zumindest im mittleren Bereich abwechselnd über die Ebene des

Längsförderers anhebt und wieder absenkt. Diese Vorrichtung kann sowohl im Takt als auch kontinuiei Hch arbeiten, wobei die Geschwindigkeit von der Spaltmaschine bzw. von dem der Spaltma-2) schine vorgeschalteten Einzugsband gesteuert werden kann.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat der Längsförderer eine Rollenanordnung mit wenigstens teilweise mit in Zwischenräumen angeordneten und angetriebenen Rollen, und in die Zwischenräume greift jeweils ein Querförderer mit in Richtung der Rollenachsen verlaufender Förderrichtung ein, der über die Lauffläche der Rollen hinaus nach oben bewegbar und wieder ii absenkbar ist.

Dabei kann der Querförderer vorzugsweise mindestens ein von der Mittelebene des Abstandshalters ausgehendes Querförderbandpaar aufweisen, wobei die Querförderbänder mit ihren äußeren Umlenkrol-4(i len schwenkbar gelagert sind und wobei die inneren Umlenkrollen der Querförderbänder mittels eines Exzentenintriebes in eine oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung angetrieben sind.

Je nach der gewünschten Fördergeschwindigkeit und Förderrichtung kann die Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder nach Amplitude und Frequenz einstellbar sein.

Der Ausgangsseite der Rollenanordnung und/oder

des Querförderers kann eine weitere Fördereinrich-

,(I tung, z. B. ein Auslaufförderband, zugeordnet sein, weiche die Platten einem gewünschten Arbeitsplatz oder einer weiteren Maschine zuführt.

Um ein sicheres Entlangführen der Platten an dem

Abstandshalter und ein Abgleiten der Oberkanten der

ν-, Platten an dem Abstandshalter zu gewährleisten, wenn die Unterkanten nach außen gezogen werden, sind die Stützrollen mit im wesentlichen vertikaler Drehachse an in Richtung des Abstandshalters mittels Federn vorgespannten Armen gehalten.

ho Bei einer konstruktiv sehr einfachen Lösung sind die Arme an einem Querträger des Abstandshalters angelenkt.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben . sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Auslührungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombina-

tion den Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Es zeigt

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht der Auf kippvorrichtung nach der Erfindung, und

Fig. 2 Abis 2D die erfindungsgemäße Vorrichtung in Längsförderrichtung gesehen in verschiedenen Phasen des Aufklappvorganges.

Nach Durchlaufen einer (nicht dargestellten) Spaltmaschine werden die hochkant stehenden Platten 6 mittels eines Abstandshalter 5, welcher z. B. konische Rollen oder ein am Einlaufende konisches Blech sein kann, etwas auseinandergedrückt, während sie mittels eines Einlaufförderbandes 12 in Längsrichtung L der Aufklappvorrichtung gefördert werden. Das Umfallen der Spaltplatten 6 nach außen wird durch Stützrollen 4, die über an einem Querträger 19 des Abstandshalters 5 beweglich angelenkte Arme 3 und Federn 2 einen leichten Druck nach innen auf die außenliegende Sichtfläche der Platten 6 ausüben, verhindert.

Die Stützrollen 4 laufen auf der Sichtfläche der Platten 6 ab, während die Platten 6 vorwärts bewegt werden. Dadurch wird diese Bewegung nicht behindert. Um das Einlaufen der Platten 6 zwischen die Stützrollen 4 zu gewährleisten, sind für die federvorgespannten Arme 3 innenliegende, gegebenenfalls in ihrem Abstand verstellbare Anschläge 1 vorgesehen. Wenn erforderlich, können auch die Arme selbst auf dem Querträger 19 horizontal verschiebbar angeordnet sein. Die Stützrollpaare 4 sind in Längsförderrichtung in Abständen angeordnet, die gewährleisten, Jaß mindestens jeweils ein Stützrollenpaar 4 an den Platten 6 angreift. In besonderen Fällen kann vorgesehen sein, daß unter Berücksichtigung der Plattenlänge die relative Lage der Stützrollenpaare 4 zueinander, beispielsweise durch Verschieben des Querträgers 19 auf dem Abstandshalter 5 in Längsförderrichtung oder umgekehrt, veränderbar ist.

Von dem relativ kurzen Einlaufförderband 12 werden die Platten auf einer Rollenanordnung 15 übergeben. Die Rollenanordnung 15 hat Rollen 8, die mindestens teilweise angetrieben sind und den weiteren Verlauf der Platten 6 übernehmen. Die Laufrollen 8 sind so mit ihrer Drehachse quer zur Laufförderrichtung angeordnet, daß mindestens ein, im dargestellten Fall zwei Zwischenräume 16 freibleiben, in welche ein Querförderer 14 eingreifen kann. Der Querförderer 14 hat in dem dt.rgestellten Fall zwei Paare von Querförderbändern 9, deren Obergurt jeweils in Querförderrichtung Q von der Mittelebene des Abstandshalters 5 seillich nach außen mittels äußeren und inneren Umlenkrollen 17, 18 bewegt werden. Die Querförderbänder 9 sind mit ihren äußeren Umlenkrollen 17 schwenkbar und werden im Bereich der inneren Umlenkrollen 18 mittels eines Exzenterantriebs, welcher eine Hubstange 10 und eine Exzenterwelle 11 auf-

weist, in eine oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung versetzt. Die Amplitude der Auf- und Abwärts-Bewegung ist so bemessen, daß die Querförderbänder 9, entweder synchron oder einzeln angetrieben, bei jeder Umdrehung der Exzenterwelle 11 mit dem gesamten Obergurt jeweils beim unteren Todpunkt unter und beim oberen Todpunkt über die Laufflächen der Laufrollen 8 gelangen. Diese oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder 9 mit ihrer gleichzeitigen jeweils nach außen gerichteten Laufrichtung der Obergurte bewirkt, daß die Platten 6 von den Laufrollen 8 abgehoben und am Abstandshalter 5, gestützt durch eine Stützrolle 4, hochgeschoben werden. Durch das Abheben der Platten 6 von den Laufrollen 8 wird ihr Vorlauf in Längsförderrichtung unterbrochen. Aufgrund der Aufrichtung der Querförderbänder 9 werden die Platten an ihren unteren Längskanten nach außen gezogen. Die Stützrollen 4 verhindern dabei, daß auch die oberen Längskanten der Platten 6 die Aufwärtsbewegung mitmachen. Hierdurch kippen die Spaltplatten 6 und rutschen mit ihren oberen Längskanten an dem Abstandshalter 5 nach unten, bis sie mit ihrer Unterseite auf dem Obergurt der Querförderbänder 9 zu liegen kommen. In der Zwischenzeit bewegen sich die Querförderbänder 9 aber wieder nach unten unter die Lauffläche der Laufrollen 8, so daß die Laufrollen 8 wieder den Transport der jetzt aufgeklappten Spaltplatten 6 in Längsförderrichtung übernehmen und auf ein Auslaufförderband 13 übergeben können, wo die Platten 6 nun in zwei Reihen parallel mit ihren Längskanten zueinander liegend einem Arbeitsplatz oder einer Maschine zugeführt werden können.

Durch die Länge und Laufgeschwindigkeit der Querförderbänder 9 sowie die Amplitude und die Frequenz der Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder 9, kann der Abstand der zwei Reihen aufgeklappter Spaltplatten 6 beliebig variiert werden. Es ist dabei sogar möglich, daß die aufgeklappten Spaltplatten 6 nicht mehr von der Rollenanordnung 15 übernommen werden, sondern von den Querförderbändern 9 seitlich abtransportiert und auf dort vorgesehene (nicht dargestellte) Auslaufförderbänder beliebiger Förderrichtung aufgegeben werden. Dadurch lassen sich die beiden Plattenstränge an beliebige Stellen leiten. Im letzteren Falle sind die in der dargestellten Ausführungsform veranschaulichten seitlichen Begrenzungsleisten 7 nicht vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform, in welcher die Platten 6 von dem am Auslaufende der Rollenanordnung 15 vorgesehenen Auslaufförderband 13 übernommen werden, verhindern, daß die Querförderbänder 9 die Platten 6 seitlich abwerfen. Ersichtlich können bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Förderbänder durch entsprechende Rollenbahnen und umgekehrt ersetzt werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufklappen der beiden nach dem Trennen noch Rücken an Rücken stehenden keramischen Einzelplatten einer gemeinsam gebrannten Doppelplatte, derart, daß die Sichtflächen nach oben zu liegen kommen, gekennzeichnet durch

a) einen einer Spaltmaschine nachgeordneten Längsförderer (12, 15, 13), über dem etwa mittig senkrecht ein Abstandshalter (5) und eine äußere Stützvorrichtung (Rollenpaare 4) zum senkrechten Halten der Platten (6) angeordnet sind,

b) ein Paar jeweils vom Abstandshalter (5) nach außevi fördernder Querförderer (14), die in Unterbrechungen des Längsförderers (15) angeordnet sind, und

c) einen Hub- und Senkmechanismus (Exzenterantrieb 10), der die beiden Teile des Querförderers (14) zumindest im mittleren Bereich abwechselnd über die Ebene des Längsförderers (15) anhebt und wieder absenkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querförderbänder (9) mit ihren äußeren Umlenkrollen (17) schwenkbar gelagert sind und wobei die inneren Umlenkrollen (18) der Querförderbänder (9) mittels eines Exzenterantriebs (10,11) in eine oszillierende Auf- und Abwärts-Bewegung angetrieben sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf- und Abwärts-Bewegung der Querförderbänder (9) nach Amplitude und Frequenz einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsseite der Rollenanordnung (15) und/oder des Querförderers (14) eine Fördereinrichtung, z. B. ein Auslaufförderband (13), zugeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (4) mit im wesentlichen vertikaler Drehachse an in Richtung des Abstandshalters (5) mittels Federn (2) vorgespannten Armen (3) gehalten sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (3) an einem Querträger (19) des Abstandshalters (5) angelenkt sind.