DE2729863A1 - Verfahren und vorrichtung zur rohrfoerderung von materialien - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur rohrfoerderung von materialienInfo
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Description
29 488
STABILATOR AB, Danderyd / Schweden
Verfahren und Vorrichtung zur Rohrförderung von Materialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rohrförderung von
Materialien gemäss Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung
betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Spritzen von Beton wird gewöhnlich Druckluft zur Förderung einer Mischung aus Zement und Sand von einem Behälter durch einen
Schlauch zu einer Düse, wo Wasser hinzugefügt wird, verwendet. Maschinen, die eine Materialcharge durch den Schlauch zu einem
Zeitpunkt abgeben, werden im allgemeinen für solche Förderzwecke eingesetzt. Ein Beispiel für eine solche Maschine ist in
der schwedischen Patentanmeldung 4068/72 gegeben. Unter einem Trichter für die Zementmischung befindet sich eine drehbare
Fördertrommel , die eine Vielzahl von getrennten Teilen aufweist, welche mit der Zementmischung gefüllt werden können. Jedes Abteil
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kann zu einer Entleerungseinrichtung bewegt werden, die eine mit
einem Drucklufteinlass und einem Förderrohr ausgestattete Dichtkappe aufweist. Durch Einführen der Druckluft lässt sich die gesamte
Zementmischung über das Förderrohr herausdrücken. Das nächste Abteil wird dann der Entleerungsvorrichtung zugeführt.
Für einen zufriedenstellenden Betrieb muss die Abdichtung zwischen dem Abteil und der Entleerungsvorrichtung gut sein, was
jedoch zu Problemen führt, da bei derartigen Vorrichtungen in der Regel der Verschleiss sehr gross ist. Dies ist insbesondere
dann der Fall, wenn mit einer FaserverStärkung , z.B. in Form von in die Zementmischung eingegebenen Stahlfasern gearbeitet
wird.
Ejektoren oder Saugstrahlpumpen wurden ebenfalls schon zur Rohrförderung
von Materialien, z.B. pulverförmigem Material verwendet. Der Nachteil ist jedoch, dass z.B. für das Aufspritzen von Beton
der Druck zu gering ist und grosse Luftmengen erforderlich sind.
Ziel der Erfindung ist demgegenüber, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die unter
Ausschaltung der vorgenannten Nachteile eine Rohrförderung mit relativ hohem Druck ohne Zuhilfenahme mechanischer Abdichtungen
ermöglichen.
Erfindungsgemäss wird dieses Ziel durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils von Anspruch 1 erreicht. Dabei kann die Druckluft dem Förderrohr zentral und/oder längs seines Umfanges zugeführt
werden.
Der im Stauabschnitt gebildete Materialstopfen verhindert in
einfacher und wirksamer Weise einen aufstromseitigen Austritt von Druckluft, so dass auf das Vorsehen von mechanischen Dichtungen
verzichtet werden kann. Ferner wird der Vorteil erzielt, dass die Teile der Fördervorrichtung, die aufstromseitig des Stauabschnittes
angeordnet sind, keinen heftigen Druckluftstössen, z.B. bei einem Verstopfen des Förderrohres, unterworfen werden.
709882/0952 " 3 "
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens
ist Gegenstand des Anspruches 3. Indem die Form des Stauabschnittes auf die Art des zu fördernden Materials abgestimmt wird, lässt sich
kontinuierlich eine gute Dichtung erhalten, und wird die Notwendigkeit ,periodisch Dichtungseinrichtungen auszutauschen, umgangen.
Ausführungsbeispiel der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäss aufgebaute Vorrichtung
zum Aufspritzen von Beton,
Fig. 2 eine Modifikation von einem Teil der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, und
Fig. 3 eine Modifikation von einem Detail der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung.
Eine mögliche Anwendung der Erfindung ist in Fig. 1 gezeigt, wonach
eine Spritzeinheit 1 zum Betonspritzen eine Zuführeinrichtung 2, eine erf indungsgemässe Fördereinrichtung 3 und eine Spritzdüse 4
aufweist. Im gezeigten Fall umfasst die Zuführeinrichtung 2 eine Förderschnecke 5, die drehbar in einem Gehäuse 6 angeordnet ist.
Das Gehäuse steht wiederum in Verbindung mit einem Zuführtrichter 7 für ein zu beförderndes Material 8. Das Material 8 kann z.B.
eine im wesentlichen trockene Mischung aus Zement und Sand gegebenenfalls unter Hinzfügung von Verstärkungsfasern und anderen beim
Spritzen von Beton notwendigen oder gebräuchlichen Komponenten sein. Das Material 8 kann daher eine Mischung aus einer Vielzahl
von unterschiedlichen Partikeln mit verschiedener Form, Grosse und Gewicht sein. Beim Spritzen von Beton kommen Mischungen, wie
Leichtbeton und/oder Beton mit zugefügtem Kunstharz in Betracht.
Die Förderschnecke 5 ist mit einer Antriebseinrichtung 9 versehen,
die durch eine hier nicht gezeigte Antriebsvorrichtung, bei der es sich jedoch um eine von herkömmlicher Bauart handeln kann, ange-
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trieben wird. Die Welle 10 der Förderschnecke ist mit einer Durchgangleitung
11 versehen, die mit einem Druckluftanschluss 12 in Verbindung steht. Die Zuführeinrichtung 2 und die Spritzdüse
sind durch ein Förderrohr 13, das in geeigneter Weise aus mehreren Abschnitten besteht, miteinander verbunden. Im vorliegenden Fall
weist das Förderrohr einen Stauabschnitt 14, einen Ubergangsabschnitt
15 und einen Transportabschnitt 16 auf. Das Förderrohr
13 ist ferner mit einer Zuführeinrichtung 17 für Druckluft versehen.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besitzt der Stauabschnitt 14 in Förderrichtung einen sich vergrössernden Durchflussquerschnitt,
wobei sein abstromseitiges Ende im wesentlichen in der gleichen Zone liegt, wie die Zuführeinrichtung 17 für die Druckluft.
Im gezeigten Fall besteht der Stauabschnitt 14 aus einem Hüllrohr 18, dessen Wand die Form eines Kegelstumpfes hat und mit dem
Gehäuse 6 der Förderschnecke verbunden ist. Der zentrale Körper 19 ist konisch, wobei seine Längsachse im wesentlichen mit der
Längsachse des Hüllrohres zusammenfällt. Das Ende mit kleinerem Durchmesser des Hüllrohres 18 und das Basisende des zentralen
Körpers 19 weisen in AufStromrichtung. Der zentrale Körper 19
bildet eine Verlängerung der Welle 10 der Förderschnecke 5 und ist mit einer Leitung 20 versehen, die mit einem Ende an der
Spitze des zentralen Körpers ausmündet, während ihr anderes Ende in Verbindung mit der Leitung 11 steht.
Der Transportabschnitt 16,der z.B. ein flexibler Schlauch sein
kann, hat gewöhnlich einen relativ geringen Durchmesser, der häufig in der Grössenordnung von etwa 5 cm liegt, während die
Förderschnecke 5 einen grösseren Durchmesser besitzt. Daher muss gewöhnlich ein Übergangsabschnitt 15 mit einem in Förderrichtung
abnehmendem Querschnitt zwischen dem Stauabschnitt 14 und dem Transportabschnitt 16 vorgesehen werden. Die Spritzdüse 4 ist
auf geeignete und herkömmliche Weise mit einem Wasserzuführeinlass 21 versehen, so dass eine feuchte Mischung 22 aus der Spritzdüse
4 ausgespritzt werden kann.
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Die Zuführeinrichtung 17 für die Druckluft öffnet sich in geeigneter
Weise in das Hüllrohr 18 des Stauabschnittes 14 über eine Vielzahl längs des ümfanges verteilter öffnungen 23.
Natürlich kann die Druckluft dem Förderrohr auch auf andere Weise zugeführt werden, so dass die in Fig.1 gezeigte Vorrichtung
nach Belieben modifiziert werden kann. Bei der in Fig. 2 gezeigten Abänderung wurde die Verbindung zwischen dem Stauabschnitt 14
und dem Übergangsabschnitt 15 so ausgebildet, dass sich die Zuführeinrichtung 17 für die Druckluft in einen ringförmigen
Spalt 24 ausserhalb des Hüllrohres 18 öffnet. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann die Leitung 20 im zentralen Körper 19 statt
an dessen Spitze in ein oder mehrere kleine öffnungen 25 in der Umfangsflache des zentralen Körpers nahe dessen Spitze ausmünden.
Die kleinen öffnungen 25 sind, wie in der Zeichnung dargestellt, zweckmässigerweise in Abstromrichtung geneigt ausgerichtet.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet in nachfolgender Weise:
Das Material 8 wird kontinuierlich durch das Schneckengehäuse 6 und in den Stauabschnitt 14 mittels der Förderschnecke 5 bewegt.
Wegen der dem abstromseitigen Ende des Stauabschnittes 14 zugeführten Druckluft wird das Material 8 im Stauabschnitt einer in
AufStromrichtung weisenden Kraft unterworfen, so dass ein im wesentlicher
abdichtender Stopfen 26 erhalten wird, der einen Eintritt von Druckluft in das Schneckengehäuse 6 verhindert. Bei weiterer
Materialzuführung mit Hilfe der Förderschnecke 5 wird der Stopfen
26 in Abstromrichtung bewegt. Wenn sein vorderer Teil sich in dem Bereich des abstromseitigen Endes des Stauabschnittes 14
befindet, wird dieser Teil des Stopfens mit Hilfe der der Leitung 20 im zentralen Körper 19 und der Zuführeinrichtung 17 zugeführten
Druckluft kontinuierlich aufgebrochen und in Abstromrichtung geblasen. Es versteht sich, dass das Förderverhalten von dem Druck
und der Menge an zugeführter Druckluft beeinflusst wird. Bei gewissen Fällen ist das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel vorzuziehen,
während in anderen Fällen vorzugsweise die Ausführungsbeispiele nach Fig. 2 und 3 verwendet werden. Selbstverständlich
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ist es auch möglich, die Druckluft nur zentral über den zentralen Körper 19 oder nur umfänglich über die Druckluftzuführeinrichtung
17 zuzuführen.
Die Beziehung zwischen der grössten und kleinsten Durchflussquerschnittsfläche
im Stauabschnitt 14 als auch die Länge des Stauabschnittes sollten in geeigneter Weise auf die Art des
geförderten Material abgestimmt sein, damit sichergestellt wird, dass ein Materialstopfen 26 erhalten wird, der eine ausreichend
gute Abdichtung bewirkt. Die Druckluftzufuhr sollte ebenfalls
auf die Art des geförderten Material abgestimmt werden. Es kann sich daher als geeignet erweisen, unterschiedlich grosse
Mengen an Luft an unterschiedlichen Stellen, gegebenenfalls mit unterschiedlichen Drücken zuzuführen. Wie erwähnt, lassen
sich unterschiedliche Förderverhalten dadurch erzielen, indem man die Zuführöffnungen für die Druckluft auf verschiedene
Weise ausrichtet. Z.B. kann es vorteilhaft sein, die öffnungen 23 so auszurichten, dass dem Material im Ubergangsabschnitt
15 eine schraubenlinienförmige Bewegung verliehen wird.
Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich im
Stauabschnitt 14 ein zentraler Körper 19. Durch Vorsehen einer
anderen Zuführeinrichtung 2 lässt sich jedoch die Anordnung eines zentralen Körpers eliminieren. Der Ubergangsabschnitt 15
braucht natürlich nicht, wie dargestellt, konisch zu sein, sondern kann irgendeine andere geeignete Form haben. Bei gewissen
Fällen kann es auch zweckmässig sein, verschiedene Zuführeinrichtungen
17 für Druckluft, die hintereinander angeordnet werden, zu verwenden.
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Leerseite
Claims (13)
1. Verfahren zur Rohrförderung von Materialien, insbesondere Materialmischungen, wie Faserbeton, Leichtbeton und/oder
Beton mit zugemischtem Kunstharz, bei dem das Material in ein mit wenigstens einer Zuführeinrichtung für Druckluft versehenes
Förderrohr eingegeben und mittels der zugeführten Druckluft weitergefördert wird, dadurch gekennzeichnet ,
dass das Material durch einen im Förderrohr aufstromseitig der Einrichtung zur Druckluftzufuhr angeordneten Stauabschnitt
geführt wird, wobei der Stauabschnitt in Förderrichtung eine sich vergrössernde Durchflussquerschnittsfläche hat, im Stauabschnitt
mit Hilfe von dem Förderrohr grundsätzlich abstromseitig des Stauabschnittes zugeführter Druckluft aus dem Material
ein Stopfen gebildet wird, der in AufStromrichtung eine wesentliche
Dichtung schafft, und das abstromseitige Ende des Stopfens mittels der dem abstromseitigen Ende des Stauabschnittes zugeführten
Druckluft kontinuierlich aufgebrochen und in Abstromrichtung geblasen wird.
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ORIGINAL INSPECTED
— O *■>
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Druckluft zentral dem Förderrohr
und/oder an dessen Umfang zugeführt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem mit einer Zuführeinrichtung verbundenen Förderrohr,
das wenigstens eine Zuführeinrichtung für Druckluft aufweist, dadurch gekennzeichnet , dass zwischen
der Zuführeinrichtung (2) und der Zuführeinrichtung (17) für
die Druckluft das Förderrohr (13) mit einem Stauabschnitt (14) versehen ist, der in Förderrichtung eine sich vergrössernde
Durchflussquerschnittsfläche hat, wobei die Beziehung zwischen der grössten und kleinsten Durchflussquerschnittsfläche im
Stauabschnitt als auch dessen Länge so auf die Art des geförderten Materials abgestimmt sind, dass ein Materialstopfen (26) , der
in Bezug auf die Förderrichtung nach hinten eine wesentliche Abdichtung schafft, im Stauabschnitt bei Zufuhr der Druckluft
zum Förderrohr gebildet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass das abstromseitige Ende des Stauabschnittes
(14) im wesentlichen in der gleichen Zone wie die Zuführeinrichtung
(17) für die Druckluft liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , dass der Stauabschnitt (14) aus einem Hüllrohr
(18) besteht, dessen Umfangsflache die Form eines Kegelstumpfes hat, wobei im Inneren des Hüllrohres ein konisch gestalteter
zentraler Körper (19) angeordnet ist, dessen Längsachse im wesentlichen mit der Längsachse des Hüllrohres zusammenfällt,
und wobei das Ende mit der kleineren Abmessung des Hüllrohres und das Basisende des zentralen Körpers in Aufstromrichtung
weisen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , dass der zentrale Körper (19) wenigstens einen
Druckluftauslass (20) am kleineren abstromseitig angeordneten
Ende aufweist. 709882/0951
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass der zentrale Körper (19) die Gestalt
von einem Kegelstumpf hat und dass der Druckluftauslass am kleinen Ende des zentralen Körpers ausmündet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass die Umfangsflache des zentralen Körpers
(19) ein oder mehrere Druckluftauslässe (25) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet , dass die Druckluft-Zuführeinrichtung (17) eine Vielzahl von kleinen Öffnungen (23) umfasst, die
umfänglich voneinander beabstandet am abstromseitigen Ende des Hüllrohres (18) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet , dass die Druckluft-Zuführeinrichtung
(17) einen Umfangsspalt (24) umfasst, der am abstromseitigen
Ende des Hüllrohres (18) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dass die Abblasrichtung der kleinen Öffnungen
(23) in Abstromrichtung geneigt verläuft, so dass dem geförderten Material eine schraubenlinienförmige Bewegung verliehen wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass der Stauabschnitt (14) mit
einer Zuführeinrichtung (2) in Form einer Förderschnecke (5) verbunden ist, die drehbar in einem Gehäuse (6) angeordnet ist,
das Hüllrohr (18) mit dem Gehäuse (6) verbunden ist, und der zentrale Körper (19) eine Verlängerung der Welle (10) der Förderschnecke
(5) bildet, wobei die Welle (10) eine Druckluftzuführung
(11, 12) zum zentralen Körper schafft.
-A-
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13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet , dass das abstromseitige Ende des Hüllrohres (18) in Verbindung mit einem Ubergangsabschnitt (15)
des Förderrohres (13) steht, wobei der Übergangsabschnitt eine sich in Förderrichtung verkleinernde Durchflussquerschnittsfläche
hat und mit einem Transportabschnitt (16) des Förderrohres
in Verbindung steht, bei dem es sich um einen Schlauch mit konstantem Durchmesser handelt.
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