DE2729355A1 - Verfahren sowie ueberwachungs- und regelvorrichtung zur herstellung einer mischung - Google Patents
Verfahren sowie ueberwachungs- und regelvorrichtung zur herstellung einer mischungInfo
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Description
P-MAG-13/DT
Patentanwälte Dipl. Ing. Hans-Jürgen Müller
Dr. rer. nat Thomas Berendt
lucile-Grohn-Stroße 38 D 8 München 80
PATENTAMELDUNG
Verfahren sowie Uberwachungs- und Regelvorrichtung zur Herstellung einer Mischung "
FONDERIES MAGOTTEAUX S.A.
4601 VAUX-SOUS-CHEVREMONT / Belgien
70988171143
- Y-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Ueberwachungs-
und Regelvorri jitung zur Erzeilung einer bestimmten, definierten Qualität eir.er liaterialmischung, welcher Flüssigkeit
und mindestens ei:: Additiv zum Hervorrufen eines Aufquellens des Liaterialgemen,:;eo während des Mischvorgangs zugesetzt
werden. Sie betrifft i.iöbesondere ein Ueberwachungs- und Regelverfahren
zur Herstellung von Giessereisandmischungen sowie eine
Vorrichtung zu dessen Durchführung.
Gegenwärtig wer!en ineist verschiedene Mischungen von Sand
und feuerfestem Material zur Herstellung von Sandformen für das Giessen von Metallteilen verwendet. Um eine gleichmässige Qualität
der Gussteile zu gewährleisten, dürfen bestimmte chemische
und physikalische Eigenschaften dieser Sandmischungen nur innerhalb
gewisser Grenzen variieren. Im allgemeinen wird das Mischen
der verschiedenen Sand^.rten in Mischapparaten durchgeführt und
zwar auf der Basis eines CriesaereiJandes, welchem hauptsächlich
Wasser sowie andere Stoffe, wie etwa Lehm, Kohle, Cerealien usw., zugemengt werden. Die ai;.f diese Weise im I/Iischapparat erstellte
Mischung muss einer bestimmten Zahl von Kriterien und Merkmalen
genügen, welche von der Art der zu giessenden Teile und des dafür verwendeten Metalls abgingen und hauptsächlich auf den Wassergehalt,
den Gehalt an Additiven, wie Kohle, Lehm usw., die mecha.-nische
Festigkeit, die Fliessfähigkeit, die Leitfähigkeit usw. Bezug haben. Diese Kriterien und Merkmale wurden im allgemeinen
empirisch ermittelt und stellen langjährige Erfahrenswerte dar.
Als Beispiel kann eine Giessereisandmischung, wie sie laufend beim Stahlgiessen verwendet wird, welche ausser dem Sand aus
Siliziumoxyd etwa 9% Lehm, etwa 1$ Cerealien und einen Wassergehalt
von 3 bis 3,6$ aufweist und welche nach dem Mischen eine
mechanische Druckfestigkeit in der Grössenordnung von 1 300 g/cm2
hat.
Als Basisbestandteil der Mischung verwendet man sehr oft, wenigstens bis zu einem bestimmten Anteil, Altsand, d.h. ein
solcher, der schon zu Giesszwecken benutzt wurde und dessen genaue
Eigenschaften man nicht kennt oder nicht bestimmen kann. Es
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ORIGINAL INSPECTED
ist jedoch vor. grot: st er· iVichtiekeit, dass zum Gi essen von Teilen
gleicher Art die Sandiruo^hung inner* die gleichen Eigenschaften
aufweisen .nu.o;:. 3c is-.t .icühalb johr* wichtig, die Zubereitung der
Saruimisehvng ^ontrolli^ron su kijijien, damit jeder Mischposten
ο die gleiche konstante ~-.r:d homogene Qualität aufweist.
Aus Wirtschaf tli:-hkeitsgründen übersteigt die in die
lüschung eingehende Alt:;andmengs gewöhnlich weit diejenige von
neue.η Sund. Ebenfalls ;iuu wirtschaftlichen Gründen ist die mechanisierte
Herstellung der Sandformen heute weit verbreitet.
PoIgG dieser Lechanisie.rang ist jedoch, dass die an die Sandqualität
gestellten Anforderungen, insbesondere in bezug auf seinen Zustand vor dem Pressen, viel grosser sind und dass die
diesen Zustand und die Qualität des Sandes beeinflussenden Paktoren
nur in sehr engen Grenzen variieren dürfen. Es wird deshalb immer wichtiger, drus die die Sandqualität beeinflussenden
Paktoren, wie z.B. die Druckfestigkeit, die Scherfestigkeit, der
"Shetter" -Index, der Verdichtungsindex, die Dichte, immer den
gleichen Wert aufweisen. Eine der wichtigsten, vom Former an die Sandqualität gestellten Anforderungen besteht darin, dass jeweils
eine gleiche Prerdichte mit einer gleichen Volumenreduktion
beim Kompaktieren entsteht.
Zur Beurteilung eier Forms and eigenschaft en und zum Konstanthalten
derselben oei der Herstellung; einer Mischung im Mischapparat vertraute r:- sn An der .Vergangenheit vor allem auf .
die Erfahrung des Bedienungs-iiannes, welcher die Strukturveränderungen
des Sandes während dem Mischvorgang nach dem Augenschein
oder gefühlsmässig beurteilte. Es versteht sich von selbst, dass eine solche Kontrolle zu sehr von einem aleatorischen menschlichen
Urteilsvermöger abhängig ist und keinesfalls dort zur Anwendung
kommen kann, v/o solche Sandmischungen in grossem Masstab
hergestellt v/erden.
In der Vergangenheit sind schon verschiedenenartige Apparate zur Bestimmung der einen oder andern Formsandeigenschaften
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verwendet worden. So wcro^n der Wassergehalt und die mechanische
Festigkeit periodisch :.·:: der Kischling entnora:nenen Proben im Labor
kontrolliert. Es hat xj L ::h jedoch als undurchführbar erwiesen,
eine solche Kontrolle v/ihrend dem Mischvorgang vorzunehmen. Es
wurden deshalb Apparate entwickelt, welche eine gewisse Kontrolle während der Herstellung dec Sandger.iisches durchzufuhren gestatten.
Es gibt z.B. ein als "Speedy-Bombe" bekanntes Gerät zum Bestimmen des Wassergehaltes; der sogenannte."moldability tester" dient
zum Bestimmen der Sandfliessfähigkeit; mit anderen Apparaten
werden auf Grund der el e.-etriechen Leitfähigkeit des Sandes Rückschlüsse
auf dessen Wuj = ergeha]t gezogen.
Es git ebenfall? ein Gerät zui.i Bestimmen der Formsandplastizität
durch Messen des Niveuuanstiegs der Sandmischung während
deren Bearbeitung im U i -:■;:.·happarat und. entsprechende Regelung der
Wasserzugabe in Punktier, des gemessenen Niveaus.
Der Hauptnachteil dieser Kontrollmittel ist in dem Umstand
zu sehen, dass sie alle rncr.r oder weniger auf den Wassergehalt der
Mischung fussen und de:, anderen, qualitätsbestimmenden Faktoren
der Mischung nicht genügend Rechnung tragen. Des weiteren ist ihre
Durchführung recht langwierig und verzögert damit die Mxschprozedur.
Die Genauigkeit der mit diener. Apparaten erhaltener Messresultate
genügen im allgemeiner: nuc'n heute nicht mehr zur Gewährleistung
der an die Sandmischur.Fc-n gestellten Anforderungen. Dies gilt ganz
besonders für die Sar.cL'.rijchungcn von auf das Giessen von Sonderlegierungen
spezialisierten Giessereien.
Es wird deshalb ein Verfahren vorgeschlagen, welches eine direkte und permanente Kontrolle der spezifischen Qualität einer
Mischung, insbesondere einer Giessandmischung durchzuführen gestattet,
sodass während dem .Herstellen der Mischung .auf bestimmte
Charakteristika derselben hingearbeitet werden kann und damit immer
eine gleiche homogene und konstante Beschaffenheit erzielt
wird, und zwar unabhär.gig von Variationen bei den Ausgangsstoffen
und äusseren Einflüsser., wie z.B. die Umgebungstemperatur.
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• β' -
Da.". Verfahren i' --;-t auf cer an sie ι bekannten Erscheinung,
dass bei der Herstellung einer Wi schung, wjlche fermentierbare:
Anteile oder andere, o'r:; Quellung hervorrufende Additive sowie
eine bestimmte Flüssig* ai tarnende aufweist, eine Volumenzur.ahme
des Mischgutes während den Mischvorgang festgestellt werden kann.
Es konnte nun ebenfalls festgestellt werden, dass sowohl der absolute Wert als auch die Geschwindigkeit der Volumenzu/oder Abnahme
einer solchen Mischung in direkter Beziehung zu ihrer spezifischen
und angestrebten Beschaffenheit stehen, welche letztere sowohl von der Menge als auch von der Art der während des Mischprozesses
zugegebenen Additive und Flüssigkeiten abhängt.
Demzufolge besteht das Vorfahren darin, während dem Mischvorgang
permanent die Yoluiienänderur.g des Mischgutes sowie die
Geschwindigkeit dieser VolumenMnderungen zu messen und in Abhängigkeit
dieser M et: son ge η und vorgegebener Daten die Zugabe der
Flüssigkeit und der Additive zum Mischgut sowohl in bezug auf Menge als auch auf Art zu regeln.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Zusammenhänge zwischen den die Mischgutqualität bestimmenden Faktoren
und den Additive:., sowie zwischen diesen Faktoren und der Flüssigkeit gespeichert, Zusammenhänge, welche vorhergehend empirisch
und rechnerisch erstellt wurden; die Regulierung der Zugabe von Flüssigkeit und Additiven während des Mischprozesses
geschieht dann durch Vergleich der während dieses Mischprozesses gemessenen mit den gespeicherten Werten; der Vergleich dieser Daten
und ihre Ausnützung zu Regelzwecken kann nach einer logistischen
Progranurierung erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
mit bezug auf die beiliegende Zeichnung, welche in schematischer Weise einen Schnitt durch einen häufig zur Herstellung von Formsandmischungen
verwendeten Mischapparat zeigt, näher beschrieben.
Der dargestellte Mischapparat 1 begreift einen Trog 2 und
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ORIGINAL INSPECTED
einen Deckel I. Ein .mi-: ^d.or Drehzaal arbeitender. Wirbelarm 5 sovvie
ein mit Flügeln ν·/]·.. Ά: endor Tanz^rarm 4 drehen im Waschapparat
um ihre Achse und l;ev. i ι·!· er. damit die Durchmischung des sich im
Trog 2 befindlichen :.: Ί ,;r uruto j. Da.3 Mischgut wird de::1. V.isch apparat 1 durch eine dun ΪΛ i.>.cl 3 dül3 Miachers durchstossende Leitung 6 zugeführt. Selb-tverstäitülieh kann diese I.laterialeinspeisung ebenfalls auf eine andere Weise vorgenommen werden, wie z.B. durch eine im Deckel .1 l ca Apparates 1 vorgesehene Oeffnung.
Trog 2 befindlichen :.: Ί ,;r uruto j. Da.3 Mischgut wird de::1. V.isch apparat 1 durch eine dun ΪΛ i.>.cl 3 dül3 Miachers durchstossende Leitung 6 zugeführt. Selb-tverstäitülieh kann diese I.laterialeinspeisung ebenfalls auf eine andere Weise vorgenommen werden, wie z.B. durch eine im Deckel .1 l ca Apparates 1 vorgesehene Oeffnung.
Die Zufuhr der zum Mischen und Erzeugen einer teigigen
Struktur des Mischgutes notwendige Flüssigkeit, insbesondere
Wasser, geschieht durcl·. die Leitung 7·
Struktur des Mischgutes notwendige Flüssigkeit, insbesondere
Wasser, geschieht durcl·. die Leitung 7·
Die Arbeitsweise dieser I.lisohapparatur wird nun anhand
einer Formsandmischung bc-schricben, welche nuch dor Zusammenstellung und Durchmiscv.urig folgende Beschaffenheit aufweisen
soll:
einer Formsandmischung bc-schricben, welche nuch dor Zusammenstellung und Durchmiscv.urig folgende Beschaffenheit aufweisen
soll:
Druckfestigkeit: I 400 g/cm2
Wa s s e rg e h al t: .1;..
Wa s s e rg e h al t: .1;..
Ben fconi tantcil : :'fo
Kohleanteil: 1, l'y)l
Zur Zucerei tuiig dieser Iviiccliung dient hauptsächlich gebraucliter
Altforms^jid, '.lessen genaue Zusammensetzung nicht bekamit
ist. Dieser Altsand wird auf reproduzierbare Weise gewogen
oder volumetrisch dosi .. rt und dem Mischapparat 1 bis zu einem
bestimmtet, Füllstand, iviρ ζ. B. bis zu dem in der Figur mit a bezeichneten, zugeführt. Aiischliessend werden, die Additive und das Wasser in den der Endzj.>;nunensetzung des Gemisches in etwa entsprechenden. Anteilen zugesetzt. Hierauf wird der Apparat während
bestimmtet, Füllstand, iviρ ζ. B. bis zu dem in der Figur mit a bezeichneten, zugeführt. Aiischliessend werden, die Additive und das Wasser in den der Endzj.>;nunensetzung des Gemisches in etwa entsprechenden. Anteilen zugesetzt. Hierauf wird der Apparat während
3 bis 4 Minuten etwa laufengelassen. Im Ausführungsbeispiel nach
der Figur entsteht die Durchmischung durch die Rotation der Arme
4 und 5. Es gibt allerdings auch Mischapparate, bei welchen diese Arme stationär sind und der Trog 2 drehbar.
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COPY
Während dem Miscr.prozess quillt das Mischgut, vergrössert
also sein Volumen. Dun ;:v.iolge steigt der Füllstand im Trog 2
progressiv mit einer '.-r ■-. tirmnten Geschwindigkeit an. Da die Bodenhühe
des Trogs 2 kci.jxant und bekannt ist, ist diese Füllstandsveränderung
ei ti direkt.;:·.: Eajy für die Volumenänderung des Mischgutes.
Andererseits stc.t natürlich die Dichte eines quellbaren Materials in direktem i;u:;a:amenhang mit seinem Volumen. Nun ist
schon ein Kontrolltest für die spezifische Qualität eines Formsandgemisches
bekannt, /.'elcher in der Messung des Schüttgewichtes
der zubereiteten Sanduiisoilung besteht. Dieser Test hat die Besonderheit,
alle wichtigen Kriterien, wie die Temperatur des Sandgemisches, de;::;;en Wassergehalt und Gehalt an feinen Artikeln, sowie
den Jen"3onitg;ihalt in Uvren Auswirkungen aufzuzeigen. Dieser Test
liefert clcohj'o eine gate Synthese der. wichtigen. Eigenschaften
eines For:;;sanies; a.iigc :ehrt erlaubt er, indem von gegebenen odei
verlangter. Eirenschaf ten ausgegangen wird, eine direkte Beziehung
zwischen dar Geschwindigkeit und dem Quellgrad, oder der Geschwindigkeit
ui:d dem AuEfiKis.; der Volun:enzunahme einerseits, und der verlangten
Qualität einer spezifischen Forms:indmischung andererseits
herzustellen. Damit wird das Ausinass der Volumenzunahme zu einem
direkten ?lass für das ochüttgewicht, welches seinerseits ein direkter
Hinweis auf die Qualität und Homorgenität der zubereiteten Sandinischung ist.
Bei der weiter oben angegebenen Mischung konnte festgestellt
werden, dass die fertig? Sandmischung unbedingt zur Weiterverarbeitung
in der Formmaschine geeignet ist, wenn sie den Mischapparat mit einem Schüttgewicht zwischen 0,75 und 0,85 verlässt.
Von den vorstehend entwickelten Ueberlegungen ausgehend ist der Mischapparat mit einer Füllstandsmessvorrichtung 8 ausgestattet.
Diese Vorrichtung kann z.B. aus einer Sonde auf mechanischer oder
elektrischer Basis bestehen, oder auch als Strahlungssonde ausgeführt
sein. Als mechanische Sonden sind z.B. Stangen, Taster, Schwimmer usw. bekannt. Als elektrische und elektronische Sonden
kennt man Kontaktsonden, kapazitive Sonden usw. Von den Strahlungssonden seien Sonden auf der Basis von Ueberschall, elektromagnetischt
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ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
COPY
oder Lieh tv/eil en Rüntc;.i.strahl en, Infrarotstrahlen, Isotosstrahlungen
usw. genannt.
Ir.; gezeigten Am.·.;'ührurgiübeispiel geschieht die Zugabe von
Flüssigkeit ur.d/oder Aauitiven kontinuierlich oder diskontinuierlieh
und kontrolliert vvLi.hrend des Ablaufens des Mischprozesses,
und zwar bis das Mischgut dem in der Figur mit b bezeichneten Füll ο t and erreicht hat. Sobald dieser Füllstand erreicht ist,
entsprechen -las Volume-η und das Schüttgewicht den anvisierten
Werten, worauf die Sor.ie 8 nach einer bestimmten Kontrollzeit ein
Signal an ein elektrisches Steuergerät 9 gibt, welches seinerseits
über eine schematisch dargestellte Steuerleitung X ein in der Flüssigkeitszufuhrleitung 7 vorgesehenes Motorventil 10 betätigt
und ggf. durch eine schematisch dargestellte Steuerleitung Y eine (nicht dargestellte) Regelvorrichtung ^ur Einspeisung der Additive;
das oder die Signale bewirken ein sofortiges Einstellen der Flüssigkeits- und/oder Aditivzufuhr, oder aber, je nach der Differenz
zwischen dem Füllstand b und den tatsächlichen Messwert die
Zufuhr einer Menge ζ entsprechend den Fehlmengen.
Das Mischgut entspricht also der verlangten Qualität, sobald es das Niveau b im 'irog 2 erreicht hat. Der Mischapparat wird
abgestellt und die fertige Sandmischung der Formmaschine zugeführt.
Nach einer AusfährungsVariante des Verfahrens wird dieses
vorteilhaft in mehreren Stufen durchgeführt. In einer ersten Stufe wird während des Mischprczesses eine bestimmte Flüssigkeitsmenge
zugeführt; dabei wird die Messung der Quellgeschwindigkeit und der durch die Flüssigkeitszugabe entstehende Absolutwert dieser
Quellung dazu benutzt, Art und Menge der im weiteren Verlauf des Prozesses in einer zweiten Stufe zuzuführenden Additive zu bestimmen.
In der oder den nachfolgenden Stufen wird auf analoge Weise vorgegangen, sodass das angestrebte Endresultat' etappenweise
in gewöhnlich imi&er kleiner werdenden Schritten erzeilt wird.
Im vorstehenden wird ein sehr einfaches Ueberwachungs- und
Regelverfahren beschrieben, weiches eine konstante Qualität des
709881 /IUJ
ORIGINAL INSPECTED
Formsandes gewährleistet. Das Verfahren lässt sich hingegen noch
optimieren indem das ?ulLstandLiniveau des Mischgutes im Mischtrog
dauernd gemessen wird uivä auf Grund der Messresultate die Zufuhr.
von Wasser und/oder Adcitiven, oder sogar an Rohstoff, reguliert
wird. Die Erfassung de^ Füllstandes könnte darüberhinaus vervollständigt
werden durch sine Messung des Wasservolumenstromes und eine Wägung der Rohstoffe und Additive. Damit könnte der Prozess
vollständig automatisiert werden indem diese' sämtlichen Daten
einem Computer zugeführt werden, welcher die nötigen Signale ausschickt zur Mengenregelung der ::ur Erzielung der gewünschten Sandmischungsendqualität
erforderlichen Wasser- und Additivzugaben.
Wenn die Erfindung auch mit Bezug auf die Herstellung von Formsandmischlingen für Giessereien beschrieben wurde, so kann sie
doch mit gleichen odor ähnlichen Vorteilen auf andere Gemenge angewandt
werden, welche während ihrer Verarbeitung Volumenänderungen erfahren, wie z.B. Beton, Brot- und Gebäckteig usw.
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ORIGINAL INSPECTED
1*
Leerseite
Claims (7)
1. Ueberwachung;.;- und Regel verfahren zur Erzielung einer
bestimmten, definierten Qualität einer Materialmischung, welcher
Flüssigkeit und nu.-destc-ns ein Additiv zum Hervorrufen eineu
Auf quell ons des I;krt(:rialge;r:cnges während des Mischvorgangs
zugesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass wahrend des Mischvorgangs
die Gesch.vindi ;?>: sit und der absolute Wert der Volumenänderungen
des Materiu'. ^enenges kontinuierlich oder diskontinuierlich
gemessen werden, and dass die Zugabe von Flüssigkeit und des
oder der Additive zum Gemenge in Abhängigkeit dieser Messungen
und bestimmter, durch ver.iergegangene Versuche ermittelter Werte
geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kessungen der Volu^enänderungen in einem geschlossenen Behält«
mit bekannter Bodenhöhe durch Messungen der Füllstandsänderungen
vorgenorn-Tien werden.
3. Verfahren nan,, den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
iiaj.. die Zugabe der Flüssigkeit und des oder der Additive
stufenweise erfoh-—, wobei Art und Menge der in aufeinanderfolgenden
Stufen zugegebenen Zusätze in Funktion von während
vorhergegangener Stufen durchgeführten Messungen erfolgen.
4. Veri:_hren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekenn-
:: ei ohne", da.3j die dur.;:: Versuche ermittelten Werte gespeichert
werden und Teil einer Logistischen Programmierung für das Regu-
2[, hieran der Zugabe von Flüssigkeit und des oder der Additive in
Funktion der durchgeführten Messungen sind.
5. Verfahren naca den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass es auf aie Zubereitung von Giessereisandmischungen
angewandt wird.
70988171U3
ORIGINAL INSPECTED
6. Vorrichtung ".-.τ Durchi'ührun,; des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 5, begreifend einen Kiscier (l) eine Flüssigk
ei t s zuleitung (7), eine Speiscvorri jh.tung (6).. für die. Additive,
gekennzeichnet durch c-ir.e Füllütandsanzeigevorrichtung,. deren
Signale einem elektrischen Steuergerät zum Regeln der Flüssigkeitszugabe
und Additivzufuhr zugeleitet werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Füllstandsanzoigevprrichtung aus einer Sonde (8) auf mechanischer,
elektrischer, elektromagnetischer usw. Basis besteht.
7098R1 /IU?
ORIGINAL INSPECTED
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MUELLER, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |