DE2728635B2 - Verfahren zur Herstellung der zylindrischen Läuferwicklung einer kernlosen elektrischen Maschine - Google Patents
Verfahren zur Herstellung der zylindrischen Läuferwicklung einer kernlosen elektrischen MaschineInfo
- Publication number
- DE2728635B2 DE2728635B2 DE2728635A DE2728635A DE2728635B2 DE 2728635 B2 DE2728635 B2 DE 2728635B2 DE 2728635 A DE2728635 A DE 2728635A DE 2728635 A DE2728635 A DE 2728635A DE 2728635 B2 DE2728635 B2 DE 2728635B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductor wire
- rotor winding
- insulating coating
- solder
- electrical machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
- H02K13/08—Segments formed by extensions of the winding
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0492—Diagonally wound hollow coils
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung der zylindrischen Läuferwicklung einer
kernlosen elektrischen Maschine aus einem mit einer Isolierbeschichtung versehenen Leiterdraht, der von
einer Vorratsspule abgezogen und durch einen Spulenwickler zu einer zylindrischen Spule gewickelt wird.
Bei den elektrischen Maschinen, die mit diesem Verfahren angesprochen sind, ist der Läufer in einem
zylindrischen Luftspalt angeordnet, der den aus einem
Dauermagneten gebildeten zentralen Ständer umgibt. Dabei ist für den Stromanschluß der Läuferwicklung
beispielsweise nach der US-PS 33 60 668 vorgesehen, an der einen axialen Stirnseite der Spule Drahtschleifen zu
bildin und damit für die von der Polzahl der Maschine abhängigen Teilspulen entsprechende Anschjußschlaufen
an die Kollektorlamellen bzw. -Segmente der Maschine zu erhalten. Die Anschlußschlaufen müssen
für diesen durch ein Verlöten mit den Kollektorlamellen bewirkten Anschluß zuerst abisoliert und danach mit
einem Lot überzogen werden, was entsprechend aufwendig ist. Außerdem hat diese Handhabung die
Gefahr einer Kurzschlußbildung, wenn für das Verlöten mit den Kollektorlamellen falsche Anschlußschlaufen
ausgewählt werden. Dieser Fehler kann dabei auf eine Störung der ursprünglichen Ordnung der Anschlußschlaufen
beim Abisolieren bzw. bc dem nachfolgenden Überziehen mit dem Lot auftreten oder auch bei einem
zur Formgebung noch vorgesehenen Heißpreßvorgang, wobei klar ist, daß eine solche aufwendige Handhabung
mit derartigen Störquellen dann eine doch ziemlich starke Erhöhung der Herstellungskosten ergibt, wenn
für eine größere Vielzahl von Teifspulen der Läuferwickiung
eine entsprechend große Vielzahl solcher Anschlußschlaufen mit den entsprechenden Kollektorlamellen
der Maschine zu verlöten ist
Aus der DE-AS 17 63 434 ist es für die Herstellung
Aus der DE-AS 17 63 434 ist es für die Herstellung
ίο von Formspulen für Ankerwicklungen von elektrischen
Maschinen bekannt den Leiterdraht während des Abzuges von einer Vorratsspule abschnittsweise abzuisolieren,
wobei für dieses Abisolieren zwei bewegliche Messer mit etwa halbkreisförmigen Schneidkanten
is verwendet sind, zwischen denen der Leiterdraht
hindurchläuft. Wenn die Messer durch eine eher komplizierte Bewegungsmechanik mit einem über eine
Nockensteuerung von dem Vorschub des Drahtes abgeleiteten Antrieb gegen den Draht bewegt werden,
dann wird für die Dauer ihrer Berührungssteiien mit
dem Draht die Isolierbeschichtung durch die Schneidkanten der Messer mechanisch abgekratzt und dieses
mechanische Abkratzen wird wieder unterbrochen, sobald die Messer aus dieser Berührungsstellung
zurückgezogen sind. Nachteilig dabei ist, daß bei einem
solchen mechanischen Abkratzen der Isolierbeschichtung der Kern des Drahtes leicht beschädigt werden
kann und/oder die Isolierbeschichtung über die vorbestimmten Teillängen nicht vollständig entfernt
so wird. Außerdem werden die Schneidkanten der Messer
verhältnismäßig rasch stumpf, womit diese Nachteile noch verstärkt auftreten, wenn nicht rechtzeitig ein
Nachschleifen der Messer bzw. deren vollständiger Austausch gegen neue Messer vorgenommen wird, was
'5 nur mit einer Unterbrechung des Herstellungsverfahrens
möglich ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dieses im Grunde einfache Prinzip de·· Abisiliirens des Leiterdrahtes
einer Spule auch auf die eingangs angesprochene Herstellung der zylindrischen Läuferwicklung einer
kernlosen elektrischen Maschine anzuwenden, um damit unter Verzicht auf die Anschlußschlaufen an der
einen axialen Stirnseite eine einfachere Anzapfungsmöglichkeit der einzelnen Teilspulen eben an solchen
4r> vorbestimmten Teillängen des Leiterdrahtes zu erhalten,
die während des Abzuges von der Vorratsspule abisoliert werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst daß bei einem Verfahren der eingangs genannten
r>° Art während des Abzuges von der Vorratsspule der
Leiterdraht abschnittsweise durch ein Eintauchen in ein aus einem Lot gebildetes Schmelzbad, mittels eines mit
Wechselstrom hoher Frequenz gespeisten Solenoids oder bei einer vorhergehenden mechanischen Anrit-
'>'> zung der Isolierbeschichtung mittels eines zwischen
zwei Elektroden aufrechterhaltenen Lichtbogens an den Teillängen des Leiterdrahts abisoliert wird, die bei der
fertigen Läuferwicklung an deren zum Anschluß an Kollektorlamellen bzw. -Segmente der Maschine ausge-
w> bildeten axialen Stirnseite liegen.
Gemäß diesem Verfahren kann mithin ein in bezug auf den Kern des Leiterdrahtes mechanisch berührungsfreies
Abisolieren vorgenommen werden, das auch über längere Zeiträume eine ungestörten Verfahrensablauf
"'' und gleichbleibende Güte sicherstellt. Gleichzeitig kann
vorrichtungsmäßig eine extrem einfache Mechanik eingesetzt werden, so daß auch in dieser Hinsicht
mögliche Störgrößen des Verfahrensablaufs auf ein
optimales Minimum reduziert wird.
Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausbildungen
der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen 2 bis 5 erfaßt
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend
näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 den Längsschnitt durch eine kernlose elektrische
Maschine bekannter Ausbildung,
Fig.2 in vergrößertem Maßstab eine Perspektivansicht
des Läufers dieser elektrischen Maschine,
F i g, 3 die Abwicklung der zylindrischen Läuferwicklung des Läufers gemäß F i g. 2,
Fig.4 eine Schemadarstellung zur Veranschaulichung
der Bewicklung dieses Läufers,
Fig.5 die gesamte Vorrichtung in schematischer
Darstellung zur Herstellung einer solchen Läuferwicklung,
Fig.6 in vergrößertem Maßstab die Perspektivansicht
einer mit der Vorrichtung gemäß Fig.5 hergestellten Läuferwicklung,
Fig.7 den Längsschnitt durch einen mit der Läuferwicklung gemäß Fig.6 versehenen Läufer mit
gleichzeitiger Darstellung von dessen elektrischem Anschluß an einzelne Kollektorlamellen,
Fig.8 die Perspektivansicht des fertigen Läufers
gemäß F i g. 7 und
*~ Fig.9 die Vorrichtung gemäß einer alternativen
Ausführungsform in schematischer Darstellung zur Herstellung einer zylindrischen Läuferwicklung.
Die im Umfang der Herstellung ihrer zylindrischen Läuferwicklung interessierenden kernlosen elektrischen
Maschinen umfassen ein im wesentlichen topfförmiges Joch 1, das aus einem magnetischen Material besteht
und den Ständer S der Maschine bildet. An dem Joch 1 ist mittels eines Isolierstückes 2 ein zylindrischer
Dauermagnet 3 befestigt, der zu dem Joch 1 hin von einem zylindrischen Luftspalt 8 umgeben ist. Der
Luftspalt 8 nimmt einen ebenfalls im wesentlichen topfförmigen Läufer R auf, der mit einer an einer
Isolierplatte 6 angeordneten zylindrischen Läuferwicklung 7 versehen ist. Die Isolierplatte 6 trägt außerdem
noch die zentrale Stütz- bzw. Lagerwelle 5 des Läufers, die an dem Ständer S in zwei Wellsnlagern 9 drehbar
gelagert ist An der Oberseite der Isolierplatte 6 sind die einzelnen Kollektorlamellen oder -Segmente 4 angeordnet,
mit denen für die Stromzuführung an die Läuferwickiung 7 vorgesehene Bürsten 10 in Berührung
gehalten sind und welche an einem jeweiligen Anschlußende 11 eine Lötverbindung mit den einzelnen
Anschlußschlaufen 12 der einzelnen Teilspulen der Läuferwicklung 7 haben, die an diesen Teilspulen durch
Schleifenbildung einer jeweiligen Teillänge des Leiterdrahtes gebildet sind, aus welchem die Läuferwicklung
aufgebaut ist. Die Anschlußschlaufen 12 sind dabei an der einen axialen Stirnseite der Läuferwicklung 7
ausgebildet, deren einzelne Teilspulen 13 durch eine in diagonaler Richtung vorgenommene Bewicklung der in
Fig,4 angedeuteten Weise die in Fig.3 gezeigte
dreieckförmige Gestaltung erhalten können oder alternativ dazu auch eine eher rhombenförmige
Ausbildung.
Eine erfindungsgemäße Läuferwicklung 24 hat im Gegensatz dazu ar. der für die Stromzuführung
vorgesehenen axialen Stirnseite bzw. genauer entlang einer an dieser Stirnseite ausgebildeten erhabenen
Kante 25 von der sonst vorhandenen Isolierbeschichtung befreite Abschnitte r'des Isolierdrahtes 22, aus dem
die Läufenvicklung aufgebaut ist Für diese abschnittsweise
Entfernung der Isolierbeschichtung kann beispielsweise die in F i g. 5 schematisch gezeigte Vorrichtung
verwendet werden, die eine von einem Ständer 20 angeordnete Vorratsspule 21 für den Leiterdraht 22
umfaßt der von dieser Vorratsspule durch den nicht näher gezeigten Spulenwickler unter Zwischenschaltung
mehrerer Umlenkrollen 23 abgezogen wird. An einem Ort zwischen der Vorratsspule 21 und dem
ίο genannten Spuienwiclder, welcher also die eigentliche
Läuferwicklung 24 herstellt ist ein Behälter 27 aufgestellt der ein aus einem Lot gebildetes Schmelzbad
26 aufnimmt In dieses Schmelzbad 26 wird mittels eines oberhalb des Behälters 27 angeordneten Stößels 28 eine
betreffende Teillänge des Leiterdrahtes 22 zum Wegschmelzen der Isolierbeschichtung an den vorbestimmten
Stellen d eingetaucht wobei für dieses Eintauchet; der Spuienwiclder jeweils abgestoppt wird,
so daß dabei dann auch das aufgeschmolzene Lot an dem nach der Entfernung der Isoliirbeschichtung
blanken Draht anhaften kann. Wenn mithin nach einer entsprechenden Zeitspanne die durch den Stößel 28 in
das Schmelzbad 26 eingetauchte TeiUänge 23 des Drahte,- 22 wieder aus dem Schmelzbad aufgetaucht ist
dann ist diese Teillänge des Drahtes mit dem Lot überzogen, so daß also entlang der Kante 25 der
Läuferwickiung 24 Teillängen d des Drahtes liegen, die anstelle der sonst vorgesehenen Isolierbeschichtung mit
Lot versehen sind. Diese mit Lot versehenen Stellen d
jo werden also dort entlang der Kante 25 der Läuferwickiung
24 zur Ausbildung gebracht wo bei den bis jetzt bekannten Maschinen die erläuterten Anschlußschiaufen
zum Anzapfen der einzelnen Teilspulen der Läuferwicklung vorgesehen sind, wobei es ohne
weiteres möglich ist pro Teilspule auch mehrere solcher jeweils mit Lot überzogener Abschnitte d vorzusehen,
um entsprechend verbesserte Anschlußvernältntsse an
die einzelnen Kollektorlamellen zu schaffen.
■Ό form einer erfindungsgemäßen Läuferwicklung kann ein
Leiterdraht mit einem Kerndurchmesser zwischen 0,05 und 1,0 mm verwendet werden, der dann beispielsweise
mit Polyurethan einer Dicke zwischen 20 und 30 Mikron beschichtet ist. Diese Isolierbeschichtung kann durch
Ί5 Eintauchen in das Schmelzbad eines Lotes entfernt
werden, das auf einer Temperatur zwischen 350 und 400° C gehalten ist, wobei die Eintauchzeit zwischen 2
und 10 Sekunden betragen sollte. Alle für die einzelnen Teilspulen der Läufsrwicklung 24 auf diese Weise mit
w einem Lot überzogenen Abschnitte ddes Leiterdrahtes
22 werden dann bei der fertigen Läuferwickiung mit den ehzel.it η Kollektorlamellen bzw. -Segmenten 30 verlötet,
die an der Oberseite der zur Haltung der Läuferwelle 29 vorgesehenen Isolierplatte 3i angcord-
Λ>5 net sind, wobei sich die einzelnen Kollektorlamellen
oder -Segmente im wesentlichen radial zur Achse der Läuferwicklung erstrecken, wie es besonders deutlich
aus F i g. 8 erkennbar ist. Die Isolierplatte 31 hat dabei zweckmäßig einen mit dem Innendurchmesser der
h() Läuferwicklung 24 übereinstimmenden Durchmesser,
und die einzelnen Kollektorlammen oder -Segmente 30 erstrecken sich zweckmäßig bis an den Rand dieser
Isolierplatte, so daP das Lot 32, mit welchem die einzelnen Abschnitte t/des Leiterdrahtes 22 überzogen
·"" sind, auch zur Verbindung mit den Kollektorlamelleri
kommt, sobald sich die Wärmeeinwirkung eines Lötkolbens 33 auswirkt. Es sei dabei noch erwähnt, daß
auch die Anfanes- und Endsfücke des Leiterdrahtes an
derselben axialen Stirnseite der Läuferwicklung liegen können, wobei es bei einer entsprechenden Einstellung
des Spulenwicklers und bei einer entsprechenden Steuerung der Entfernung der Isolierbeschichtung
möglich ist, auch diese Drahtenden bereits ohne Isolierbeschichtung und mit einem Lot versehen zur
Anordnung an die Kante 25 der Läuferwicklung 24 zu bringen, so daß auch deren Verbindung mit einer der
Kollektorlamellen gewährleistet ist.
Die abschnittsweise Entfernung der Isolierbeschichtung kann anstelle durch das Schmelzbad eines Lotes
auch dadurch vorgenommen werden, daß entlang des Weges des Leiterdrahtes 22 von der Vorratsspule hin zu
dem Spulenwickler ein Solenoid 34 zwischen zwei entsprechenden Umlenkrollen 23 a, b, c, d, e angeordnet
wird, durch welches hindurch während eines entsprechenden Abstoppens des Spulenwicklers ein elektrischer
Strom hoher Frequenz geschickt wird. Das Solenoid 34 ist dabei zweckmäßig in einer sauerstofflosen
Atmosphäre angeordnet, um so mit Sicherheit zu gewährleisten, daß während dieses Stromdurchganges
die Isolierbeschichtung des Leiterdrahtes 22 entfernt wird. Nach diesbezüglichen Erfahrungswerten reicht
hier ein Stromstoß einer Frequenz von etwa 500 KHz > bis etwa 3 MHz über etwa 2 bis 10 Sekunden aus, um bei
einer Temperatur zwischen etwa 350 und 450" C der sauerstofflosen Atmosphäre die Isolierbeschichtung
vergleichbarer Größe an einem Leiterdraht mit dem vorerwähnten Kerndurchmesser zu entfernen.
ι» Sofern die Isolierbeschichtung auf der Basis eines Polyesters oder einem sonstigen, mittels dieser Maßnahmen
nur schwierig oder überhaupt nicht zu entfernenden Material bestehen sollte, ist es ratsam, die
Isolierbeschichtung mechanisch abzukratzen oder zui mindest anzuritzen, so daß die Isolierbeschichtung dann
in einem zwischen zwei Elektroden aufrecht erhaltenen Lichtbogen, mit dem eine hinreichend größere Schmelz
wärme aufgebracht werden kann, dann vollständig entfernt wird.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung der zylindrischen
Läuferwicklung einer kernlosen elektrischen Maschine aus einem mit einer Isolierbeschichtung
versehenen Leiterdraht, der von einer Vorratsspule abgezogen und durch einen Spulenwickler zu einer
zylindrischen Spule gewickelt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß während des Abzuges von der Vorratsspule der Leiterdraht abschnittsweise
durch ein Eintauchen in ein aus einem Lot gebildetes Schmelzbad, mittels eines mit Wechselstrom
hoher Frequenz gespeisten Solenoids oder bei einer vorhergehenden mechanischen Anritzung der
Isolierbeschichtung mittels eines zwischen zwei Elektroden aufrechterhaltenen Lichtbogens an den
Teillängen des Leiterdrahtes abisoliert wird, die bei
der fertigen Läuferwicklung an deren zum Anschluß an Kollektorlamellen bzw. -Segmente der Maschine
ausgebildeten axialen Stirnseite liegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spulenwickler für jede abschnittsweise Abisolierung des Leiterdrahtes abgestoppt
wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintauchzeit in das
aus dem Lot gebildete Schmelzbad auf eine zum Oberziehen der blanken Teillänge des Leiterdrahtes
mit dem Lot ausreichende Dauer eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einer aus Polyurethan bestehenden Isulierbetchichtung des Leiterdrahtes
die Temperatur des Schmelzbades auf 350 bis 4500C eingestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Solenoid in einer sauerstofflosen Atmosphäre angeordnet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51078066A JPS6037686B2 (ja) | 1976-06-30 | 1976-06-30 | 整流子モ−タ−のロ−タ− |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2728635A1 DE2728635A1 (de) | 1978-01-05 |
DE2728635B2 true DE2728635B2 (de) | 1980-09-04 |
DE2728635C3 DE2728635C3 (de) | 1981-06-25 |
Family
ID=13651460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2728635A Expired DE2728635C3 (de) | 1976-06-30 | 1977-06-24 | Verfahren zur Herstellung der zylindrischen Läuferwicklung einer kernlosen elektrischen Maschine |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4110901A (de) |
JP (1) | JPS6037686B2 (de) |
DE (1) | DE2728635C3 (de) |
FR (1) | FR2357095A1 (de) |
GB (1) | GB1583507A (de) |
HK (1) | HK17085A (de) |
NL (1) | NL177368C (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH627031A5 (de) * | 1978-08-09 | 1981-12-15 | Portescap | |
CH627030A5 (de) * | 1978-08-09 | 1981-12-15 | Portescap | |
JPS5850511B2 (ja) * | 1978-09-29 | 1983-11-10 | 松下電工株式会社 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
JPS5649641A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-06 | Sony Corp | Armature coil of motor |
JPS59122329A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-14 | Matsushita Electric Works Ltd | コアレスモ−タ−のロ−タ− |
DE3607289C2 (de) * | 1985-03-07 | 1997-01-30 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Gleichstrommotor mit zylindrischem Luftspalt, insbesondere Außenläufermotor, mit einer eisenlosen Wicklung |
US5006765A (en) * | 1986-03-06 | 1991-04-09 | Papst-Motoren Gmbh & Co. Kg | DC motor with coreless coil installation |
US6111329A (en) * | 1999-03-29 | 2000-08-29 | Graham; Gregory S. | Armature for an electromotive device |
US6351052B1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-02-26 | Ja Hwa Electronics Co., Ltd. | Method of winding armature coil and coreless motor produced through such method |
US6873085B2 (en) * | 2001-05-16 | 2005-03-29 | G & G Technology, Inc. | Brushless motor |
US20040071003A1 (en) * | 2002-09-04 | 2004-04-15 | G & G Technology, Inc. | Split phase polyphase inverter |
EP2600501A2 (de) * | 2010-07-27 | 2013-06-05 | Kil Bong Song | Motor mit segmentiertem anker |
DE102010049524B4 (de) * | 2010-10-25 | 2016-07-14 | Maxon Motor Ag | Gleichstromelektromotor mit flexiblem Rotoraufbau sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US10749419B2 (en) * | 2016-09-29 | 2020-08-18 | Revolution Electric Motor Company, Inc. | Process for assembly of motor-generators |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1463855B2 (de) * | 1964-02-27 | 1970-12-23 | Retobobina Handelsanstalt, Schaan (Liechtenstein) | Verfahren zur Herstellung einer Ankerwicklung für elektrische Maschinen, insbesondere kleine Gleichstrommaschinen |
DE1763434C3 (de) * | 1968-05-29 | 1974-04-04 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung von Formspulen für Ankerwicklungen von elektrischen Maschinen, insbesondere von Andrehmotoren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US3995364A (en) * | 1973-09-14 | 1976-12-07 | Interelectric Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a tubular-shaped multilayer coil for electrical machines |
-
1976
- 1976-06-30 JP JP51078066A patent/JPS6037686B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-06-24 DE DE2728635A patent/DE2728635C3/de not_active Expired
- 1977-06-28 GB GB26970/77A patent/GB1583507A/en not_active Expired
- 1977-06-29 FR FR7720011A patent/FR2357095A1/fr active Granted
- 1977-06-29 US US05/811,295 patent/US4110901A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-29 NL NLAANVRAGE7707183,A patent/NL177368C/xx not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-07 HK HK170/85A patent/HK17085A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL177368B (nl) | 1985-04-01 |
JPS533603A (en) | 1978-01-13 |
HK17085A (en) | 1985-03-15 |
FR2357095A1 (fr) | 1978-01-27 |
DE2728635C3 (de) | 1981-06-25 |
GB1583507A (en) | 1981-01-28 |
US4110901A (en) | 1978-09-05 |
DE2728635A1 (de) | 1978-01-05 |
JPS6037686B2 (ja) | 1985-08-28 |
NL7707183A (nl) | 1978-01-03 |
NL177368C (nl) | 1985-09-02 |
FR2357095B1 (de) | 1981-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2728635C3 (de) | Verfahren zur Herstellung der zylindrischen Läuferwicklung einer kernlosen elektrischen Maschine | |
DE2611506C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Magnetkerns mit einer Magnetspulenanordnung | |
DE112019000260T5 (de) | Hocheffiziente löteinrichtung für einen flachdrahtwicklungskopf einer elektrischen maschine und lötverfahren | |
DE1463855B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Ankerwicklung für elektrische Maschinen, insbesondere kleine Gleichstrommaschinen | |
DE112009000566B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Statorwicklung | |
DE2502112A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verlegen von adern | |
DE3036051C2 (de) | ||
DE2610686C2 (de) | Eisenfreier Rotor für einen Elektromotor | |
DE2841838C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen zylindrischen Läuferwicklung für eisenlose Gleichstrommaschinen | |
DE3014832C2 (de) | ||
EP0068415B1 (de) | Verfahren zum Bewickeln von geschlossenen Kernen, insbesondere Ringkernen, für elektrische Spulen | |
DE2746954C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Läufers für einen kernlosen Elektromotor | |
DE1204314B (de) | Staenderwicklung eines Induktions-Kleinstmotors fuer Zwei- oder Mehrphasen-Wechselstrom | |
DE1919296B2 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von verkupferten, insbesondere fuer die co tief 2 -schutzgasschweissung dienenden stahldraehten | |
DE3009022A1 (de) | Verfahren und geraet zum herstellen einer dynamomaschinenwicklung | |
DE19757068C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Formspule für eine Erregerwicklung | |
DE1938184A1 (de) | Geraet und Verfahren fuer die Herstellung gewickelter Spulen fuer elektromagnetische Vorrichtungen | |
EP0058351B1 (de) | Verbindungsvorrichtung für Wicklungsanfänge und Wicklungsenden der Induktionsmotorläuferwicklung eines elektrischen Motors | |
DE3148890A1 (de) | Verfahren zum abisolieren von elektrischen leitern | |
DE1935323B2 (de) | Vorrichtung an Wickelautomaten fur elektrische Spulen zum Verzinnen der Spu iendrahtenden | |
EP2043236B1 (de) | Wickelvorrichtung für einen Drahtspulenkörper und Verfahren zum Herstellen eines Drahtspulenkörpers mittels der Wickelvorrichtung | |
DE1223958B (de) | Wickelbank mit einer Vorrichtung zum Wickeln von Gittern unterschiedlicher Steigung | |
EP2536008B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Bewicklung von Statorhalbschalen | |
DE45079C (de) | Armatur für elektrische Motoren und dynamo-elektrische Maschinen und Bewickelungsvorrichtung für diese Armatur | |
DE3209621A1 (de) | Verfahren und einrichtungen zum herstellen, zurichten und einbringen von spulensaetzen fuer statoren elektrischer maschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |