DE2724562A1

DE2724562A1 - Beschichtete werkstoffplatten mit glatter geschlossener oberflaeche und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2724562A1
Application number: DE19772724562
Authority: DE
Inventors: Andrew Markessini; Efthali Vergopoulou-Markessini
Original assignee: Xelopan Wood Industry S A
Current assignee: Xelopan Wood Industry S A
Priority date: 1976-05-31
Filing date: 1977-05-31
Publication date: 1977-12-22
Also published as: GR58254B

Description

"Beschichtete Werkstoffplatten mit glatter geschlossener Ober-
fläche und Verfahren zu ihrer Herstellung Bekannte beschichtete Werkstoffplatten, die in einem kontinuierlichem Verfahren unter Verwendung einer Walzenpresse hergestellt worden sind, weisen die wesentlichen Nachteile auf, daß ihre Beschichtungen schlechte mechanische Eigenschaften zeigen und ihre Oberfläche sehr porös ist. Die Folge ist, daß bei der Verwendung der beschichteten Werkstoffplatten die Beschichtung leicht absplittert und auch keine geeignete Grundlage fUr einen guten Anstrich darstellt.
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, beschichtete Werkstoffplatten zur Verfügung zu stellen, weiche die vorgenannten Nachteile nicht aufweisen.
Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Werkstoffplatten können in der Weise hergestellt werden, daß im Rahmen der Herstellung von Werkstoffplatten deren Oberflächenbehandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt. Dieses kann leicht in das Produktionsverfahren für Werkstoffplatten einbezogen werden. Die erhaltenen beschichteten Werkstoffplatten weisen eine glatte und geschlossene Oberfläche sowie gegenüber bekannten beschichteten Werkstoffplatten beträchtlich verbesserte mechanische Eigenschaften auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, in der gleichen Produktionsstätte, in der auch die als Ausgangsmaterial verwendeten Werkstoffplatten hergestellt werden, einen porösen Film oder ein Netz jeweils auf der Basis von Cellulose auf einer Seite mit einem Harz zu versehen und den beschichteten Film oder das beschichtete Netz mit der unbeschichteten Seite nach unten auf einem Förderband zu einer Station zu führen, wo die zu beschichtenden Werkstoffplatten auf die Harzschicht aufgelegt werden. Dabei ist zwischen dem Auftragen des Harzes auf den Film oder das Netz und dem Auflegen der zu beschichtenden Werkstoffplatte kein weiterer Verfahrensschritt, wie Trocknen, erforderlich. Die erhaltene Anordnung aus dem Film oder Netz, der Harzschicht und der Werkstoffplatte wird unter Anwendung üblicher Drucke, Temperaturen und Geschwindigkeiten durch eine lzenpresse geschickt. Dort wird der Film oder das Netz an die Werkstoffplatte gebunden und gleichzeitig mit dem Harz imprägniert. Man erhält dabei die erfindungsgemäßen beschichteten Werkstoffplatten mit einer glatten und dichten Oberfläche.
Als Harz zur Beschichtung des Films oder Netzes jeweils auf der Basis von Cellulose kann jedes natürliche oder synthetische Harz in Form einer wäßrigen Dispersion oder Lösung eingesetzt werden. Beispiele für entsprechende synthetische Harze sind gegebenenfalls modifizierte Harnstoff-, Melamin-, Phenol- oder Resorcin-Formaldehyd-Harze, Dispersionen von gegebenenfalls einen Weichmacher enthaltenden Vinylharzen, Homo- oder Copolymerisate aus Monomerkomponenten vorgenannter Harze oder Polyurethane oder Gemische der vorgenannten Harze.
Der poröse Film oder das Netz jeweils auf der Basis von Cellulose kann weiß oder gefärbt sein oder irgendein Dekor, wie eine Holzimitation oder ein Phantasiedekor, aufweisen.
Das Gewicht des Films oder des Netzes kann sehr gering oder sehr hoch sein, was von der Art der gewünschten herzustellenden beschichteten Werkstoffplatte abhängt. Deren Dicke beträgt etara 2,5 bis 8 mm.
Das Gewichtsverhältnis von eingesetztem Harz zum Film oder Netz ist größer als 1.
Die erfindungsgemäß hergestellten beschichteten Werkstoffplatten sind nicht spannungsfrei. Die eine Seite dieser Werkstoffplatten ist wegen der Beschichtung mechanisch fester und \geschlossen in der Oberfläche im Gegensatz zur anderen Seite. Dies kann zum Verziehen der beschichteten Werkstoffplatten führen.
Um dies zu vermeiden, gibt es mehrere Möglichkeiten, die nicht beschichtete Seite der beschichteten Werkstoffplatte zu behandeln: 1. Auf diese Seite wird ein poröser Film oder ein Netz jeweils auf der Basis von Cellulose aufgebracht, bevor die Anordnung aus Werkstoffplatte und Beschichtung in die Walzenpresse geführt wird.
2. Diese Seite wird nach dem Austreten aus der Walzenpresse mit Wasser behandelt.
3. Diese Seite wird nach dem Austreten aus der Walzenpresse mit einer verdünnten Harzlösung behandelt, die so beschaffen ist, daß die in der beschichteten Werkstoffplatte vorhandene Wärme zur Trocknung ausreicht.
4. Diese Seite wird nach den Austreten aus der Walzenpresse mit einem erhärtendem Harz beschichtet. Um dieses Harz zu trocknen und eine glatte Beschichtung zu erhalten, soll die Anordnung über erhitzte Walzen geführt werden, damit die Harzschicht gepreßt und getrocknet wird.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Werkstoffplatten können ohne Gefahr des Absplitterns oder Brechens der Beschichtung verwendet werden, wobei sie auch in üblicher Weise mit einem Anstrich versehen werden können. Durch die glatte Oberfläche der Werkstoffplatten ist nur ein Anstrich erforderlich.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1 Weißes, nicht imprägniertes Papier mit einem Gewicht von 60 g/m2 wird unter Verwendung von Gummiwalzen auf einer Seite mit einem Harnstoff-Melamin-Harz (Harnstoff : Melamin = 90 : 10) beschichtet, wobei das Harz in einer Menge von 200 g/m2 (Feststoff 65 5') aufgetragen wird.
Das beschichtete Papier wird mit seiner trockenen Seite nach unten auf ein Förderband gebracht. Auf die frisch beschichtete Seite des Papiers wird dann eine Werkstoffplatte gelegt.
Die Dicke der hergestellten beschichteten Werkstoffplatte beträgt 3,2 mm, die Produktionsgeschwindigkeit 11 m/Nin.
Druck und Temperatur der Walzenpresse entsprechen den üblichen Werten für die Herstellung von beschichteten Werkstoffplatten der vorgenannten Dicke.
Die Bruchfestigkeit einer nach einem üblichen Verfahren hergestellten Werkstoffplatte mit einer Dicke von 3,2 mm liegt bei 150 kp/cm2, während die erfindungsgemäße Werkstoffplatte bei gleicher Dicke eine Festigkeit von 280 kp/cm2 erreicht.
3 e i 5 p i e 1 2 Nicht imprägniertes, bedrucktes Papier mit Palisanderholz-Imitation mit einem Gewicht von 100 g/m2 wird auf einer Seite mit einem Gemisch aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz und einer Vinylacetat-Dispersion (1 : 1) beschichtet, wobei 250 g/m2 (Feststoff 65 %) des vorgenannten Gemisches aufgetragen werden. Gemäß Beispiel 1 wird eine beschichtete Werkstoffplatte hergestellt, wobei jedoch deren Dicke 4,0 mm und die Produktionsgeschwindigkeit 10 minute betragen. Druck und Temperatur der Walzenpresse entsprechen den üblichen Bedingungen zur Herstellung von beschichteten Werkstoffplatten der genannten Dicke.
Die Bruchfestigkeit einer nach einem üblichen Verfahren hergestellten beschichteten Werkstoffplatte mit einer Dicke von 4,0 mm liegt bei 220 kp/cm2, während die erfindungsgemäß hergestellte beschichtete Werkstoffplatte 320 kp/cm2 erreicht.

Claims

Beschichtete Werkstoffplatten mit glatter geschlossener Oberfläche und Verfahren zu ihrer tserstellung " Priorität: 31. Mai 1976, Griechenland, Nr 50.851 P a t e n t a n s > r U c h e 1. Beschichtete WerkstofSplatten mit glatter geschlossener Oberfläche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie durch Beschichten einer Seite einer Werkstoffplatte mit einem porösen Film oder Netz jeweils auf der Basis von Cellulose unter Verwendung eines Harzes als Bindemittel und einer Walzenpresse kontinuierlich hergestellt worden sind.
2. Werkstoffplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Beschichtung aufweisen, die während der Herstellung der zu beschichtenden Werkstoffplatte auf diese aufgebracht worden ist.
3. Werkstoffplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Beschichtung aufweisen, die unter Verwendung eines natürlichen oder synthetischen Harzes in Form einer wäßrigen Dispersion oder Lösung hergestellt worden ist.
4. Werkstoffplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Beschichtung aufweisen, die unter Verwendung eines gegebenenfalls modifizierten Harnstoff-, Melamin-, Phenol- oder esorcin-Formaldehyd-Harzes, einer Dispersion einer gegebenenfalls einen Weichmacher enthaltenden Vinylharzes, eines Homo- oder Copolymerisats aus Monomerkomponenten vorgenannter Harze oder eines Polyurethans oder eines Gemisches der vorgenannten Harze hergestellt worden sind.
5. Werkstoffplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Beschichtung aufweisen, die unter Verwendung von Papier als porösem Film auf der Basis von Cellulose hergestellt worden ist.
6. Werkstoffplatten nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Beschichtung aufweisen, die unter Anwendung eines Gewichtsverhältnisses von Harz zu Papier von größer als 1 hergestellt worden ist.
7. Verfahren zur Herstellung von beschichteten Werkstoffplatten nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Seite eines porösen Films oder eines Netzes jeweils auf der Basis von Cellulose eine Schicht eines Harzes und anschließend darauf eine Werkstoffplatte aufbringt und die erhaltene Anordnung in kontinuierlicher Arbeitsweise durch eine Walzenpresse führt.