DE2721745A1 - Verfahren zur herstellung eines zusammengesetzten formgegenstands - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines zusammengesetzten formgegenstandsInfo
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Description
DR.-ING. H. FINCKE DIPL.-ING. H. BOHR DlPL.-ING. S. STAEGER
DR. rer. nat. R. KNEISSL
a MÖNCHEN 5,
Muüirilinßo 31
Fernruf: (089)'26 60 M
Telegramme : Claims München
Telex: S 239 03 clem d
13. Mai 1977
Mappe No.
24264 - Dr.K/hö
ICI CASE Du. 28776
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LTD. London - Großbritannien
"Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Formgegenstands"
PRIORITÄT: 13. Mai 1976 - Großbritannien - 19741/76
Die Erfindung bezieht sich auf zusammengesetzte Formgegenstände, die einen Polyurethanschaum enthalten, und auf
Verfahren zur Herstellung derselben.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Formgegenständen bekannt, die aus einem geformten Polyurethanschaumkörper
bestehen und ein daran haftendes Oberflächenmaterial aufweisen.
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Ein Vorfahren zur Herstellung solcher Formgegenständc- bestellt
darin, einen geformten Körper aus Polyurethanschaum entv/eder durch Schneiden oder durch Formen herzustellen und
dann eine Haftung zwischen dem Schaum und einem Oberflächenmaterial durch Verwendung eines Klebstoffs oder durch Schmelzen
des Schaums zustandezubringen. Bei diesem Verfahren müssen mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden. Es ist deshalb
zeitraubend. Ein anderes Verfahren besteht darin, ein einen Polyurethanschaum bildendes flüssiges Reaktionsgemisch
auf ein Oberflächenir.aterial in einer geeigneten Form aufzubringen,
so daß der Schaum in Kontakt mit dem Oberflächenmaterial gebildet wird. Dieses Verfahren kann jedoch unzufriedenstellend
sein, wenn das Oberflächenmaterial ein durchlässiges Material, wie z.B. ein Textilstoff, ist, weil
nämlich das flüssige Reaktionsgemisch leicht durch den Textilstoff hindurchdringen kann, was zu einem Produkt
mit einem unzufriedenstellenden Aussehen führt.
Es wurde nunmehr gefunden, daß zusammengesetzte Formgegenstände der oben bezeichneten Art in einem einzigen Arbeitsgang
und ohne die oben erwähnten Nachteile hergestellt werden können.
Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Formgegenstands, welches
dadurch ausgeführt wird, daß man ein flexibles Oberflächenmaterial mit einem frisch hergestellten Polyurethanschaum,
solange sich der letztere noch in einem ungehärteten Zustand befindet, zusammenbringt, Druck anwendet, um den ungehärteten
Schaum in die gewünschte Form zu bringen und um eine Haftung zwischen dem Schaum und dem Oberflächenmaterial
hervorzurufen, und schließlich den Schaum aushärtet.
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-V-
Vorfahren zur Herstellung von Polyurethanschäi-inien sind in
der Literatur ausführlich beschrieben und werden in der Technik in großem Maßstab durchgeführt. Bei den im allgemeinen
verwendeten Verfahren wird ein flüssiges Reaktionsgemisch hergestellt, welches die schaumbildenden Bestandteile
enthält, welche dann reagieren und das Gemisch zum Expandieren veranlassen. Eine kurze Zeitdauer nach Beendigung
der Expansion besitzt der frisch hergestellte Schaum eine klebrige Oberfläche und kann, da das Polymer noch
eine plastische Natur aufweist, leicht permanent durch die Anwendung von Druck verformt werden. Schließlich erreichen
die Polymerisationsreaktionen im Schaum einen solchen Zustand, daß er ohne eine Formänderung gehandhabt werden kann.
Wenn dieser Zustand erreicht ist, dann kann er bereits als ausgehärtet angesehen werden, obwohl eine weitere Zeit bei
normalen oder erhöhten Temperaturen erforderlich sein kann, bevor die vollen physikalischen Eigenschaften des Schaums
erreicht worden sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung soll unter einem frisch hergestellten Schaum, der sich noch im
ungehärteten Zustand befindet, ein Schaum verstanden werden, der bereits weitgehend vollständig expandiert ist, aber noch
eine ausreichende Plastizität aufweist, so daß er permanent deformierbar ist. Die Zeit, während der der Schaum sich in
diesem Zustand befindet, hängt von der Zusammensetzung des Reaktionsgemischs, aus welchem der Schaum gemacht wird, ab,
und zwar insbesondere von der Reaktivität der Komponenten und von der Natur und der Konzentration des Katalysators.
Diese Faktoren sind aber Fachleuten vollständig bekannt.
Der bei der Herstellung des zusammengesetzten Gegenstands verwendete Polyurethanschaum, kann weich, halbweich oder
hart sein, je nach der für den zusammengesetzten Fonngegenstand vorgesehenen Verwendung. Die Bestandteile des schaum-
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bildenden Reaktionsgemischs werden in bekannter Weise so ausgewählt, daß ein Schaum der gewünschten Art erhalten
wird.
Das flexible Oberflächenmaterial kann ein Textilstoff sein,
der aus natürlichen oder synthetischen Fasern besteht, wie z.B. aus nicht-gewebten Nylonfasern, gewebten Fasern, Papier
oder einer Kunststoffolie, beispielsweise einer Polyvinylchloridfolie.
Das Formen des ungehärteten Schaums in die gewünschte Form kann unter Verwendung solcher Verfahren und Vorrichtungen,
wie z.B. Druckverformung, ausgeführt werden, wie sie in der Technik üblicherweise zum Verformen von Kunststoffmaterialien
verwendet werden. Durch die Verwendung einer geeignet profilierten Vorrichtung können örtliche Veränderungen in der Dicke
im fertigen Produkt hervorgerufen werden, und ggf. kann auch ausreichend Druck lokal angewendet werden, um die Zellen des
Schaums an bestimmten Stellen des zusammengesetzten Formgegenstands zusammenzudrücken, so daß Bereiche aus ungeschäumtem
Polymer entstehen, welche dem zusammengesetzten Formgegenstand die nötige Festigkeit geben.
Zur Herstellung des ungehärteten Schaums können normale
oder erhöhte Temperaturen verwendet werden.
Nach dem Formen kann das Härten des Schaums in der üblichen Weise bei normalen oder erhöhten Temperaturen ausgeführt werden.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten zusammengesetzten
Formgegenstände können für die verschiedensten Zwecke verwendet werden, und zwar insbesondere für
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Haushalt- und Industriemobilar und für Verkleidungen, Stoßkissen und isolierte Paneele für Kraftfahrzeuge und
andere Fahrzeuge.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erläutert, worin alle Teile und Prozentangaben in Gewicht
ausgedrückt sind.
Die folgenden Materialien werden miteinander vermischt:
Polyätherpolyol 100 Teile Triäthanolamin 10 Teile
Ν,Ν-Dimethylcyclohexylamin 0,85 Teile
oxyäthyliertes p-Octylphenol 1 ,0 Teil
oxypropyliertes Glycerin
(Molekulargewicht 310) 40 Teile
(Molekulargewicht 310) 40 Teile
Wasser 3,5 Teile
rohes Diisocyanatodiphenylmethan 155 Teile
Zwischen 3 und 5 min nach Beginn des Mischens wird der resultierende Schaum mit einem Polyvinylchloridfolienn.aterial
in Kontakt gepreßt, um eine Dachauskleidung für ein Motorfahrzeug herzustellen. Es wird ein Druck von 3 Bar bei
einer Temperatur von 50°C während eines Zeitraums von 1 min angewendet. Nach der Druckverformung wird der Schaum
in der üblichen Weise aushärten gelassen.
Es können auch andere undurchlässige Folienmaterialien anstelle des Polyvinylchloridfolienmaterials verwendet werden.
Ggf. können auch durchlässige gewebte, gestrickte oder nichtgewebte Textilstoffe verwendet werden.
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Das in diesem Beispiel verwendete Polyätherpolyol ist ein
oxypropyliertes Glycerin mit Äthylenoxydspitzen und mit
einem Oxyäthylengehalt von 14% sowie einem Molekulargewicht von 5300.
oxypropyliertes Glycerin mit Äthylenoxydspitzen und mit
einem Oxyäthylengehalt von 14% sowie einem Molekulargewicht von 5300.
Das in diesem Beispiel verwendete rohe Diisocyanatodiphenylnethan enthält annähernd 55% Diisocyanatodiphenylmethanisomere
und hat einem NCO-Gehalt von 30%.
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Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Formgegenstands, dadurch gekennzeichnet, daß man ein
flexibles Oberflächenmaterial mit einem frisch hergestellten
Polyurethanschaum, solange dieser sich noch im ungehärteten Zustand befindet, zusammenbringt, Druck
anwendet, um den ungehärteten Schaum in die gewünschte Form zu bringen und eine Haftung zwischen dem Schaum
und dem Oberflächenmaterial herbeizuführen, und den Schaum aushärtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Oberflächenmaterial ein Textilstoff verwendet wird, der aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder aus
einem Kunststoffolienmaterial besteht.
DR...ng HP
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ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
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GB19741/76A GB1585106A (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Shaped composite articles of polyurethane foam |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3612834A1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-10-22 | Krall & Roth Weberei Gmbh & Co | Textilverbundstoff, sowie verfahren zu dessen herstellung |
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-
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- 1977-05-12 FR FR7714570A patent/FR2350954A1/fr active Granted
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- 1977-05-13 DE DE19772721745 patent/DE2721745A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612834A1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-10-22 | Krall & Roth Weberei Gmbh & Co | Textilverbundstoff, sowie verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
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IT1125747B (it) | 1986-05-14 |
FR2350954B1 (de) | 1983-04-01 |
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