DE2720120A1 - Vorrichtung zur behandlung eines gases mit aktivkohle - Google Patents

Vorrichtung zur behandlung eines gases mit aktivkohle

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Description

8. Mai 197fi, Japan, Patentanmeldung No. 52578/1976
Anmelder : Daikin Kogyo Co., Ltd.
Shin-Hankyu Building, No. 8, Urneda, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka-fu, Japan
Vorrichtung zur Behandlung eines Gases mit Aktivkohle.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung eines Gases, das organische Substanzen enthalt, und sie bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung zum Entfernen der organischen Substanzen von dem Gas durch Adsorption mit Aktivkohle, während verbrauchte Aktivkohle, die in der Adsorptionsstufe verwendet wird, regeneriert wird.
Bisher sind viele Vorrichtungen zur Behandlung von Gasen mit Aktivkohle vorgeschlagen worden. Die meisten der herkömmlichen Vorrichtungen sind chargenweise arbeitende Systeme, bei denen ein Gas, das behandelt werden soll, durch einen mit
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Aktivkohle gefüllten Turm hi ndurclis trömen kann. Da die Adsorptionswirksamkeit von Aktivkohle proportional zu der Konzentration von organischen Substanzen in dem zu behandelnden Gas ist, wird die Menge der organischen Substanzen, die an Aktivkohle adsorbiert wird, dann verringert, wenn der Gehalt an organischen Substanzen in dem zu behandelnden Gas klein ist. Daher ist bei herkömmlichen Apparaturen für Chargenbetrieb eine grosse M?nge Aktivkohle erforderlich, die ihrerseits hohe Kosten für die Regenerierung der verbrauchten Aktivkohle verursacht.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, in der die Behandlung eines Gases mit Aktivkohle und Regenerierung der verbrauchten Aktivkohle gleichzeitig und kontinuierlich durchgeführt werden können.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es , eine Vorrichtung zu schaffen, in der die Behandlung von Gas mit Aktivkohle mit hohem Adsorptionswirkungsgrad durchgeführt werden kann.
Es ist weiterhin eine spezielle \ufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Rückgewinnung organischer Substanzen zu schaffen, die in dem zu behandelnden Gas enthalten sind.
Zur Lösung der angegebenen Aufgaben wird durch die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Behandlung eines Gases mit Aktivkohle geschaffen, bei der gleichzeitig die verbrauchte Aktivkohle mit einem Regenerationsgas regeneriert wird, die folgendes enthält:
(a) ein AdsorptionsgefSs& .it einer Auslassöffnung für das behandelte Gas am oberen Teil des Adsorptionsgefässes, eine Vielzahl von Lochplatten, die das Adsorptionsgefäss in mehrere vertikal benachbarte Kontaktkammern unterteilen, wobei diese Lochplatten jeweils so ausgebildet sind, dass auf ihnen eine bestimmte Menge verwirbelter Aktivkohle getragen
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wird, während das zu behandelnde Gas durch diese Lochplatten strömen kann, und jede der Kontaktkammern mit einem Durchgangsweg versehen ist, durch den die \ktivkohle aufgrund der Schwerkraft fliesst,
eine Einlassleitung tür das zu behandelnde Gas in dem Adsorptionsgefäss unterhalb der tififetgelegenen Lochplatte und eine Zu filhrungsöf f nung für regenerierte Aktivkohle in der obersten Kontaktkammer;
(b) ein Desorptionsgefass, das so ausgelegt ist, dass es ein Fliessbett aus Aktivkohle aufnehmen kann und eine Öffnung besitzt, die am oberen Teil des Desorptionsgefässes vorgesehen ist und für das Einführen der verbrauchten Aktivkohle, die von dem Aktivkohledurchgangsweg an der untersten Kontaktkammer abgelassen wird, in das Desorptionsgef«iss angepasst ist,
eine Auslassöffnung fur das Regenerationsgas am oberenTeil des Desorptionsgefässes,
eine Zuführungsöffnung für das Regenerationsgas am unteren Teil des Desorptionsgefässes,
Mittel zum Erhitzen der Aktivkohle, die sich in dem Desorptionsge fass bewegt, und
eine Auslassöffnung für regenerierte Aktivkohle am Boden des Desorptionsge fässes;
(c) einen RUckführungsweg, der sich zwischen der Auslassöffnung für regenerierte Aktivkohle und der Zuführungsöffnung für regenerierte Aktivkohle in dem Adsorptionsgefass erstreckt ;
(d) Mittel zum Rückführen der regenerierten Aktivkohle von dem Desorptionsgefass zu dem Adsorptionsgefass durch diesen Rückführungsweg und
(e) eine vertikale Trennplatte in der obersten Kontaktkammer in dem Adsorptionsgefäss, die den Innenraum dieser Kontaktkammer in eine erste Teilkontaktkammer und eine zweite Teilkontaktkammer so unterteilt, dass die Zuführungsöffnung für
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regenerierte Aktivkohle in der ersten TeiIkontaktkammer enthalten ist, während die Auslassöffnung für das behandelte Gas und der in der obersten Lochplatte vorgesehene Durchgangsweg für Aktivkohle in der zweiten Teilkontaktkammer enthalten sind, wobei die vertikale Trennplatte mit Mitteln ausgestattet ist, die es gestatten, dass Aktivkohle durch die Trennplatte von der ersten Teilkontaktkammer in die zweite Teilkontaktkammer fliesst, und die erste Tel Ikontakt kammer eine Gasauslass leitung besitzt, die sich zu der Einlassleitung für das zu behandelnde Gas erstreckt.
Das Heizmittel i'iir die Aktivkohle ist vorzugsweise ein Wärmeaustauscher, der eine Vielzahl horizontaler Leitungen oder Rohre besitzt, durch die jeweils ein Heizmedium strömt und die vorzugsweise eine Vielzahl von Kühlrippen besitzen, um die Desorption mit hohem Wirkungsgrad durchzuführen.
Die oben angegebenen und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich deutlicher aus der folgenden Beschreibung, die anhand der beigefügten Zeichnungen erfolgt. In diesen Zeichnungen sind zum Zwecke der Erläuterung bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt.
In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine vertikale Querschnittsansicht, in der eine
Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt ist,
Figur 2 eine vergrösserte perspektivische Teilansicht von Leitungen eines Wärmeaustauschers in dem Desorptionsgefftss und
Figur 3 eine vergrösserte perspektivische Teilansicht von Leitungen eines anderen Wärmeaustauschers. y
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- r - λλ ? 7 ? Q1 2 O
Es wird nun auf Figur 1 Bezug genommen. Kin in vertikaler Richtung längliches Gehäuse 1 oder ein Behälter wird durch eine Trennplatte 2 in ein zylindrisches Adsorptionsgefäss 3 und ein Desorptionsgefäss Λ mit einem quadratischen horizontalen Querschnitt unterteilt. Ein Gas, das organische Substanzen enthält, wird mit Aktivkohle in dem Adsorptionsgefäss 3 behandelt, während die verbrauchte Aktivkohle von dem Adsorptionsgefäss in dem Desorpt ionsge fass 4 regeneriert wird. Die regenerierte heisse Aktivkohle wird in das Adsorptionsgef äss 3 zurückgeführt.
Das Adsorptionsgefäss 3 ist durch mehrere Lochplatten oder Gitter 5a, 5b und 5c in mehrere vertikal nebeneinander liegende Kontaktkammern Ga, 6b und ßc unterteilt und jedes der Gitter 5 ist so ausgelegt, dass auf ihm eine bestimmte Menge von Aktivkohle in Form eines Wirbelschicht bettes getragen wird und dass das zu behandelnde Gas durch die Lochplatten oder Gitter hindurchströmen kann. Jede der Kontakt kammern 6a, Rb und 6c ist jeweils mit einem Durchgangsweg 7a, 7b und 7c versehen, der sich vorzugsweise zwischen der oberen Oberfläche des Wirbelschichtbettes einer Kammer und der Mitte des Wirbelschichtbettes der nachfolgenden Kammer erstreckt. Eine Einlassleitung 8 für das zu behandelnde Gas ist in dein Adsorptionsgefäss 3 an einer Stelle unterhalb der untersten mit Löchern versehenen Platte 5c vorgesehen. Eine Auslassöffnung 9 für das behandelte Gas und eine Zuführungsöffnung 10 für regenerierte Aktivkohle sind in der obersten Kontaktkammer 6a vorgesehen.
Auf diese Weise wird die frische und unverbrauchte Aktivkohle kontinuierlich von der Zuführungsöffnung 10 in die oberste Kontaktkammer 6a eingeführt, wo sie mit dem zu behandelnden Gas, das von der Einlassleitung 8 eingeführt wird, in Kontakt gebracht wird, um ein Wirbelschichtbett auf dem Gitter 5a zu bilden. Die Aktivkohle wird dann in die nachfolgende Kontakt kammer 6b eingeführt, indem sie über den Durchgangsweg 7a herüber und durch diesen auf-
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grund der Schwerkraft hindurch tliesst. Die Aktivkohle wird letztlich von dem Durchgangsweg 7c als eine verbrauchte Aktivkohle abgelassen. Andererseits fliesst, wie es durch die gestrichelten Pfeile angedeutet ist, das zu behandelnde Gas nacheinanderfolgend durch die Kontakt kammern Gc, Gb und Ga, wo die Schichten aus Aktivkohle verwirbelt werden, während organische Substanzen, die in dem Gas enthalten sind, in der Aktivkohle adsorbiert werden. Das Gas, von dem seine organischen Verunreinigungen entfernt sind, wird von der Auslassöffnung 9 abgezogen. Dementsprechend wird in dem Adsorptionsgefttss nach der Erfindung Adsorption mit hohem Adsorptionswirkungsgrad durchgeführt, da Aktivkohle mit einem erhöhten Gehalt an organischen Bestandteilen mit einem Gas mit erhöhtem Gehalt an organischen Bestandteilen in Kontakt gebracht wird.
Die oberste Kontakt kammer Ga ist durch eine rohrförmige vertikale Trennplatte 11 in eine erste Teilkontaktkammer 12 und eine zweite Tel Ikontakt kammer 13 in solch einer Weise unterteilt, dass die Zufiihrungsöffnung 10 für regenerierte \ktivkohle sich in der ersten Tel Ikontakt kammer 12 befindet, wiihrend sowohl die Auslassöffnung 0 Tür das behandelte Gas als auch ein Durchgangsweg 7a in der zweiten TeiIkontakt kammer 13 angebracht sind. Die erste TeiIkontakt kammer ist an ihrem oberen Ende mit einer Gasauslassöffnung 14 versehen, die mit einer Leitung 15 zu der Einlassleitung 8 für das zu behandelnde Gas verbunden ist. Die vertikale Trennplatte 11 besitzt eine Öffnung IG, durch die die Aktivkohle in der ersten Teilkontakt kammer in die zweite Teilkontaktkammer fliessen kann. So wird die heisse Aktivkohle in der ersten Teilkontaktiimmer mit dem Gas zum direkten Wärmeaustausch mit diesem in Kontakt gebracht und danach fliesst sie durch die Öffnung 16 in die zweite Teilkontaktkammer, um die Adsorption zu bewirken. Das Gas, das in der ersten Teilkontaktkammer 12 mit heisser Aktivkohle in Kontakt gebracht worden ist und das noch organische Substanzen enthalten kann, wird durch die Leitung 15 in das Adsorptionsgef&ss zurückgeführt.
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Das Desorptionsgefass 4 ist so ausgelegt, dass es ein Fliessbett aus Aktivkohle aufnimmt und die verbrauchte Aktivkohle, die in dem Adsorptionsgefass 3 erzeugt worden ist, mit einem Regenerationsgas durcli Anwendung von Wärme regeneriert. Das Desorptionsgefäss enthalt eine Zuführungsöffnung 17 für verbrauchte Aktivkohle an seinem oberen Teil, eine Einlassöffnung 18 für Regenerationsgas an seinem unteren Teil, eine Auslassöffnung 19 für Regenerationsgas an seinem oberen Teil, einen Wärmeaustauscher 20 oberhalb der Einlassöffnung 18 für das Regenerationsgas und eine Auslassöffnung 21 für regenerierte Aktivkohle an seinem Boden. Die von dem Durchgangsweg 7c des Adsorptionsgefusses abgelassene verbrauchte Aktivkohle wird kontinuierlich in das Desorptionsgefuss eingeführt und bewegt sich nach unten, während sie erhitzt und mit dem nach oben strömenden Regenerationsgas in Kontakt gebracht wird. Die regenerierte Aktivkohle wird schliesslioh von der Ablassöffnung 21 abgelassen und mittels eines Gebläses 22 durch einen RückfUhrungsweg 3 1 zu dem Adsorpt ionsge fiiss zurückgeführt. Das Regenerationsgas, das von der Gasauslassöffnung 19 abgegeben wird, kann in einen Kondensator 23 eingeleitet werden, um organische Substanzen wiederzugewinnen, die in dem Regenerationsgas enthalten sind.
Um die Regenerierung der verbrauchten \ktivkohle mit hohem Regenerationswirkungsgrad durchzuführen, wird es bevorzugt, dass mehrere sich in vertikaler Richtung erstreckende Kontaktzonen in dem Desorptionsgefass ausgebildet sind. Zu diesem Zweck besitzt der Wärmeaustauscher 2O nach der Erfindung eine Vielzahl horizontaler Rohre 21, in denen jeweils ein heisses Fluid strömen kann und das jeweils mehrere Kühlrippen 25 um seinen Umfang herum aufweist. Figur 2 zeigt eine geeignete Anordnung der Rohre, wobei die Rohre in einer vertikalen Ebene horizontal angeordnet sind und im wesentlichen mit dem gleichen Abstand voneinander beabstandet sind, um eine Reihe von Rohran 2t>a, 2Gb, 26c zu bilden, und mehrere solcher Reihen 21, 27, 28 sind parallel seitlich nebeneinander im wesentlichen mit gleichem Abstand
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angeordnet. Jedes Rohr besitzt mehrere Kühlrippen 29a, 29b, 29c, die bezüglich der Längsrichtung in gleichen Abständen voneinander angebracht sind. Vorzugsweise kann eine vertikale Platte 30 Jeweils zwischen den benachbarten Reihen von Rohren eingeschaltet werden. Die Kühlrippen und/oder vertikalen Platten 'JO können eine Vielzahl sich vertikal längs erstreckender Durchgangswege fur Fliessbetten aus Aktivkohle bilden, so dass eine \blenkung des Flusses von dem Regenerationsgas minimaiisiert wird. Figur 3 zeigt ein anderes Beispiel für den Wärmeaustauscher, bei dem mehrere vertikale Platten 31a, TIb und 31c dazu dienen, als gemeinsame Kühlrippen für die einzelnen Rohre 32 zu wirken. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, einen Vorerhitzer 3t> an einer Stelle oberhalb der \us lassol'f nung 19 für das Regenerationsgas vorzusehen, sowohl um zu verhindern, dass organische Dämpfe am oberen Abschnitt des Desorptionsgefässes kondensiert werden, als auch um den Desorptionswirkungsgrad zu erhöhen. Der Vorerhitzer .'JG kann ein Wärmeaustauscher von der Art sein, die ähnlich dem Wärmeaustauscher 20 ist.
Die regenerierte Aktivkohle wird vorzugsweise durch mehrere Leitbleche, Rutschen oder Schütten 33 von allgemein umgekehrter Pyramidenstumpfgestalt ausgelassen, die verzweigt und gabelförmig am unteren Ende des Desorptionsgefässes ausgebildet sind. Der vergrösserte Endabschnitt der einzelnen
2 Rutschen hat einen Dereich von 0,05 bis 2 m , vorzugsweise
0,2 bis 1 m . Das Vorsehen derartiger Rutschen kann den Desorpt ionswirkungsgrad des Desorptionsgefässes verbessern, da das Bett aus der Aktivkohle gleichmässig und kontinuierlich nach unten fliessen kann. Der Hals der einzelnen Rutschen 33 kann entweder nach Zusammenfassung (wie es in Figur 1 gezeigt ist) oder getrennt mit der Entnahmeöffnung 21 verbunden sein.
Es wird vorteilhafterweise eine Schicht aus Oxidationskatalysator 35 am oberen Teil des Adsorptionsgefässes vorgesehen, um ein Gas zu behandeln, das Substanzen enthält, die
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schwer oder kaum in der Aktivkohle adsorbiert werden wie Methanol oder Formaldehyd.
Obgleich die vorstehende Beschreibung in Verbindung mit der Vorrichtung erfolgte, die ein einziges sich in vertikaler Richtung längs erstreckendes Gehäuse oder Hehnlter enthielt, ist zu bemerken, dass die Adsorptions- und Desorptionsgefa'sse getrennt und parallel angeordnet werden können. In solch einem Falle kann ein Gebläse zum Einrühren der verbrauchten Aktivkohle von dem Adsorptionsgefass zu dem Desorptionsgefass verwendet werden.
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Claims (5)

  1. Patentansprüche
    Vorrichtung zur Behandlung eines Gases, das organische Substanzen enthält, mit Aktivkohle, wahrend die verbrauchte Aktivkohle mit einem Regenerationsgas regeneriert wird , gekennzeichnet durch
    (a) ein Adsorptionsgeffiss (3) mit
    einer Auslassöffnung (9) für das behandelte Gas am oberen Teil des Adsorptionsgefässes, mehreren Lochplatten oder Gittern (5a, 5b, 5c), die das Adsorptionsgefass in vertikal benachbart angeordnete Kontaktkammern (Oa, 6b, 6c) unterteilen, wobei diese Lochplatten jeweils so ausgelegt sind, dass sie eine bestimmte Menge verwirbelter Aktivkohle tragen, während sie den Durchfluss des zu behandelnden Gases gestatten, und jede der Kontaktkammern mit einem Durchgangsweg (7a, 7b, 7c) versehen ist, durch den die Aktivkohle aufgrund der Schwerkraft fliesst,
    einer Einlassleitung (8) für das zu behandelnde Gas in dem Adsorptionsgefäss unterhalb der tiefsten Lochplatte (5c) und
    einer Zuführungsöffnung (10) für regenerierte Aktivkohle in der obersten Kontaktkammer (6a),
    (b) ein Desorptionsgefass (4), das der Aufnahme eines Fliessbettes aus Aktivkohle angepasst ist, mit
    einer Öffnung (17), die am oberen Teil des Desorpt ionsge f ässes vorgesehen ist und dem Einfüh-
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    ren der verbrauchten Aktivkohle, die von dem Aktivkohledurchgangsweg (7c) an der untersten Kontaktkammer (Gc) abgelassen wird, in das Desorptionsgefass angepasst ist,
    einer Ablassöffnung (19) für Regenerationsgas am oberen Teil des Desorptionsgefässes, einer Zuführungsöffnung (IH) für Regenerationsgas an dem unteren Teil des Desorptionsgef ä'sses, Mittel (20) zum Heizen der sich in dem Desorptionsgefäss bewegenden Aktivkohle und
    einer Auslassöffnung (21) für regenerierte Aktivkohle am Boden des Desorptionsgefässes,
    (c) einen Rückführungsweg (31), der sich zwischen der Auslassöffnung (21) für regenerierte Aktivkohle und der Zuführungsöffnung (10) für regenerierte Aktivkohle in dem Adsorptionsgefäss erstreckt,
    (d) Mittel (22) zum Rückführen der regenerierten Aktivkohle von dem Desorptionsgefass (4) zu dem Adsorptionsgefäss (3) durch den RückfUhrungsweg (34) und
    (e) eine vertikale Trennplatte (11) in der obersten Kontaktkammer (6a) in dem Adsorptionsgefäss (3), die den Innenraum derselben in eine erste Teilkontaktkammer (12) und eine zweite Teilkontaktkammer (13) so unterteilt, dass die Zuführungsöffnung (10) für regenerierte \ktivkohle in der ersten Teilkontaktkammer enthalten ist, während die Auslassöffnung (9) für das behandelte Gas und der Aktivkohledurchgangsweg (7a), der an der obersten Lochplatte (5a) vorgesehen ist, sich in der zweiten Teilkontaktkammer befinden, wobei die vertikale Trennplatte (11) mit Mitteln (16) versehen ist, die so ausgelegt sind, dass sie den Durchfluss von Aktivkohle durch diese hindurch von der ersten Teilkontaktkammer in die zweite TelIkontaktkammer
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    gestatten, und die erste TelIkontaktkammer (12) eine Gasauslass leitung (14) besitzt, die sich zu der Einlassleitung (8) für das zu behandelnde Gas erstreckt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Mittel zum Erhitzen von Aktivkohle ein Wärmeaustauscher (20) ist, der eine Vielzahl von Rohren (24) besitzt, die sich horizontal in dem Desorptionsgefass (4) erstrecken und die in solch einer Weise angeordnet sind, dass mehrere Reihen (26, 27, 28) aus im wesentlichen gleich und vertikal beabstandeten Rohren (26a, 26b, 26c; ...) seitlich nebeneinander parallel und im gleichen Abstand zueinander angeordnet sind, und jedes der Rohre (24; 26a, ...) in sich ein Wärmemedium trägt und mehrere Kühlrippen (29a, 29b, 29c; ...) um seine Umfangsoberflache besitzt.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet , dass sie ferner einen Vorerhitzer (36) besitzt, der an einer Stelle oberhalb der \uslassöffnung (19) für das Regenerationsgas angeordnet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Desorptionsgefass (4) sich an seinem unteren Ende gabelförmig verzweigt, um mehrere Rutschen (33) oder Trichter zu bilden,deren Hai8abschnitt jeweils zu der Ablassöffnung (21) für die regenerierte Aktivkohle führt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie weiterhin eine gepackte Schicht (35) aus oxidierendem Katalysator an ihrer Auslassöffnung (9) für das behandelte Gas enthält.
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    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie weiterhin einen Kondensator (23) enthält, der mit der Auslassöffnung (19) für das Regenerationsgas verbunden ist, um die in dem abgelassenen Regenerationsgas enthaltenen organischen Substanzen wiederzugewinnen.
    Vorrichtung zur Behandlung eines Gases mit Aktivkohle, während gleichzeitig verbrauchte Aktivkohle mit einem Regenerationsgas regeneriert wird , gekennzeichnet durch
    ein sich vertikal erstreckendes Gehäuse oder Behälter
    eine Auslassöffnung (9) für das behandelte Gas am oberen Teil des Gehäuses,
    ein Trennplattenglied (2) innerhalb des Gehäuses, das den Innenraum des Gehäuses in eine in vertikaler Richtung räumlich obere Adsorptionszone (3) und
    eine untere Desorptionszone (4) unterteilt, mehrere Lochplatten (5a, 5b, 5c), die die obere Adsorptionszone in vertikal räumlich benachbarte Kontaktkammern (6a, 6b, 6c) unterteilt, wobei die Lochplatten jeweils angepasst sind, um eine bestimmte Menge verwirbelter Aktivkohle zu tragen, während sie gleichzeitig den Durchfluss des zu behandelnden Gases gestatten und mit einem Durchgangsweg (7a, 7b, 7c) versehen sind, durch den /jeweils Aktivkohle durch Schwerkraft fliesst,
    eine Einlassleitung (8) für das zu behandelnde Gas in der Adsorptionszone unterhalb der tiefsten Lochplatte (5c),
    eine ZufUhrungsöffnung (10) für regenerierte Aktivkohle in der höchstgelegenen Kontaktkammer (6a), eine vertikale Trennplatte (11) in der höchstgelegenen Kontaktkammer (6a), die deren Innenraum in eine erste Teilkontaktkammer (12) und eine zweite Te11kontaktkammer (13) so unterteilt, dass die ZufUhrungsöffnung (10) für regenerierte Aktivkohle in der ersten Teil-
    '■· 0 9 8 4 7 / 0 8 7 f
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    kofitaktkammer (12) enthalten ist, während die Auslassöffnung (9) für das behandelte Gas und der Durchgangsweg (7a) für Aktivkohle, der an der obersten Lochplatte (5a) vorgesehen ist, in der zweiten Teilkontaktkammer (13) enthalten sind, wobei die vertikale Trennplatte (11) mit einer Öffnung (lfi) versehen ist, die so ausgelegt ist, dass Aktivkohle durch sie von der ersten Teilkontaktkammer in die zweite Teilkontaktkammer fHessen kann, und die erste Teilkontaktkammer (12) eine Gasauslassleitung (14) besitzt, die sich zu der Einlassleitung (8) für das zu behandelnde Gas erstreckt,
    eine Öffnung (17), die an dem Trennplattenglied (2) vorgesehen ist und für das Einführen der verbrauchten Aktivkohle, die von dem Aktivkohledurchgangsweg (7c) an der untersten Kontaktkammer (<>c) abgelassen wird, in die Desorptionszone (4) so angepasst ist, um ein Fliessbett aus Aktivkohle in der Desorptionszone zu bilden,
    eine Auslassöffnung (Ii) für das Regenerationsgas an dem oberen Teil der Desorptionszone, eine Zuführungsöffnung (IK) für das Regenerationsgas an dem unteren Teil der Desorptionszone, einen Wärmeaustauscher (20), der in der Desorptionszone an einer Stelle oberhalb der Zuführungsöffnung (18) für das Regenerationsgas angeordnet ist und mehrere horizontale Rohre (24) enthalt, die jeweils ein Heizmedium führen und eine Vielzahl von Kühlrippen (25) um ihren Umfang herum besitzen,
    einen Vorerhitzer (36) in der Desorptionszone an einer Stelle oberhalb der Auslassöffnung (19) für das Regenerationsgas ,
    ein Auslassglied am Boden der Desorptionszone für die regenerierte Aktivkohle, das eine Vielzahl von Leitblechen, Schütten oder Rutsc ien (33) enthält, die jeweils die Form eines umgekehrten Pyramidenstumpfes besitzen und zu einer Auslassöffnung (21) für regene-
    709847/087>
    " 6 " 2770120
    rierte Aktivkohle am Boden des Gehäuses (1) führen,
    einen Rückfiihrungsweg (34), der sich zwischen der
    Auslassöffnung (21) für regenerierte Aktivkohle und der Zuf iihrungsöf fnung (10) für die regenerierte Aktivkohle erstreckt, und
    Mittel (22) zum Rückführen der regenerierten Aktivkohle von der Desorptionszone (4) zu der Adsorptionszone (3).
    709847/087*;
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